Tig svařování pro začátečníky je složitý proces a pro člověka je těžké na to přijít sám. Tento článek vám pomůže seznámit se s principy svařování tig, vybavením a přímo s prací se svařovacím strojem.
Bezpečná práce
Než začnete svařovat, musíte provést bezpečnostní opatření. Svářeč musí mít ochranné pomůcky:
Maska chameleon s automatickým nastavením – ztmavne pouze při zapálení oblouku. Stupeň stmívání lze nastavit nezávisle.
Při práci je třeba dodržovat požární a elektrickou bezpečnost. V pracovní místnosti musí být instalováno větrání a v garáži nebo domácí dílně pracovat s otevřenými dveřmi a okny.
Potřebné vybavení a spotřební materiál
Začátečník se musí nejprve naučit, co je svařování tig.
Jedná se o proces svařování kovů v plynném prostředí netavitelnou elektrodou. Jde o kombinaci obloukového a plynového svařování, protože. používá se elektrický oblouk a plyn.
Za prvé, pro začátečníky je důležité seznámit se s potřebným vybavením a spotřebním materiálem.
Jaký plyn se používá
V této technologii je zapotřebí plyn k ochraně svařovací zóny před škodlivými účinky vzduchu.
Pro tento účel jsou nejvhodnější inertní plyny, jako je argon a helium. Argon je těžší než vzdušný kyslík a vytlačuje ho z pracovního prostoru a v praxi se svařování provádí v argonovém prostředí, méně často ve směsi argonu a helia. Čisté helium se používá jen zřídka.
Svařování argonem se provádí při přívodu plynu z láhve vybavené manometrem, reduktorem s rotametrem. Reduktor je navržen tak, aby reguloval tlak plynu na výstupu a automaticky udržoval konstantní průtok pracovního plynu. Rotametr určuje přesné množství plynu za danou jednotku času. Manometr ukazuje tlak v nádrži.
Naše dokumentace je přizpůsobena vašim specifickým potřebám a zajišťuje, že váš svařovací proces bude co nejúčinnější a nejefektivnější.
Zařízení (přístroje) pro svařování
Pro svařování tig se nezkušenému svářeči nejlépe hodí MMA invertorový stroj s funkcí tig vybavený oscilátorem. Na tomto invertoru se začátečník může naučit tigové svařování nerezové oceli, nízkolegované oceli atd., které od začátečníků nevyžaduje velkou zručnost.
Chcete-li pracovat s hliníkem, hořčíkem atd., potřebujete vážnější měnič, který se přepne na střídavý proud.
Profesionální měniče jsou vybaveny dalšími funkcemi:
- stabilizace oblouku;
- modulace svařovacího proudu;
- zrychlené zapalování;
- výplň kráteru.
Pouze kvalifikovaní svářeči je mohou správně používat a nastavovat. Pro čajovou konvici je užitečné přečíst si o tigovém svařování hliníku na webu mrmetall.ru.
svařovací hořák
Při práci s nízkými proudy – 50-150A má hořák čas přirozeně vychladnout – chlazení plynem. Hořák s vodním chlazením zabudovaným v rukojeti, určený pro pracovní proud 200-600A. Voda cirkuluje celým kabelovým kanálem od přístroje k hořáku.
Montáž hořáku je následující:
- Nainstalujeme držák kleštiny;
- vložíme do něj kleštinu;
- otočíme uzávěr (ne k okraji) – pro ochranu proti zkratu na zemi;
- vložte nekonzumovatelnou elektrodu;
- na kleštinu namotáme keramickou trysku;
- upravit dosah elektrody – co nejmenší;
- pevně utáhněte uzávěr.
Elektroda je vložena do středu trysky a po obvodu je přiváděn argon.
Rukojeť hořáku je připevněna ke kabelové hadici staticky nebo pomocí ohebného hrdla, což umožňuje provádět jemnou a souvislou práci v jakékoli rovině. Tlačítko na rukojeti aktivuje přívod proudu do elektrody a plynu.
Kleštinové držáky se dodávají s čočkami i bez nich. Plynová čočka je podobná filtrační síťce, která zajišťuje rovnoměrný průtok plynu a širší ochrannou oblast. To je užitečné zejména při práci s nerezovou ocelí a aktivními kovy. Bez plynové čočky můžete pracovat s hliníkem a černou ocelí. Pro začátečníky je lepší učit se na černé oceli a nepoužívat plynovou čočku.
Nekonzumovatelné elektrody
Bod tání wolframu je více než 3400 stupňů, takže elektroda nehoří a netaví se pod vlivem vysoké teploty. Existují elektrody vyrobené z čistého wolframu nebo s legujícími přísadami. Hroty jsou malované v různých barvách, v závislosti na určení.
Chcete-li získat spolehlivý šev a stabilizovat oblouk, musí být pracovní hrot elektrody pravidelně broušen. Při práci se střídavým proudem by měl být zaoblený, se stejnosměrným proudem – pod kuželem.
Délka ostření je přibližně 2-3 průměry elektrody. Kvůli stabilitě oblouku by rizika z ostřicího nástroje měla být umístěna podél špičky a ne napříč. Je nepřípustné přehřát elektrodu při ostření, protože. wolfram se stává křehčím.
Elektrody se volí v závislosti na aktuálních svařovacích režimech.
Přísada je potřebná k vytvoření švu, když roztavený kov okrajů součásti nestačí k vyplnění svarové lázně. Přísada je svařování drátů. Složením by měly být podobné nebo blízké svařovanému kovu.
Oscilátor
Pro bezkontaktní zapálení oblouku na začátku svařování a jeho stabilitu za provozu slouží vysokonapěťový vysokofrekvenční generátor – oscilátor. Může to být buď samostatné zařízení, nebo integrované do svařovacího stroje.
Pomocí zařízení je oblouk zapálen bez kontaktu elektrody s kovem. To je velmi výhodné pro začátečníky. Během svařování je oblouk konstantní vzhledem k měnící se mezeře mezi elektrodou a kovovým povrchem. V důsledku činnosti oscilátoru se získá rovnoměrný šev.
Svařovací příprava
Uvedení do provozuschopného stavu spočívá v sestavení všech pružných spojů do jednoho celku s přístrojem:
- upevníme reduktor s rotametrem na plynovou láhev;
- připojte hadici k redukci;
- zasuňte bajonetový konektor hořáku do záporné zdířky;
- ovládací kabel je připojen k odpovídající zásuvce na předním panelu střídače;
- hmotnostní kabel je připojen ke kladné zásuvce na zařízení.
Kabel hořáku, plynová hadice a zemnící kabel se všemi armaturami jsou obvykle dodávány se svářečkou.
Jak pracovat s hořákem
Při svařování tig je velmi důležité, aby si začátečník zvykl na držení hořáku a plnicí tyče. Ruka by měla spočívat na pracovní ploše, aby se pohyb stabilizoval.
Hadice vycházející z hořáku je omotaná přes ruku. Hořák je umístěn mezi palcem a ukazováčkem a spočívá na prsteníčku a malících. Velmi podobné poloze pera při psaní.
Tyč se drží v levé ruce a pravidelně se malými kroky přivádí do svarové lázně před hořákem. Směr pohybu hořáku je zprava doleva.
Boční úhel musí být 90°. Sklon hořáku k pracovní ploše je 70° – 80° a lišta 15° – 30°. Mezi hořákem a tyčí musí být zachován konstantní pravý úhel, tzn. pokud svítilna změní polohu, pak ji tyč následuje a udržuje sklon.
Hořák se pohybuje pod úhlem dopředu v nakloněné poloze směrem ke svaru. Veďte elektrodu podél osy švu bez vychýlení. Je důležité zajistit, aby konec tyče byl vždy v zóně plynového štítu, jinak dojde k oxidaci a kontaminaci svarové lázně.
Na internetu je mnoho videí o svařování tig pro začátečníky, která názorně ukazují, jak pracovat s hořákem.
Podstata svařovacího procesu
Síla proudu určuje kvalitu svaru a produktivitu, což je hlavní a nejdůležitější parametr svařování.
Teplo potřebné pro spolehlivé spojení pochází z elektrického oblouku. Vzniká mezi elektrodou a svařovaným kovem. Pro vznik a hoření elektrického oblouku existuje zařízení – generátor, který dodává potřebné množství proudu. Existují dva typy těchto zařízení.
Proud opouštějící zařízení má tvar obdélníkové vlny, která mění svou polaritu s frekvencí v závislosti na generátoru. V tomto případě usměrňovač převádí síťový proud na střídavý proud vhodný pro svařování.
DC generátor – střídač nebo usměrňovač.
Pro začátečníky oba způsoby, ale je potřeba začít se stejnosměrným proudem. Proud na výstupu zařízení má tvar konstantní vlny. V tomto případě se střídavý proud sítě převádí na stejnosměrný proud. Existují dvě možnosti připojení pólů invertoru ke svařovanému materiálu:
s přímou polaritou – elektroda je připojena k zápornému pólu měniče a část je připojena ke kladnému pólu;
s obrácenou polaritou – elektroda je připojena k “+”, obrobek – k “-“
Vlastnosti svařování s přímou polaritou: zvýšení množství tepla v produktu a snížení elektrody; zóna tavení kovu je úzká, ale hluboká. Toto je hlavní způsob tig svařování všech typů složitých kovů a slitin.
S obrácenou polaritou: přívod tepla do produktu se sníží a do elektrody se zvýší. Svarová lázeň je široká, ale ne hluboká. Navíc dochází k efektu katodického čištění kovového povrchu, kdy dochází k destrukci oxidového filmu. To zlepšuje srůst hran a tvorbu švů.
Hliník a hořčík, stejně jako jejich slitiny, mohou a měly by být svařovány střídavým proudem.
Existují také generátory, které vyrábějí pulzní stejnosměrný proud – pulzní invertory. Takové generátory mají zařízení, která mění amplitudu svařovacího proudu superponováním obdélníkových vln na základní stejnosměrný proud. Ukazuje se periodické pulzování oblouku. V pulzním režimu je šev tvořen nepřetržitým překrýváním svarových bodů.
Používá se především na tenké výrobky, kdy je potřeba udržovat požadovanou teplotu, aby nedošlo k propálení kovu a zároveň nedošlo k porušení hloubky průniku.
Úprava procesních parametrů na svařovacím stroji
Před zahájením práce je nutné upravit hodnoty indikátorů tak, aby šev měl správnou velikost a dobrou kvalitu. Zařízení se nastavuje v závislosti na druhu kovu, jeho tloušťce a pracovním plynu.
Pro každý svářecí stroj je uvedena tabulka nastavení parametrů svařování. Zaměříme-li se na stůl, na předním panelu nastavíme režim tig a hlavní indikátory:
- velikost proudu;
- doba proplachování plynu před startem – 0,5 a na konci – 1,5 sekundy;
- hodnota proudu pro zapálení oblouku – 25% provozního proudu;
- perioda náběhu na hodnotu pracovního proudu 0,2 -1,0 sec;
- aktuální doba rozpadu a její hodnota pro vyplnění kráteru se volí v závislosti na tloušťce kovu.
Podle tabulky jsme zpočátku nastavili průtok plynu za normálních podmínek – 8-10 l / min.
Je třeba začít vařit na podobné testovací části. Pokud oblouk není stabilní a zhasne, je nutné zvýšit proud. Při spalování kovu nebo tvarování prohýbání snižte proud.
Zvyšujeme přívod plynu, pokud je oblouk nestabilní a šev křivky. Po skončení, když oblouk zhasne, ještě nějakou dobu foukáme svařovací zónu, abychom zabránili oxidaci švu a elektrody. Moderní přístroje jsou vybaveny mnoha funkcemi a pokud ne, např. dobou čištění nebo něčím jiným, pak svářeč řídí proces sám.
Příprava dílů
Na rozdíl od jiných typů svařování je tig velmi citlivý na znečištění. To je nutnost pro všechny začátečníky. Díly by proto měly být čištěny zvlášť pečlivě: odmastit rozpouštědlem a svařovaný povrch obrousit do lesku.
Lištu před samotným svařováním, pokud je potřeba ji obrousit, a otřete ji alkoholem.
Silné díly se řežou sražením pod úhlem 45°. To zajistí dobrou penetraci. Fixujte polohu dílů vůči sobě pomocí spon nebo svorek.
Tréninkové tréninky pro začátečníky
Cvičení 1
Po prostudování teorie svařování tig může začátečník začít cvičit. Hlavní věc je zvyknout si na držení svítilny a plnicího drátu, „naplnit si ruku“.
Zpočátku musí svářeč začátečník trénovat na plechu černé oceli. Pomocí brusky nebo jiného nástroje na něm vyznačte malé rovné čáry, abyste podél nich svařili. Musíte začít vařit bez přísad. Opatrně a plynule veďte hořák rovně podél linie, aniž byste zapálili oblouk. Poté zapálíme oblouk a poháníme hořák z jednoho konce linky na druhý. Provádíme stejnoměrný šev nití, zvykneme si ruku, aby lázeň správně držela a nepropálila kov.
Cvičení 2
Po zvládnutí vedení švu přistoupíme k práci s výplňovým drátem. Nejprve trénujeme svařování samotné tyče. Zapálili jsme oblouk a když se plech roztavil, přivádíme tyč do svarové lázně. Proces zastavíme, počkáme, až kov trochu ztvrdne a odtrhneme lištu. Cvičení několikrát opakujeme. Poté, co se objeví důvěra, začneme trénovat provádění svaru s přísadou.
TIG svařování je široce používaná metoda spojování kovů. Jeho vývoj je pro začínajícího svářeče docela možný. S praxí a vytrvalostí přijdou zkušenosti a dovednosti.