Nejprogresivnějšími typy prefabrikovaných železobetonových podlah občanských staveb hromadné výstavby jsou desky, jejichž nosnými prvky jsou desky, panely a podlahy z běžného těžkého, silikátového a lehkého betonu.
V závislosti na přijatých konstrukčních řešeních jsou desky, panely a podlahy podepřeny dvěma, třemi nebo čtyřmi stranami (koncemi) na podélných a příčných stěnách nebo nosnících (příčkách). Někdy jsou panely instalovány se čtyřmi rohy na sloupcích nosného rámu budovy. Desky, panely a podlahy spočívají na cihlových stěnách nejméně o 12 cm, na blokových a panelových stěnách – o 10, 11 a na příčných železobetonových nosných stěnových panelech (ve spojích nástupišť) – o 4-7 cm.
Pod podpěry podlahových prvků se položí vrstva malty ne více než 20 mm. Konce podlah položených na vnějších stěnách jsou izolovány tepelně izolačním materiálem.
Vetknuté části těchto stropů jsou svařeny s nosnými prvky budov a také jsou pokládány svařené se spojovacími prvky ve spárách zdiva. Všechny švy mezi prvky stropů a nosnými konstrukcemi budov jsou monolitické – to vše dává budovám další prostorovou tuhost.
Pro odhlučnění místností od vzduchového zvuku musí být hmotnost pevných podlahových prvků minimálně 300 kg / m2. Proto při použití pevných plochých železobetonových panelů z těžkého betonu o tloušťce menší než 12 cm a vícedutinových panelů a podlahových krytin ve stropech je nutné je dodatečně izolovat od přenosu zvuku šířícího se vzduchem. Kromě toho jsou do stropů mezi nosné prvky a podlahu umístěny zvukotěsné podložky, které izolují od kročejového zvuku. To není nutné, pokud je na podlahu použit materiál se zvukově izolační vrstvou.
Konstrukční schémata železobetonových prefabrikovaných mezipodlažních podlah z velkorozměrových prvků jsou na obr. 1.
Přesah vrstvené konstrukce tvoří nosné prvky, podél kterých je položena další zvukotěsná, případně tepelně izolační vrstva. Výše zajistěte čistou podlahu.
V podlaze samostatné konstrukce jsou nosné prvky podlahy a stropu odděleny vzduchovou mezerou a v podlaze znázorněné na Obr. 1, c, konstrukce podlahy je podepřena nosnými prvky přes zvukotěsné podložky.
V některých půdorysech samostatné konstrukce je zespodu nosných prvků s podlahou zavěšen strop, někdy se místo podhledu provádí zespodu samonosný strop. A konečně – přesah samostatné konstrukce se může skládat z nosných prvků
Rýže. 1. Konstrukční schémata železobetonových prefabrikovaných podlah z velkorozměrových prvků:
a – vrstvená konstrukce, b – samostatná konstrukce nosných prvků podlahy a stropu, c – samostatná konstrukce s podlahou podepřenou zvukotěsnými podložkami, e – samostatná konstrukce s podhledem, e – totéž , se samonosným stropem, e – samostatná konstrukce s laminátovou podlahou a zavěšeným nebo samonosným stropem; 1 – nosné železobetonové podlahové prvky (panely nebo podlahy), 2 – vrstvená podlaha, 3 – uzavřená vzduchová vrstva, 4 – čistá podlaha, 5 – zvukotěsné těsnění, 6 – zvukotěsná výplň, 7 – dělená podlaha, 8 – dělený strop , 9 – upevnění falešného stropu s laminátovou podlahou a zavěšeným nebo samonosným stropem umístěným níže.
V závislosti na velikosti překrývajících se rozpětí mají paluby výšku 160 (až 4 m) a 220 mm (nad 4 m).
Dutinkové podlahy jsou vyráběny s konvenční a předpjatou výztuží. Jejich délka je 2,4-6,4 m, šířka od 0,8 do 2,4 m a dokonce až 3,6 m, kdy pokrývají celou místnost. V tomto případě se paluby nazývají víceduté panely.
Konce palubek a panelů s dutým jádrem zapuštěné do zdi mohou být vytlačeny přes dutiny. Proto při výrobě palubek a panelů jsou jejich konce na jedné straně vyztuženy, přičemž v nich zůstávají malé otvory, a na druhé straně jsou po formování utěsněny a pokládají se betonové vložky na roztok do výřezů vlevo nahoře deska nad otvory.
Rýže. 2. Prefabrikované železobetonové víceduté podlahy: a – s kruhovými dutinami, b – se svislými dutinami, c – vyztužení a utěsnění otvorů na koncích podlah; I – betonová vložka
Rýže. 3. Prefabrikované železobetonové podlahové panely: a – plné jednovrstvé, b – plné dvouvrstvé, c – často žebrované, d – ze dvou často žebrovaných plášťů, O – valbové
Nevýhody podlah, jejichž šířka je menší než velikost místnosti, zahrnují přítomnost švů mezi nimi, které vyžadují vhodné utěsnění a řezání ze stropu. Tato nevýhoda se nevyskytuje u stropů, jejichž nosnými prvky jsou prefabrikované betonové panely o velikosti místnosti. Podle návrhu mohou být podlahové panely pevné jednovrstvé nebo vícevrstvé, žebrované, s žebry směřujícími dolů nebo nahoru, valbové a víceduté.
Pevné jednovrstvé panely se nejčastěji používají u velkopanelových a rámových občanských staveb. Jsou vyrobeny z běžného těžkého nebo lehkého betonu se spodním povrchem připraveným k nátěru. Tloušťka takových panelů je v závislosti na rozpětí a způsobu podepření 80, 100, 120, 140 a 160 mm.
Masivní sendvičové panely se skládají ze dvou nebo tří vrstev betonu. Spodní vrstva je železobetonová, druhá vrstva je z lehkého betonu. U třívrstvých panelů se na druhou vrstvu pokládá další vrstva odolnějšího nevyztuženého nebo slabě vyztuženého betonu. Tloušťka takových panelů je 120, 160 a 200 mm.
Rýže. 4. Prefabrikovaná železobetonová podlaha pro rozpony 9, 12 a 15 m a žebrové podlahové desky průmyslových objektů: a – žebrová podlaha o rozponu 9 I, b – marshmallow TT-12, c – běžná žebrovaná deska 1,5 m Obr. vysoký, d – stejný , o šířce 0,75 m; 1 – zvedací smyčky, 2 – podélná žebra, 3 – koncová příčná žebra
Žebrované železobetonové panely s žebry směřujícími nahoru jsou často žebrované s žebry ve dvou směrech a vzdálenosti mezi nimi, související s návrhem desky. Tyto vzdálenosti se pohybují v rozmezí 40-80 cm.Tloušťka panelů je v rozmezí 2-3 cm.Takové panely se používají především v podkrovních podlahách. V dělených stropních deskách se častěji používají žebrované železobetonové panely s žebry směřujícími dolů.
V řadě návrhů domů jsou mezipodlažní podlahy uspořádány ze dvou často žebrovaných železobetonových a válcovaných skořepin (obr. 106, d). Spodní plášť se pokládá na nosné konstrukce budov žebry nahoru tak, aby vznikl hladký strop, horní plášť se pokládá žebry dolů a přes zvukotěsné podložky se opírá o spodní panel.Tento panel je základem podlaha.
Valbové panely jsou ploché železobetonové desky orámované po celém obrysu čtyřmi žebry. Takové panely se používají hlavně ve velkých panelových budovách.
U některých objektů je nutné překrýt betonovými prefabrikáty rozpony 9, 12 a 15 m. Pro rozpon 9 m je použita žebrová předpjatá mostovka šířky 1,5 m s výškou žebra 40 cm Pro rozpony 12 a 15 m, jsou použity palubky s příčným průřezem typu dvojité T. Takové podlahy jsou dvousloupové desky se dvěma podélnými předpjatými žebry o výšce 60 cm.Šířka podlahy je 3m.
Ve stropech vícepodlažních průmyslových objektů jsou použity unifikované žebrové železobetonové desky s žebry m a směřujícími dolů, podepřené jak na regálech T-nosníků, tak na vrcholu pravoúhlých průřezů. Šířka běžných desek je 1,5 m a dalších 0,75 m, délka desek závisí na způsobu uložení na příčníky. Při dosednutí na police zábradlí je jejich délka 5,65 m a podél vrcholu příčníků – 6,0 m. Výška podélných žeber je 40 cm, tloušťka nohy je 5 cm. desky jsou přivařeny k vloženým částem příčníků a spoje a švy jsou monolitické.
V některých průmyslových a skladových objektech se pro průmyslové a hygienické podmínky používají železobetonové podlahy bez nosníků. Jsou vyrobeny prefabrikované, prefabrikované-monolitické a zcela monolitické.
Na Obr. 108 ukazuje jednu z prefabrikovaných konstrukcí takových podlah. Svislé nosné prvky těchto stropů jsou čtvercové sloupy o výšce jednoho patra s rastrem 6X6 m. V horní části sloupu je rozšíření, na kterém spočívá dutá hlavice, která je nasazena na sloup.
Podél podélných a příčných řad sloupů se položí žebrové desky o šířce 2,4 m, které se opírají o hlavice, a vetknuté části se svaří. Středově vytvořené čtvercové otvory o rozměrech 3,6X3,6 m jsou po obrysu uzavřeny deskami s žebry, podepřenými čtvrtkami v žebrech mezisloupových desek. Spoje sloupů jsou umístěny uvnitř hlavního města v hloubce 30-40 cm od vrcholu desek. Po montáži a rozepnutí sloupků nadložní podlahy se vnitřní dutiny hlavic vyplní betonovou směsí.
Kromě prefabrikovaných železobetonových podlah z velkých prvků – palubek, panelů, žebrových desek, ale i beztrámových stropů se používají i prefabrikované podlahy na železobetonových nosnících (obr. 109). Takové stropy se používají pouze v nízkopodlažní výstavbě při výstavbě budov s lehkými jeřáby.
Strop je sestaven ze železobetonových T trámů, které jsou umístěny ve vzdálenosti 60, 80 a 100 cm mezi osami.
Mezera mezi trámy v mezipodlažních stropech je vyplněna plochými lehkými betonovými nebo sádrobetonovými deskami (navinutými) o tloušťce 8 cm a šířce 39,5 cm, vyztužené dřevěnými regálovými nebo tyčovými rámy. V podkrovních podlažích jsou položeny pouze lehké betonové desky tloušťky 9 cm, vyztužené ocelovou armovací sítí. Místo obkladové výplně mezi trámy jsou také instalovány dvoudutinové kamenné obklady z lehkého betonu o výšce 25 cm a šířce 19,5 cm.
Rýže. 5. Prefabrikovaná beznosníková železobetonová podlaha: 1 – sloup, 2 – mezisloupová deska, 3 – střední deska, 4 – hl.
Prefabrikované železobetonové podlahy v sanitárních zařízeních jsou chráněny před pronikáním vlhkosti přes ně hydroizolační vrstvou střešního materiálu na tmelu nebo potěru z vodotěsného roztoku.
Rýže. 6. Mezipodlahové stropy na prefabrikovaných železobetonových nosnících: a – s výplní deskami, b – stejné, s vloženými kameny; 1 – sádrobetonové nebo lehké betonové desky, 2 – pergamen nebo nekrytý střešní papír, 3 – zásyp struskou, 4 – zvukotěsné těsnění, L – kulatina, ‘u7e • – prkenná podlaha, 8 – maltová spárovací hmota, 9 – dřevovláknitá deska, 10 – lehký beton. 11 – čistá podlaha, XNUMX – vložky z lehkého betonu
Rýže. 7. Izolace podlah podkroví a sklepů: a – podkrovní podlahy, b – nadsuterénní podlaha s čistou podlahou z linolea, c – stejná, s čistou podlahou z prken; 1 – dutá palubka nebo plný panel, 2 – parozábrana, izolace desky, 4 – strusko-vápenná kůra, 5 – sádrobetonová deska tloušťky 60 mm, 6 – tyč z lehkého betonu o průřezu 60 x 7 mm, 8 – prkenná podlaha, 9 – deska izolace , 10 – linoleum, XNUMX – lag
Při použití prefabrikovaných železobetonových podlah jako podkrovních podlah se na prefabrikované železobetonové prvky (podlahy, panely, desky) nejprve vytvoří nalepená parozábrana z jedné nebo dvou vrstev válcovaných materiálů (průsvitný papír, nekrytý střešní papír) na tmel, a poté se položí vrstva izolace (tepelná izolace).
Jako izolace se používají deskové a pružné tepelněizolační materiály – desky z minerální vlny nebo plsti, dřevovláknité desky, desky z lehčeného (lehčeného) betonu, ale i sypké materiály – keramzit, struska atd. Vrstva strusky nebo písku 3-4 na minerální plstěnou izolaci se nalije tl.cm a na ostatní topidla se na strusku nebo obyčejný písek položí potěr z vápenné malty. U trámových stropů a stropů s vysokými žebry obrácenými nahoru se navíc izolují samotné trámy a žebra, které se obalí plstí z minerální vlny nebo se posypou suchým tepelně izolačním materiálem.
Ve stropech nad nevytápěnými sklepy, podzemními podlažími a příjezdovými cestami v XNUMX. podlažích budov je rovněž položena vrstva izolace.
Technologická mapa pro pokládku mezipodlažních podlah z prefabrikovaných železobetonových podlah typu KNK obsahuje pokyny týkající se jejího rozsahu, procesních charakteristik, způsobu provádění prací a základních bezpečnostních pravidel.
Mapa byla vyvinuta oddělením pro vývoj a implementaci pokročilé technologie pro opravy a stavební práce trustu Orgtekhstroy v souladu s požadavky „Pokynů pro vývoj standardních technologických map ve stavebnictví“ TsNIIOMTP. Gosstroy SSSR v roce 1976 a je určen pro mistry, mistry (mistry), dělníky, instruktory pokročilých pracovních metod a inženýrsko-technický personál řídicích aparátů, jakož i pro studenty odborných škol a vzdělávacích komplexů.
Technologickou mapu vypracoval: sv. Pochtovalov B . C., Teterin E.P., Voikova M.E., Soloveichik S.Ya., Polyudina N.D.
Na vývoji technologické mapy se podílely GRST-1, GRST-2, GRST-4, GRST-6 UKR.
Pro informace prosím kontaktujte: 197061, Leningrad, st. Rentgen, 3, důvěřujte Orgtekhstroy, telefon 233-49-57.
Technologická mapa pro montáž mezipodlažních stropů z prefabrikovaných železobetonových podlahovin typu KNK byla vypracována pro pracovní podmínky při zachování zděného jádra objektu.
Technologická mapa počítá s výrobou montážních prací pomocí věžového, automobilového nebo pneumatického kolového jeřábu.
Instalace mezipodlažního stropu se provádí v souladu s pracovními výkresy pro tento objekt, albem standardních výkresů “Přesahy” 24-NT-3/75 1975 Institutu Lenzhilproekt, projektem na výrobu děl a tímto technologickým mapa.
Při vazbě technologické mapy na konkrétní objekt se upřesňuje rozsah prací, kalkulace mzdových nákladů, technicko-ekonomické ukazatele.
Před zahájením prací na instalaci mezipodlažního stropu z prefabrikované betonové podlahy ve studni ohraničené hlavními stěnami je třeba provést následující práce:
a) demontáž konstrukcí, kde se provádí instalace;
b) pokládání a zpevňování základů;
c) montáž podhledů nižších podlaží a prefabrikovaných velkorozměrových konstrukcí příček v podlaze k blokování, sanitárních kabin a větracích bloků;
d) oprava a opětovné položení jednotlivých úseků zděných zdí v rámci překryté podlahy;
e) ražení a utěsnění otvorů v překryté podlaze v souladu s projektem;
f) dodávka materiálů a výrobků pro poinstalační práce na montovanou podlahu podkladové podlahy.
Při instalaci několika stropů svisle do studny by práce na jejich zařízení měla být provedena podlaha po podlaze zdola nahoru.
Instalace stropu na podlahu musí být provedena v následujícím pořadí:
a) instalace inventárního lešení a označení míst pro vyražená hnízda a brázdy;
b) děrování hnízd a rýh (L = 3000 – 3500 mm);
c) montáž podlah a montáž vložek třídy V-1, V-2 a V-3;
d) kotvení a izolace podlah;
e) utěsnění hnízd a brázd.
Označení hladin a míst pro proražení hnízd a rýh se provádí pomocí flexibilní vodováhy a metru.
Vyražení rýhy ve vnější stěně a hnízd ve vnitřní stěně se provádí pomocí sbíječky z lešení vyrobených z kovových podstavců vyrobených v továrně Santekhizdelii se štíty s položenými ploty (obr. 1), a je také možné použít inventární lešení o délce L = 2,75 nebo 5,5 m.
V případě výskytu značek upozorňujících na možnost proražení deformací (trhlin) ve stěně musí pracovníci okamžitě zastavit práci a oznámit práci mistrovi nebo mistrovi, přejít na bezpečné místo.
Rýže. 1. SCHÉMA FUROUS DĚROVÁNÍ.
1. – brázda, 2. – lešení, 3. – bedna s roztokem, 4. – sbíječka, 5. – lože z malty M 100, 6. – popelnice.
Hnízda se vyrábí 32–41 cm hluboká, dvě cihly široké (53 cm) a čtyři řady vysoké (33–35 cm).
Brázda se razí v hloubce 15 – 18 cm a na výšku maximálně 33 – 35 cm.
Brázdy a hnízda propíchnou současně ne více než tři nebo čtyři paluby.
Poté se vyražená hnízda a brázdy očistí od cihlové suti a opláchnou vodou.
Na spodním povrchu hnízda je položeno lože z tvrdé cementové malty, vyrovnávající vertikální značky. Na spodní plochu rýh je také položeno lože z cementové malty, případně je instalován vykládací ocelový nosník.
Podlahy před instalací podléhají vnější kontrole v souladu s kapitolou SNiP III -16-80. Kontroluje se přítomnost montážních smyček, zapuštěných dílů, dodržování konstrukčních rozměrů, nepřítomnost trhlin a také přítomnost pasu výrobce pro každou šarži prefabrikovaných konstrukcí.
Montáž palubek se provádí pomocí jeřábu, jak je stanoveno v projektu výroby děl. Podlahy se pokládají otáčením v rovině stropu (obr. 3).
Instalace se provádí z lešení. Před položením posledních tří nebo čtyř palub na drapák se lešení demontuje a pomocí věžového jeřábu se přesune na nově namontovaný strop. Pokládají se poslední paluby, přivádějí se na místo pokládky v nakloněné poloze pomocí 6-nohého závěsu (obr. 2). Hloubka hnízd by v tomto případě měla být 46 – 50 cm, minimálně 5 řad zdiva (40 cm).
Rýže. 2. SCHÉMATA PRO VÁZÁNÍ A SKLADOVÁNÍ.
1. – čtyřnohý závěs, 2. – šestinohý závěs, 3. – těsnění, 4. – police.
Rýže. 3. SCHÉMA MONTÁŽE PODLAŽKY KNK.
1. – podlaha, 2. – lešení, 3. – brázda, 4. – hnízdo, I, II, III, IV – sled a směr pohybu podlahy při pokládce.
Po instalaci dvou podlahových krytin se tyto ukotví, nainstalují se vložky a konce ve vnější stěně se zaizolují v souladu s projektem a hnízda a drážky se pečlivě utěsní. Spáry mezi podlahami jsou vyplněny cementovou maltou M-100 a utěsněny bajonetem. Hnízda a rýhy jsou utěsněny cihlami na cementovou maltu se zablokováním všech dutin mezi starým a novým zdivem drceným kamenem a maltou M-100. Zároveň uzavřete stará nepoužívaná hnízda.
V oblastech nedostatků jsou uspořádány monolitické úseky.
Při stavbě monolitických sekcí se provádějí následující práce:
děrovací hnízda do cihlové zdi o průřezu 100 ´ 100 mm a hloubce 100 mm v úrovni horní roviny podlahy pomocí sbíječky;
do cihlové zdi je vyražena brázda o průřezu 70´ 80 mm pro podporu monolitické podlahové desky;
jsou dodávány bednicí panely, nosníky, desky a ocelový drát o průměru dle projektu.
Bednění se instaluje upevněním příčných desek štítů k nosným tyčím uloženým v děrovaných hnízdech a na podlaze. (obr. 4)
Desky jsou připevněny k tyčím pomocí zkroucení drátu.
Když je velikost monolitického úseku od 200 do 300 mm, je nutné nainstalovat dva kovové rámy.
Kontrolu instalace bednění a výztuže, vedení na stěně a podlaze svislých značek horní roviny monolitického úseku provádí velitel pomocí úrovně.
Rýže. 4. ZAŘÍZENÍ ZAVĚŠENÉHO BEDNĚNÍ.
1. – bednění, 2. – nosník, 3. – lanko Æ 5 – 6 mm, 4. – podpěrné hrdlo, 5. – drážka pro podepření monolitické desky, 6. – CNC podlaha, 7. – vložky.
Betonáž se provádí ukládáním betonové směsi M-200 z maltových boxů do bednění ručně lopatami s hutněním vrstvy plošinovým vibrátorem.
Bednění betonové podlahové desky se demontuje nejdříve, když beton dosáhne 70 % návrhové pevnosti SNiP III -15-76.
BETONOVÁNÍ MONOLITICKÉHO ŘEZU V ZIMNÍM ČASE
Zimní podmínky se berou v úvahu, když je průměrná denní venkovní teplota nižší než 5 °C a minimální denní teplota je nižší než nula.
Pevnost betonu monolitické části v době jejího zmrznutí by měla být 70% návrhové pevnosti (SNiP III -15-76).
Spoje vnímající návrhové síly jsou monolitické s realizací opatření, která zajistí získání potřebné pevnosti před odstraněním provizorních spojovacích prostředků a bednění. Takovými opatřeními jsou: nemrznoucí přísada dusitanu sodného do složení směsi, zvýšení množství cementu ve složení betonu, použití zahřátých směsí a udržování betonu při kladné teplotě. Pokud se nepřidává dusitan sodný, musí se spojované plochy před betonáží zahřát na kladnou teplotu.
Metoda těsnění spár s použitím dusitanu sodného jako přísady do směsi se používá při venkovní teplotě minimálně minus 20 °C.
Ošetření betonu s přídavkem dusitanu sodného se provádí stejným způsobem jako bez přídavku.
V tomto případě je přijatelnější způsob elektrického ohřevu. Elektrické vytápění se provádí pomocí přenosných svařovacích transformátorů jakékoli značky. Doporučuje se použít svařovací transformátor TD-500. Do položené směsi se spustí kulaté tyče o průměru 6 ÷ 8 mm, které slouží jako elektrody. Vzdálenost mezi elektrodami se předpokládá 20 ÷ 25 cm (výpočtem). Při použití elektrického vytápění je nutné důsledně dodržovat aktuální pravidla elektrické bezpečnosti pro pracovníky. Zahřívací plochy jsou oplocené, smí do nich pouze personál sledující teplotu betonu.
Při zalévání spojů prefabrikovaných a prefabrikovaných monolitických konstrukcí v zimních podmínkách je třeba dodržovat následující pokyny:
před pokládkou betonové (maltové) směsi je třeba povrchy spárových dutin očistit od sněhu a ledu, zahřát na návrhovou teplotu (ale ne méně než 15 °C) do dané hloubky. Při použití nemrznoucích přísad se ohřev neprovádí.
Při výrobě betonových prací v zimních podmínkách by měla být provedena následující kontrola:
pro přípravu betonové směsi – pro teplotu topné vody, kameniva a teplotu betonové směsi při vykládce z míchačky betonu – po 2 hodinách, dále pro koncentraci pracovních roztoků nemrznoucích přísad;
při přepravě betonové směsi – k provedení opatření pro přístřešek, izolaci a vytápění přepravních a příjmových kontejnerů – XNUMXx za směnu;
v případě předběžného elektrického ohřevu směsi – pro teplotu směsi každé ohřívané porce;
před betonáží – pro nepřítomnost sněhu a ledu na povrchu podkladu spojovaných prvků, výztuže a bednění, pro shodu tepelné izolace bednění, případně pro ohřev spojovaných ploch a podloží;
při betonáži – pro teplotu směsi při vykládce z vozidel, teplotu kladeného betonu, pro soulad hydroizolace a tepelné izolace nedebněných ploch s požadavky technologických map;
v procesu vytvrzování betonu – po jeho teplotě: při použití termosových metod, předběžné elektrické zahřívání betonové směsi, s parním ohřevem ve sklenících – každé 2 hodiny první den, nejméně dvakrát za směnu v následujících třech dnech a jednou den po zbytek času; při použití betonu s nemrznoucími přísadami – třikrát denně, dokud nezíská danou pevnost;
na konci zrání betonu a odformování konstrukce – dle teploty vzduchu – minimálně XNUMXx za směnu.
ORGANIZACE DĚLNICKÉ PRÁCE
Veškeré práce na montáži podlah z prefabrikovaných betonových podlah provádí spojka pracovníků v následujícím složení:
tesaři (montéři) IV kategorie – 1 osoba
II kategorie – 1 osoba
zedník II kategorie – 1 osoba
betonář III kategorie – 1 osoba
rigger III kategorie – 1 osoba
slinger III kategorie – I osoba
Rozdělení práce mezi účinkující:
montáž lešení provádí celý spoj;
děrování hnízd a brázd v první sekci;
montér konstrukcí 4. kategorie a zedník, dále upravují maltové lože na nosné ploše hnízd a brázd a instalují vykládací trámy;
montér konstrukcí 2. kategorie a montér odstraňovat cihly a drť, dodávat maltu, trámy;
pokládku podlah provádějí montéři a montéři;
zedník provádí utěsnění hnízd a rýh a zapuštění švů mezi podlahoviny;
ražení hnízd a rýh v navazujících úsecích provádí zedník a stavebník 2. kategorie.
Montáž bednění a betonáž nedostatků (za účasti riggera) provádí betonář.
Jeden z nakladačů je umístěn dole pro zavěšení podlah dodávaných z místního skladu.
Poznámka. Řidič věžového jeřábu a elektrická svářečka se čas od času účastní instalace, a proto nejsou součástí odkazu.
Provozní kontrola kvality instalačních prací se provádí v souladu s požadavky kapitoly SNiP III -16-80.
Odchylky geometrických rozměrů povolené při montáži podlah (obr. 5) by neměly překročit následující hodnoty:
1. Rozdíl ve značkách čelních ploch dvou sousedních podlahových desek ve spoji je 4 mm.
2. Posun podlahových prvků v rovině podepření je 5 mm.
3. Odsazení podlahových desek vzhledem k jejich konstrukční poloze na nosných plochách – 13 mm.
