Udělej si sám frézka na dřevo

Článek pro ty lidi, kteří chtějí sami vyrábět a montovat stolní dřevěný router kutilské truhlářství nebo domácí dílna. Jsou zde zvažovány technické (konstrukční, technologické) otázky a také otázky logistiky. Na našem vlastním příkladu analyzujeme, kde začít a co dělat. Při návrhu frézky se brala v úvahu jedna důležitá okolnost – jak vyrobit kvalitní a odolné truhlářské zařízení s minimálními náklady. Používá se jako pracovní jednotka ponorný router CMT™ 7E.

podvozek pro stůl vyrobený z profilové trubky 40×40×3 mm, díly jsou svařeny dohromady:

Spodní rám z profilové trubky 40 × 40 × 3 mm Výkres desky stolu z PT textolitu tloušťky 20 mm Trojrozměrný model desky stolu pro stolní frézku na dřevo

• 860 mm – 4 ks. (nohy)
• 820 mm – 4 ks. (přepnout dyne),
• 570 mm – 5 ks. (břevno).

Svařovaná konstrukce musí být natřena ochrannou vrstvou základního nátěru a (nebo) barvy.

deska stolu nejlépe vyrobené z textolit. V zásadě je možné vyrábět z laminovaná březová překližka tloušťky 24 nebo 27 mm, ale v tomto případě budete muset koupit celý plech (2440 × 1220 mm) a má smysl vypracovat možnost vyrobit spodní rám ze stejné překližky. laminované dřevotřískové desky nebo laminované MDF pro tento účel je lepší nepoužívat, protože tyto materiály jsou amorfní (bez struktury) a nemají potřebnou pevnost; vodorovné části (včetně desky stolu) se navíc mohou časem ohnout vlivem hmotnosti a vibrací frézky, zejména při vysoké okolní vlhkosti.

V našem případě jsme se přihlásili textolit Třídy PT tloušťka 20 mm, rozměr 1030 × 1030 mm. Jedná se o nejekonomičtější variantu textolitů (myšleno značka a velikost).

1. Na panelové pile vyřízněte přířez pro desku stolu o rozměru 1020 × 700 mm. ► Mějte na paměti, že textolit je velmi tvrdý materiál a má silný otupující účinek na řezný nástroj (frézy).
2. Vyfrézujte drážky pro montážní desku, profily pro uchycení paralelního dorazu a profil pro příchytky; vyvrtejte otvory pro montáž na spodní rám. Pro tyto operace byla použita CNC frézka Beaver 9A. ► Je důležité vyříznout drážky se specifikovanou přesností, aby bylo zajištěno správné umístění desky a všech profilů. Všechny tyto díly musí být instalovány přesně v jedné rovině s horní rovinou pracovní desky.
3. Připevněte desku stolu k spodnímu rámu pomocí šrouby М8×70, matice M8 и podložky 8, které byly předem nakresleny na místě v rámu a vyvrtány otvory Ø8 mm.

Vyjmout a vložit upínací profily a montáže trhacích plotů. Pro tento účel jsme použili hliníkový profil ALU-track 2 s dvojitými drážkami (nebo; velikost sekce 45,6 × 12,5 mm):

• 444 mm – 2 ks,
• 1020 mm – 1 ks.

Upevněte hliníkový profil do drážek pomocí šrouby Ø3,5×20 mm; Kromě toho můžete použít lepidlo epoxidového typu.

Hliníkový profil ALU-dráha 2 Hliníková profilová lišta T-dráha Stůl pro frézku s instalovanými vedeními a paralelním dorazem Výkres překrytí pro paralelní doraz (vpravo); levé překrytí – zrcadlový obraz Stolní dřevěná frézka

Dále sestaveno a namontováno pohyblivý paralelní doraz, který se skládá z následujících částí:

• hliníkový profil-pneumatika T-dráha; rozměr sekce 100 × 53,5 mm, délka 1000 mm – 1 ks,
• zátky pro profil T-dráhy – 1 pár (2 ks),
• jezdec nastavitelný z hliníkového profilu ALU-dráha 19,3 mm, délka 300 mm – 2 ks,
• roh pro připevnění paralelního dorazu – 2 ks,
• deflektor třísek – 1 ks,
• závitový kolík М8×25 se čtyřhrannou maticí – 8 ks,
• matice M8 – 8 ks,
• hvězdicová rukojeť M8 – 2 ks,
• speciální šroub M8 × 30 mm v profilu – 2 ks,
• šroub s vnitřním šestihranem DIN 912 M6×12 mm – 4 ks,
• šroub М5×30 mm se zápustnou hlavou – 4 ks,
• matice M5 – 4 ks,
• podložka – 4 ks.,
• šroub Ø3,5×20 mm – 8 ks.

Pohyblivý trhací plot instalované na pracovní desce takto:

1. Nejprve se vyfrézuje půlkruhový otvor T-dráha s hliníkovým profilem; je nutné frézovat tak, aby nedošlo k poškození vnitřní vodorovné příčky profilu.
2. Zavřete konce tohoto profilu zástrčky prostřednictvím šrouby Ø3,5×20 mm.
3. vložit nastavitelné jezdce ALU-track do odpovídajících drážek profily ALU-track 2.
4. Chcete-li nainstalovat závitové svorníky M8×25 se čtyřhrannými maticemi (8 ks) do hliníkové profilové lišty zezadu.
5. Chcete-li nainstalovat speciální šroub M8×30 ​​mm (2 ks) do hliníkového profilu ALU-track 2 do příslušných drážek.
6. Návnada (speciální šroub M8×30 ​​mm) a upevnění (závitové kolíky M8×25 se čtyřhrannými maticemi – 6 ks, 3 ks na každé straně + matice M8 – 6 ks) ocelový úhelník pro připevnění paralelního dorazu.
7. Opravte roh šroub s vnitřním šestihranem DIN 912 M6×12 mm nejbližším otvorem na doraz (T-track hliníkový profil). Pro snadnou montáž a značení nainstalujte deska pro frézu do příslušné drážky a zajistěte ji šrouby М5×30 (min 25) mm se zápustnou hlavou, matice M5 и podložky 5 (4 sady). Vyrovnejte podélné pravítko pomocí značek na desce nebo jinak. Dále označte (přes druhé otvory v rohu), vyvrtejte a klepněte na závit M6 v hliníkovém jezdci. A nakonec tyto otvory zajistěte druhými šrouby s vnitřním šestihranem.

V tomto bodě nutně (. ) Podle této sekvence přesně umístěte podélné pravítko vzhledem k pracovní desce a usazovací desce. V opačném případě nemusí zátka správně fungovat.

1. Našroubujte speciální šroub M8 × 30 mm hvězdicové rukojeti M8.
2. Kotva odstranění třísek ze zadní strany dorazu pomocí svorníků se závitem M8×25 se čtyřhrannými maticemi (2 ks) a obyčejnými (šestihrannými) maticemi M8.

Podložky pro paralelní doraz (2 ks) jsou vyrobeny ze zbývajícího kusu textolitu.

Připevněte ke spodní části desky stolu frézovací jednotka (Ponorný router CMT™ 7E, 2400 W) standardní upevňovací prvky (šroub se zápustnou hlavou M8 × 15 mm).

Pro snížení vibrací během provozu stroje se doporučuje připevnit spodní rám kovovými rohy k podlaze. K tomuto účelu se používají také šrouby s podložkami a maticemi a také kotvy (namontované v podlaze).

Je vhodné dodatečně nainstalovat vertikální podpěru ze spodní části pracovní plochy, můžete použít zbývající textolit. Tím se zajistí proti možnému vychýlení pracovní desky.

A nakonec nainstalovat hřebenové svorky se standardním držákem.

V důsledku toho jsme dostali stolní frézka za přijatelnou cenu, která v dobrých rukou vydrží mnoho let. Zodpovědnost za přesnost a výkon Router CMT™ 7E s výkonem 2400 wattů. Mějte se krásně!

Frézka – skvělý pomocník pro začínajícího i zkušeného nábytkáře. Hodí se i pro výrobce ručního nářadí – klíčů, svorek, krimpovacích zařízení. Pomocí frézy se vyřezávají kódové řezy v klíčích zámku, v mechanismech se vyvrtají oválné průchozí mezery. Operátor frézy v řadě prací doplní soustružník.

Výrobní funkce

Frézky na dřevo pro kutily mají mezi sebou určité rozdíly.

• Podle typu – ruční a mechanizované. Ruční stroje využívají kliky a převodovky uváděné do pohybu rukama pracovníka. Mechanizované – vybavené elektromotorem: rychlost práce, kdy do hry vstupuje elektromotor, se může výrazně zvýšit. Ve druhém případě mistr nevynakládá další úsilí na otáčení klíče s převodovkou, protože je rozptylován touto jednoduchou akcí – ale zapne elektromotor a pracuje přesněji, rychleji a efektivněji se zaměřením na vodítka. Mechanickou sílu zde vytváří motor.

• Jedno a víceprofilové. Jednoprofilové stroje jsou určeny pro jednu operaci, např. vrtání, ostření. Víceprofilové – pomáhají obrobek nejen brousit, vrtat, ale i vycentrovat, když je dokonale kulatý a otáčí se v budoucím zařízení. Umožňují také nastavit přesné vodicí linky (konturu s konstantním krokem) pro vyříznuté otvory, drážky a zuby budoucí součásti.

• Nejjednodušší dřevoobráběcí stroj se používá například v malé nábytkářské dílně. Frézky na kov se používají v garážových podmínkách – například pro soustružení nového dílu pro výměnu poškozeného u karburátorových motorů starých generací a vzorků. Profesionální stroje, jejichž dodavatelem je nejbližší strojírna nebo obráběcí stroj, jsou mnohonásobně dražší než nejjednodušší instalace.

• Pracovní částí je řezací hlava (řezačka) poháněná a vřeteno motoru nebo mechanické klíč s převodovkou zvyšující otáčky.

Podle principu činnosti jsou mechanizované stroje rozděleny do následujících typů.

• Jednoduché nebo multifunkční jednovřeteno s tabulkou předmětů umístěnou svisle nebo vodorovně. Stůl (stojan) se pohybuje po kolejích, jako kola vlaku po kolejích – pouze rovně.

• Upravené jednovřeteno, ve kterém se předmětný stojan (frézovací stůl) otáčí pod určitým úhlem, odchyluje se.

• Kopírovací stroje – vřeteno je zvednuto a pevně tam upevněno.

• Kopírovací stroje s vodorovně umístěným vřetenem.

Poté, co se rozhodne, který stroj je vyžadován – v rámci úkolů a cílů – mistr připraví spotřební materiál a nástroje pro výrobu zařízení.

Nástroje a materiály

Jako nástroje, které dramaticky urychlí výrobu dílů pro frézku a její montáž, budete potřebovat:

• přímočará nebo přímočará pila s řezným kotoučem (musí být vhodná pro konkrétní model pohonu);
• vrtačka se sadou vrtáků na kov, jádrová;
• nástroj pro řezání vnějších a vnitřních závitů (v případě potřeby);
• stavební značka, pravítko ruletového typu, čtvercové (nebo dvoupruhové pravítko s pravým úhlem);
• šroubovák se sadou drážkových a křížových bitů (nebo univerzální šroubovák s bity a klíči);
• dva nastavitelné klíče (pro matice velikosti 6-30 mm, pokud klíč není k dispozici);
• bruska s řeznými kotouči na kov a dřevo;
• může být také vyžadováno kladivo, kleště a řezačky drátu.

Po přípravě nástrojů se ujistěte, že máte následující spotřební materiál.

1. Přírodní deska (nařezaná na metr nebo více) vhodné tloušťky.
2. Samořezné šrouby o průměru 4-5 mm (do dřeva).
3. Kovové vodicí lišty (lze použít z elektrického nářadí, které již nepodléhá opravě).
4. Miniaturní elektrická vrtačka – její pohon bude zdrojem rotační (kinetické) energie pro pracovní trysky a korunky stroje. Pokud nemáte vrtačku, postačí nový krokový motor s elektronickou deskou ovladače. Obě komponenty si můžete objednat v čínských internetových obchodech.
5. Elektrický vypínač, přídavná automatická pojistka (pro zaručenou ochranu domácí elektroinstalace) 16 ampér. Vhodná je také elektrická zástrčka na tyči s pojistkou dimenzovanou na proud ne více než několik ampér.
6. Síťový kabel s průřezem vodiče alespoň 1 mXNUMX. mm.
7. Kus svorníku o průměru M10 nebo M12, k němu sada matic, ploché a groverové podložky. Lze použít šrouby.
8. Šrouby – “beránek” velikost M10 / M12.
9. Kus ocelového plechu o tloušťce alespoň několika milimetrů. Může být odříznut od trubky čtvercového průřezu.
10. Řez rohovým nebo obdélníkovým profilem 50*50 mm.

V případě potřeby lze počet budoucích součástí rozšířit: stroje jsou ruční a vrtací.

Mechanizované – například s pohonem vrtačky – jsou nejvíce žádané v domácí dílně.

Krok za krokem

Frézka na dřevo pro kutily předpokládá hotový nebo výkres vlastního návrhu, který ukazuje rozměry dílů a součástí. Jednoduchý dřevoobráběcí stroj se provádí ve stacionární a skládací verzi.

• První spočívá v používání v jedné dílně po desetiletí, dokud se nezmění majitel objektu a jeho hlavní činnost. Pro stacionární místo je připraveno tak, že nemá smysl ho měnit a znovu vybavovat.
• Druhou možností je provedení, které se nese dveřmi i při výrazné šířce pracovní desky, větší než je šířka lednice, neoddělitelných stolů a židlí, pohovek a dalšího velkorozměrového vybavení a nábytku.

Oproti kolektoru má životnost desítky let, protože neobsahuje kroužky a kartáče, které se provozem opotřebovávají.

Výpočet parametrů

Výběr elektromotoru – fáze návrhu s několika parametry. Pro jednofázové sítě jsou vhodné krokové motory s elektronickou řídicí deskou – posouvají frézovací část (vrtací pohon nebo brusný kámen) horizontálně i vertikálně o určitý krok a fixují ji v dané poloze. Komutátorový motor je hlavní součástí, ze které fréza pracuje. Profesionální stroj vyžaduje minimálně tři motory. Stávající třífázová síť v garáži s mezifázovým napětím 380 voltů (a ne 220, jak je tomu u jednofázové) umožňuje použití asynchronního motoru.

Provádí plynulý start a zastavení stroje bez trhání, což okamžitě zajišťuje vysokou kvalitu frézování. Existují však i jednofázové motory používané například ve ventilátorech, bez magnetů, kroužků a kartáčků.

Po rozebrání tiskárny, ventilátoru, starého mlýnku na maso nebo pračky, která dosloužila, získá uživatel z tohoto zařízení vhodné elektromotory. Je vhodné jej umístit zespodu a osu s frézou směřovat svisle nahoru. Ale lze také použít závěsný rám – v tomto případě je osa frézky nasměrována přísně dolů.

Výkon závisí na zatížení, provozní době a pravidelnosti, stálosti používání instalace. K povrchovému zpracování dílů stačí až půl kilowattu v hlavním motoru. Malé frézy a měkké druhy dřeva jsou ve vzájemném vztahu, pokud jde o vliv prvních na druhé.

Až 1200 wattů – takový motor si poradí s hlubokým zpracováním dřeva. Do 2 kW včetně – výkonnější frézy umožní opracování mědi, hliníku, pájky, olova, hořčíku a dalších měkkých kovů (a jejich slitin), ale i plastů (polystyren a další druhy plastů včetně extra pevných) a počet kompozitů (sklolaminát, vyztužený polypropylen, pryž se skleněným vláknem, optické vlákno).

Počet otáček je brán tak, aby zpracování bylo co nejkvalitnější. Optimální – 3000, shodující se se síťovou frekvencí 50 hertzů (motor bez náběhové nebo klesající převodovky).

Ale zvýšený počet otáček, například 10000 XNUMX za minutu – jako vřeteno pevného disku počítače – způsobí, že řez na díly bude hladký, rovnoměrný, s dokonalými hranami a hranami. Takové otáčky se používají v továrnách na přesnou mechaniku.

Pro kvalitní zpracování jsou zapotřebí kovová vodítka – vertikální a horizontální. Nedovolí, aby hlavní motor „odešel“ do strany, podél šikmé čáry na obě strany. Jako takové rámy se používá například čtvercová profesionální trubka 15 * 15, 20 * 20, 25 * 30, až 20 * 40 mm. Buď profil ve tvaru U nebo rohový profil stejných příčných rozměrů. Fungují na principu kolejnic. Vodítka podávají díl do frézky. Sílu posuvu (a hloubku zpracování) si master reguluje sám.

Rozměry pracovního stolu by měly při demontáži procházet stávajícími dveřmi, branami na území – v případě opravy, přemístění, jiných plánovaných činností, které vyžadují dočasné uvolnění místnosti. Pokud se plánuje zpracování dlouhé (šestimetrové) desky z přírodního dřeva nebo překližky, dřevotřísky, MDF (její podélné řezání, vrtání, broušení), je vhodné postavit co největší stůl – například s rozměry desky 3 * 1 m.

Tloušťka pracovní desky je minimálně 2 cm, což jí dodá tuhost. Nohy a výztužné (trojúhelníkové) rozpěrky jsou vyrobeny ze dřeva, například o průřezu 5 x 5 cm.

Zásuvka (tyč spojující nohy) – z desky s průřezem, například 18 * 50 mm. Upevnění dílů pracovního stolu – pomocí rohů nábytku (v 90, 45 a 135 stupních), samořezných šroubů a šroubů.

Pro zajištění spolehlivosti (stůl unese až 300 kg hmotnosti obrobků) se jako rohy používají úhlové profilové řezy, jejichž tloušťka může dosahovat až 7 mm. Výška stolu (úroveň stolu) je až metr nebo více od podlahy. Plný ocelový pracovní stůl (kromě stolní desky) zahrnuje použití kusů obyčejné a čtvercové trubky o tloušťce stěny nejméně 3 mm. Rovnost a hladkost povrchu stolu je povinná – bez ní se frézování nepodaří. Pokud není rovné a hladké dřevo, je deska stolu opláštěna ocelovým plechem o tloušťce minimálně 3 mm.

Řídicí jednotka (elektrická skříň, spínací skříňka). Činnost hlavního a pomocného motoru se reguluje tlačítky. Pro hlavní motor je k dispozici jednotka pro nastavení rychlosti. Důležitou součástí je tlačítko nouzového zastavení, které odpojí napájení mechanismu v případě náhodného zachycení cizích částic, předmětů řezačkou a také chrání ruce pracovníka.

Osvětlení – používají se LED reflektory nebo lampy (samomontážní nebo hotové). Pracoviště by mělo být dobře osvětlené.

Zásuvky – pokud je pracovní stůl univerzální, je na něm kromě hlavního stroje místo pro připojení dalších nástrojů (bruska, vrtačka, šroubovák).

Technologie montáže

Obecně je postup krok za krokem následující.

1. Označte a nařežte desku a dřevěnou desku na součásti (budoucí detaily) podle výkresu budoucí tabulky.
2. Označte a nařežte ocelové plechy a vlnité trubky.
3. Označte, vyřežte a vyvrtejte technologické otvory, otvory a vybrání, s nimiž se počítá budoucí projekt. K řezání se používá bruska, přímočará pila a elektrická přímočará pila. Dodržujte rovnoměrnost trati, aniž byste se odchýlili od značení.
4. Pro výrobu rámu, který montuje motory, označte a vyřežte vlnitou trubku a rohy podle konstrukčního výkresu.
5. Sestavte rám a namontujte na něj hlavní motor. K upevnění motoru použijte rohy a technologické regály. Musí být bezpečně upevněn.
6. Do otvoru (pokud existuje) nainstalujte horizontální vodítka. Nad otvorem – kolmo k desce stolu – jsou instalovány vertikální. Srovnejte je – neměli by se hýbat. Zkontrolujte jejich činnost tak, že mezi ně dočasně umístíte například zkušební blok nebo kovovou konstrukci, prvek torzní mechaniky, který má být zpracován. Ujistěte se, že podávací saně jsou bezpečně upevněny.
7. Umístěte krokové motory a jejich řídicí desky do prostoru rámu. Tyto motory se používají v poloautomatických strojích určených pro vysokorychlostní profesionální zpracování dílů. Umístěte prvky převodového mechanismu (pokud jsou k dispozici) – převodovka prodlouží životnost ložisek motoru tím, že odebere část zatížení z obrobku. Převodovka nebo řemenový pohon – záleží na preferencích uživatele.
8. Namontujte napájecí zdroj pro krokové motory. Často tyto motory nepoužívají 220V – vyžadují nižší napětí, například 12V.
9. Umístěte svorky a svorky (křídlové šrouby). Pomohou upevnit obrobek například vertikálně, takže jej lze volně vodorovně podávat.
10. Sestavte schéma zapojení připájením vodičů a kabelů k příslušným svorkám elektroinstalace, kterou používáte. Umístěte spínače a tlačítka – podle montážního výkresu pracovního stolu s frézkou. Otestujte činnost hlavního a pomocného motoru přivedením stejnosměrného napětí (například 5 a 12 V z napájecího zdroje) na krokové motory. Hlavní motor může vyžadovat 220 nebo 380 voltů.
11. Umístěte zásuvky. Můžete použít hotovou prodlužovací šňůru – pokud je pracovní stůl univerzální. Zkontrolujte jejich provoz připojením běžného kabelu do nejbližší zásuvky. Ke stroji se doporučuje instalovat samostatnou automatickou pojistku (s pracovním stolem). Jeho provozní proud je 16 ampér.
12. Umístěte lampu. Podívejte se na jeho práci.

Po sestavení pracovního stolu s frézkou zkontrolujte funkčnost instalace. Dřevěný špalík zpracujte – např. zakulatte, obruste na něm vrstvu dřeva.

Ujistěte se, že motory a podávací mechanismus fungují hladce. Pokud je stroj dostatečně výkonný, pak se snažte rovnoměrně obrousit řekněme kus hliníkové trubky ze staré postýlky.

Závěr

Frézka, která byla testována na dřevě, plastu, kompozitu nebo neželezném kovu, je testována na soustružení pevnější, odolnější konstrukce. Jako příklad lze uvést výrobu klíče na paprsky pro jízdní kolo z kusu kulaté trubky o tloušťce stěny 7 mm s 10 ekvidistantními zářezy různých šířek.

Jak vyrobit frézku z vrtačky, viz níže.