Každé balení s elektrodami je označeno a pojmenováno, které obsahuje všechny potřebné údaje týkající se tohoto spotřebního materiálu.
Při rozhodování, které elektrody zvolit, byste měli věnovat pozornost:
- tloušťka kovu (čím tenčí je materiál, tím menší je průměr tyče elektrody);
- složení slitiny;
- svařovací proud, který se má použít;
- prostorová orientace svaru (horizontální, vertikální, nad hlavou atd.).
Výrobci na obalech elektrod uvádějí, jaký svařovací proud by měl být použit, ale při nastavování jeho hodnoty je důležité zvážit, jak je šev umístěn v prostoru a jaká je mezera mezi spojovanými okraji.
Jak vybrat průměr elektrody? Odborníci doporučují použít empirický vzorec: od 30 do 40 ampér na milimetr tloušťky tyče. Při vytváření vertikálních svarů by měl být svařovací proud snížen v průměru o 15%:
- Průměr 2 mm – 40 až 80 A. Tyče tohoto průměru jsou docela vrtošivé. Na první pohled se může zdát, že práce s tenkými elektrodami je nejjednodušší, ale to je mylný názor. Použití “dvojky” je komplikováno skutečností, že takový spotřební materiál rychle hoří a příliš zahřívá kov, pokud nastavíte vysoký proud. Výhoda průměru: Svařování vyžaduje relativně nízkou intenzitu proudu, kterou lze použít pro svařování tenkých obrobků. Jsou však vyžadovány určité dovednosti a zkušenosti.
- Průměr 3 mm (3,2 mm) – 70 až 80 A. Zkušení svářeči říkají, že 80 ampérů při práci se stejnosměrným proudem je maximum pro svařování a při vyšší intenzitě se už bavíme o řezání. Začněte pracovat s 70 A. Pokud proud nestačí, měli byste jej zvýšit. Při použití měniče není horní hranice obvykle větší než 120 ampér.
- Průměr 4 mm – od 110 do 160 A. Rozsah 50 jednotek je dán tím, že svařovací proud závisí na tloušťce spojovaných dílů a zkušenostech svářeče. Měli byste začít se 110 ampéry a zvýšit proud, pokud to nestačí.
- Průměr 5 mm nebo více – u elektrod používaných vysoce kvalifikovanými odborníky. Začínající svářeč nepotřebuje rady ohledně práce s takovými spotřebními materiály a sami zkušení řemeslníci tématu rozumí. Měli byste vědět, že tyče podobného průměru se nejčastěji nepoužívají pro svařování, ale pro navařování.
Při výběru elektrod je důležité nejen seznámit se se značením, ale také zkontrolovat spotřební materiál – jejich povrch musí být suchý, hustý, bez puchýřů, pórů a prověšení. Přípustná velikost podélných trhlin, nerovností a otřepů je upravena příslušnou GOST.
Pro balení se používá silný papír s voděodolnou impregnací nebo kartonové krabice zatavené v polyetylenové fólii. Označení nutně obsahuje název elektrod, typ povlaku a tabulku, pomocí které můžete určit sílu svařovacího proudu pro různé materiály.
Nejlevnější pruty a nekvalitní spotřební materiál jsou potaženy kyselinou. Při použití takových elektrod dochází ke zvýšené tvorbě rozstřiku a praskání kovu v místě přechodu.
Většina svářečů preferuje tyče potažené rutilem, které zajišťují snadné zapálení a stabilitu oblouku, kvalitní svar a snadné odlupování strusky.
Při práci s bazickými obalenými elektrodami je důležité dobře připravit povrch hran ke svaření, zbavit je okují, rzi a oleje. Takový povlak je poněkud rozmarný – oblouk se těžko zapaluje a je velmi nestabilní. S pomocí takového spotřebního materiálu se však vytvářejí nejodolnější svarové spoje.
Nevýhody celulózou potažených tyčí: nízká odolnost proti přehřátí a sklon k lámání při jakémkoli přilepení tyčí. Takový spotřební materiál má však také jasné výhody. Například při jednostranném svařování je dobře tvarovaná zadní housenka, což je zvláště důležité, když je obtížný přístup k rubové straně švů.
Výběr elektrod pro invertor
Invertory produkují stejnosměrný proud, což znamená, že svařování vyžaduje univerzální přídavné materiály nebo speciální elektrody pro práci se stejnosměrným svařovacím proudem. Při výběru je také třeba vzít v úvahu tloušťku a složení kovu. V každodenním životě se obvykle používají tyče o průměru 2 až 4 mm.
Kromě toho hraje důležitou roli chemické složení kovu tyčí, které by se pro vytvoření kvalitního svaru mělo co nejvíce blížit složení slitiny spojovaných obrobků. Protože se v každodenním životě často musíme potýkat s konstrukční ocelí, musí být ze stejného materiálu i elektroda.
Při svařování dílů z nerezové oceli se používají přídavné materiály s jádry ze stejné látky. Na stejném principu jsou tyče vybrány pro práci s vysoce legovanou a žáruvzdornou ocelí.
Existuje několik značek elektrod, se kterými můžete provádět většinu svařovacích prací v každodenním životě a při stavbě domu:
Zásady výběru elektrod pro různé materiály
Elektrody pro svařování nerezové oceli
Nerezová ocel je hůře svařitelná než železný kov. Taková slitina má relativně nízkou tepelnou vodivost, proto je tavenina ve svarové lázni náchylná k varu. Přehřátí vede k vyhoření legujících přísad a tím k mnohonásobnému zvýšení křehkosti. Při spojování výrobků z tenkého plechu z nerezové oceli by bylo nejlepší použít svařování wolframovými elektrodami v argonu, které zabrání propálení švů.
Pro ruční obloukové svařování, elektrody od:
- potravinářská (obyčejná) nerezová ocel: OZL-8, TsL-11;
- typy slitin odolných proti korozi: NZh-13, TsT-15, EA-400/10U;
- žáruvzdorné druhy oceli: OZL-6, KTI-7A, TsT-28;
- různé druhy oceli: EA-395/9, ANZHR-1, OZL-312.
Elektrody pro svařování hliníkových slitin
Svařování hliníku a jeho slitin je poměrně komplikovaný proces. Dva nejčastěji používané způsoby jsou:
- TIG svařování s netavitelnými wolframovými elektrodami;
- MMA svařování obalenými elektrodami (ruční oblouk), např. OZANA, OZA atd.
Je možné použít i poloautomatické (MIG) svařování svařovacím drátem.
Litinové elektrody
Litina je velmi obtížně svařitelná slitina. Kvůli nízké tažnosti jsou svary náchylné k praskání za tepla, což si vynucuje použití speciálních elektrod:
- TsCh-4 – elektrody se železným jádrem. Složení nátěru je základní. Používá se pro svařování tvárné litiny nebo šedé litiny proudem s obrácenou polaritou. Švy mohou být výhradně horizontální (spodní).
- MNP-2 – pomocí takových elektrod se provádí navařování a svařují se vady odlitku. Kompatibilní s tvárnými, kujnými a šedými litinami. Umožňuje tvorbu hustých, čistých spodních a vertikálních švů.
- OZCH-4 – elektrody s rutilovým povlakem, zajišťující tvorbu švů s čistým povrchem. Umožňují svařování spojů s libovolnou prostorovou orientací, kromě svislých shora dolů.
- OZZHN – elektrody se železoniklovými tyčemi pro svařování vysokopevnostních litin. Určeno pro stejnosměrné svařování. Vhodné pro vertikální nebo spodní švy.
Důležitou roli hraje způsob svařování. Často se uchylují k takzvanému studenému svařování, kdy se vaření provádí krátkými (25–30 mm každý) „stehy“, aby se zabránilo zahřátí kovu. Používají také přesně opačnou techniku, rovnoměrné zahřívání hran dílů před svařováním.
Výběr elektrod pro svařování trubek, kanálů a tenkých kovů
Svařování trubek je komplikováno tím, že se mění poloha švu v prostoru, což znamená, že je nutné upravit sklon tyče a rychlost pohybu jejího hrotu. Při rozhodování, jakou značku elektrod zvolit pro svařování, vycházejí z tloušťky stěny spojovaných prvků a složení kovu.
Pro spojování profilů z ocelových slitin se doporučuje použít OK 53.70 a OK 74.70 (firmy ESAB), které lze přivařit i do vysokotlakých potrubních profilů. Pro měď jsou vhodné nekonzumovatelné wolframové elektrody nebo tavné elektrody, např. UTP 39 Bohler.
Při svařování kanálů jsou kladeny zvláštní požadavky na pevnost švů, protože tento typ válcovaného kovu často slouží jako nosný nebo výztužný prvek v kritických konstrukcích. Tloušťka stěny se může pohybovat od 7 do 13 mm. Takto masivní prvky jsou spojeny pomocí značky UONI 13/55U, která umožňuje tvořit švy s jakoukoli polohou v prostoru. Pro výrobky s menší tloušťkou lze použít spotřební materiál značky ANO-21 o průměru do 5 mm.
Plech (do 2 mm) by měl být svařován velmi opatrně, aby nedošlo k popálení. Jakou tloušťku elektrody zvolit pro takový úkol, by se mělo rozhodnout na základě tloušťky kovu – obvykle se používají tyče o průměru 0,5–2,5 mm. Důležitým faktorem je také složení povlaku, které zajistí pomalé tavení kovu a stabilitu oblouku. Optimální možnosti: OMA-2, MT a MT-2. V nejtěžších případech se používá poloautomatické svařování.
Všechny elektrody lze rozdělit do dvou hlavních typů: pro svařování střídavým a stejnosměrným proudem. První možnost je jednodušší, druhá spolehlivější. Nejoblíbenější značky:
- pro AC svařování: AHO, MP, OZS, ESAB OK (vhodné i pro DC);
- pro stejnosměrné svařování: UONI, OZANA, TsL, OZL, EA, ANTs/OZM atd.
Nejlepší elektrody pro začínající svářeče
Pro výuku základů elektrického svařování se nejlépe hodí elektrody ANO (například ANO-21). Jsou univerzální, mají rutilový povlak a umožňují tvorbu svarů s libovolnou polohou v prostoru.
Elektrody s rutilovým povlakem se vyznačují snadným zapálením oblouku a absencí zvláštních požadavků na kvalitu přípravy spojovaných hran, což znamená, že takovéto spotřební materiály na rozdíl od tyčí se základním povlakem mohou svařovat rezavé a nevyčištěné díly.
Při opětovném použití se rutilem potažené elektrody zapálí stejně snadno jako při prvním použití. A další důležitou výhodou takového spotřebního materiálu je, že při jeho použití se do ovzduší uvolňuje mnohem menší množství nebezpečných plynů.
doporučené články
Použití rutilem potažených elektrod umožňuje vytváření svarů, které se vyznačují vysokou rázovou houževnatostí a spolehlivostí. Při hoření tyče při procesu svařování nedochází k téměř rozstřiku taveniny, což je pro studenty důležitá okolnost.
Na základě uvedených kritérií lze pro trénink doporučit elektrody značek OZS-12 nebo MP-3 s průměrem tyče 3-4 mm. Poté, co student zvládne počáteční dovednosti, můžete přejít na OK 53.70, UONI, LB52U, stejně jako rakouský Kessel a německý Bohler.
Koeficient depozice charakterizuje úroveň tvorby strusky při svařování. Tento ukazatel do značné míry závisí na podmínkách, za kterých byl spotřební materiál skladován. Ani po vysušení vlhkých elektrod nebude možné plně obnovit jejich vlastnosti.
Při nákupu přídavných materiálů pro svařování je velmi důležité zajistit neporušenost obalu a při používání přídavných materiálů dodržovat pravidla pro jejich skladování. To vám umožní dosáhnout vysoce kvalitních svarů, což je důležité zejména u švů, které vyžadují těsnost, nebo u švů, které potřebují vypadat hezky a úhledně.
Nesprávný výběr přídavných materiálů může vést k tomu, že při odstraňování strusky odlétne i svarový kov.
V článku jsme stručně probrali, jak vybrat správnou elektrodu pro různé druhy svařování tak, aby výsledné švy byly spolehlivé, odolné a estetické.
Elektrické svařování pomocí invertorového přístroje pevně vstoupilo do sféry odolného upevňování kovových konstrukcí. Použití takového zařízení však zahrnuje použití speciálních elektrod. Podívejme se podrobně, jaké elektrody se nejlépe používají pro svařování invertorem, jak je správně vybrat s přihlédnutím k účelu, typu povlaku, průměru a dalším parametrům, které faktory ovlivňují především kvalitu svarového spoje tímto způsobem, jaké jak vypadá TOP nejlepších elektrod a co je potřeba zvážit začínající svářeč.
Vlastnosti invertorového svařování
Invertorové svařovací stroje jsou rozšířené a žádané jak mezi profesionály, tak mezi řemeslníky a začátečníky. Je to vše o všestrannosti charakteristik výstupního proudu (DC a AC), kompaktnosti a mobilitě zařízení. Současně existují modely, které jsou připojeny jak na dvě, tak na tři fáze.
Abyste si udělali představu o výhodách svařování s tímto typem stroje, musíte nejprve vědět, jaké jsou svařovací elektrody pro invertor, jak zvolit potřebnou úpravu pro konkrétní aplikaci. Všestrannost technologie umožňuje použití jakéhokoli typu obalených elektrod. Různé podmínky však vyžadují určité typy povlaků, průměr a proudové charakteristiky.
Obecně začátečníci preferují invertorové svařování před analogy s usměrňovači nebo transformátory kvůli dostupnosti technologie, přehlednosti a rychlosti zvládnutí techniky, řemeslníci – jsou přitahováni dostupností široké škály různých svařovacích operací, profesionálové – preferují kvůli spolehlivost, stabilita a trvanlivost spojovacího švu.
Užitečné informace! Pouze na první pohled se může zdát, že elektrody jsou nenáročným spotřebním materiálem při skladování. Ve skutečnosti bude kvalita svařovacích prací záviset na tom, jak přísně byly dodrženy podmínky pro jejich údržbu. Například podle požadavků státní normy by teplota okolí v místnosti pro jejich dlouhodobé skladování neměla klesnout pod 15 °C.
Elektroda, vlastnosti, účel
Svařovací elektroda je kus kovové tyče potažený ochrannou vrstvou. Když vyvstane otázka, jak vybrat elektrody pro svařování, zvažuje se především její typ, materiál jádra a povlak. Podle prvního znaku se dělí do dvou kategorií:
- Při svařování podléhá roztavení. Vyrobeno ze speciálního drátu. Používají se pro neželezné a ocelové slitiny od malé až po střední hloubku svaru.
- Netavení. Jedná se o uhlíkové, grafitové nebo wolframové elektrody. Určeno pro svařování titanu, hliníku, hořčíku, mědi a dalších kovů. Používají se v technologii plynového oblouku.
Moderní široce dostupné nejlepší elektrody pro invertorové svařování patří především do první kategorie. Proces technologie svařování je charakterizován tavením jak materiálu samotného jádra, tak jeho povlaku působením vysokoteplotního plazmového oblouku. Plyny vznikající v důsledku odpařování povlaku zabraňují oxidaci horkého kovu a přispívají k vytvoření vysoce kvalitního odolného svaru s povrchovým ochranným filmem.
Dávejte pozor! Obsah vlhkosti v nátěrovém materiálu má pro proces svařování prvořadý význam. Vlhké elektrody se špatně zapalují. V důsledku toho bude šev nerovnoměrný a nekvalitní. Ani sušení za zvláštních podmínek jejich stav nezlepší. Jediným způsobem, jak je udržet v původním suchém stavu, je bezpečné, vzduchotěsné balení.
Kritéria výběru vedoucího
Podrobné zvážení hlavních technických charakteristik vám umožňuje rozhodnout, jak vybrat elektrody pro invertorové svařování. Jedná se především o následující řadu důležitých parametrů:
- Druh svařovaného materiálu.
- Různé povrchové aplikace.
- Průměr
Pojďme je analyzovat podrobněji.
Druh kovu
První věc, kterou musí svářeč při výběru spotřebního materiálu řešit, je rozhodnutí, které elektrody jsou pro invertor nejvhodnější – jak je vybrat podle typu svařovaného kovu. Podle nomenklatury státní normy se podle této charakteristiky dělí do následujících kategorií:
- Slitiny oceli s vysokým obsahem uhlíku a nízkolegované.
- Tepelně odolná legovaná ocel.
- Ocel, vysoce legovaná se specifickými vlastnostmi.
- Vytvoření povrchové vrstvy svařováním elektrickým obloukem.
- Litina (svařovaná a navařená).
- Měď, hliník a jejich slitiny.
- Univerzální – pro zpracování slitin neurčitého složení.
Doporučení! Výběr elektrody podle aplikace, tedy typu svařovaného materiálu, umožňuje vyhnout se hrubým chybám. Pokud například svaříte díly z nerezové oceli pomocí možnosti pro železné kovy, následně se šev vlivem korozních procesů zhroutí.
Typy povlaků
Podle typu látky pokrývající kovové jádro se elektrody dělí na 5 typů:
- Ty hlavní.
- Rutil.
- Celulózový.
- Kyselý.
- Smíšený.
Nejoblíbenější z nich jsou první dva. Požadavky na svar na pevnost v tahu, houževnatost, maximální tekutost a další charakteristiky určují, které elektrody jsou pro svařování nejlepší. Bazické, stejně jako celulózové, se používají pouze na stejnosměrný proud a v místech, kde je šev vystaven zvláštním vlivům.
Proto musí být pevný, zároveň elastický a odolný proti nárazu, odolávat teplotním změnám a nepodléhat korozi. Elektrody tohoto typu se při výrobě kalcinují. Současně jsou kovové výrobky, které jsou svařovány s jejich pomocí, nutně chráněny před stopami rzi, prachu a nečistot.
Rutilové a kyselé povlaky fungují stejně efektivně jak na stejnosměrný, tak na střídavý proud. Poskytují kvalitní šev, i když jsou obrobky zoxidované nebo rezavé. Další důležitou vlastností je jejich snadné zapalování a tvorba drobného zbytku při spalování – i při hodnotě napětí naprázdno.
Spotřební materiály tohoto typu jsou často doporučovány začínajícím svářečům. Kyselý povlak je však značně toxický. Můžete s nimi pracovat buď venku, nebo uvnitř s dobrým větráním nebo ventilací. Analogy rutilu jsou zároveň netoxické a doporučují se pro práci ve stísněných prostorách a na těžko dostupných místech.
Průměr
Výběr elektrod pro svařování s invertorem v průměru je určen tloušťkou zpracovávaného obrobku podle následujícího vzoru:
| Průměr elektrody (mm) | Tloušťka obrobku (mm) |
| Do 2 | Do 2 |
| 2-3 | 3 |
| 3-4 | 4-5 |
| 4-5 | 6-12 |
| 5-6 | Přes xnumx |
Čím silnější je vrstva svařovaného kovu, tím větší by měl být průměr elektrody a tím vyšší by měla být hodnota proudu dodávaného svařovacím zařízením. Pokud například pro 2mm vzorek stačí průměrně 50 A, pak pro 3mm vzorek bude potřeba 80 A a pro 4mm vzorek asi 120-140 A atd. Zpravidla uvedené elektrické parametry jsou uvedeny na obalu výrobku.
Užitečné informace! Na každý 1 mm průměru jádra se přidává průměrně 25-40 A. Tato hodnota nárůstu proudové síly zařízení do značné míry závisí na technice svařování. U kontinuální metody je její hodnota minimální a u oddělitelné metody maximální.
Faktory, které určují kvalitu spojení
Pro vytvoření kvalitního svarového spoje nestačí vědět, jak se liší elektrody pro invertorové svařování, které je lepší zvolit pro konkrétní podmínky aplikace. Je také nutné mít představu o tom, co ovlivňuje výsledek svařovacích prací. Jedná se především o následující počet faktorů:
- Profesionalita svářeče.
- Technický stav spotřebního materiálu.
- Obslužnost zařízení.
První faktor je hlavní a určující. Protože nešikovný a nezkušený specialista nebude schopen vytvořit vysoce kvalitní spojení, i když budou dodržena všechna pravidla pro výběr podmínek, přípravu materiálů a spotřebního materiálu. Profesionální svářeč musí mít dostatek zkušeností s různými elektrodami, materiály, typy švů, aby provedl skutečně kvalitní spojení.
Samotné nanesené elektrody musí být v dobrém stavu – bez úlomků povlaku a nenavlhčené. Standardně musí být správně zvoleny podle průměru, typu povlaku a materiálu svařovaných obrobků. Zařízení navíc musí být plně funkční. V opačném případě, pokud zařízení nepracuje stabilně, kvalita vytvořeného švu zanechá mnoho přání a průběh práce nebude splňovat technologické požadavky kvůli neustálému lepení.
Tipy pro začínající svářeče
Abyste se mohli stát profesionálním svářečem a také provádět pomocné svářečské práce v každodenním životě, nestačí jen vědět, jaké elektrody si pro začátečníky vybrat. Musíte také obecně rozumět této oblasti a následujícím pravidlům, která v ní platí:
- Je nutné začít zvládat svářečské práce s rutilovými elektrodami. Během provozu nevypouštějí škodlivé plyny, ideálně se snadno zapalují, dobře fungují s obloukem střední intenzity a poskytují možnost snadné kontroly a pozorování svarové lázně.
- Správně nastavte elektrické parametry zařízení – především polaritu a hodnotu síly proudu. Například u stejnosměrného proudu a přímé polarity by měl být obrobek připojen ke kladné svorce, elektroda k záporné svorce. Při obrácené polaritě je opak pravdou. Síla proudu musí odpovídat požadavkům výrobce.
- Před zahájením hlavní práce musíte strávit čas a naplnit svou ruku v tréninku na nepotřebných kusech kovu, podobného typu jako obrobek.
- Nejlepší způsob, jak zlepšit kvalitu práce, je pravidelně zlepšovat své zkušenosti s různými spotřebními materiály a materiály, absolvovat odborné kurzy a podobně.
Poradenství! Činnosti elektrického svařování představují potenciální hrozbu jak pro samotného svářeče, tak pro jeho okolí. Proto musí být prováděny v souladu s bezpečnostními předpisy a v ochranném oděvu.
Popis videa
Video o správné volbě elektrod pro invertor:
TOP z nejlepších elektrod
Optimálním řešením otázky, které elektrody jsou pro měnič nejlepší, je Resanta 220 V model MP-3. Díky rutilovému povlaku je zajištěna stabilita oblouku, snadné zapálení, minimální rozstřik, pevnost a odolnost proti destrukci mikropóry a prasklinami. Zpravidla se takový spotřební materiál používá pro běžné oceli o tloušťce 3-4 mm.
V kategorii nejžádanějších bazických obalených elektrod vedou tyto vzorky:
- ESAB UONII 13/55. Používají se pro svařování ocelových detailů z nízkolegovaných a nízkouhlíkových slitin. Průměr jádra se pohybuje od 2 do 5 mm, což umožňuje spojovat obrobky o tloušťce až 8 mm.
- Lincoln Electric SSSI 13/55. Elektrody s maximální provozní zátěží. Průměr 4 mm. Schopný svařovat při nízkých teplotách – až -40 stupňů. a vysokou vlhkostí vzduchu. Určeno pro legované, uhlíkové a betonářské oceli.
- PlasmaTec Monolith TsCh-4. Používá se hlavně pro tenkovrstvý materiál, například pro různé nádoby a potrubí. S průměrem jádra 3 mm poskytuje vysoce kvalitní úhledný šev.
Popis videa
Podívejte se na video testování elektrod pro invertor:
V kategorii rutilových elektrod seznam lídrů zahrnuje:
- Wester MP-3. Průměr 3 mm. Používá se pro ocel s nízkým obsahem uhlíku ve složení. Vaří se i na špinavých a rezavých površích.
- Quattro Elementi 770-414. Wolframová tyč o průměru 2 mm. Určeno pro svařování tenkých kovů, například pro opravy karoserií automobilů.
- SVEL MR-3C. Jádro o průměru 3 mm. Určeno pro svařování dílů do tloušťky 4 mm na těžko přístupných místech.
Poradenství! “+” a “-” můžete připojit různými způsoby – jedním a druhým k dílu nebo elektrodě. Rozdíl je v tom, že směr toku elektronů jde vždy od minusové hrany k plusové jedničce. Proto se ten připojený ke kladnému pólu zahřeje. Toto pravidlo je relevantní, když se masivnost obrobku a elektrody velmi liší. Pokud je například plech o tloušťce 2 mm svařen 4 mm elektrodou, může jednoduše vyhořet. Proto je lepší k přístroji připojit „+“. Na druhou stranu, pokud je tloušťka obrobku 5 mm nebo více, pak naopak. Protože se zahřívání hmoty součásti zvýší a šev se ukáže být hlubší a silnější.
Popis videa
Video o volbě elektrod a parametrech pro měnič:
Nejdůležitější znaky
Invertorové svařování je stabilní, spolehlivá a snadno naučitelná technologie. Proto je žádaný mezi začátečníky i profesionály. Při rozhodování, kterou elektrodu zvolit pro svařování s invertorem, jsou v první řadě zohledněny její technické vlastnosti:
- Typ kovu, který se má svařovat.
- Typ krytí.
- Průměr
Podle typu povrchu jsou elektrody bazické, rutilové, celulózové, kyselé a smíšené. Nejčastěji se používají první dvě odrůdy. Průměr elektrod by měl být tím větší, čím větší je tloušťka svařovaných obrobků. Kvalita svaru závisí nejen na správném výběru přídavných materiálů a materiálů podle podmínek a parametrů, ale také na profesionalitě svářeče.
