Sedlo pro HDPE trubku – jedná se o speciální díl, který se skládá ze dvou dílů, které stlačují potrubí na obou stranách. Proto má prvek druhé jméno – spojovací svorka. Pomocí sedla se vytvářejí větve na závlahách, kanalizaci, plynu a vodovodu. Kromě toho se může jednat o potrubí soukromého typu.
Některé typy sedel mají konstrukci, která umožňuje použití prvků pro narážení do potrubí pracujících pod vysokým tlakem. To značně zjednodušuje instalaci jednotlivých sekcí do kanalizačních a vodovodních sítí.
Sedlo je instalováno tak, aby nebyla narušena celistvost nízkotlaké polyetylenové trubky. Většina modelů má vlastní frézu, která umožňuje vrtání otvorů požadovaného průměru. To umožňuje použití zařízení na těžko dostupných místech, jako jsou doly, kanalizace a studny. Sedlo můžete nainstalovat na novou nebo již fungující síť. Zařízení je možné použít s otevřeným pokládáním komunikací z HDPE. Pomocí sedla můžete provést navázání na jakýkoli úsek potrubí (cca
Pokyny a pravidla pro instalaci
Jako spojovací prvky pro svařování se používají speciální tvarovky:
Dodávají se v různých průměrech a konfiguracích, kompletně vyrobené z plastu nebo s kovovými vložkami ve formě vnitřních a vnějších závitových prvků, převlečné matice.
Přípravné práce:
Krok #1
Sestavení pracovního plánu je prvním a nejdůležitějším krokem. Po načrtnutí schématu budoucího zásobování vodou můžete počítat armatury s velkou přesností a také snížit množství svařování podle hmotnosti.
Kreslení diagramusnažte se minimalizovat ohyby hotové konstrukce, aby se snížil hydraulický odpor vůči pohybu vody.
Chcete-li se dozvědět, jak připravit pracovní plán a vyvinout schéma pro položení vodovodního potrubí v domě, podívejte se na video:
Krok #2
Nákup materiálu. Potrubí a tvarovky je nutné zakoupit s marží. Je vysoká pravděpodobnost, že práce nepůjde podle očekávání a některé materiály budou poškozeny, nebo v průběhu budete chtít mírně změnit konfiguraci systému.
Krok #3
Příprava nástroje. Náklady na zařízení pro svařování a související zařízení nejsou tak vysoké.
Pokud to rozpočet dovolí, postarejte se o nákup: bude se vám hodit a vašim přátelům může pomoci.
Pokud neexistuje žádná finanční příležitost investovat do nástroje, který se používá zřídka – zapůjčit přístroj.
Technologie svařování
- Před svařováním spáry musí být otřeny alkoholem, odmaštěním povrchu.
- Vybereme a namontujeme potřebné topné manžety.
- Svařovací stroj nainstalujte na speciální stojan a zapněte síť.
- Teplota 260 °C – optimální pro kvalitní pájení. Méně tepla bude mít za následek špatnou přilnavost dílů.
- Maximální nastavitelná teplota je 280 °C.
- Hloubka vkládání dílů pro začátečníka bude obtížné určit podle oka na rukávu. K tomu použijte fix nebo tužku. U trubek o průměru 20 mm je hloubka svařování 14 mm (přičtěte 2 mm pro každý další průměr materiálu). Právě tento segment je třeba označit fixem.
- Čekáme, až indikátor zhasnes upozorněním na proces ohřevu a pokračujte ve svařování dílů. Chcete-li to provést, musíte zahřát okraje spojovacích prvků vložením do objímky z opačných stran.
- Pokud používáte vyztužené polypropylenové trubky, pak před pájením je nutné očistit vrchní vrstvu od řezané plochy strojkem a následně odmastit a svařit.
Časový rozvrh pájení pro polypropylenové trubky
ČTĚTE TAKÉ: Pvc Pipe Co je toto znamení
- Vyjměte díly z trysky a ihned je spojte k sobě. Plast v místech ohřevu bude na několik sekund stále plastový, což vám umožní vycentrovat výrobek. Zkušení řemeslníci to dělají od oka a budete potřebovat úroveň budovy.
Špice na těžko přístupných místech prováděny samostatnými malými jednotkami a poté připojeny k dalším konstrukčním prvkům.
Pokud máte hotové schéma zapojení s přesnými měřeními, nebudou žádné problémy s procesem pájení v místě se špatným přístupem.
Připájením většiny systému na jakýkoli pevný povrch si usnadníte další práci. Lezení na těžko přístupná místa a pájení v sedě nebo ve stoje v těch nejnepohodlnějších pozicích budete muset udělat trochu.
Výhodou nebo škodou jsou zvlhčovače, přečtěte si zde.
Jak vybavit větrání v soukromém domě vlastními rukama? Výběr schématu a vypracování projektu.
Instalace potrubí na stěnu se provádí pomocí plastových spon vhodného průměru, které se nasazují na hmoždinky nebo se s nimi kombinují. Klipy můžete upevnit na betonovou zeď pomocí děrovačky, na dřevěné – pomocí šroubováku.
Další informace o tom, jak snadno a jednoduše svařovat polypropylenové trubky vlastníma rukama, naleznete ve videu:
Jak nainstalovat navařovací sedlo
Je tu ještě jeden způsob svařování částí vodovodu – pomocí svařovaných sedel. Tato možnost je dobrá, protože díky speciálnímu kování toto spojení zjednodušuje proces vytváření ohybů.
Pohodlné použití tento typ vyrovnání na trubkách s velkým průměrem, ale to vyžaduje speciální trysky pro „páječku“ a vrták pro přípravu otvoru v trubce. Celý další postup práce je podobný tomu, který byl popsán dříve: vyčistit, odmastit atd.
Charakteristika a zařízení krimpovací svorky
Sedlo vyrobené ve formě krimpovacího límce je považováno za nejdostupnější prvek, protože má nízkou cenu. Hlavním materiálem pro výrobu zařízení je polypropylen PP-B. Minimální průměr tohoto typu sedla je 2 cm, maximální průměr je 31,5 cm Provozní teplota prvku by neměla přesáhnout 450C. Důležitou vlastností sedlového límce je ochrana před ultrafialovým zářením.
Montáž sedla této modifikace na trubku se provádí utažením dvou ohnutých polovin, z nichž jedna má závitový výstup. To umožňuje instalovat různé odbočky, T-kusy, kulové kohouty a adaptéry s vnějšími závity.
Uvnitř vývodu je navíc místo, kam lze osadit pryžový těsnící kroužek. Instalovaná objímka pro HDPE trubky a maximálně utažené šrouby zajišťují spolehlivou těsnost v místě připojení. V tomto případě může přípustný pracovní tlak spojovací jednotky dosáhnout 10 atmosfér. Odbočný závit má standardní velikost, která umožňuje instalovat sedlo na kovovou trubku paralelně s dalšími spojovacími prvky z plastu nebo oceli.
Sedlo pro nízkotlakou polyetylenovou trubku ve formě příchytky má poměrně jednoduchou konstrukci, což umožňuje snadnou a rychlou montáž prvku upevněním HDPE trubky na stěnu nebo jiný podklad. Zařízení je navíc odolné vůči různým chemickým prvkům, díky čemuž je možné jej používat v jakémkoli prostředí.
Vlastnosti krimpovacího límce
Sedlový límec z polypropylenového blokového kopolymeru PP-B se vyrábí o průměrech 31,5; 22,5; 20,0; 16,0; 12,5; 11,0; 9,0; 7,5; 6,3; 5,0; 4,0; 3,2; 2,5; a 2,0 centimetry. Prvek má maximální provozní teplotu 45 stupňů a je chráněn před ultrafialovým zářením.
Závit na svorce umožňuje bezpečné připevnění požadovaného prvku – kohoutku, odbočky nebo adaptéru
Přítomnost závitového výstupu umožňuje instalovat odbočku, T-kus, kulový ventil, adaptér a další díly s vnějším závitem. Na jeho vnitřní části je sedlo pro těsnicí kroužek, jehož materiálem je pryž (např. NBR 70).
Dávejte pozor! Instalací svorky a utažením šroubů je možné zajistit těsnost spojovací sestavy. Jeho maximální pracovní tlak je až 10 atm.
Důležitými vlastnostmi sedel pro HDPE trubky tohoto typu je jednoduchý design, lehkost, chemická odolnost a snadná montáž. Koleno má standardní trubkové závity (½” až 3″), což umožňuje jeho použití s plastovými i ocelovými tvarovkami.
Podsedlová podložka: popis a typy
Pro instalaci na HDPE trubky bylo vyvinuto speciální zařízení – elektrické svařované sedlo pro polyetylenové trubky. Jeho instalace se provádí pomocí elektrodifúzního svařování, takže zařízení má další název – elektrické sedlo. Hlavní aplikací jsou instalatérské a plynárenské výrobky z nízkohustotního polyetylenu. Spodní část zařízení je vybavena topným tělesem, které je instalováno ve fázi výroby součásti.
Pro spojení sedla a HDPE trubky se používá elektrodifúzní svařovací stroj. Jedná se o moderní zařízení s funkcí, která umožňuje automatické nastavení napětí a doby provozu v závislosti na typu armatury. K tomu výrobce aplikuje na elektricky svařované sedlo čárový kód, který vám umožní vybrat požadovaný provozní režim. Tím je vyloučena možnost chybného výběru parametrů pro svařování. Ve spodní části sedla podložky je pás, který těsně před svařováním fixuje zařízení na trubce v určitém místě.
V procesu zahřívání spirály elektrickým proudem daného výkonu po určitou dobu část trubky a sedla změknou, to znamená, že se roztaví. Po ochlazení tvoří tyto díly litý systém. Spojení pomocí sedlového obložení na vodovodním potrubí odolá tlaku rovnému 16 atmosfér, na plynovém potrubí -10 atmosfér. Při použití potřebného vybavení lze použít sedla vybavená speciálním ventilem pro čepování do tlakového potrubí. Díky monolitickému spojení sedla s trubkou je dosaženo zvláštní pevnosti spojení. To poskytuje zařízení velkou výhodu, a to i přes jeho vysokou cenu.
Podle provedení může být podšívka sedla následujících typů:
- S otočnou hlavou. Jedná se o prefabrikovanou konstrukci, jejíž prvky mají průřez nejméně 4 cm a nejvýše 40 cm.
- S pevnou hlavou. U tohoto provedení je rozsah průřezů v mezích minimálně 6,3 a maximálně 22,5 cm, v tomto případě je možná odbočka kolmo na hlavní potrubí.
Sedla jsou připevněna k hlavové části pomocí šroubů a matic, následuje přivaření. Dále je potřeba sedlový klíč, s jehož pomocí se fréza umístěná v hlavové části zasune do trubky. Tím se vytvoří vhodný stupeň těsnosti.
- Bez hlavy. U takových typů je buď vývod pro svařování nebo litá trubka. V prvním případě se předpokládá, že sedlo i výstupní potrubí budou instalovány současně. Ve druhém se sedlo instaluje na trubku svařováním na tupo nebo pomocí elektrofúzního hrdla.
- Kromě toho může mít sedlo pro HDPE trubky protějšeka lze jej vyrobit i bez něj. Při použití druhé možnosti na trubkách s velkým průměrem jsou vyžadovány speciální pásky, které zabrání pohybu sedla během procesu svařování.
Některé typy elektrických prvků
Existuje několik typů elektricky svařovaných sedel: s nebo bez hlavové (otočné nebo neotočné) části, s / bez protikusu. Prvky s otočnou hlavovou částí jsou vyráběny v rozsahu sekcí od 4 do 40 cm, ve kterých je pevná část od 6,3 do 22,5 cm.dálnice.
Taková sedla jsou připevněna k HDPE trubce pomocí šroubů a matic a poté svařena elektrickým svařováním.
Dávejte pozor! K instalaci je nutný klíč na sedlo. Právě s jeho pomocí se fréza, která je umístěna v hlavové části, zařezává do trubky s vhodnou mírou těsnosti.
Sedla, která nemají hlavovou část, mohou být s vývodem pro svařování nebo s litou trubkou. Tyto konstrukční prvky ovlivňují způsob instalace. V přítomnosti lité odbočné trubky je sedlo namontováno s trubkou pomocí svařování na tupo nebo elektrofúzního hrdla. Prvky s výstupem pro svařování vyžadují jejich současnou instalaci na hlavní vedení a výstupní potrubí.
K montáži sedla s chybějícím protikusem na trubku velkého průměru jsou zapotřebí speciální popruhy, aby se zabránilo posunutí horní části při svařování.
Aby se sedlo během svařování nepohybovalo, je upevněno šrouby jako svorka
Odrůdy sedel
Odrůdy montáže stropu Armstrong, výhody, typy profilů, výběr nástrojů a materiálů, instalace
Sedla jsou zpravidla vyrobena z různých materiálů a jsou primárně klasifikována podle tohoto ukazatele. Zvažte hlavní materiály, ze kterých jsou tyto spojovací díly vyrobeny:
- nízkotlaký polyethylen (HDPE sedla);
- polyethylen (PE sedla);
- oceli;
- litina (110 mm);
- mosaz.
Kromě rozdělení podle materiálu výroby jsou všechna sedla pro trubky rozdělena podle jejich konstrukce na následující typy:
- krimpovací sedlo (ve formě límce);
- přírubový;
- elektrosvařované;
- vyložení odboček;
- spojovací ventil.
Sedla jsou různých typů, vyrábí se z oceli, litiny, plastu a dalších materiálů.
Krimpovací
Tento produkt se také nazývá komprese. Vyrábí se ve formě běžné svorky a montuje se tímto způsobem: trubka je upnuta na obou stranách polovinami zařízení. Jedna z polovin je opatřena závitovým výstupem, který je nezbytný pro montáž přechodového prvku na zapuštěné potrubí.
Tento typ tvarovky lze použít pro komunikaci z různých materiálů:
- polyethylen (PE);
- polypropylen (PP);
- polyvinylchlorid (PVC);
- azbestový cement.
Maximální teplota pracovního prostředí, která je povolena pro použití takových sedel, je +40 °C. A tlak může dosáhnout až 10 atmosfér. Navazovací sedlo má širokou škálu závitových vývodů (od 1/2 do 4 palců) a používá se pro trubky s průřezy od 20 do 315 mm.
Lisovací sedlo lze použít pro instalaci na různé typy trubek, včetně polymeru a azbestu
Přírubové
Takové modely jsou instalovány mechanicky, to znamená bez použití elektrodifúzního svařování. Sedlové příruby se zpravidla používají pro kovové a litinové komunikace. Zároveň se prakticky neliší od krimpovacích sedel.
Jediným znakem takových zařízení je přítomnost přírubového otvoru, který umožňuje přívod potrubí. Velikost ohybu ocelové trubky může mít různé ukazatele v závislosti na konkrétním případě. Kompresní sedlo může mít také přírubový výstup, takový výrobek je v průmyslové oblasti nejoblíbenější, což ovlivňuje jeho velikost.
Elektrofúze
Pro závitování trubek do HDPE se používá elektrický svařenec s řezačkou. Instalace takových spojovacích svorek se provádí elektrodifúzním svařováním. Pro rychlou a pohodlnou instalaci jsou tyto modely vybaveny speciální spirálou, která se zahřívá a taví trubku a díl na správném místě, což má za následek spolehlivé a těsné spojení.
Spojení dílu a trubky pomocí elektrodifúzního svařování je velmi spolehlivé a snese tlaky do 16 atmosfér (pokud je pracovní médium kapalné) a do 10 atmosfér s plynným pracovním médiem.
Elektrosvařované sedlo se používá pouze pro závitování do polyetylenových trubek
Vložkování odbočných potrubí
Taková zařízení se vyrábějí bez řezačky a uzamykacího mechanismu. Instalace odbočného potrubí se také provádí pomocí elektrodifúzního svařování, avšak v tomto případě se navazování provádí pouze v nečinných komunikacích. Detaily mohou mít indikátory průřezu od 50 do 1200 mm a výstupní vývody pro připojení komunikací od 32 do 315 mm.
Výčepní ventil
Toto zařízení umožňuje čepování pod tlakem. Je schopen řídit průtok pracovního média sekundárního potrubí. Ovládání se provádí díky speciálnímu teleskopickému nástavci. Výčepní ventily pod tlakem mohou mít následující indikátory průřezu – od 32 do 315 mm. A průměr vývodu může být od 32 do 63 mm.
