Výroba homogenních betonových směsí

BSM se připravuje v betonárnách železobetonových prefabrikátů nebo na centrálních betonárnách. Získání homogenního BSM spočívá v přesném dávkování podle hmotnosti a smíchání výchozích materiálů. Dávkováno automatickými dávkovači, mícháno míchačkami betonu s cyklickým účinkem. Pro tvrdou směs je účinné vibromixování

BSM se dopravuje na místo pokládky sklápěcími vozy, vozíky. Přepravní vzdálenost je omezena na 1 hodinu. Na dlouhé vzdálenosti – autodomíchávače betonu.

Beton by se během přepravy neměl: delaminovat, ztrácet pohyblivost odpařováním vody, vytékat cementové mléko, nemělo by dojít k začátku tuhnutí.

Kvalita betonových výrobků závisí na způsobu pokládky a hutnění bcm. Př. následující způsoby utěsnění bcm: vibrace, lisování, válcování, trombování, lití, centrifugace, evakuace.

Vibrace: při něm vznikají časté vibrace vibrátorem, způsobují oscilační částice bcm. Síly vnitřního tření a adheze mezi částicemi jsou výrazně sníženy, zrna kameniva jsou kompaktně zabalena, mezery mezi nimi jsou vyplněny cementovou pastou a vytlačovány vzduchové bubliny. BSM přechází do tekutého stavu a stává se hustším.

lisování: efektivní způsob výroby malokusových vysokohustotních výrobků z tuhých směsí s minimální spotřebou cementu.

Pronajmout si – druh lisování

odstřeďování prováděné v odstředivkách, ve formě trubicového úseku, kat.č. rotace se uděluje během zhutňování.

Evakuace – vlivem výboje dochází ke zhutnění bcm.

47) Vlastnosti betonu. Beton se používá pro výrobu betonových železobetonových konstrukcí, dlažby. Vlastnosti betonu: 1) pevnost, 2) hustota, 3) pórovitost, 4) voděodolnost, 5) mrazuvzdornost, 6) elasticko-plastické vlastnosti (smršťování, dotvarování, krátkodobé deformace atd.).

1.Síla – nejdůležitější charakteristika kvality betonu jako nosného materiálu. Hodnotí se krychlovou pevností a zjišťuje se tlakovou zkouškou vzorků kostek (100x100x100, 150x150x150). Testy se provádějí ve věku 28 dní v n.a. pro běžný beton jsou stanoveny třídy: M50, M75, M100, M800 (M50-Rszh=5MPa). Pevnost betonu jako materiálu konglomerátové (skládající se z několika složek) struktury závisí na pevnosti jeho jednotlivých složek: cementový kámen, písek, drcený kámen, na adhezní síle mezi nimi, jakož i na vlastnostech betonovou konstrukci jako celek. Pevnost betonu závisí na poměru voda-cement a na aktivitě (třídě) cementu Rb uXNUMXd f (W / C, Rc)

2. Pórovitost – se zvýšením pórovitosti se snižuje nasákavost, nasycení vodou, propustnost vody, klesá pevnost, mrazuvzdornost a trvanlivost betonu. Pro posouzení pórovitosti jsou důležité ukazatele charakterizující velikost, rozložení pórů, jejich tvar a stupeň uzavření (otevřenosti).

3. Hustota. Beton není absolutně hustý materiál, jeho hustota je 85-90%. Póry v betonu vznikají v důsledku: odpařování přebytečné vody a neúplného odstranění vzduchových bublin při hutnění. Způsoby zvýšení hustoty: 1) volba složení zrna, 2) snížení poměru voda-cement, 3) použití změkčovadel, 4) důkladné zhutnění.

Se zvýšením hustoty betonu se zvyšuje: pevnost, odolnost proti vodě, mrazuvzdornost, odolnost proti korozi.

4. Mrazuvzdornost určeno objemem a velikostí kapilárních pórů v betonu. Způsoby zvýšení mrazuvzdornosti: 1) snížení poměru voda-cement, 2) druh cementu, 3) zlepšení kontaktu mezi cementovým kamenem a kamenivem, 4) zmenšení velikosti a objemu pórů.

Stupně: F15-F500 (v některých případech F1000)

5. Vodotěsný závisí na vadách ve struktuře betonu, nevolnosti kontaktu mezi cementovým kamenem a kamenivem, na přítomnosti smršťování a dalších mikrotrhlin. Vyznačuje se stupněm voděodolnosti, tzn. nejnižší tlak vody, při kterém ještě neprosakuje betonem. Stupně: W2 . W12 (W2 – beton odolává tlaku od 0.2 do 1.2 MPa). Voděodolnost se zvyšuje: 1) se snížením poměru voda-cement, 2) se zvýšením homogenity a stupněm zhutnění betonu, 3) se zavedením těsnicích a povrchově aktivních přísad.

6. Absorpce vody (od 3 do 10% hmotnosti – pro beton). Charakterizuje hustotu betonu ve vztahu k agresivním činidlům (prostředím) a klesá: 1) se snížením vodního cementového poměru bcm, 2) se zvýšením obsahu kameniva v něm, 3) s použitím vody. – repelentní přísady.

7. Smrštění charakterizuje (zmenšuje se) změnu objemu betonu při tuhnutí a je spojena s dehydratací pórů cementového kamene. Je 0.2-0.5 mm na 1 m, zvyšuje se s nárůstem obsahu cementového kamene a počátečním obsahem vody fcm. Smrštění vede k tvorbě trhlin, narušení pevnosti, snížení pevnosti a trvanlivosti.

8. Deformace při zatížení. Betonový yavl. elasticko-visko-plastického materiálu, proto spolu s elastickými, viskózně-plastickými deformacemi dochází také. Při nízkém napětí a krátkodobém zatížení se beton deformuje jako pružné těleso. Oblast elastické práce betonu sahá od začátku zatěžování až po tlakové namáhání, při kterém vznikají mikrotrhliny na rozhraní mezi cementovým kamenem a kamenivem. Při dalším zatěžování se již v cementovém kameni tvoří mikrotrhliny a dochází k plastickým deformacím. Celkové přetvoření lze vyjádřit jako součet elastických a plastických přetvoření. Nevratné pružně-plastické deformace vznikající vlivem stálého zatížení, nazývané creepové deformace betonu. Že. plížit se beton je vlastnost, že se vlivem dlouhodobého zatížení nevratně deformuje. Tečení se zvyšuje se zvyšujícím se zatížením betonu a snižuje se s prodlužující se dobou tvrdnutí.

9. Odolnost proti korozi. Koroze vzniká v důsledku destrukce cementového kamene a je doprovázena poklesem pevnosti a odolnosti proti vodě.

10. Požární odolnost. Betonový yavl. ohnivzdorný materiál. Při krátkodobém působení ohně je beton dobře konzervován, avšak dlouhodobé vystavení vysokým teplotám vede k dehydrataci Ca(OH)₂ a hydrosilikáty vápenaté, „beton je zničen – je to yavl. zpomalující hoření, ale ne zpomalující hoření.

48) Způsoby hutnění betonové směsi. Př. následující způsoby utěsnění bcm: vibrace, lisování, válcování, trombování, lití, centrifugace, evakuace.

Vibrace – při ní vznikají časté vibrace vibrátorem, způsobují oscilační částice bcm. Síly vnitřního tření a adheze mezi částicemi jsou výrazně sníženy, zrna kameniva jsou kompaktně zabalena, mezery mezi nimi jsou vyplněny cementovou pastou a vzduchové bubliny jsou vytlačovány ven. BSM přechází do tekutého stavu a stává se hustším. Stupeň zhutnění betonové směsi pomocí vibrátorů závisí především na frekvenci a amplitudě vibrací a také na době trvání vibrací.

lisování: efektivní způsob výroby malokusových vysokohustotních výrobků z tuhých směsí s minimální spotřebou cementu.

Pronajmout si – druh lisování

odstřeďování prováděné v odstředivkách, ve formě trubicového úseku, kat.č. rotace se uděluje během zhutňování.

Evakuace – vlivem výboje dochází ke zhutnění bcm. Z betonové směsi je odstraněna část přebytečné vody a vzduchu, současně se působením atmosférického tlaku betonová směs zhutňuje, urychluje se tuhnutí a zvyšuje se pevnost betonu.

49) Péče o čerstvě položený beton. Souhrnem opatření, která poskytují příznivé podmínky pro tvrdnutí hutněné betonové směsi, i metod, které chrání beton před poškozením jeho struktury v raném věku, je péče o beton. Organizace péče o beton by měla být provedena ihned po položení a zhutnění betonové směsi. Čerstvě položený beton je udržován mokrý a chráněný před otřesy, nárazy, náhlými změnami teplot. Péče o beton se provádí nátěrem jeho povrchu filmotvornými látkami kat. tvoří vodotěsný film, který chrání povrch betonu před odpařováním vody (bitumenové emulze, polymerní filmy). Současně s touto metodou jsou vodorovné povrchy betonu pokryty pískem nebo pilinami a pravidelně navlhčeny. doba zvlhčování závisí na atmosférických podmínkách; v horkých dnech – až dva týdny a za chladného počasí – až několik dní. Rychlým vysycháním klesá pevnost, vznikají smršťovací trhliny, klesá mrazuvzdornost a životnost. V chladných dnech je třeba beton chránit před ochlazením, a ještě více před mrazem, aby se tuhnutí nezpomalovalo.

V zimním období Všechny způsoby betonování jsou rozděleny do 2 skupin:

1. Výroba díla bez betonové izolace. V tomto případě se používají nemrznoucí přísady, snadno rozpustné ve vodě, kat. snížit bod tuhnutí vody na -20 0 C (NaCl, CaCl₂) je chemická metoda.

2. Výroba práce s izolací

Způsoby ochrany betonu v létě nejsou všechny J

50) Tvrdnutí betonu v různých podmínkách. Způsoby urychlení tvrdnutí betonu. Ke zvýšení pevnosti betonu dochází nejprve intenzivně, poté s postupným snižováním rychlosti. Rychlost nárůstu pevnosti závisí na teplotě a vlhkosti, při teplotě blízké 0 se tvrdnutí zastaví, ve vlhkém prostředí beton lépe tvrdne.

Pevnost betonu se zvyšuje v důsledku fyzikálních a chemických procesů interakce cementu s vodou, které normálně probíhají v teplých a vlhkých podmínkách.

Součet opatření, která poskytují příznivé podmínky pro kalení bcm, je vytvrzování. Čerstvě položený beton je udržován mokrý a chráněný před otřesy, nárazy, náhlými změnami teplot. Péče o beton se provádí nátěrem jeho povrchu filmotvornými látkami kat. vytváří vodotěsný film, který chrání povrch betonu před odpařováním vody (bitumenové emulze, polymerní filmy)

Rychlým vysycháním klesá pevnost, vznikají smršťovací trhliny, klesá mrazuvzdornost a životnost.

Způsoby, jak urychlit tvrdnutí betonu: 1) Zavedení přísad – urychlovačů tuhnutí (chlorid vápenatý CaCl₂chlorid sodný NaCl, kyselina chlorovodíková HCl). Urychlovače tvrdnutí cementu zvyšují nárůst pevnosti betonu, zejména v raných fázích. 2) Tepelné zpracování výrobků s povinným zachováním vlhkosti. V prefabrikovaných železobetonových provozech se výrobky nejčastěji ohřívají za atmosférického tlaku v prostředí pára-vzduch o teplotě 80-85 °C nebo se udržují v prostředí nasycené páry při 100 °C. před vysycháním a vytvářejí dobré podmínky pro hydrataci cementu.

51) Hruboporézní betony. Buňkové betony. Základní vlastnosti, použití. Buňkový beton je umělý kamenný materiál skládající se z tvrzeného pojiva s uzavřenými póry rovnoměrně rozmístěnými ve formě buněk o průměru 1-2 mm, plněných vzduchem nebo plynem. A takový beton má až 85 % pórů, rovnoměrně rozmístěných v tělese betonu a oddělených tenkými přepážkami z cementového kamene.

Buňkový beton se získává v řezu. vytvrzování dříve naučené směsi pojiva, křemičité složky (písku) a vody. Bobtnání směsi se dosáhne zavedením malého množství nadouvadla do její kompozice. Díky své vysoké pórovitosti má pórobeton nízkou průměrnou hustotu a tepelnou vodivost. Jako pojivo se používá PC nebo nehašené vápno CaO. Písek se do kompozice zavádí ve formě mletého křemičitého písku nebo mleté ​​granulované strusky.

Podle druhu nadouvadla se rozlišují dva způsoby bobtnání: 1) chemické; 2) fyzikální .. S chemickým. způsobem se do těsta pojiva zavede plynná přísada a ve směsi probíhá chemická reakce. reakce s vývojem plynu, který rozpíná roztok: 2Al + 3Ca(OH)₂+ 6H₂O=3CaO*Al₂O₃* 6H₂3+XNUMXH₂# (2Al-přísada, 3Ca(OH)₂– adstringentní). Tomu říkám beton pórobeton. Míchání se provádí ve speciálních míchačkách na pórobeton. Takto expandovaná směs tekuté konzistence se nalévá do forem, ve kterých tvrdne za přirozených podmínek nebo v autoklávech. pěnový beton. Připravuje se smícháním předem připravené maltové směsi s technickou pěnou. Pěna se získává intenzivním šleháním vodného roztoku povrchově aktivních látek, které snižují povrchové napětí vody. Pevnost a stabilita pěny je dána její schopností neusazovat se nebo nedelaminovat. Stabilita pěny se zvyšuje zavedením speciálních. přísady: zvířecí lepidlo, rozpustné tekuté sklo (stacionární lepidlo). Pěnobetonová směs se připravuje v bubnových míchačkách betonu. Výsledná buněčná hmota se nalije do forem, udržuje se, dokud se nezíská požadovaná strukturální pevnost, a podrobí se tepelnému zpracování v autoklávech.

Свойства: 1) Pórovitost – je 50-90%. Vlastnosti betonu jsou ovlivněny povahou pórů, jejich velikostí a rovnoměrností jejich rozložení. 2) Pevnost betonu – závisí na průměrné hustotě, typu tepelného zpracování. Druhy pórobetonu: M25 – M200.3) Mrazuvzdornost – nižší než u lehkého betonu. Buňkové betony mají dobré zvukově izolační vlastnosti, požární odolnost a snadno se opracovávají.

Druhy pórobetonu: 1) Tepelná izolace – pro tepelnou izolaci obvodových konstrukcí obytných budov, chladniček, potrubí. 2) Konstrukční a tepelně izolační – pro výrobu stěnových panelů. 3) Konstrukční vyztužené – pro nosné a zároveň tepelně izolační nátěry průmyslových objektů, panelů a podlah.

Použití: tepelně izolační konstrukce betonových panelů obvodových stěn, panelů stavebních plášťů, nevyztužených stěn a tepelně izolačních tvárnic.

Líbil se vám článek? Přidejte si ji do záložek (CTRL+D) a nezapomeňte ji sdílet se svými přáteli:

Výroba a výroba betonu je složitý technologický proces bez ohledu na to, kde se vyrábí – doma nebo v továrnách. Při porovnání kvality továrního materiálu a materiálu vyrobeného nezávisle se dává přednost prvnímu. Navíc to nezávisí na kvalitě komponent, protože jsou stejné, i když v tovární praxi existují případy použití zjevně levnějších nekvalitních komponent. Primární roli při výrobě betonové směsi však hraje právě proces její přípravy – technologie a kvalita míchání, míra stejnoměrnosti hmoty a zejména pečlivé dodržení receptury.

Složení betonové směsi

Beton se skládá ze čtyř složek:

• Cement (pojivo)
• Kamenivo (písek, drcený kámen)
• Voda
• Přísady

Někdy je kamenivo rozděleno do dvou samostatných skupin: písek a drcený kámen. Děje se tak proto, že na stavbě se používá i jiná verze stavební směsi – cement (směs cementu, vody a písku). Betonová směs má vyšší pevnost a trvanlivost díky přítomnosti drceného kamene nebo štěrku ve složení, to znamená kameniva větší frakce než písek. Použití drceného kamene malých frakcí činí beton odolnějším, protože jeho částice jsou těsněji zabaleny ve směsi.

Recept na přípravu betonu

Receptura na výrobu betonové směsi je redukována na přísné dodržování požadovaného složení a výrobní technologie. Pokud je složení určeno množstvím a podílem přítomnosti jedné nebo druhé složky v závislosti na značce betonu a třídě, pak je technologie určena podmínkami zpracování betonu (teplota, vlhkost), mechanickými vlivy (frekvence a důkladnost promíchání), pořadí zahrnutí složek do směsi.

Etapy výroby betonu

Celý proces je rozdělen do několika fází. Tovární výroba betonu může zahrnovat další opatření pro zpracování směsi nebo samostatné složky, zejména pro přípravu speciálních kompozic s nestandardním souborem vměstků. Zvážíme technologii výroby transportbetonu, nejběžnější a zjednodušenou verzi.

Příprava součástí

Nejprve se připraví složky kompozice: myjí, čistí a prosévají písek a štěrk, odstraňují suspenze z vody (pokud existují). Nedostatečné čištění složek vede k přítomnosti cizorodých látek v betonu, které ovlivňují proces tuhnutí a následnou pevnost kompozice. Je velmi důležité použít čerstvý cement, což výrazně zvýší výkon směsi. Podíl cementu k písku závisí na požadované pevnosti kompozice a následném zatížení betonu, pohybuje se od 1:2 do 1:5 (čím méně písku, tím nižší pevnost).

Míchání komponent

Směs se nejprve promíchá v pevném stavu, poté se v procesu pokračuje přidáním vody. Při individuální výstavbě se míchání provádí ručně, při velkém množství betonu se hněte v míchačkách na beton. Míchačky betonu lze použít i v soukromé výstavbě, fungují na gravitačním principu a jsou nucené. Výhoda druhého typu zařízení, protože míchání je efektivnější. Důkladnost takového zpracování určuje pevnost betonu, protože rovnoměrné rozložení složek kompozice je klíčem k její spolehlivosti během tuhnutí.

Dodržování podmínek pro výrobu a skladování směsi

Mluvili jsme o splnění nezbytných podmínek v procesu výroby betonu: udržení optimální teploty kolem 20 C a vlhkosti. Ale ještě důležitější je zachovat tyto podmínky po přípravě kompozice, je nutné k nim přidat nutnost neustálého míchání roztoku, aby se zabránilo oddělení složek a ztrátě vlastností. Směs po prohnětení získá určitou tekutost, kterou je nutné zachovat až do nalévání. Beton, který je dodáván z továrny na staveniště, musí být převeden do optimálních podmínek pro přepravu. K jeho přepravě se proto používají speciální vozidla, jako jsou auta na beton a domíchávače.

Při rozhodování o volbě nákupu transportbetonu a jeho vlastní výrobě zvažte rizika nedodržení jak receptury (to se v „domácích“ podmínkách bez speciálních měřicích přístrojů těžko podaří), tak technologie míchání (ruční míchání nelze srovnávat s mechanickým zpracováním). Vzhledem k tomu, že pro dosažení kvalitního výsledku při přípravě materiálu je logičtější použití hotové kompozice (přidání pouze vody na místě) a použití elektrických míchaček betonu, spočítejte, zda bude hospodárnější než objednání hotového betonu a udělejte správnou volbu.