Zařízení na výrobu pelet udělej si sám

palivové pelety

Založit si doma malou výrobnu pelet za účelem ekonomického vytápění vlastního domova není snadný úkol, ale je docela možné jej vyřešit. To je zvláště zajímavé pro ty majitele venkovských domů, kteří mají možnost získat suroviny pro takovou výrobu za nízkou cenu nebo dokonce zdarma. Účelem tohoto článku je proto říci, jak se pelety vyrábějí podle technologie a jaké zařízení je potřeba pro výrobu palivových pelet vlastníma rukama.

Z čeho a jak se vyrábí pelety?

Atraktivita pelet jako paliva pro domácí kotle je dána především jednoduchostí použití. Kotle na pelety jsou vysoce automatizované a vyžadují mnohem méně pozornosti než klasické kotle na tuhá paliva. Pokud jde o výhřevnost, u suchého palivového dřeva (15% vlhkost) a pelet (8%) se liší o 20-25%, zatímco pelety zabírají mnohem menší objem.

Pro referenci. Dřevo, aby bylo dosaženo vlhkosti 15 %, musí schnout za normálních podmínek minimálně 2 roky. Jeho výhřevnost pak dosáhne 4–4.5 kW/kg, přičemž 1 kg pelet (dřeva) při spalování uvolní 4.5 až 5 kW tepla.

V průmyslové výrobě se pelety obvykle vyrábějí z následujících druhů surovin:

  • veškerý dřevěný odpad, včetně pilin a dřevěných štěpků;
  • obilná sláma;
  • zpracování odpadu slunečnicových semen a pohanky (slupky).

Nejběžnější palivové pelety jsou vyrobeny z pilin a jiného dřevěného odpadu. Agropelety vyrobené ze slupek a slámy jsou levnější než dřevěné pelety, ale jejich kvalita je horší kvůli zvýšenému obsahu popela. Takže pro domácí řemeslníky je výroba pilinových pelet největší zájem.

Peletizační linka

Technologie průmyslové výroby dřevěných pelet se skládá z 5 hlavních operací:

  1. Drcení a mletí. Odpad je přiváděn na částice stejné velikosti pomocí průmyslových drtičů.
  2. Sušení na obsah vlhkosti ne vyšší než 10 %. Existuje několik typů sušiček, ale spojuje je jedna okolnost: k odpařování vlhkosti ze dřeva musíte vynaložit tepelnou energii.
  3. Zpracování surovin párou pro lepší formování granulí. Vlhkost mírně stoupá.
  4. Lisování pilin na pelety na speciálním lisu – granulátoru pod tlakem cca 300 bar.
  5. Chlazení a balení hotových výrobků.

Matrice válcová

V průmyslovém prostředí, kde je vyžadováno vysoce výkonné zařízení, se nejčastěji používá lis na pelety s válcovou matricí. Jedná se o děrovaný prstenec ze silného plechu, na jehož vnitřní ploše běží několik válečků. Suroviny se k nim přivádějí pomocí šneku, načež se piliny vtlačují válečky do otvorů matrice. Z vnějšku vycházející „klobásy“ se krájí na míru speciálním nožem.

Lisování granulí v továrně

V peletových mlýnech se také používá plochý typ matrice s nižší produktivitou. Jedná se o kulatý plech o tloušťce minimálně 20 mm s mnoha otvory. V takovém lisu na piliny jsou válce nahoře a protlačují surovinu přicházející z násypky otvory matrice. Takové stroje mohou mít malou velikost, a proto se dobře hodí pro výrobu pelet doma vlastníma rukama.

Granulátor s plochou matricí

Pro referenci. Lepidlem, které spojuje piliny v lisu, je lignin. Při vysokém tlaku se uvolňuje z jemných dřevěných částic.

Zařízení na výrobu pelet

Hlavní roli v technologickém procesu hraje stroj na výrobu pelet, který je zároveň nejnáročnější na výrobu. Kompletně vyrobit granulátor vlastníma rukama nebude fungovat, protože pro výrobu matrice a válců jsou zapotřebí kovoobráběcí stroje – soustružení, frézování, vrtání a broušení. Existují tedy 2 možnosti: koupit hotový pár matrice – válečky nebo si jej objednat u mistrů.

Rada. Vyrábět stroj na domácí pelety na základě zakoupených dílů je riskantní rozhodnutí. Nebudete moci zkontrolovat kvalitu materiálu a přesnost zpracování a matrice může rychle selhat. Je lepší najít potřebný materiál a zadat zakázku specialistům – strojníkům.

Matricový pár pro lis na pelety by měl být vyroben z vysoce uhlíkové oceli St45 nebo St50 a ještě lépe legovaný manganem HVG nebo 65G. Kromě toho musí díly po zpracování nutně projít procesem kalení, aby bylo dosaženo tvrdosti 58-60 jednotek. Pro vytvoření matrice pro granulátor je nutné vydržet všechny rozměry uvedené na obrázku:

READ
Jednoduchá skládačka pro kutily

Plochá maticová skica

Na válečkovou hřídel můžete použít jednodušší ocel – St3, 10 nebo 20 a nemusíte ji kalit. Pracovní části válců však musí být vyrobeny z výše uvedených tříd, poté musí být vytvrzeny a poté nasazeny na hřídel přes ložiska, jak je znázorněno na fotografii níže.

Rozměry hřídele

Důležité. Kalené díly pro lis na pelety musí projít procesem broušení na všech pracovních plochách.

Nyní o tom, z čeho můžete sestavit tělo a pohon pro domácí granulátor na pelety. Matricový pár musí být umístěn uvnitř válcového tělesa, které je vyrobeno z plechu nebo trubky o vnitřním průměru 200 mm. Hnací hřídel je vložena do maticového otvoru a upevněna klíčem a níže musíte vytvořit platformu pro hotové pelety. Schéma montáže granulátoru pelet je podrobně zobrazeno na videu:

K otáčení hřídele je třeba vzít elektromotor o výkonu alespoň 5 kW a pohon lze sestavit ze staré převodovky z Volhy nebo Moskviče s částí zadní nápravy. Na straně, kde má být kardan napojen na převodovku, je umístěna řemenice, otáčená řemenovým pohonem od elektromotoru. Obě jednotky jsou připojeny ke stejnému rámu, jak je popsáno ve videu:

Poznámka. V tomto provedení lisu na pelety pro kutily hřídel otáčí matricí a válečky zůstávají nehybné. Řemenice musí být zvoleny tak, aby rychlost jejich otáčení nebyla vyšší než 250 ot./min.

Domácí drtič

Je dobré, když je možné získat kvalitní drobný dřevěný odpad z nějaké výroby na lisování pelet. Pokud jsou v tomto odpadu malé větve nebo desky, je k jejich rozdrcení potřeba další zařízení – drtič. Podomácku vyrobených konstrukcí je mnoho, ale většina z nich řeže dřevo na příliš velké štěpky, ze kterých nelze doma vyrobit pelety.

Kresba pilového drtiče

Vaši pozornost zve na jednoduchý štěpkovač dřevního odpadu, vyrobený ze 3 desítek kotoučových pilových kotoučů pro kotoučový stroj s tvrdokovovým pájením. Všechny pily jsou namontovány na jednom hřídeli tak, že mezi zuby každého následujícího jsou mírně posunuty vůči předchozímu. Na stejném hřídeli je umístěna kladka a 2 ložiska podél okrajů, poté je celá konstrukce upevněna na rámu vyrobeném z rohů nebo trubek.

Instalace pil na drtič

Poznámka. I zde je potřeba výkonný motor, aby pily mohly dobře „ohlodávat“ větve a další drobné kousky dřeva.

Jak jste pochopili, výkon jednotky je nízký, ale takový štěpkovač dřevěného odpadu vám umožní získat piliny vhodné pro výrobu pelet. Pokud máte na farmě kotoučovou pilu, lze sekáčku přizpůsobit jejímu rámu, jak je znázorněno na fotografii:

Drtič na rámu

sušička pilin

Aby se ručně vyráběné dřevěné pelety nedrolily na výstupu z matrice granulátoru, je nutné zajistit minimální vlhkost suroviny. V průmyslu k tomu dochází v různých sušících komorách. Doma se řemeslníci přizpůsobili k montáži bubnových sušiček pilin, protože jejich konstrukce je nejjednodušší, jak je znázorněno na obrázku:

Jak funguje sušička

Několik železných sudů, svařených dohromady, je namontováno na rámu s mírným sklonem k jedné straně. Zevnitř jsou ke stěnám sudů přivařeny lopatky, aby se suroviny promíchaly. Na jedné straně je horký vzduch přiváděn dovnitř takového improvizovaného bubnu plynovou nebo elektrickou horkovzdušnou pistolí. Buben se otáčí elektromotorem přes převodovku nebo redukční řemenový pohon.

Bubnová sušička

Pro referenci. Když jsou pelety vyrobeny z čerstvého dřevařského odpadu, největší spotřeba energie je v procesu sušení. Pro domácí výrobu mohou být příliš velké, což neguje všechny výhody tohoto podniku.

Co jiného lze vyrobit z pilin

Když mokrý dřevozpracující odpad nelze z různých důvodů sušit, nebude fungovat lisování pelet z něj. Ale je docela možné zavést řemeslnou výrobu briket, i když člověk by neměl doufat ve větší produktivitu. Surové piliny se smíchají s vodou a trochou pojiva (například hlína nebo lepidlo na tapety) a poté se z nich vytvoří brikety.

Pravda, i zde je potřeba minimálně ruční lis, lépe řečeno hydraulický. Příklady konstrukcí takových strojů jsou uvedeny na fotografii:

READ
Proč bzučí vypouštěcí čerpadlo v pračce?

Zařízení na lisování pilin

Skutečné tovární brikety jsou stejně jako pelety pevně slepené ligninem pod vysokým tlakem, ale toho se doma dosáhnout nedá. Proto se do směsi přidává lepidlo a hustota produktů je nízká, stejně jako měrné spalné teplo. Po lisování a sušení na ulici se získají lehké „cihly“, které v troubě poměrně rychle vyhoří.

fotografie briket

Závěry

Má smysl organizovat výrobu pelet z pilin doma ve dvou případech:

  1. Když je všechna zařízení vyrobena samostatně s minimálními náklady na díly a komponenty.
  2. Pokud jste si koupili malý granulátor, jehož produktivita je dostatečná k výrobě pelet pro vaše vlastní potřeby, a ne méně – na prodej, abyste získali zpět zakoupené zařízení.

Vyrobit si zařízení sami není snadný úkol, ale s časem, trpělivostí a dovednostmi je to docela proveditelné. Je ekonomicky nerentabilní koupit lis – granulátor na piliny za účelem zajištění vytápění peletami pro soukromý dům. Což potvrzuje jednoduchý výpočet zobrazený ve videu:

Jedním z moderních druhů tuhých paliv pro kamna, krby nebo kotle domácího topného systému jsou pelety – lisované minibrikety, které se získávají z odpadu z těžby dřeva nebo dřevozpracujícího průmyslu. Tím jsou vyřešeny dva důležité úkoly najednou – zásobování spotřebitelů palivem a racionální likvidace odpadu, který se v minulosti často jednoduše spaloval bez jakéhokoli užitku.

Udělej si sám pelety

Udělej si sám pelety

Použití pelet je velmi pohodlné, zejména proto, že kotle jsou speciálně konstruované pro tento druh paliva, vybavené prostornými nakládacími zásobníky a linkami pro automatický nepřetržitý přívod pelet do spalovací komory (více o tom naleznete z příslušné publikace našeho portálu ). Mnoho modelů takových ohřívačů je určeno pro domácí použití v autonomních topných systémech soukromých domů. Rostoucí zájem majitelů individuálního bydlení o hledání spolehlivých dodavatelů tohoto druhu paliva si tedy můžeme plně vysvětlit. Mnoho majitelů domů navíc přemýšlí o tom, zda je možné vyrábět pelety vlastníma rukama.

Tento článek se bude zabývat hlavními výhodami granulovaného tuhého paliva, technologickými fázemi jeho výrobního procesu a vybavením k tomu nezbytným. Ti čtenáři, kteří chtějí vyrábět pelety vlastníma rukama, by měli realisticky posoudit dostupné příležitosti, zvážit všechna pro a proti, aby se ujistili, že takový přístup k problému samozásobování vlastního bydlení granulovaným palivem je racionální a ekonomicky oprávněné.

Co jsou to pelety a jejich hlavní výhody

Pelety jsou lisované minibrikety (granule) válcového tvaru o průměru 4 až 8 ÷ 10 mm a délce zpravidla 15 až 50 mm. Surovinou pro jejich výrobu mohou být různé materiály.

  • Nejčastěji se ke granulaci používá odpad z dřevozpracujících podniků – piliny nebo drobné štěpky. Takové pelety jsou nejvyšší kvality.
  • Recykluje se i odpad z těžby a prvotního zpracování dřeva – kůra, větve, ale i sušené listí nebo jehličí.
  • Jako suroviny jsou aktivně využívány odpady agroprůmyslových technologií – sláma, slupky slunečnice, koláče, obilné odpady zbylé po mlecích linkách mouky nebo při výrobě obilovin.
  • Pelety jsou vyrobeny z rašeliny – v této formě tento typ paliva poskytne maximální energetickou účinnost.
  • Na velkých drůbežích farmách jsou často instalovány linky na výrobu pelet z jejich slepičího trusu – řeší se problémy jak recyklace, tak bezodpadové výroby.
  • Moderní technologie zpracování umožňují využít k výrobě pelet i vytříděný tuhý komunální odpad.

Pelety vyrobené z různých materiálů se samozřejmě velmi liší kvalitou a potenciální energetickou účinností. Je obvyklé rozlišovat tři hlavní typy takového granulovaného paliva:

  • Pelety prémiové třídy jsou považovány za optimální pro použití v autonomních topných systémech. Jsou vyrobeny výhradně z dřevěného odpadu s vysokým stupněm čištění. Vyznačují se výrazným světlým odstínem a jednotností struktury. Takové pelety mají minimální procento obsahu popela – nespalitelný zbytek je pouze do 0,5 % z celkové hmotnosti paliva. Do této třídy patří naprostá většina pelet vyráběných pro hromadnou spotřebu. Snad jedinou významnou nevýhodou takového paliva je jeho poměrně vysoká cena.
  • Pelety tzv. průmyslové (průmyslové) jakosti mohou obsahovat určité malé procento částeček kůry, půdních nečistot, listů nebo jehličí. Jejich obsah popela je samozřejmě mnohem vyšší, ale energetická náročnost je stále poměrně vysoká, což umožňuje jejich použití v systému vytápění domu s častější údržbou kotlového zařízení. Ale náklady na takové palivo jsou již mnohem nižší. Barevně jsou výrazně tmavší než pelety prémiové třídy.
  • Nejnižší jakostní pelety v průmyslovém měřítku se získávají ze zemědělského odpadu a dalších materiálů. Jejich obsah popela je velmi vysoký – až 4 % i více, neliší se ani vysokou energetickou náročností. Nízká cena však činí jejich použití ve velkých kotelnách cenově výhodným.
READ
Parkety v kuchyni - 88 fotografií nejlepších designových řešení

Mimochodem, některé druhy pelet lze použít nejen jako palivo pro spalování v pecích a kotlích. Používají se například pro hnojení a mulčování půdy, jako adsorbenty a stelivo pro kočky.

Jaké pozitivní vlastnosti mají ještě pelety:

  • Patří mezi ekologicky nejšetrnější druhy paliv – obsah škodlivých a aktivních látek ve výfukových plynech je minimální. Jde především o vodní páru a oxid uhličitý, které rostliny snadno vstřebávají.
  • Palivo na pelety se výborně hodí k pyrolýze, což umožňuje jeho použití v odpovídajících vysoce účinných kotlích s dlouhým spalováním. Použití automatických nakládacích linek umožňuje minimalizovat lidskou účast na provozu kotelního zařízení.
  • Takové palivo je velmi kompaktní a nevyžaduje velké plochy pro organizaci jeho skladování. Přeprava požadované zásoby paliva bude také vyžadovat mnohem nižší náklady.
  • Při výrobě pelet se nepoužívají žádné chemické přísady, adhezivní směsi a modifikátory. Nemají nepříjemné pachy, nejsou schopny vyvolat alergické reakce a skladování lze organizovat i v bezprostřední blízkosti obytných prostor.
  • Přenos tepla kvalitních pelet, zejména objemově, předčí většinu druhů běžného dřeva a uhlí.
  • Pelety nepodléhají procesům vnitřního rozkladu nebo debaty. Tím je prakticky vyloučena možnost jejich samovznícení.
  • Poměrně často jsou pelety také nejlevnějším druhem vysoce kvalitního paliva v regionu, zejména pokud se na jejich výrobě podílejí výrobní podniky – je možné uzavřít dlouhodobé smlouvy na určité objemy velkoobchodních dodávek.

Ceny drtičů zahradního odpadu

Jaký je technologický postup výroby pelet

Celý technologický proces výroby granulovaného tuhého paliva je rozdělen do několika etap.

Běžné drtiče, stacionární nebo mobilní, které se používají v těžebních nebo dřevozpracujících podnicích a někdy i v soukromých domácnostech, produkují na výstupu štěpky o velikosti 30–50 mm a tloušťce 1–2 mm.

  • Dalším povinným krokem je sušení drcených surovin. Pro další výrobní proces je požadováno, aby zbytková vlhkost dřeva nepřesáhla 12 ÷ 14 procent. Za tímto účelem se surovina posílá do sušících zařízení, na principu fungování bubnu nebo provzdušňování.
  • Vysušené dřevo se přenese na linku jemného broušení. Nejčastěji se zde používají kladivové mlýny (mlýny), které uvádějí štěpku do stavu drobných pilin nebo dokonce „dřevěné moučky“. Maximální frakce dřevěných částic na výstupu by neměla přesáhnout 4 mm. Typická hustota materiálu na výstupu z této výrobní linky je asi 150 kg/m³.
  • Často se stává, že po vysušení a konečném mletí nebude zbytková vlhkost v drcené surovině stačit k vytvoření pevných granulí. Pro odstranění tohoto problému a uvedení vlhkosti na požadovaných 10 ÷ 12 procent se provádí cyklus úpravy vody – surovina se nasytí horkou párou nebo čistou vodou. Pára se používá, když se jako surovina použije tvrdé dřevo nebo staré dřevo, které leželo několik let. U měkčích odrůd se obvykle používá ponoření do vody.
  • Po dosažení požadované vlhkosti je surovina přemístěna do lisovací linky. Ve speciálních instalacích se protlačuje průvlaky s kuželovitými otvory o určitém průměru. Speciální tvar kanálků přispívá k maximálnímu zhutnění pilin. navíc pod vlivem tlaku a nevyhnutelného zvýšení teploty je dřevo speciální látkou – ligninem, který je vždy součástí jeho biochemického složení. Lignin přispívá k silné vazbě nejmenších fragmentů do poměrně husté struktury pelet.
READ
Rádiový spínač světel: pohodlný způsob ovládání lamp

Matrice mohou být válcového nebo plochého typu. Surovina lisovaná do válcových briket se při každém úplném otočení matrice odřezává speciálním nožem, čímž je zajištěno dodržení přibližných lineárních rozměrů výsledných pelet.

Přibližné schéma lisování pelet přes válcovou matrici

Přibližné schéma lisování pelet přes válcovou matrici

Válcové průvlaky se nejčastěji používají ve stacionárních průmyslových instalacích. U kompaktních modelů granulátorů se dává přednost plochým matricím se dvěma nebo více válci.

  • Pelety získané na výstupu z lisovací linky jsou chlazeny, protože mohou mít teplotu až 65 ÷ 90 stupňů, přirozeně se suší a poté balí do sáčků a odesílají do skladu hotových výrobků, do obchodních řetězců nebo přímo ke spotřebitelům. .

Video: celý výrobní cyklus pro výrobu pelet

Výroba pelet v soukromé domácnosti

To, co se zdá být dostatečně jednoduché v průmyslové výrobě granulovaných paliv, nebude vždy možné nebo nákladově efektivní, když se to pokusíme zorganizovat v domácím měřítku. Problémy spočívají v následujícím:

  • Pro výrobu pelet je povinné mít specializované zařízení – granulátor. Podobné instalace s malou produktivitou vyrábějí některé společnosti (evropské nebo čínské), ale jejich náklady jsou poměrně vysoké a někdy dosahují několika set tisíc rublů. Podobný stroj si můžete objednat od soukromých řemeslníků, kteří zvládli výrobu takového zařízení – na internetu je spousta nabídek. Individuálně vyrobené vysoce kvalitní vybavení však stojí možná ne méně než tovární vybavení.

V mnoha článcích na různých stránkách můžete najít prohlášení, že takové zařízení je snadné vyrobit vlastními silami. Není jasné, co vedlo autory takových publikací, kreslících tak růžové obrázky. Granulátor lze skutečně vyrobit sami, ale tento proces nelze nazvat jednoduchým. Příprava potřebných dílů, sestavení mechanismu pro přenos rotace, doladění všech pohyblivých dílů, s přihlédnutím k enormnímu zatížení, které vzniká při procesu granulace, je úkol vysokého stupně složitosti, přístupný řemeslníkům, kteří se v něm dobře orientují. vlastnosti kovů a technologie jejich zpracování. Budou vyžadovány vysoce přesné soustružnické, frézovací, svářečské, zámečnické práce vyžadující skutečnou, odbornou kvalifikaci. Než se pustíte do výroby, musíte velmi střízlivě posoudit své schopnosti.

  • Druhým důležitým aspektem je dostupnost surovin. Pokud se plánuje vyrábět pelety doma, jak se říká, „od nuly“, budou vyžadována zařízení pro drcení materiálu a jeho povinné sušení. Bude to ekonomicky výhodné i z pohledu nikoli nákupu zařízení, ale energetické náročnosti všech procesů? U hromadné výroby se to vyplatí ve velkém množství zpracovaných produktů a může se také vyvinout záporná bilance, aby vyhovovala potřebám jednotlivé farmy.

Pravděpodobně je vhodné převzít výrobu pelet doma, pokud existuje možnost pravidelného a prakticky bezplatného příjmu hotových surovin – drcených třísek nebo pilin. Pak možná bude výhodné nejen zásobovat se granulovaným palivem, ale také nabízet hotové výrobky k prodeji ostatním majitelům domů.

Mimochodem, mnoho granulátorů s plochými matricemi nevyžaduje sekundární drtící cyklus – to zvládnou těžké výkonné ozubené válce, které musí třísky rozdrtit do stavu vhodného pro lisování pelet. Je pravda, že bez sušení dřevěných třísek se ve většině případů neobejdete, ale vynalézaví řemeslníci k tomu vyrábějí nejjednodušší bubnové sušičky pomocí starých kovových sudů.

Video: domácí bubnová sušárna ze sudů

  • Je třeba poznamenat, že ne každé dřevo je plně vhodné pro výrobu pelet. Takže například pokusy o granulaci pilin z lípy, vrby nebo topolu jsou téměř odsouzeny k neúspěchu – materiál se špatně „slinuje“ a drolí se při sebemenším mechanickém nárazu.

Jehličnaté dřevo je pro tyto účely považováno za optimální – jeho přirozená pryskyřičnost přispívá k výrobě stabilních, odolných granulí.

Jak si vyrobit vlastní biopalivo a také zhodnotit možnosti výroby, zjistíte z našeho nového článku.

Co je potřeba pro vlastní výrobu granulátoru

Najít doma přesné výkresy peletárny je velmi problematické. Ti mistři, kteří se zabývají výrobou granulátorů, se velmi zdráhají sdílet svá tajemství, a pokud někomu dovolí používat vývoj testovaný v praxi, pak za velmi vážné peníze.

READ
Napínací strop Clipso z Francie

Princip zařízení a fungování malé instalace, její hlavní komponenty, jejich upevnění a interakce jsou uvedeny v přiloženém videu.

Video: zařízení pro malé mlýny na pelety

Takže k sestavení granulátoru budete potřebovat:

  • Plochá kulatá matrice. Dá se někdy koupit v obchodech – vyrábí se z nich granulované krmivo. Vlastní výroba je také možná, ale vyžaduje profesionální nástroje a vybavení. Je nutné velmi přesně vyřezat kruh z kovu o tloušťce minimálně 20 mm, označit a vyvrtat otvor pro nasazení matrice na hřídel s drážkou pro tuhou fixaci pro přenos rotační síly.

Lisovací otvory musí mít nutně kuželovitou, směrem dolů se zužující konfiguraci – pro jejich realizaci je vyžadována speciální fréza vyrobená ve správném úhlu.

Celkový průměr matice může být různý – čím je větší, tím vyšší je výkon zařízení, ale o to výkonnější bude potřeba pohon.

Video: jak vytvořit matici

  • Druhou nejdůležitější konstrukční jednotkou jsou výkonné válce s ozubenou pracovní plochou. Na hřídeli jsou uloženy prostřednictvím valivých ložisek. Tato samotná sestava má uprostřed otvor, který je namontován na otočném svislém hnacím hřídeli také prostřednictvím ložiska. Nastavení přítlaku válečků na matrici se provádí závitovou maticí velkého průměru. Při sestavování zařízení je hřídel s válečky upevněna v očkách těla a během provozu zůstává nehybná. Rozměry válců samozřejmě musí odpovídat pracovní rovině matrice s otvory.
  • Samotné tělo je vyrobeno z trubky nebo je válec svařen z plechu. Vnitřní průměr musí odpovídat velikosti matrice, aby se mohla otáčet, ale s co nejmenší vůlí.

Obvykle je tělo vyrobeno skládací. To zjednodušuje údržbu stroje.

Spodní část skříně s nainstalovanou převodovkou

Spodní část skříně s nainstalovanou převodovkou

Ve spodní části bude instalována převodovka přenášející rotaci z řemenice na svislou pracovní hřídel tak, aby byla zajištěna rychlost otáčení cca 70 – 100 ot./min. v tělese je umístěno okno se zásobníkem pro výstup hotových pelet.

V horní, pracovní části je umístěna matrice a válečky

V horní, pracovní části je umístěna matrice a válečky

V horní, odnímatelné části těla bude ve skutečnosti umístěna pracovní jednotka aparátu – samotná matrice s válečky a hřídelem upevněným speciálními zajišťovacími šrouby, na které jsou usazeny.

  • Celá konstrukce by měla být založena na silném rámu – posteli, který může být vyroben z kovového válcovaného profilu (kanál, úhelník, I-nosník). Dynamické a vibrační zatížení během provozu je velmi významné a lůžko jim musí volně odolávat. Zde je na rámu také obvykle upraveno pro instalaci elektrického pohonu spojeného s převodovkou zařízení řemenovým, řetězovým nebo kardanovým pohonem.
  • Elektromotor musí být zaručen pro zajištění provozuschopnosti instalace při maximálním zatížení, aniž by se sám přehříval. Obvykle i malé zařízení bude vyžadovat elektrický pohon o výkonu asi 15 kW.
  • Je vhodné poskytnout násypku ve tvaru kužele, umístěnou na horní části těla válce – to značně usnadní přísun surovin pro lisování pelet.

Pokud vše klaplo, potřebné díly a sestavy jsou vyrobeny a pečlivě nastaveny, zařízení funguje s jistotou v „režimu nečinnosti“, pak můžete provést první zkušební jízdu s nákladem třísek nebo pilin – na výstupu by se měly objevit úhledně tvarované pelety .

Video: provoz malého závodu na pelety

Navržené schéma granulátoru však vůbec není „dogma“. Řemeslníci přicházejí s vlastními návrhy. Níže uvedené video ukazuje šnekovou peletárnu – její provoz je v mnohém podobný známému domácímu mlýnku na maso. Jediná věc je, že takové schéma bude vyžadovat suroviny, které byly rozdrceny na nejmenší zlomek – šnek nebude schopen brousit ani ne příliš velké třísky.

Video: domácí peletárna šnekového typu

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: