Výrobky z polymerového písku se objevily nedávno a díky své hospodárnosti, pevnosti, snadné instalaci a estetickému vzhledu nacházejí každý den nové oblasti použití a dobývají trhy. V současné době se toto podnikání aktivně rozvíjí a stává se atraktivní pro podnikatele. Než se vrhnete do neprobádané oblasti výroby, udělejte si představu o nákladech a nuancích, kterým budete muset čelit.
Co je součástí složení směsi pro výrobu produktů?
Složení směsi pro produkty z polymerního písku není striktní a umožňuje zaměnitelnost složek. Každý výrobce vychází z dostupnosti surovin a experimentálně dosahuje nejlepší kvality.
Hlavní složky:
-
Výplň – mohou to být písek, lámaný porcelán nebo keramické cihly, žulové síto, čedič, křemenec a dokonce sklo.
Výběr pigmentu je založen nejen na cenové dostupnosti, ale také na jeho schopnosti zachovat jas barev při vystavení ultrafialovým paprskům.
Přibližné směšovací poměry:
- polymery: 23-38 %;
- plnivo – 60-75%;
- pigmenty a další přísady – asi 2%.
Pro usnadnění tvarování a zvýšení pevnostních charakteristik se někdy používají další látky:
- změkčovadla na bázi trikresylfosfátu, dioktylftalátu, měkkých pryskyřic, lněných a ricinových olejů atd.;
- výztužné materiály (textilní koudel, azbest, acetát nebo skleněné vlákno).
Vybavení: co potřebujete, jaké jsou ceny, kde koupit?
Instalace na výrobu obkladů nezaberou mnoho místa, proto jsou docela vhodné pro pořádání mini workshopu a pro otevření velké výroby.
Minimální vybavení, které si musíte zakoupit, abyste mohli začít, zahrnuje následující položky.
Drtič
Chcete-li začít, potřebujete radiální drtič. Přítomnost mlýnku výrazně sníží náklady na nákup surovin. Drtič je schopen rozemlít téměř jakýkoli plastový odpad:
- plastové lahve a misky;
- filmy;
- kanystry;
- zbytky z průmyslové výroby plastových výrobků atd.
V závislosti na modelu jednotka zpracuje od 100 do 1000 kg za hodinu. Drtič lze zakoupit za 130 i 700 tisíc rublů.
Hlavní podmínkou pro použití polymerních směsí je výběr pojiv s podobnými teplotami měknutí a tání. Optimální poměr pro získání odolných a vysoce kvalitních produktů bude stejný poměr měkkých a tvrdých polymerů. Například 50% pytle a polyetylenové fólie a 50% PET nádoby, polystyren a polypropylen.
Nemůžete si koupit drtič, pokud se rozhodnete koupit hotové polymerové třísky. Jednak to vyjde trochu dráž, jednak odpadá třídění příchozích plastových surovin.
Mixér
Po fázi mletí je nutné smíchat všechny složky, což vyžaduje míchačku nebo míchačku na beton. Nejlepší volbou by byla míchačka betonu se zásobníkem a dopravníky, které dodávají směs pro další fázi výroby zajišťované technologií. Tato možnost zajistí nejen kontinuitu procesu, ale také jej výrazně zjednoduší a urychlí. Můžete si koupit mixér za cenu 45 tisíc rublů.
Kvalita produktu závisí na rovnoměrnosti míchání. Čím je hmota homogennější, tím vyšší jsou pevnostní charakteristiky a vzhled hotového výrobku. Z tohoto důvodu byste při nákupu míchačky neměli šetřit a vystačit si s míchačkami na běžné stavební účely.
Extrudér nebo tavicí a ohřívací stroj
Směs písku a polymeru v extrudéru se míchá současně se zahříváním hmoty na teplotu tání polymerů, což je asi 200-250 °C. Vzniklá hmota (termoplastický kompozit) je poměrně hutná, takže nevytéká, ale vytlačuje se a vkládá do formovacího lisu.
Stiskněte
Formovací hmota rozložená do forem se během několika sekund lisuje silou 60 až 400 t. Desky se vyjmou z forem a položí na rovnou plochu, dokud zcela nevychladnou a nevytvrdnou. Výsledkem je monolitický produkt, připravený k dalšímu skladování a přepravě.
Nákup hydraulického lisu bude stát od 165 tisíc rublů a formy od 1,3 tisíc rublů na jednotku.
Náklady na zařízení se stejným účelem spadají do různých cenových výklenků kvůli výkonu, výkonu, manuálnímu nebo automatickému nastavení. Výběr a konfigurace mechanismů je ovlivněna velikostí výroby a sortimentem výrobků.
Pro velkovýrobu se používají výkonnější drtiče a do seznamu mechanismů se přidávají: aglomerátor a chladič. Pro snížení podílu ruční práce a zvýšení produktivity instalují váhy, dopravníky (šnekové i pásové), vibrační třídiče pro třídění surovin, zařízení na podávání a dávkování směsi.
Dávejte pozor na výběr zařízení a surovin, na dodržování technologie, protože mohou nepříznivě ovlivnit vlastnosti hotového výrobku v následujících případech:
- použití nevhodného kameniva není schopno zajistit dostatečné hnětení, což ovlivňuje pevnost;
- špatná kvalita surovin: vysoká vlhkost písku a vysoký obsah jílu – vedou k tvorbě dutin v těle dlaždice, způsobují křehkost a neestetický vzhled;
- nesprávný výpočet proporcí může vést ke křehnutí nebo deformaci hotového výrobku při fyzickém nebo tepelném namáhání.
Protože na směs neexistuje žádný univerzální recept, je nutné prostudovat zkušenosti podobných odvětví, vyzkoušet různé poměry na malých sériích, provést testy a teprve poté vybrat tu nejlepší variantu z dostupných surovin.
Kontaktováním renomované společnosti Postpolycraft v Iževsku si můžete koupit výrobní linku nebo jednotlivé jednotky a také získat obchodní plán a zahájit vlastní podnikání s minimalizací rizik. Je také možné zakoupit použité zařízení – tímto způsobem se sníží počáteční investice.
Výhody a nevýhody tohoto pokrytí
Jako každý výrobek mají polymerové pískové dlaždice své výhody a nevýhody. Mezi pozitivní vlastnosti patří:
- Odolnost materiálu proti mechanickému poškození, chemickému napadení a velkým teplotním rozdílům.
- Šetrnost k životnímu prostředí, protože i při stabilních vysokých teplotách materiál nevypouští škodlivé látky do atmosféry. Použitý plastový odpad navíc umožňuje vytvářet menší zátěž pro životní prostředí.
- Odolnost a vysoké pevnostní vlastnosti. Díky správnému výběru poměrů směsi a dodržení technologie je životnost dlaždice cca 50 let.
- Bezpečnost díky protiskluzovému povrchu.
- Dekorativní díky rozmanitosti tvarů, barev a vzorů.
- Možnost pokládky jak ručně, tak pomocí obkladačských strojů.
- Udržovatelnost – snadná demontáž a výměna jednotlivých prvků v případě potřeby.
- Ziskovost, která je způsobena dostupností surovin a jednoduchostí výrobní technologie.
Existuje pouze jedna hlavní nevýhoda – při nedostatečných mezerách mezi deskami je možná deformace jednotlivých prvků v důsledku jejich rozpínání během tepla.
Kde můžete prodávat hotové výrobky?
Polymerové pískové dlaždice se úspěšně používají v různých oblastech:
- vylepšení osobních pozemků (zahradní cesty, veranda, bazény);
- dokončovací práce soklů soukromých a bytových domů;
- pro podlahy v garážích, parkovištích, výstavních centrech a obchodních podlažích (vnitřních i venkovních);
- vytvářet pracovní plochy na plochých střechách;
- jako odolná dekorativní dlažba do prostor letních kaváren, prostor se sportovním vybavením nebo altánků v parkových oblastech.
Při znalosti rozsahu je snazší zjistit, kde je lepší hledat trhy. Hotové výrobky jsou nabízeny:
- stavební firmy a malé týmy;
- soukromé osoby podílející se na úpravě oblasti kolem domu;
- soukromé a veřejné organizace, které se podílejí na zvelebování osady.
Prodej lze uskutečnit různými způsoby:
- prostřednictvím stavebních obchodů, velkoobchodních skladů a trhů;
- prostřednictvím přímého prodeje;
- zasíláním reklam do tištěných médií a online obchodních platforem;
- prostřednictvím účasti na propagacích a výstavách meziregionálního, regionálního či městského významu.
Je možné prodávat nejen nové, ale i použité výrobky.
Díky vysoké pevnosti materiálu, který vydrží velké změny teploty, stejně jako barviva, která nevyblednou při vystavení ultrafialovému záření, – produkty si zachovávají svůj prodejný vzhled. Budou žádané jak mezi vlastníky soukromé bytové výstavby, tak mezi malými společnostmi, které opravují a zušlechťují území pro své vlastní kavárny, dílny, čerpací stanice atd.
Náklady a ziskovost tohoto podnikání
Při otevírání podniku na výrobu polymerních pískových dlaždic ve středních a velkých městech Ruska, jako je Orsk, Kirov, Samara a Iževsk, je první věcí, kterou je třeba zvážit, poptávka v regionu.
Kromě toho je nutné posoudit dostupnost surovinové základny, vypočítat finanční investice do zařízení a prostor a vypočítat náklady na hotový výrobek.
Pro výpočet nákladů se sečtou náklady na suroviny, elektřinu, nájem, daně a také mzdový fond.
Pro tato města jsou průměrné výrobní náklady asi 150-300 rublů na 1 m 2 dlaždic. Prodejní cena se pohybuje od 300 do 1150 rublů za 1 m 2 v závislosti na jeho funkčnosti a síle.
Na základě těchto čísel může ziskovost podniku se správnou organizací výroby přesáhnout 100 %. Návratnost tohoto typu činnosti trvá 2 až 6 měsíců, a to i s přihlédnutím k impozantní počáteční investici.
Vzhledem k rozvoji a růstu stavebnictví, soukromého i veřejného sektoru, budou tyto produkty vždy žádané. Jednoduchá technologie, dostupné a levné suroviny, vysoce kvalitní vlastnosti hotového výrobku – to vše dohromady činí tento podnik atraktivním jak pro zahájení, tak pro rozvoj nového směru na stávající bázi.
