Překrývání na monolitickém mezipodlahu z vlnité lepenky

Konstrukční prvky budovy z betonu (stropy, nosné stěny) jsou tradičně považovány za spolehlivější a schopnější odolat vysokému statickému zatížení než stejné prvky z jiných materiálů. Tento článek se bude zabývat technologií uspořádání podlahy (mezipodlaha, plochá střecha, základ na pilotovém základu) na profilovaný plech. Tato technologie je v některých případech atraktivnější než použití prefabrikovaných prefabrikovaných desek.

Výhody podlah s vlnitou lepenkou

Profilovaný plech (v tomto případě mluvíme o úpravách určených pro takové účely, například SKN127) je schopen vyřešit problém vytvoření monolitického stropu díky tuhosti, stejně jako pevnosti, nízké hmotnosti a odolnosti proti korozi. Vlnový řez profilu, který tvoří výztužná žebra, po dokončení zalití betonem a ztuhnutí zvyšuje únosnost jak samotné desky, tak celé konstrukce budovy jako celku.

Profilovaný plech je základem pevného bednění, což zlevňuje beton (není potřeba tvořit tlustou desku) a samozřejmě výztuž. Uchopením betonem přebírá profilovaný plech část statického zatížení, kterému je překrytí vystaveno. Pro podporu při lití betonu lze použít lehký rám, takže náklady na základy jsou sníženy – v tomto případě můžete opustit pevný nebo pásový základ a vybavit sloupový základ.

Vzhledem k tomu, že beton se nalévá přímo na vlnitý plech, není potřeba budovat složité bednění, což také vede k dodatečným nákladům. Kromě toho se díky nízké hmotnosti desky snižují náklady na materiály stěn – místo cihel lze použít pěnové bloky nebo plynové bloky, které jsou lehké a poskytují správnou tepelnou izolaci prostor budovy. Při dodržení technologických požadavků při vytváření betonové desky získává potřebné pevnostní charakteristiky a odolává provoznímu zatížení.

Spodní povrch, který je stropem místnosti, nevyžaduje povrchovou úpravu, je odolný vůči změnám teploty a vlhkosti, stejně jako vůči vysokým teplotám a ohni. Profilovaný plech se díky své nízké hmotnosti snadno přepravuje a jako součást stavební konstrukce je navržen pro dlouhou životnost. Během instalace se profilovaný plech příznivě srovnává s hotovými továrními deskami v tom, že nevyžaduje zapojení zvedacího zařízení, stejně jako jednoduchost a rychlost instalace.

Zde jsou některé z nejvýznamnějších výhod uspořádání podlahové desky z profilovaného plechu oproti jiným možnostem:

Výpočet překrytí

Při vytváření projektu je nutné provést výpočty na základě doporučení SNiP, především mluvíme o článku STO 0047, v této fázi je povinným požadavkem zapojení profesionálního designéra. V úvahu se berou následující parametry:

• stavební rozměry;
• Charakteristika plechu (tloušťka oceli, výška profilu, šířka a délka);
• Krok mezi nosníky;
• Podpěrné zatížení;
• Průřez výztuže, stejně jako výška desky, jsou vypočteny s ohledem na očekávané zatížení.

Tloušťka desky se vypočítá s ohledem na vzdálenost mezi vodítky z poměru 1 až 30, v průměru se rozsah tloušťky pohybuje od 70 mm. až 250 mm. Kromě toho vzdálenost mezi vodítky určuje také výšku profilu – čím vyšší je tento profil, tím by měla být vzdálenost menší, protože v okapech je více betonu a konstrukce se stává těžší. Vzdálenost musí být zvolena tak, aby se profil (s litým betonem) neprohýbal. Profilované plechy jsou upevněny železobetonem pomocí tyčových kotev, které také přenášejí část zatížení.

Uspořádání monolitického stropu

Betonová deska se skládá ze základny, kterou je vlnitá lepenka, výztužného rámu, jehož roli hraje ocelová výztuž připevněná ke kovové síti, a betonové malty. Při tuhnutí betonu vzniká monolitická deska, jejíž celková hmotnost je rovnoměrně rozložena na podpěry – sloupy, nosníky, a to nejen na stěnové konstrukce.

Pokud se nosníky nepoužívají, pak váha dopadá pouze na stěny, což je třeba vzít v úvahu při navrhování podlahy. Přesah zde vyvíjí tlak na stěny a skrze ně na základ, takže stěny jsou zpevněny montážními žlabovými nosníky (používá se i I nosník), přičemž okraje nosníků jsou upevněny v tzv. „kapsách“. “ stěn a jsou připojeny k hypotékám svařováním. Pokud jsou plechy připevněny k nosníkům zevnitř, krok mezi nosiči nepřesahuje 1,5 m.

Profilovaný plech lze upevnit i shora, v tomto případě je vhodné plechy umístit na celou délku, což je 6 m. monolitická konstrukce. Výztužný rám je přivařen k hlavním podpěrám, kterými jsou sloupy a nosníky, a díky betonáži se na desce vytvoří rovná plocha.

Instalace podlahy

Základna profilovaného plechu je připevněna k vnitřní ploše příčných nosníků, načež je vytvořeno bednění, přípustný průhyb plechu je 1 až 250 vzhledem ke vzdálenosti mezi nosníky. Před zalitím betonem se pod plechy z vlnité lepenky instalují dočasné podpěry, které zajistí statickou strukturu desky do ztuhnutí betonové směsi. Přes profilované plechy je konstruován rám z kovové výztuže, po kterém je deska betonována v jednom průchodu.

Povrch výplně se vyrovná nástrojem ve formě příčné desky se svislou rukojetí. Poté, co beton získá svou návrhovou pevnost, je vyroben potěr, po vytvrzení jsou odstraněny dočasné podpěry. Instalace stropu se základnou z vlnité lepenky zahrnuje určité nuance. V každém vybrání vlnitého plechu jsou položeny výztužné kovové tyče, na kterých je žebrovaný zářez. Nahoře je položena kovová síť, ke které jsou tyče přivázány ocelovým drátem. K upevnění profilovaného plechu k nosníkům se používá samořezný vrták, jehož délka je 3,2 cm (průměr čepice 5,5 mm).

Upevňovací prvky kování jsou zkrouceny do nosníku bez předběžné přípravy otvorů, samotná řezná hrana kování tvoří vybrání požadované konfigurace. Rozteč samořezných šroubů je 20-40 cm – jsou zkrouceny v profilových prohlubních, které přiléhají k nosnému nosníku, taková rozteč poskytuje potřebnou tuhost a přesnost montáže. Přesah sousedních profilovaných plechů se provádí výhradně pod nosníky, spoje na spojích, rozteč samořezných šroubů je 2 cm.

Zpevnění podlahy

Rám v desce pracuje v tlaku, díky čemuž je dosaženo značkové pevnosti konstrukce. Pro vytvoření výztužné konstrukce se používá mřížka (navařená naplocho), velikost oka 15 cm x 15 cm a výztuha, která je umístěna ve spodní části každého žlabu (výztužná žebra). Bandážování výztuže pletivem se provádí ocelovým drátem, lze použít svařování, vzdálenost mezi úseky bandáže je 20 cm, přičemž konce tyčí, stejně jako okraje pletiva, jsou přivařeny ke sloupům a nosníkům .

Výztuž použitá k vytvoření rámu musí mít následující parametry: průměr ocelové tyče podélných tyčí je 10 mm. – 12 mm. (používá se stupeň A 400C). Průměr příčných tyčí je minimálně 0,6 cm Pro zvýšení přilnavosti samotné vlnité lepenky k betonu jsou na profilu plechů provedeny zářezy, které dále zvyšují adhezní vlastnosti.

Uvnitř desky musí být ocelové plochy chráněny vrstvou betonu, jehož tloušťka přesahuje 4 cm, výztužné tyče je k tomu nutné vyzvednout nad povrch dna žlabu (použijí se plastové příchytky), a horní část (nad výztuží) je také nalita betonem o 30-40 cm.

Lití podlahy

Je velmi žádoucí, aby byl strop nalit betonem v jednom přístupu, v extrémních případech se celé rozpětí budoucí desky nalévají samostatně. Nejlepší je použít hotové betonové malty od třídy M300 nebo vyšší, přičemž frakce drceného kamene by měla být jemná (do 5 mm), aby směs pronikla pod výztuž uloženou v bednění.

V tomto případě je povinným postupem vibrokomprese. Veškeré betonářské práce se provádějí za teplého počasí, a pokud se má pracovat za chladného počasí, musí být v betonu přítomny plastifikátory, které zabrání zamrznutí malty před přirozeným časem tuhnutí. Roztok se nejprve nalije podél perforace profilovaného plechu (vyplní se dutiny) a poté po celé ploše.

Pro ochranu před vnějšími vlivy se roztok vyrovná speciálním nástrojem (stěrkou) a provede se žehlení. V procesu tvrdnutí betonu vyžaduje podlahová deska pohyb, který spočívá v pravidelném navlhčení, potažení materiály absorbujícími vlhkost. To vše musí být provedeno, dokud beton nezíská 70% pevnost, zpravidla se to stane za 10-14 dní, za předpokladu, že se teplota udrží do 20 stupňů.

Čím nižší je okolní teplota, tím více času trvá vyzrání betonu, proto je nutné povrch dodatečně izolovat. Při dodržení optimálních podmínek vytvrzování lze podpěry odstranit přibližně 28 dní po nalití. Při montáži beznosníkového monolitu musí být tloušťka výplně minimálně 25 cm, v případě soustavy nosníků je povolena tloušťka 7 cm (bez samotné výšky profilu).

Profilovaný plech značky SKN127

Při tvorbě podlahy se dobře osvědčila značka SKN127, která je určena i pro tvorbu monolitických desek. Jedná se o upravenou verzi europrofilu, známého pod obchodním názvem H126-978. Jeho pracovní šířka je 1100 mm. při celkové šířce 1162 mm se tloušťka oceli pohybuje v rozmezí 0,7 mm. – 1,2 mm. Jeho výhody jsou patrné zejména ve srovnání s profilovaným plechem H114-750 – nosné vlastnosti profilu těchto jakostí jsou stejné, avšak ekonomický přínos při výměně tohoto profilu za SKN127 dosahuje 15 %. Proto je SKN127 dnes nejlepší volbou pro uspořádání podlahových desek, profil se příznivě srovnává z hlediska vyváženosti svých vlastností s profilovanými plechy jiných značek.

Závěr

Uspořádání desek na profilovaném plechu je běžnou metodou vytváření monolitické desky mezi podlahami při stavbě domu. V případě správných inženýrských výpočtů návrh prokazuje potřebné ukazatele pevnosti a trvanlivosti. Ve srovnání s podlahovými deskami, které jsou vyráběny v továrně, poskytují stropy z profilovaného plechu snížení nákladů a zkrácení celkové doby výstavby.

Vytváření podlah na bázi vlnité lepenky je dnes extrémně populární a velmi žádané. Důvodem je, že materiál má ve srovnání s podobnými řešeními velké množství silných stránek a výhod. Snadno se pracuje například s profesionálními listy. Jejich hmotnost bude menší než u jiných návrhů. Jsou odolné a lze je použít pro různé části budovy – pro vytvoření střechy, instalaci plotu, jako strop ve druhém patře domu.

Vlastnosti

Betonová podlaha na vlnité desce se neobejde bez lití a použití bednění. Umožňuje však v krátké době vytvořit monolitickou betonovou konstrukci stropu bez dalších dokončovacích prací nebo úprav.

Nosnými prvky takové pevné desky betonované na vlnitou lepenku mohou být různé materiály, včetně betonu, cihlových zdí, rámu z oceli nebo železobetonového povlaku. Dodáváme, že monolitické systémy tohoto typu mají často jinou strukturu. Obvykle to jsou:

První kategorie je provedena pomocí pevné desky podepřené sloupy. Druhá kategorie se ale obvykle dělí na dvě skupiny.

S vlnitými deskami. Poté budou rámem nosníky podepřené sloupy. Obvykle má rozpětí rozměry 4-6 metrů. Tloušťka desky se zcela liší v závislosti na zatížení, které bude vyvíjeno, a na rozměrech.

Obvykle se ale bavíme o ukazateli v rozmezí 6-16 centimetrů.

• S nosníky sekundárního typu, navíc k deskám. Zde nebude tloušťka desky větší než 12 centimetrů. Náklady na monolit budou samozřejmě vyšší. Ano, a náklady na čas a práci zde budou vyšší.

Dekorace sama o sobě má mnoho výhod.

Nízké náklady. Je považován za jeden z nejdostupnějších stavebních materiálů.

Korozivzdorný. Při vytváření plechů jsou potaženy speciální antikorozní směsí. Díky tomu se jejich životnost zvyšuje až na 30 let.

Lehká váha. Hmotnost profilovaného plechu nebude větší než 8 kg, což vážně snižuje zatížení nosných konstrukcí.

Materiál je kvalitně zpracována velmi snadno se instaluje.

Má vynikající požární odolnostnevydává žádné nepříjemné pachy ani nebezpečné látky.

Skvělý vzhled. Vybrat si můžete profilovaný pozinkovaný plech libovolné velikosti a barevné škály, díky čemuž je možné z něj vytvořit harmonický prvek exteriéru.

Mechanická a příčná pevnost. Materiál, jako je vlnitá lepenka, vydrží poměrně vážné zatížení, což je při vytváření střechy nesmírně důležité.

Materiál je poměrně odolný vůči přírodním a atmosférickým faktorům., teplotní extrémy a také účinky kyselin a zásad.

profilované plechy jsou všestranné a používají se v různých oblastech průmyslu a života.

Pohodlná přeprava a skladování. Přeprava vlnité lepenky je snadná a pohodlná a lze ji skladovat poměrně dlouhou dobu.

Výběr materiálů

Pokud mluvíme o výběru materiálů pomocí profilovaných plechů, pak jsou na ně obvykle kladeny dva hlavní požadavky. Prvním je vysoká spolehlivost profilovaných plechů. Druhým je jejich maximální síla. Mělo by být zřejmé, že profil musí být takový, aby po nalití roztoku tekutého betonu vydržel jeho hmotnost. Když uschne a nabere na síle, bude již držet svou vlastní hmotu.

Všimněte si, že profilované plechy nevykazují příliš dobrou adhezi k betonu, a proto se prakticky nepodílejí na monolitickém stropě. Pro zlepšení spojení podél profilu jsou použity útesy. Toto je název speciálních zářezů, které umožňují, aby se profilovaný plech a beton staly jedním celkem, zatímco kov bude působit jako vnější výztuž.

Pro podlahy by měly být použity profilované plechy, kde jsou další výztuhy. Tento parametr lze určit výškou profilu. Pro uvažované účely lze použít plechy, kde výška vlny není menší než 6 cm a tloušťka je od 0,7 mm.

Při výběru materiálů tohoto typu pro monolitické podlahy je třeba vzít v úvahu, jak bude výrobek používán. Pokud se jedná o strop pro podkroví, pak je zatěžován méně než mezipodlahový. Proto lze pro atiku použít profily, které mají nižší pevnostní a tuhostní charakteristiky.

Výpočet překrytí

Co se týče kalkulace, k projektu musí být vypracovány výkresy, které provádějí profesionální technologové. Je třeba vzít v úvahu rozměry budovy, krok instalace příčných nosníků, jejich rozměry, sloupy, charakteristiky zatížení, indikátory profilovaného plechu typu ložiska. Je důležité vzít v úvahu, že každý výrobek podél své vlastní délky musí mít 3 nosné nosníky. Při pochopení zatížení se provede výpočet výšky desky a výztužné části.

Tloušťka desky by měla být určena na základě poměru 1: 30, který bude záviset na prostoru mezi příčnými nosníky. Monolitická betonová deska se může lišit v tloušťce od 7 do 25 centimetrů. Na základě hmotnosti monolitické podlahy, typu a počtu kovových sloupů, charakteristik základové základny, typu nosníků a ukazatele zatížení pro 1 sloup. Hloubka vln profilového plechu určuje frekvenci instalace nosníků v důsledku zvýšení hmotnosti betonové kompozice v profilových vybráních.

Snížení rozteče umožňuje zabránit možnému průhybu plechů. Je třeba vzít v úvahu také hmotnost dodatečného užitečného zatížení, které může podlaha mezipodlažní budovy unést.

Z tohoto ukazatele se vypočítá délka a průřez nosníku. V podstatě se dnes všechny tyto výpočty provádějí pomocí speciálního softwaru na počítači.

Technologie nutně počítá s tím, že výpočet přesahu musí být co nejpřesnější, až na milimetry. Je také nutné vzít v úvahu zatížení, která jsou tvořena překrytím podél profilovaného plechu.

Instalace

V procesu instalace zde mohou vyčnívat sloupy vyrobené z kovu, které mají čtvercový nebo kulatý průřez. A pro nosníky se berou kovové kanály a I-nosníky. Je nesmírně důležité zvážit výběr vlnité lepenky pro podlahy. Na základě kategorie se vybere přijatelný průřez nosníku a krok pokládky. To znamená, že u kovových profilů s větší výškou je nutný menší krok. A pro vysoce přesný výpočet kroku mezi nosníky si můžete promluvit se zaměstnancem společnosti na výrobu vlnité lepenky.

Můžete dokonce ukázat příklad správných výpočtů. Například krok pokládky mezi nosníky je 300 centimetrů. Byla zakoupena vlnitá lepenka typu TP-75 o síle plechu 0,9 mm. Pro nalezení požadované délky materiálu je třeba vzít v úvahu jeho podepření na 3 nosnících. To umožní zabránit průhybu plechu.

Plechy s nosníky je lepší upevnit pomocí 32 mm samořezných šroubů, které se také nazývají propichování pancíře. Takové spojovací prvky se vyznačují přítomností zesíleného typu vrtáku, který vám umožní vytvářet kanály bez potřeby vrtáku. Upevnění se provádí na křižovatce nosníku s profilovaným plechem. Pokud je výrobek položen na 3 nosníky, měl by být k nim připevněn ve 3 bodech, a pokud na 2, pak ve 2 bodech. Zde je možné použít již zmíněné průrazné šrouby, ale 25 mm. Krok mezi jejich umístěním by měl být 400 mm. Toto bude poslední krok procesu bednění.

Dalším krokem je vyztužení desky. Tento proces umožní zpevnit jeden materiál na úkor druhého, který má větší pevnost. Zpevnění profesionální podlahy se provádí drátem. Takový rám, který bude umístěn uvnitř konstrukce, umožní betonu odolat velkému zatížení. Trojrozměrná konstrukce je tvořena tyčemi podélného typu o tloušťce 12 milimetrů. Jsou položeny podél kanálů profilovaných plechů.

Ale prvky rámového typu jsou obvykle spojeny ocelovým drátem. Někdy se to dokonce provádí pomocí svařování, ale tato metoda je poměrně vzácná.

Po vyztužení můžete bezpečně začít pokládat beton. Nedělejte tloušťku lití větší než 80 milimetrů. Nejlepší je použít složení značky M-25 nebo M-350. Před naléváním je však nutné připravit vlnitou lepenku. Přesněji řečeno, je nutné pod něj namontovat desky, aby se zabránilo sesedání pod tíhou betonové kompozice. Takové podpěry by měly být odstraněny, jakmile betonová hmota vyschne.

Nutno dodat, že betonování se nejlépe provádí na jeden pokus. Pokud je však oblast práce velmi velká a není jisté, že ji lze provést za den, je lepší vyplnit podél rozpětí.

Doba schnutí betonové hmoty bude záviset na ukazatelích počasí a teploty. Pokud jsou povětrnostní podmínky dobré a poměrně teplé, proces nebude trvat déle než 10 dní. Mimochodem, pokud je teplo, je nutné neustálé vlhčení betonu. Pokud se práce provádí v chladném a vlhkém období nebo v zimě, pak se doba sušení prodlouží na 4 týdny.

Jak vytvořit překrytí na profilovaném listu, viz video níže.