Pilinový beton nebo dřevobeton?

Článek bude hovořit o materiálu arbolit, který je dnes populární – beton z cementové malty s pilinami. Dáme různé možnosti použití dřevěného betonu a pilinového betonu, způsoby jeho výroby a montáž monolitických stěn. Článek obsahuje také video materiály podrobně popisující technologii.

Kombinace cementové malty a dřevěných vláken není žádnou novinkou. Takové kompozice vstoupily do života spolu se samotným cementem. Díky dostupnosti stavebního nářadí si každý může vyrobit materiály zvolenou technologií na svém místě. Složení výrobků, které se z tužící směsi připravují, závisí nejčastěji na specifikách regionu. Pokud jsou poblíž zařízení těžkého průmyslu, je snadné získat strusku a v lesních oblastech se používá dřevěný odpad.

Co je arbolit

Arbolit se vyrábí z dřevěných třísek (20–50 mm) a cementové malty. Má nízkou tepelnou vodivost, ale hodí se pouze do vyšších pater a málo zatěžovaného zdiva. Tento materiál je znám již dlouhou dobu – spolu s mnoha deriváty standardního betonu je výsledkem experimentu, který měl nahradit velké kamenivo – drcený kámen. Jak víte, strom má výrazně nižší tepelnou vodivost než jakýkoli kámen (kromě porézních), což znamená, že tepelná vodivost materiálu, ve kterém jsou použity dřevěné inkluze, klesá.

Jako plnič dřeva je vhodný jakýkoli druh odpadu při zpracování čistého dřeva (kromě kůry) o tloušťce nejvýše 15 mm. Může to být lýko, hobliny, vlákna, dřevěné štěpky. Takové kamenivo lze levně zakoupit na nejbližší pile. “Klasické” složení vypadá asi takto – 1 díl cementu, 2 díly písku, 6-8 dílů dřevěného kameniva.

Vlastnosti dřevobetonu, video

Co je to pilinový beton

Pilinový beton se skládá z pilin, písku a cementu. Bloky jsou mnohem tužší, ale lépe vedou teplo. Pro tuhé bloky nebo monolit se používají malé piliny – do 5 mm.

Arbolit a pilinový beton, video

Složení směsi pro pilinový beton určuje každý, ale za „klasický“ podíl se považuje: 1 díl cementu, 1 díl písku, 4–5 dílů pilin. To znamená, že místo drceného kamene se přidávají piliny ve stejném množství. Dále se může složení měnit v závislosti na výšce stěny, požadavcích na pevnost a tepelnou vodivost.

V praxi se rozdíl mezi těmito materiály vyrovnává a existuje zkreslení v terminologii – nelze mezi nimi stanovit jasnou hranici. Proto dále budeme používat termín “arbolit” se zaměřením na velikost kameniva.

Video: složení pilinového betonu

Výrobky z dřevobetonu a pilinového betonu

Od vynálezu byly vyzkoušeny různé možnosti produktů, ale do dnešních dnů přežily pouze ty nejpohodlnější a nejrelevantnější. Jedná se o cementotřískové desky (DSP) a stěnové bloky.

Cementotřísková deska je průmyslově vyráběný výrobek, který se vyrábí lisováním směsi cementové malty a velkého (10-50 mm) dřevěného kameniva – lýka a štěpky. Výstupem je deska střední tvrdosti s dobrými tepelně izolačními vlastnostmi. TsSP je ideální pro obklady stěn pro omítky, podklady a betonové potěry. Po dlouhou dobu byl tento materiál považován za zastaralý na pozadí velkého množství dovážených produktů, ale za posledních 10 let šetrnost k životnímu prostředí a nízké výrobní náklady přivedly DSP do Top 10 deskových materiálů.

Arbolitový blok

Vyrábí se podobným způsobem jako deska – směs se lisuje ve formě bloku. Výsledkem je, že arbolitový blok je mnohonásobně lehčí než škvárový blok (4,5 kg oproti 8 kg), ale zachovává si svou nosnost. Zajímavostí je, že až 60 % bezpečnostní rezervy materiálu je nutné k tomu, aby odolal hmotě dalších (horních) řad stejného materiálu. U lehkého dřevěného betonu je to zvláště patrné.

Díky nízké hmotnosti si zachovává strukturální tuhost a ani při pádu nespadne ze své hmoty. K vlastní výrobě postačí minimální sada nářadí – míchačka na beton, příklepová vrtačka nebo příklepová vrtačka a ocelová forma s víkem. Směs se vloží do formy a ručně vibrací lisuje.

Udělej si sám arbolit, video

Monolitický dřevěný beton

Technologie dále počítá s výstavbou jak samostatných bloků, tak i monolitické výstavby s postupnou pokládkou směsi. Tato metoda je v zásadě identická s tradiční betonáží. Hlavním problémem bednění pro běžný beton jsou však požadavky na pevnost, schopnost odolávat zatížení od těžkého betonu. V případě dřevěného betonu je hmotnost výplně bednění asi 10x menší – stačí jednoduché štíty z palcové desky (25 mm).

V případě výstavby monolitických stěn se jako “výztuž” používají běžné prkenné rámy. Instalují se vertikálně v krocích 1200–1500 mm. To dává konstrukční tuhost celé stěně a vytváří povinnou dilatační spáru nutnou pro rovnoměrné rozložení zatížení smršťováním při změně vlhkosti. Deska musí být nejprve antiseptická.

Technologie monolitického dřevobetonu na videu

Stejně jako jakýkoli typ materiálu na cementové maltě je dřevěný beton ideální pro vyplňování dutin. Měrná hmotnost dřevěného betonu je 300–800 kg / cu. m, přičemž jde o nosný materiál. Vzhledem k dobrým tepelně izolačním vlastnostem je to relevantní pro půdní a mezipodlažní podlahy. Jako ohřívač je více než nákladově efektivní – cena 1 cu. m materiálu je levnější než minerální vlna asi 10krát. Navíc nevyžaduje povinné zakrytí – na zatopené podlaze můžete chodit nebo ukládat věci.

Přesah z dřevobetonu, video

Pro lehké monolitické konstrukce z dřevobetonu zdaleka neplatí všechna pravidla, která platí pro beton. Škodí jim například vyztužení kovovými tyčemi – příliš velký rozdíl v hustotě a tepelné vodivosti. V důsledku toho existuje riziko, že při změně teploty se na kovu vytvoří kondenzát, který je škodlivý pro všechny materiály. Pokud je tedy potřeba použít výztuž, použijte polymerovou silniční síť.

Udělej si sám arbolit

Pokud v okolí nejsou žádné dřevozpracující podniky a opravdu chcete postavit dům z dřevěného betonu, můžete si připravit dřevěné plnivo vlastní výroby. K tomu budete potřebovat štěpkovač (neplést se štěpkovačem!). Takový stroj domácí výroby bude stát asi 3000 USD. e., ale tato částka je stěží srovnatelná s náklady na materiál stěny a izolaci domu. S ním můžete rozdrtit jakýkoli dřevěný materiál a desky na hranolky.

Nejoblíbenějším mýtem o dřevěném betonu je, že dřevěné inkluze začnou časem hnít. Dlouholetá praxe používání výrobků z tohoto materiálu prokázala, že si zachovává čistotu nejen v designu, ale i ve zcela zničeném stavu.

Trvanlivost dřevěného betonu, video

Naše zběžná recenze si samozřejmě nečiní nárok na pravdivost, ale domy postavené pomocí popsaných technologií slouží svým majitelům řadu let. Chcete-li co nejvíce snížit náklady na stavbu, „za odměnu“ dostanete zcela ekologický „živý“ dům, doslova sestavený z odpadu. Obydlí postavené s láskou vlastníma rukama není komfortem a odolností v žádném případě horší než domy vyrobené pomocí špičkových technologií z „nanomateriálů“.

Vitalij Dolbinov, rmnt.ru

Líbil se vám článek? Přihlaste se k odběru kanálu, abyste byli informováni o nejzajímavějších materiálech

Velké množství stavebních technologií a neuvěřitelně široká škála materiálů dostupných pro stavbu domu jsou jednoznačným plusem naší doby. Právě tato rozmanitost však někdy velmi ztěžuje výběr, protože takové množství konkurenčních produktů vyžaduje, aby je majitelé pozemků znali, chápali vlastnosti, silné a slabé stránky každého žadatele. Hrdinou tohoto článku je dřevobeton – „nový starý“ materiál používaný při stavbě budov od 60. let minulého století. Zatím neexistují žádné ideály: jako každý jiný má lehký beton své plusy i mínusy. Jaké jsou dřevobetonové bloky: jsou jejich nedostatky velmi velké, nebo mají také velké výhody?

Arbolit: co to je?

Dřevobeton (dřevěný beton) je dřevěný beton, jehož název pochází z francouzského slova pro „strom“ (arbre). Materiál je vyroben ze tří složek – z dřevní štěpky (smrk, modřín, borovice), cementu a chemických přísad. Čtvrtou základní složkou je voda.

Dřevěné štěpky

90 % složení tvoří dřevní odpad. Pevnost tohoto stavebního materiálu do značné míry závisí na typu suroviny, která se používá pro výrobu dřevobetonových bloků. Dřevní štěpka musí být kvalitně vysušená, mít určitou velikost. Pokud mluvíme o maximu, pak jsou tyto charakteristiky následující: tloušťka 5 mm, šířka 10 mm, délka – 40 mm. Za nejlepší ukazatele se však považují 3-5 mm, 5-10 mm, až 25 mm, resp.

Jehličnaté stromy se používají častěji, listnaté stromy – méně často. Oheň lnu, sláma, stonky bavlny, hobliny nebo piliny jsou suroviny, které jsou pro výrobu dřevěného betonu nežádoucí. Za ideální se považují štěpky bez přídavku listů, kůry nebo jiných podobných nečistot. Přítomnost prvních 2 ingrediencí je přijatelná (5 % listů, do 10 % kůry), ale stále není vítána stavebníky.

Ne vždy výrobci zabývající se výrobou dřevěných betonových bloků na pracovišti (na pilách, v jiných dřevozpracujících společnostech) přísně sledují složení výrobků. Některé z nich přidávají do dřevobetonových bloků to, co je k dispozici, takže kvalita takových stavebních materiálů je často mnohem nižší, než je požadováno.

Cement

Pro jakékoli stavební práce se doporučuje zvolit dostatečně kvalitní značky cementu: minimálně M400. Důvodem je ztráta některých jeho vlastností již během doby skladování. Proto ani výrobky pocházející z továrny do jisté míry neodpovídají svým pevnostním charakteristikám.

Pro složky dřevěného betonu, což je lehký typ betonu, jsou požadavky přísnější. Aby stavební materiál splňoval všechny požadavky, je vyroben z cementu M500. Takové výrobky zaručují dostatečnou pevnost.

Minerální doplňky

Při výrobě dřevěného betonu je povoleno používat tekuté sklo, vápno, síran hlinitý (síran hlinitý, síran hlinitý), kusový silikát, chlorid vápenatý. Mineralizace je nezbytná pro ochranu materiálu před biologickými hrozbami, před vlhkostí, pro zvýšení přilnavosti takových heterogenních složek.

Minerální přísady se do vody přidávají předem. Nejprve se kapalina rovnoměrně promíchá s dřevěnými štěpky po dobu 20 sekund. Poté se do polotovaru přidá cement, který se míchá s dřevní štěpkou déle – 3 minuty.

Velký rozdíl: beton z pilin a dřevobeton

Někdo nazývá dřevobeton pilinový beton, ale to jsou zcela odlišné materiály. Hlavní složkou dřevěného betonu jsou třísky a druhou složkou jsou piliny, které nemají výztužné vlastnosti.

Z tohoto důvodu se výrobky vyrobené z drobného odpadu rychle deformují a ničí. Další nevýhodou pilinového betonu je přídavek většího (než je nutného) podílu písku. Takové porušení technologie je tajemstvím bezohledných výrobců. Logickým výsledkem tohoto „zločinu proti lidskosti“ jsou rozpadající se zdi domu.

Výroba dřevěného betonu

Tváření bloků se provádí maximálně do 15 minut. Proces může být ruční (s vibracemi nebo bez nich) nebo mechanický – na vibračním stroji, s lisem nebo bez něj. Poslední, mechanická metoda umožňuje získat vysoce kvalitní dřevobetonové bloky s ideálními rozměry, hustotou a dobrou geometrií. V řemeslné výrobě se využívá stárnutí v bednění.

Lisování v tomto případě není nutné pro zhutnění. Účelem této operace je nejlepší rozložení cementu mezi třísky, čímž se zvětší plocha jejich kontaktu. Vibrace se používají přísně dávkované. V opačném případě se většina cementové pasty může usadit na dně formy, což vám neumožní získat kvalitní produkt s rovnoměrným rozložením roztoku.

výrobní požadavek

Proces výroby dřevěného betonu má některé vlastnosti. Tyto zahrnují:

1. Přesnost dávkování všech složek. Možné odchylky mohou být pouze 2-3 %, ale ne více.
2. Ideální množství vody. Pokud to nestačí, betonové řešení nebude fungovat, protože nedojde k reakci cementu s vodou. Přebytečná vlhkost snižuje pevnost, prodlužuje dobu potřebnou pro její tuhnutí.
3. Sada chemických přísad. Záleží na mnoha faktorech. Například modřínová štěpka na rozdíl od jiných jehličnanů vyžaduje dvojnásobné množství. Objem přísad je ovlivněn stejným způsobem velikostí plniva, vlhkostí.
4. Určitá teplota vody pro rozpuštění mineralizátorů v ní. Minimum je +15°. K zajištění tohoto stavu se kapalina předehřívá. Dalším možným východiskem je použití „horkého léku“ – chloridu vápenatého – CaCl jako mineralizátoru.₂.

Poměr všech složek, jejich optimální dávkování je zjištěno empiricky, při četných testech hotových vzorků. V tomto případě je jako vždy výhoda na straně seriózních výrobců. Arbolitové tvárnice vyrobené řemeslným způsobem se naopak mohou pro budoucí stavitele stát velmi nepříjemným „prasátkem v žitě“.

Druhy dřevěného betonu

Materiál je rozdělen do 2 hlavních typů: konstrukční a tepelná izolace. První je určen pro konstrukci nosných ploch, má dostatečnou hustotu – od 500 do 850 kg / m 3 (podle některých zpráv – až 1200 kg / m³). Druhý dřevěný beton se používá pouze jako tepelně izolační materiál. Jeho hustota je 400-500 kg / m3.

K dispozici je třetí, střední možnost – konstrukční a tepelně izolační dřevěný beton (450-600 kg / m 3). Může být použit v jakékoli kapacitě: pro stavbu hlavních stěn i pro stavbu příček.

Existují 3 formy dřevěného betonu – desky, bloky, monolitický dřevobeton.

1. Talíře (panely) – výrobky, které jsou delší, širší, ale méně tlusté.
2. Tvárnice jsou typickým materiálem pro zděné stěny (200x300x500 mm). Existují výrobky, které mají profil ve tvaru U, jsou určeny pro překlady nad dveřními a okenními otvory.
3. Monolitický dřevobeton (monoarbolit) je nejlevnější produkt, málo odolný. Pro odstranění nevýhody jsou stěny vyztuženy vrstvami těžkého betonu.

Poslední možnost v soukromé výstavbě je docela populární. Tajemstvím úspěchu je absence chladných mostů. Lití monoarbolitu je však pracná operace, velmi nákladná, protože vyžaduje vysoce kvalitní maltu (cement plus vápno) a také super spolehlivé bednění.

Klady versus zápory

Jaké jsou silné (hrozné) dřevobetonové bloky: vyhrají bitvu nevýhody nebo výhody? Zdá se, že pro ty, kteří neúnavně inzerují tento materiál, neexistují žádné mínusy. Ale je to tak? Jako vždy začíná studium silných stránek a seznamu „mouch v masti“ přednostmi.

Jsou přínosy významné?

Arbolitovým blokům se ve srovnání s jinými stavebními materiály připisuje mnoho výhod. První plus je možnost výstavby budov s několika podlažími (až 3). Tento seznam také obsahuje:

1. Šetrnost k životnímu prostředí. Při výrobě se používají pouze přírodní suroviny.
2. Nízká hmotnost dřevěného betonu, která značně usnadňuje samotný proces výstavby.
3. Vysoká úroveň požární odolnosti, navzdory přítomnosti dřeva ve složení.
4. Snadné zpracování dřevěného betonu libovolnými řeznými nástroji, snadná obsluha i pro neprofesionály.
5. Dobrá paropropustnost, umožňující budovám dýchat „plnými prsy“, zajišťuje obyvatelům ideální mikroklima.
6. Poměrně vysoká (IV) třída biostability, která zaručuje absenci hrozby ze strany všudypřítomné plísně.
7. Vysoká úroveň zvukové izolace, stejné tepelně izolační vlastnosti. Tomuto materiálu je jen málo rovných.
8. Dobrá odolnost proti smršťování (0,4-0,8%), schopnost odolávat seismické aktivitě.
9. Relativně nízká cena bloků, pokud je neporovnáváte s poměrně levnými soupeři – s plynem nebo pěnovým betonem.

Největší výhodou všech typů lehkého betonu je možnost postavit levný (nemonolitický) základ pro stavbu. Mezi výhody arbolitu patří pevnost v ohybu, schopnost obnovit původní tvar po deformaci. Umožňuje bezproblémovou přepravu, montáž stavebního materiálu a provoz domu. Mnohé uchvátí snadnost šroubování šroubů, zatloukání hřebíků.

Jsou nevýhody děsivé?

Obvykle jsou utlumené, takže je prostě nutné pečlivě vyplnit mezeru. Mezi nevýhody dřevěného betonu patří:

1. Lhostejný k vlhkosti. Vysoký obsah odpadů z dřevozpracujícího průmyslu v blocích činí dřevěný beton téměř stejně zranitelný jako jeho přirozený rival. Vysoká vlhkost se pro něj stává první hrozbou. Proto je omítání stěn povinné. Stejně důležité je spolehlivě chránit dřevěný beton zajištěním vysoce kvalitní hydroizolace základů a střechy. Stavba stěn za deštivého počasí je zakázána.
2. Mrazuvzdornost. V této nominaci jsou arbolitové bloky také na seznamu outsiderů, proto je v regionech s drsným klimatem materiál pro stavbu nevhodný. Jeho mrazuvzdornost je od 25 do 50 cyklů, což při katastrofální míře nasákavosti (až 80 %) velmi snižuje výkonnost stavěného domu. Ochranu stěn však tento nedostatek odstraní.
3. Existuje vysoké riziko získání materiálu vyrobeného v rozporu s technologií, s nesprávným poměrem přísad. Toto mínus platí pro všechny stavební materiály, jejichž výroba je možná prakticky ve stodole. Ruční výroba a úspory na všem se někdy stávají synonymy, proto je důležité přistupovat k výběru produktu, jeho výrobce, vážně.
4. „Dokonale nerovný“ povrch je nepřesnost v geometrii. Ve srovnání s lehkými “kolegy” – plynem nebo pěnovým betonem. Tato nevýhoda je způsobena zvláštností suroviny. Odchylky ve velikosti jsou větší v těch odvětvích, kde je vysoký podíl ruční práce. Pro vyrovnání rozdílu ve velikosti se švy mezi bloky zvětší na 10-15 mm. Toto řešení vede ke snížení rychlosti, přetěžování materiálů a promrzání zdiva.
5. Široký sortiment dřevobetonových tvárnic “garážový průmysl”. Vlastnosti takových kamenů neznají ani výrobci. Proč někteří lidé kupují tyto produkty, je snadné pochopit: ne všechny regiony mají příležitost „zaútočit“ na kvalitní tovární produkty. Podmínky řemeslné výroby a priori neumožňují vytvářet vysoce kvalitní materiály.
6. Hlodavčí láska. Můžeme říci, že četné hordy škůdců mají takovou „vášeň“ pro mnoho stavebních materiálů: stačí jim obrousit neustále rostoucí zuby. To není nedostatek dřeva nebo různých druhů lehkého betonu, to je „kouzlo“ života daleko od civilizace. S myšími nebo jinými živými tvory můžete bojovat pomocí zakoupených odpuzovačů. Další možností je opláštění stěn síťovinou.
7. Povinná kombinace dřevobetonového zdiva s „dýchajícími“ úpravami. Alternativou je odvětrávané fasádní zařízení.

Jak souboj dopadl? Zdá se, že existuje více výhod než nevýhod. Navíc i tu nejzávažnější mouchu lze „vyhrabat“ – je poměrně snadné je zlikvidovat spolehlivou ochranou vztyčených stěn. Pro budoucí majitele domů je proto nejdůležitější nákup pravého dřevěného betonu, protože zárukou kvality mohou být pouze tovární výrobky.

Jak se vyhnout nákupu padělků?

Snadnost výrobních bloků, dostupnost všech komponentů je dostatečným důvodem pro vznik velkého počtu soukromých obchodníků zabývajících se více či méně ziskovým podnikáním. Stejně jako v případě pěnového betonu není kvalita takových výrobků zdaleka ideální. Častěji je zcela nevhodný pro stavbu budov, a to jakkoli.

Co se v arbolitu hodnotí?

Abyste se vyhnuli nákupu padělku, musíte věnovat pozornost několika bodům.

1. Podezřele nízká cena. Vysoká kvalita se nedá prodat za nic. Pokud je stavební materiál abnormálně levný, znamená to, že některé součásti v něm byly vyměněny za nevhodné. Často roli “správných” čipů jsou nuceny hrát piliny. Poměrně často se zcela neškodné přísady nahrazují zdaleka ne bezpečnými chemikáliemi.
2. Netypická barva, přítomnost nečistot. Typická barva dřevobetonu je šedá. Různé odstíny hnědé nebo zelené naznačují, že bloky nebyly dostatečně suché. Aditiva ve složení mohou být: kromě kůry a listů se jako nečistoty používají zemina, sláma, suky, ale jejich přípustný podíl je pouze 5%, ne více.
3. Čipy v blocích jsou příliš velké. Pokud dřevěné prvky vypadají “větší”, než je povoleno, pak nikdo nemůže zaručit kvalitu výrobků. Takové štěpky neměly možnost být důkladně nasyceny mineralizátory, což znamená, že nejsou chráněny před všemi nepříznivými faktory, které dřevo ohrožují.
4. Použití malých třísek a/nebo pilin. To je zcela nepřijatelné, protože takový produkt zcela postrádá vyztužující vazy. Jakýkoli produkt s těmito složkami ve složení postrádá pevnost, které se často snaží dosáhnout přidáním většího množství cementu. Výsledkem jsou mnohem horší tepelně izolační vlastnosti.
5. Heterogenita produktů, mezery mezi čipy, znatelné narušení geometrie. Všechny tyto znaky poukazují na nekvalitní vybavení, porušení technologie, použití surovin různých velikostí.

Všechny dřevobetonové bloky podléhají povinné certifikaci, takže důkladné prostudování tohoto dokumentu před nákupem je podmínkou, která vám do určité míry umožňuje rozptýlit pochybnosti. Ideální variantou je však nákup materiálu přímo od výrobce. Nebo od regionálního zástupce, který může garantovat testování kvality tvárnic před jejich nákupem. Vzorky, které jsou v kanceláři společnosti, nejsou vždy podobné prodejním produktům, takže odborníci doporučují navštívit výrobní linku, aby na místě posoudili vzhled a vlastnosti produktů.

Volba: Každý má své

Co jsou dřevěné betonové bloky: jsou nevýhody nebo výhody vážnější? Pokud je u první otázky vše víceméně jasné, pak se majitelé budoucího domu budou muset zamyslet nad vhodností použití tohoto typu lehkého betonu. Žádný ze stávajících stavebních materiálů není bez hříchu, takže výběr do značné míry závisí na počasí v regionu, na touze vystačit s menším množstvím, na představě majitelů o odolném, spolehlivém, bezpečném a pohodlná budova.

Blízké seznámení s dřevěným betonem vám umožní učinit konečné rozhodnutí. Jedno z informativních videí vám pomůže zhodnotit „symbiózu“ betonu a dřeva: