Dnes je takové podnikání, jako je výroba plastových trubek, stále populárnější. To je způsobeno skutečností, že materiály, ze kterých jsou vyrobeny, jsou odolnější, tyto trubky nepodléhají korozi, snadněji se instalují, protože pro jejich svařování není potřeba žádné sofistikované zařízení atd. Vzhledem k vysoké poptávce po nich rozvíjí toto odvětví výroby stále větší počet firem.
V závislosti na účelu a daných vlastnostech se při výrobě takových trubek používají termoplastické polymery získané polymerací za vysokých a nízkých tlaků, různého chemického složení (polypropylen, polybuten, polyvinylchlorid atd.). Přední místa ve výrobě a prodeji zaujímají trubky z nízkotlakého polyetylenu (HDPE). Vzhledem k jedinečným výkonnostním charakteristikám HDPE trubek výrazně převyšují tradiční trubky vyrobené z oceli a litiny a mnoha dalších typů plastů.
Levnost, vysoká životnost (více než 50 let), snadná instalace a údržba, téměř úplná chemická inertnost, odolnost vůči všem druhům koroze a v důsledku toho i šetrnost k životnímu prostředí činí trubky HDPE nepostradatelné v různých průmyslových odvětvích.
LDPE trubky se používají v lehkém a těžkém průmyslu. Jsou široce používány v potravinářském, chemickém, ropném a plynárenském a lékařském průmyslu a samozřejmě se používají v domácích potřebách.
Výroba trubek z HDPE neznečišťuje životní prostředí, neliší se náročností práce a dobou trvání. Nevyžaduje velký počet kvalifikovaného personálu. Jedna výrobní linka s kompletním cyklem na výrobu polyetylénových trubek HDPE vyžaduje v průměru 100 metrů čtverečních výrobní plochy.
Zařízení na výrobu polyetylénových trubek
Extrudéry používané při výrobě polyetylenových trubek se podle principu činnosti dělí na šnekové, kotoučové a kombinované.
Nejčastěji se při výrobě produktů z nízkohustotního polyetylenu používají šnekové extrudéry různých provedení. Hlavním prvkem tohoto druhu extrudéru je Archimédův šnek (šnek). Princip činnosti takových extruderů připomíná konvenční šnekový mlýnek na maso. Extrudéry tohoto typu mohou mít jeden nebo více šneků pracujících souběžně nebo protiběžně.
Diskové extrudéry jsou v moderních továrnách poměrně vzácné. Dělí se na jednodiskové a vícediskové. Princip činnosti tohoto typu extrudéru je založen na pohybu surovin adhezí pomocí speciálních kotoučů. Výhodou tohoto typu extrudéru pro výrobu polyetylenových trubek je dobré promíchání granulovaných polymerních surovin. Nevýhody zahrnují: nízký tlak v oblasti pracovní hlavy (matrice), který neumožňuje získat výrobky s daným přesným geometrickým tvarem a vysokými pevnostními charakteristikami. Kotoučové extrudéry se navíc vyznačují konstrukční složitostí a v důsledku toho i vyšší cenou.
Extrudéry používané jako pracovní těleso šnekových a kotoučových částí se běžně nazývají kombinované nebo šnekové kotouče. Tento typ extruderu umožňuje dosáhnout vynikajícího promíchání granulovaných polymerních surovin, v našem případě polyethylenu. Používají se při práci s polymery vyznačujícími se nízkou viskozitou a elasticitou.
Extrudéry mohou být navíc specializované a univerzální, dvoustupňové nebo jednostupňové, liší se počtem a směrem otáčení šneků, s odplyňovací zónou nebo bez ní. Každým rokem se objevují nová konstrukční řešení, zdokonaluje se technologie výroby a roste rozmanitost nabízených modelů.
Ceny za linky na výrobu polyethylenových trubek začínají od 3 500 000 rublů. Standardní linka na výrobu HDPE trubek se obvykle skládá z následujících zařízení:
- automatický nakladač granulovaného polyetylenu a bunkr-sušička;
- automatizovaný řídicí systém pro současné technologické procesy výroby;
- extruder jednoho nebo druhého typu;
- vyjímatelné matrice, různé průměry;
- automatizovaný vakuový formovač polyetylenových trubek, vakuová kalibrační lázeň a tažné zařízení;
- automatizovaný chladicí systém s chladicí lázní; pásový dopravník; řezací zařízení a řezačky;
- automatizovaný systém pro stohování hotových výrobků do svitků.
Technologie výroby polyetylenových trubek
Technologickým základem pro výrobu HDPE trubek je extruze (z lat. extrusio – vytlačování), tzn. protlačování roztaveného materiálu otvorem pro vytváření výrobku.
Technologie výroby spočívá v homogenizaci, řízeném tavení a změkčování (plastifikaci) polymerních surovin v extrudéru. Následuje tvorba hotového výrobku pomocí pracovní hlavy extruderu (vytlačovací hubice), další chlazení a finální kalibrace.
Výroba HDPE trubek začíná nakládáním granulovaných surovin do násypky extruderu, odkud vstupuje do pracovního válce vybaveného topnými tělesy. Surovina z nakládací zóny postupně prochází do teplejších částí válce. Podle toho se rozlišují tři pracovní zóny válce extruderu: zásobovací zóna, zóna plastifikace polyetylenu, kde dochází ke stlačování, homogenizaci a tavení surovinových granulí, a zóna ejekční (zóna dávkování), kde se tavenina nakonec homogenizuje. pulzace přívodu taveniny jsou vyhlazeny před přímým výstupem do formovací hlavy (formy).
Die – určuje tvar hotového výrobku a v mnoha ohledech i jeho kvalitu. Existuje mnoho konstrukčních řešení, která poskytují vysoce kvalitní lisování. Obecně platí, že technologie výroby polymerních produktů vyžaduje, aby při průchodu taveniny měla průvlak pevnou teplotu. V různých provedeních matric se používají ploché nebo kartušové topné články. Při průchodu vnější matricí a tvarovacím trnem nabývá obrobek již podobu hotového výrobku. Dále během procesu kalibrace vstupuje obrobek do vakuové lázně, kde dochází ke konečnému vytvoření trubky v důsledku tlakového přitlačení obrobku ke kalibrační formě.
Poté, co projde chladicí komorou, aby se zabránilo deformaci hotového výrobku, vstoupí trubka na pásový nebo pásový dopravník, obvykle vybavený pneumatickými pásovými svorkami.
Konečnou fází výroby polyetylenových trubek je standardní řezání a pokládání trubek ve svitcích. K tomu se v závislosti na průměru a tloušťce stěny trubek používají řezačky nebo kotoučové pily.
Výrobci přítomní na trhu vyrábějí výrobky různých typů a průměrů: tlakové a netlakové potrubí pro zásobování plynem a vodou, prvky kanalizačních a drenážních systémů, komplexy pro přepravu kapalin a zavlažování, krabice pro ochranu elektrických a televizních kabelů, jakož i kování pro ně. Výroba polyetylenových (HDPE) trubek je perspektivním oborem podnikání, jehož produkty jsou velmi žádané v odvětví stavebních komunikací.
Organizace výrobní dílny
Optimální je umístění výrobního závodu v průmyslové zóně nebo mimo hranice města. Při výběru lokality je nutné zohlednit faktory dopravní dostupnosti a dostupnosti kvalitních příjezdových komunikací. Organizace výroby bude vyžadovat budovu o ploše 200 m², výšce stropu minimálně 10 m, s elektrickou sítí (380 V), vodovodem a kanalizací.
Interiér budovy by měl být rozdělen do několika zón:
- výrobní závod;
- prostory pro skladování surovin a hotových výrobků;
- TOALETA;
- prostory pro zaměstnance.
Vzhledem k velkým rozměrům a vysoké úrovni produkce tepla během výrobního procesu musí být dílna vybavena výkonnými klimatizačními zařízeními a moderním protipožárním komplexem. Sklady budou vyžadovat instalaci topného systému pro udržení kladné teploty v zimě.
Nábor zaměstnanců
Pro zajištění hladkého chodu podniku ve dvou směnách bude nutné najmout minimálně 6 pracovníků (3 osoby na směnu), účetního, procesního inženýra, dva operátory obsluhující obsluhu strojů a také několik pomocných pracovníků. a minimálně dva hlídači. V průměru musí být náklady na odměnu týmu stanoveny na 6000 XNUMX $.
Výroba HDPE trubek je klasifikována jako technicky složitá. To znamená, že k otevření živnosti bude nutné vydat povolení od místní správy, Státního energetického dozoru, Hygienické a epidemiologické stanice a požární inspekce. Prioritní formou registrace podniku je LLC.
Zařízení na výrobu HDPE trubek
Trh nabízí širokou škálu zařízení pro výrobu HDPE trubek domácích i zahraničních značek. Je přirozené, že výše investic na nákup ruských jednotek je poněkud nižší. Můžete také ušetřit peníze nákupem použitých linek od zahraničních značek, jejichž cena bude asi 1.7-2 milionů rublů. Zařízení nejvyšší cenové kategorie, bez ohledu na zemi původu, bude vyžadovat investice ve výši 3-4 milionů rublů.
Standardní výrobní linka HDPE trubek obsahuje následující komponenty:
- sušičky na granulované suroviny;
- automatický nakladač;
- šnekový (přednostně), kotoučový nebo kombinovaný extrudér;
- lázně pro chlazení polotovarů;
- vakuový kalibrátor;
- dopravník;
- koronátor;
- planetová pila na trubky;
- jednotka pro označování výrobků;
- automatický zakladač;
- automatizovaný řídicí systém.
Taková linka umožňuje vyrábět HDPE trubky pro zásobování vodou, výrobky pro dopravu plynu a pláště pro pokládku kabelů.
Suroviny pro výrobu
Materiály pro výrobu HDPE trubek se vybírají v závislosti na účelu výrobku. Zpravidla se používají polymery různých tlaků, polyethylen, polypropylen, polyvinylchlorid. Surovina je dodávána ve formě granulí.
Mezi lídry na trhu v dodávkách materiálů v tomto segmentu patří značky jako Hastalen 5416 (Bazell) a Vestalen 9412 (SABIC).
Technologie výroby HDPE trubek + Video jak to dělají
Výroba tlakových vodovodních potrubí se provádí v souladu s GOST 18599-2001, výrobky používané pro přepravu plynu musí být vyrobeny z PE 100 a odpovídat GOST R 50838-95.
Výrobní proces je založen na technologii vytlačování. Surovina se vloží do extruderu a tam se změkne a následně se z ní pomocí průvlaků vytvarují trubky daného průměru a ochladí se.
Technologický cyklus zahrnuje několik fází:
- surovina se vloží do zásobní násypky, poté do extrudéru, kde se za stálého míchání postupně zahřívá;
- pohybem do hlavy extrudéru, kde se tvoří tvar budoucího produktu, hmota prochází řadou válců;
- obrobek je přiváděn do vakuového kalibrátoru pro kontrolu specifikovaných parametrů a částečné chlazení;
- téměř hotová trubka je střídavě umístěna do několika chladicích lázní a získává nastavenou teplotu;
- trubky jsou přiváděny na dopravník pro řezání planetovou pilou;
- produkty jsou označeny, naskládány do svitků a odeslány do skladu.
Klíčovým uzlem celé linky je vytlačovací hubice. Kalibrace rozměrů hotových výrobků závisí na vlastnostech této jednotky.
Jak vypadá proces extruze:
Investice a ziskovost tohoto podnikání
K efektivnímu zahájení podnikání na výrobu HDPE trubek bude zapotřebí nejméně 9 milionů rublů nebo 140 tisíc dolarů. Tato částka již zahrnuje prostředky na nákup vybavení, papírování a povolení, rekonstrukci prostor, platy zaměstnanců a náklady na suroviny na 6 měsíců, úhradu nájemného, poplatky za energie, daňové odpočty a výdaje na propagaci nové značky.
Úspěch každé výrobní činnosti je založen na mnoha faktorech, včetně přítomnosti spotřebitele a dodavatelů surovin v bezprostřední blízkosti, sortimentu výrobků, účinnosti zvolené reklamní strategie a dalších.
Pokud jde o náklady na konečný produkt, závisí na typu a rozměrech produktů.
