Výhody elektrofúzního svařování při spojování HDPE trubek

Elektrofúzní svařování HDPE trubek (svařování s vestavěnými elektrickými ohřívači)

Proces svařování plastových trubek pomocí elektrotavných tvarovek (nejčastěji polyetylenu, méně často se technologie používá pro polypropylen a další materiály) spočívá ve spojování trubek pomocí zapuštěných ohřívačů (kovová spirála instalovaná uvnitř plastové tvarovky – tvarovky). Svařovací stroj je napojen na kontakty tvarovky a dodává do spirály proud přesně definovaných parametrů. Uvolňované teplo současně roztaví polyethylen, materiál se změkčí a spojí svařované prvky a vyplní prostor mezi nimi. Po ochlazení a krystalizaci polyethylenu tvoří trubky a spojovací část jednu strukturu. Svařovaný spoj získaný pomocí této technologie je považován za nejspolehlivější možnost pro svařování PE trubek.

Výhody svařování manžety oproti jiným metodám svařování HDPE trubek

1. Nízká cena elektrofúzních svařovacích strojů: ve srovnání se svařovacími stroji na tupo může být cena zařízení o řád nižší, to platí zejména pro trubky velkých průměrů;
2. Zařízení pro elektrofúzní svařování je lehčí, kompaktnější a všestrannější. Svářečské práce lze provádět ve stísněných podmínkách, kde není možné provádět svařování natupo, včetně oprav stávajících sítí. Kromě toho je při použití elektrotavných tvarovek možné svařovat potrubí nejen v horizontální rovině, ale také v různých úhlech, včetně šikmých a vertikálních úseků.
3. Důležitý bod: technologický proces elektrofúzního svařování je mnohem jednodušší než svařování na tupo. Minimalizuje se tak možnost lidské chyby. Vlastní svařovací proces je ve skutečnosti prováděn automaticky svařovacím strojem. Větší význam zde má správné provedení přípravných operací: upevnění svařovaných prvků, čištění a odmašťování pracovních ploch atd.
4. Svařování s vestavěnými ohřívači umožňuje spojovat prvky s různými SDR a vyrobené z různých složení polyetylenu (PE80, PE100 atd.).
5. Při elektrofúzním svařování se na rozdíl od svařování na tupo nevytváří vnitřní otřepy (role roztaveného materiálu stlačované dovnitř) – průchodnost potrubí se nesnižuje.

Video ze svařování HDPE spojek:

Doporučení pro proces hrdlového svařování tlakových PE potrubí

Elektrofúzní svařování musí být prováděno v souladu s pokyny výrobce tvarovky, platnými národními předpisy a předpisy a následujícími obecnými pokyny:

1. Připravte svařovací plochu: musí být chráněna před srážkami, větrem, pískem, prachem, příliš nízkými nebo vysokými teplotami (ne nižšími než -10°C a vyššími než +40°C). V případě potřeby použijte ochranný svářečský stan s nainstalovanými ohřívači.
2. Očistěte konce trubek od nečistot.
3. Trubky řežte kolmo k ose (odchylka od kolmice by neměla přesáhnout 0,5 tloušťky stěny trubky). Pro řezání plastových trubek je povoleno používat speciální řezačky trubek nebo pily, které nevyžadují mazání řezných prvků pily.
4. Pokud je v potrubí ovalita (rozdíl mezi maximálním a minimálním vnějším průměrem), použijte zaoblovací zařízení (zaoblovací desky, kalibrační svorky, polohovadla s funkcí zaoblení). Oválnost by neměla překročit hodnoty stanovené regulačními dokumenty.
5. Zkontrolujte, zda tvarovka odpovídá typu potrubí (průměr a SDR).
6. Fixem označte svařovací zónu na koncích trubky v délce minimálně 0,5 délky spojky od konce trubky, případně odizolovací zónu v místě montáže sedla (při použití sedel ).

Úhel ohybu trubek a tvarovek nesmí překročit 5 stupňů. Aby se zabránilo uvolnění roztaveného materiálu ze svařovací zóny, není dovoleno vyvíjet jakékoli mechanické zatížení na trubky a tvarovky, dokud svarový spoj nevychladne. Z tohoto důvodu je použití polohovadel zvláště důležité při svařování trubek dodávaných ve svitcích, jakož i při svařování tvarovky a části trubky v blízkosti výstupního bodu potrubí kladeného směrovým vrtáním. Pokud svářete sedla, nainstalujte je podle pokynů výrobce. Pokud má sedlo závitové spoje, zašroubujte je až na doraz (aby nedošlo k deformaci při zahřátí po roztažení materiálu)

Než přejdeme k výhodám a postupu při provádění prací, je třeba si ujasnit, co znamená elektrofúzní svařování HDPE trubek. Zkratka “HDPE” znamená nízkotlaký polyethylen. Elektrofúzní svařování se používá výhradně pro spojování polyetylénových, plastových a podobných trubek podle jejich technických vlastností.

Použití elektrofúzního svařování probíhá následovně: na spoj dvou trubek se přiloží topný článek, to znamená elektrofúze, která vlivem vysokých teplot přispívá k jejich částečnému roztavení a jejich svaření. Elektrická skříň vypadá plastový dutý válec se spirálou umístěnou uvnitř konstrukce.

Při připojení proudu se spirála zahřívá, což také přispívá k ohřevu spojky s trubkami v ní. V důsledku takového nárazu se k nim elektrofúze přivaří, načež je nutné slitinu ochladit přirozeným způsobem. Tato technika vám umožňuje získat těsné, pevné, jednodílné a spolehlivé spoje. Rozsah elektrotavného svařování pro HDPE trubky je ve výstavbě a opravách potrubí.

Elektrofúzní svařování a jeho výhody

Použití elektrofúzního svařování pro spojování HDPE trubek má řadu výhod a přínosů díky efektivnímu technologickému postupu. Ze všech výhod můžeme rozlišit:

• Jednoduchost instalačních prací. Při svařování HDPE je nutné spojit jejich konce dohromady v topném tělese a připojit elektrickou energii na spojovací svorky. K tomuto účelu slouží přístroj pro elektrofúzní svařování, kde celý proces probíhá samostatně. Mnoho moderních svařovacích strojů je vybaveno automatickým režimem.
• Všestrannost svařování. Tento způsob spojování HDPE umožňuje svařování trubek různých tlouštěk a průměrů. Nespornou výhodou je pohodlnost práce s touto svářečkou, která umožňuje elektrofúzní svařování i v malé místnosti.
• spolehlivost technologie. Trvanlivost a spolehlivost jsou hlavními výhodami při svařování HDPE touto metodou. Svarový šev je hustotou srovnatelný se zbytkem potrubních úseků díky vyrobitelnosti procesu, kde látky elektrické spojky a trubek mají možnost vzájemného průniku.
• Výhody svařování. Elektrofúzní svařovací stroje mají malé rozměry a hmotnost a také energeticky úsporný režim. Použití takového zařízení je nezbytné pro naléhavé opravy.

Pravidla pro práci s elektrofúzním přístrojem

Aby byl proces svařování úspěšný, je to nutné dodržovat následující podmínky:

1. Vyčistěte a připravte trubky pro svařování. Koncové části by měly mít rovný povrch pro lepší vzájemné dokování. K tomu je nutné odstranit nečistoty z potrubí kartáčem a odstranit malou vrstvu třísek pomocí odizolovacího nástroje. Po vyčištění spár je třeba je odmastit. S použitím hydraulického nivelačního zařízení se odstraní všechny oválné části, aby byla trubka rovná.
2. Po přípravných pracích se na konce HDPE trubek nasadí spojka a sestava se upevní do polohovadla. Teprve po pečlivé přípravě lze elektrofúzní svářečku připojit k napájení. Po předchozí kontrole provozuschopnosti připojte kabely ke svorkám topného tělesa a uveďte svářečku do správného provozního režimu. Chcete-li to provést, nastavte požadovanou teplotu pro proces, čas a aplikujte proces svařování.
3. Indikátory na svařovacím stroji pomáhají sledovat kvalitu procesu, ale zkušený svářeč může provoz stroje sledovat i vizuálně. Moderní stroje pro elektrofúzní svařování jsou vybaveny režimem samoladění a dokážou číst čárový kód při svařování dílů.

Tento vylepšený model vhodné pro začínajícího svářečecož mu značně usnadní práci. Na konci svařovacího procesu odpojte kabely a nechte svařenou sestavu přirozeně vychladnout. Všechny potřebné informace jsou aplikovány na horký produkt bez čekání na ochlazení.

Pro HDPE s různými průměry jsou také nutné různé doby chlazení. Takže například trubku o průměru dvaceti milimetrů lze zchladit do šesti minut. Zatímco u trubky o průměru 280 milimetrů to už zabere zhruba pětačtyřicet minut.

Jak správně připravit místo pro svařování HDPE trubek

Pro elektrofúzní svařování HDPE trubek musíte nejprve připravit místo a zařízení. Svářeč se musí ujistit, že zařízení pro svařování je v dobrém stavu a nainstalovat svářečský stan nebo budova tohoto typu. Pro kvalitní svářečské práce je nutné volit místa chráněná před působením nepříznivých povětrnostních podmínek, jako je déšť, vítr, sníh a intenzivní působení ultrafialového záření.

Kromě toho je velmi důležité vzít v úvahu při práci se svářečkou teplotu vzduchu, která by neměla být nižší než -10 stupňů Celsia a ne vyšší než + 50. Při práci s elektrofúzním svařovacím strojem musí pracovník dodržovat pravidla a předpisy pro jeho oblast. Čárový kód označuje parametry svařování a je připevněn ke svařovací armatuře.

Po stisknutím tlačítka start spustí se proces svařování. Svářeč vidí čas a napětí svařovacího procesu na displeji stroje. Na konci svařovacích prací se ozve zvukový signál. Až do úplného ochlazení svařovaných trubek není upínací zařízení odstraněno a je ve smontovaném stavu.

Pro kvalitu provedené práce je nutné tuto podmínku bezpodmínečně dodržet. Pokud by musel být proces svařování z technických důvodů přerušen, pak je sekundární použití potrubní spojky zcela nepřijatelné. Když svářeč dodržuje veškerou technologii, výsledkem jsou velmi pevné spoje trubek.