Díly vyrobené ze dřeva se značně rozšířily. Ke zpracování povrchové vrstvy se používá hoblík – celkem běžný nástroj, který má ostří. Odstraňuje povrchovou vrstvu, slouží k opracování hrubých hran. Při dlouhodobém používání výrobku existuje možnost zhoršení stupně ostření řezné hrany.
Je třeba si uvědomit, že tvrdé dřevo nejvíce opotřebovává řeznou část přípravku. Ještě větší vady se na povrchu objeví, když zařízení narazí na hřebík nebo jiný prvek. Poměrně běžné je zařízení na broušení nožů a najdou se i domácí zařízení. Doporučuje se provádět pravidelnou údržbu hoblíku, která umožňuje zachovat základní vlastnosti výrobku.
Hoblovací nože: které lze brousit
Hlavním prvkem uvažovaného mechanismu jsou nože. Jejich řezná část se může za určitých podmínek rychle opotřebovat. Při provozu hoblíků je třeba věnovat pozornost skutečnosti, že existují dva typy zařízení:
- Manuální jsou dnes velmi běžné. Při výrobě hlavní části lze použít plast, kov nebo dřevo. Čepel je vyrobena ze speciální oceli, která se vyznačuje zvýšenou odolností proti opotřebení.
- Elektrické hoblíky se používají při zpracování velkého množství materiálu. Díky vestavěnému motoru lze výrazně zvýšit rychlost a efektivitu procesu.
Je třeba vzít v úvahu okamžik, kdy elektrický nástroj může mít několik řezáků najednou. To výrazně zvyšuje efektivitu procesu. Hlavní část je vyrobena z nástrojové oceli nebo wolframu. Je třeba mít na paměti, že řeznou část vyrobenou z wolframu nelze naostřit, po silném opotřebení je nutné ji vyměnit. V tomto případě se povrch může lišit tvarem a některými dalšími parametry.
Jak poznáte, že hoblovací nože potřebují naostřit?
Je důležité včas určit, kdy je nutné povrch ostřit. Nástroj pro broušení hoblovacích nožů lze zakoupit nebo sestavit samostatně. Mezi funkcemi zaznamenáváme následující:
- Stav frézy můžete určit vizuálním zkoumáním hrany zkosení. Pokud se při zkoumání ukáže, že existuje tenká lesklá páska, musíte začít ostřit.
- Některé výrobky jsou dodávány s oboustrannými noži. Při silném opotřebení ostří se otáčí, díky tomu je možné zajistit požadovaný výkon.
V souladu s určitými doporučeními lze použít brusku na hoblovací nože. Nezapomeňte, že v případě chyby existuje možnost vážné závady, kvůli které není možné materiál odstranit.
Jak brousit hoblovací nože?
Hoblík na dřevo by měl být používán v souladu se základními doporučeními. Je třeba mít na paměti, že hoblík lze ostřit pouze pomocí následujících nástrojů:
- Tyčinka s jemnozrnným povrchem.
- Smirkový s brusným kotoučem požadovaného typu.
- Kožený pásek se speciální leštící pastou a brusným kamenem.
Ostření hoblíku doma umožňuje rychle obnovit stav ostří. V případě vážného poškození nožů je potřeba velké kolo, které je určeno k odstranění velkého množství materiálu z povrchu. Takový nástroj eliminuje možnost ohnutí nože.
Nejlepší pro tento úkol je smirek se dvěma různými kruhy: jeden s velkým a druhý s jemným zrnem. Díky této kombinaci jsou zajištěny nejpříznivější pracovní podmínky.
Nezapomeňte, že nevhodně nabroušené nože neposkytují správnou kvalitu zpracování. Proto musíte být zodpovědní za daný úkol.
Jedním z nejdůležitějších parametrů lze nazvat úhel ostření. Ve většině případů se tento indikátor pohybuje od 25 do 45 °. Nejvhodnější parametr se volí v závislosti na tvrdosti ošetřovaného povrchu. Úhel je udržován aplikací speciální šablony.
Existuje poměrně velké množství doporučení ohledně použití zařízení pro ostření hoblovacích nožů. Hlavní jsou následující:
- V době práce se nedoporučuje vyvíjet silný tlak, protože v tomto případě bude kov odstraněn ve velké vrstvě. Taková chyba se často stává důvodem, proč nástroj prostě selže.
- Při kontaktu s brusným kotoučem se ocel zahřívá, díky čemuž se výrazně zvyšuje index tažnosti. Proto se doporučuje odborníkovi pravidelně ochlazovat kov ve vodě.
- Po nanesení velkého brusného kotouče se finalizuje jemnozrnná tyč. Finální fáze spočívá v aplikaci kůže a speciální pasty, která vám umožní získat dokonale hladký povrch.
Výše uvedené informace naznačují, že postup je velmi obtížný. Navzdory tomu se doporučuje provést jej téměř okamžitě poté, co se objeví první známky ztráty ostření. Pokud takový postup odložíte, mohou se nože časem stát nepoužitelnými.
Ne všechny soukromé dílny mají speciální stroje na broušení nožů. Proto je často nutné použít kombinaci lišty a brusiva.
Nože elektrického nářadí nejlépe brousí odborníci, protože i drobné vady mohou způsobit jejich úplnou nevhodnost. Zároveň jsou náklady na produkt velmi vysoké.
Kontrola seřízení čepele
Po provedení příslušného postupu by mělo být upraveno umístění nožů. Po jejich instalaci je třeba zkontrolovat hoblík a vyhodnotit, jak daleko se čepel dostane. Hlavní doporučení jsou následující:
- Optimální indikátor je 0,5 mm. Pokud potřebujete provést hrubé zpracování a zároveň výrazně zvýšit produktivitu, čepel se zobrazí o 1 mm.
- Je třeba mít na paměti, že příliš velká vůle způsobuje velké třísky. Proto nejsou zajištěny podmínky pro získání vysoce kvalitního povrchu. Pokud je mezera minimální, pak budou velikosti čipů nevýznamné, což povede k výraznému prodloužení doby zpracování.
Nezapomeňte, že ve srovnání s jinými nástroji je ten uvažovaný použit pro jemnější zpracování. S ohledem na to se upraví umístění nožů a zvolí se vhodný index úhlu ostření ostří.
Jak hodnotit kvalitu ostření?
Po vydržení určitého úhlu ostření hoblovacího nože a po dokončení broušení by měla být zkontrolována kvalita provedené práce. Je třeba mít na paměti, že kvalita je dána typem získaných čipů.
Zkouška zahrnuje držení hoblíku nad povrchem obrobku. Pokud je povrch hladký, pak byl postup správný.
Typy zařízení pro broušení nožů
Zařízení používané k broušení nožů pro hoblík lze klasifikovat podle poměrně velkého množství různých znaků. Mezi rysy klasifikace si všimneme následujících bodů:
- Existují ruční a mechanizovaná zařízení. První možnost je jednodušší na použití a mnohem levnější, druhá umožňuje výrazně zvýšit rychlost zpracování. Elektrické nářadí je v posledních letech velmi populární.
- U zařízení na ostření hoblovacích nožů je třeba věnovat pozornost zrnitosti brusiva. Příliš velká zrna způsobují rychlý úběr materiálu, zmenšení jejich velikosti umožňuje jedním průchodem zmenšit tloušťku odstraňované vrstvy.
- Existují domácí a zakoupená zařízení. S tímto úkolem se vyrovná domácí ořezávátko.
Výrobou brusných zařízení se zabývá velké množství různých firem. V mnoha ohledech popularita značky určuje náklady na pohyb.
Proč potřebujete ruční ostření?
Ostření ručního hoblíku se používá výhradně k určenému účelu. Mezi funkcemi použití zaznamenáváme následující:
- Zařízení je vhodné pro ostření ostří hoblíku, ale i mnoha dalších výrobků.
- Takový mechanismus může provádět odstraňování kovu z povrchu. Brusivo může mít různou zrnitost, což určuje množství materiálu odebraného při jednom průchodu.
Ve většině případů se ruční přípravek používá, když je nutné zpracovat složitý povrch. Na rozdíl od elektrického zařízení je mechanismus poměrně jednoduchý a stojí malé množství. Při použití takového nástroje lze také naostřit nůž, který má také ostří.
Ostření hoblovacích nožů na stroji a jejich seřízení
Za zvážení stojí okamžik, kdy ostření hoblíku zajišťuje jeho seřízení a seřízení. Podobný proces také zahrnuje úpravu stupně vyčnívání čepele. Samotný postup ostření se vyznačuje následujícími vlastnostmi:
- Postup zahrnuje odstranění kovu z řezné hrany.
- Je důležité udržovat správný úhel, protože nesprávný indikátor způsobuje snížení účinnosti nástroje. Při použití speciálního zařízení je zachován správný úhel.
Ostření při použití stroje je zjednodušeno, protože je možné obrobek bezpečně upevnit a nastavit správný úhel. Zároveň je možné vyměnit trysky s různým stupněm abrazivity. Hrubé zrno se používá nejprve k odstranění velkého množství materiálu, jemné zrno poskytuje vysokou kvalitu povrchu.
Jak vyrobit ořezávátko?
V případě potřeby si potřebné zařízení pro ostření hoblovacích nožů můžete vyrobit sami. Tato verze se vyznačuje následujícími vlastnostmi:
- Nízké náklady.
- Možnost aplikace v různých případech.
- Všestrannost.
- Dlouhá životnost.
Jedinou nevýhodou je, že nelze změnit úhel ostření. To je důvod, proč je funkčnost zařízení výrazně snížena.
Přípravná fáze
Práce začíná přípravnou fází. Vypadá to takto:
- Chcete-li začít, stáhněte si výkresy s podrobnými pokyny.
- Dalším krokem je výběr potřebných materiálů.
- Jsou také vyžadovány určité nástroje, díky kterým se materiál zpracovává.
Existuje poměrně velké množství různých ořezávátek, které si můžete sami vyrobit. Ruční nástroje jsou široce používány, protože jsou poměrně jednoduché.
Výrobní proces
Zařízení si můžete vyrobit sami. Pokyn je následující:
- Nejprve se zvolí brusivo požadované zrnitosti.
- Dalším krokem je vytvoření šablony v požadovaném úhlu. Ideální je k tomu dřevěný špalek, ze kterého se materiál odebírá v potřebném úhlu.
Vytvořit plnohodnotný stroj poháněný elektromotorem je poměrně obtížné. To je způsobeno skutečností, že musíte provést přesné výpočty.
Na závěr poznamenáváme, že hoblík s včasným broušením nožů může vydržet velmi dlouhou dobu. Při výrobě čepele se používá nástrojová ocel, která se vyznačuje zvýšenou odolností proti mechanickému namáhání.
Jedním z hlavních pravidel pro práci s hoblíkem, dlátem nebo frézou je nutnost pracovat pouze s dobře nabroušeným nástrojem. Význam tohoto pravidla je extrémně jednoduchý – při práci s ostrým nástrojem je riziko poškození obrobku sníženo téměř na nulu. Proto by se každý mistr měl nejen dobře orientovat ve složitosti používání nástroje, ale také by měl být schopen jej správně naostřit a upravit. A abyste to udělali rychle a správně, můžete použít zařízení na broušení hoblovacích nožů, které si snadno vyrobíte z bloku dřeva a několika šroubů.
Kdy brousit hoblovací nůž
Technologický pokrok lidi stále více osvobozuje od těžké manuální práce. Ale ani v době výpočetní techniky nejsou všechny operace prováděny stroji, řemeslníci často používají k ručnímu tvarování obrobku ruční hoblík. Proto je tak důležité pochopit, jak nástroj funguje a kdy je potřeba hoblovací nože naostřit.
Dnes se používají dva druhy nářadí – ruční hoblík a elektrický. Ruční nářadí používá široké ostří o šířce 45,50 a 60 mm, elektrické o šířce 82, 102 a 110 mm.
Pochopit, že nastal čas naostřit ruční hoblík, je docela jednoduché. Když se třísky začnou při odstraňování lámat a proces vyžaduje další úsilí, je nutné čepel naostřit.
U elektrického hoblíku je vše trochu komplikovanější – koneckonců hlavním pracovním orgánem je zde buben, na kterém jsou instalovány řezací nože. První známkou toho, že je potřeba nůž nabrousit, je kvalita ošetřovaného povrchu – ani po několika průchodech na něm nelze získat hladký povrch. Druhým znakem je tříska, po průchodu obrobkem se tříska ukáže jako malá a má utržené okraje. Třetím znakem je stav samotného nástroje. Začíná se přehřívat, je pro ně obtížnější pracovat. Právě tyto znaky naznačují, že je nutné vyměnit nebo nabrousit řezný nástroj elektrického hoblíku.
Způsoby broušení nožů
Dnes se pro orovnávání nástrojů používají dvě hlavní metody – obrábění a ruční orovnávání. Pro první způsob se používá elektrická ostřička nebo ruční ostřička. Pro ruční metodu se používají brusné kameny různé zrnitosti nebo brusný papír.
U nožů, které mají rovné ostří, se to nejčastěji provádí ve dvou fázích – nejprve rovnání na elektrickém brousku a poté ruční doladění na kameni. A u kudrnatých nebo půlkulatých čepelí se tvar nejprve koriguje pilníkem nebo na tenkém brusném kotouči elektrického brousku. Druhým krokem je kontrola tvaru – čepel se vloží do hoblíku a zkontroluje se správnost tvaru ostří. Na samém konci se povrchová úprava provádí na brusce s kruhem vulkanitu.
Pro zodpovědnou práci se kromě elektrické brusky s brusnými kotouči různé zrnitosti a ručními kameny používá i taková technika, jako je dokončovací práce na koženém opasku pomocí leštících past. V tomto případě je hrana dokonale ostrá.
Základní pravidla práce
Správné nabroušení hoblovacího nože závisí především na tom, s jakým materiálem máte pracovat. Faktem je, že při práci s měkkým dřevem, jako je lípa, osika, borovice, se doporučuje nastavit úhel ostření hoblíku na dřevo na 45-50 stupňů. Pro práci se středně tvrdými druhy dřeva se doporučuje úhel ostření čepele 60 stupňů. Při práci s tvrdým dřevem se řezná hrana brousí pod úhlem 75-80 stupňů.
U elektrického nářadí se doporučuje brousit ostří pod úhlem 30 stupňů.
U všech typů čepelí je prvním krokem orovnání na hrubý abrazivní materiál – to je nutné pro odstranění zářezů. V této fázi je důležité, aby si fréza zachovala rovný tvar ostří, zde je důležité, aby byl kov odebírán rovnoměrně po celé šířce čepele. Pro kontrolu správnosti ostření se používá šablonová destička s dokonale rovným povrchem. Čepel je umístěna na povrchu desky a mezera mezi ostřím a rovinou odhaluje nedostatky. V této fázi můžete použít běžnou ostřičku s brusnými kotouči velké a střední zrnitosti.
Po obnovení tvaru řezné hrany se pomocí čtverce zkontroluje úhel mezi bočními hranami a rovinou řezu. Kromě toho se provádí kontrola šablony pro úhel řezné hrany. Pokud jsou zjištěny nedostatky, bude nutné proces opakovat.
Ostření hoblíku na jemnozrnném kameni se provádí při nízké rychlosti pomocí vodní lázně. Kov by se neměl přehřívat, jinak ztratí své vlastnosti. Práce na elektrickém stroji bude jednodušší, pokud použijete široký brusný kotouč a speciální nástavec.
Broušení nožů pro ruční hoblíky
Pokud čepel nemá žádné vady ve formě zářezů a třísek a nevyžaduje změnu úhlu řezné hrany, doporučuje se okamžitě začít dokončovat.
Nejprve se na brusný kámen nainstaluje brusivo se střední zrnitostí. Na něm se provádí vytvoření rohu okraje. Plátno se vezme do ruky a s důrazem na podepření stroje se vytvaruje v požadovaném úhlu. Zde je důležité, aby ostří bylo nabroušeno rovnoměrně po celé šířce ostří.
Na jemné brusivo se čepel přivádí s periodickým smáčením ve vodě, je důležité zabránit přehřátí kovu.
Konečná úprava se provádí na brusném kameni s vysokou zrnitostí. Kámen se před prací namočí na 2-3 hodiny do vody, aby byl zajištěn snadný pohyb a vytvoření brusné pasty na povrchu.
Hoblovací nůž se upne do přípravku tak, aby rovina kontaktu s kamenem byla po celé ploše broušené hrany.
Pohyb po rovině je plynulý, čepel je přitlačována mírným úsilím tak, aby cítil odpor kamene. Po prvotním zpracování se provede jemné doladění brusným papírem o zrnitosti 1000-1200 jednotek. Papír se položí na kus skla, po kterém se bez odstranění plátna ze zařízení provede konečná úprava.
Broušení elektrických hoblovacích nožů
Broušení elektrických hoblovacích nožů se provádí přesněji a přesněji. Faktem je, že na bubnu elektrického hoblíku jsou instalovány dva a pokud dojde k narušení rovnováhy tím, že se z jednoho při ostření odebere více kovu než z druhého, naruší se při provozu rovnováha bubnu a celý hoblík bude nutné opravit. Druhým bodem je, že mnoho modelů hoblíků s noži o tloušťce 5 mm používá jako řezný nástroj speciální ocelové desky, které vyžadují přesnost při provozu. Pro takový nástroj se používají speciální brusiva pro pobeditové desky.
Nože pro elektrické hoblíky jsou okamžitě upnuty v ostřicím zařízení, protože je velmi obtížné je správně držet v rukou. Práce se provádí na jemnozrnném brusivu pomocí vodní lázně.
Jak vyrobit zařízení vlastníma rukama
Zařízení pro broušení hoblovacích nožů je vyrobeno zvlášť pro elektrickou ostřičku a zvlášť pro brousek. Doporučuje se, aby ostřicí zařízení bylo vyrobeno s nastavitelným úhlem sklonu, abyste mohli nastavit úhel broušení a upevnit jej šrouby. Pokud se stroj používá hlavně pro rovnání hoblovacích nožů, pak může být zařízení stacionární, a pokud je stroj univerzálnější, musí být zpočátku vyměnitelné.
Jako materiál pro uchycení na brusku je vhodné zvolit kov, ale pro ruční práci lze použít tvrdé dřevo.
Přípravná fáze
Prvním krokem je vytvoření náčrtu nebo výkresu budoucího zařízení. Protože samotný nástroj je malý, doporučuje se vytvořit výkres v plné velikosti s přihlédnutím k rozměrům řezných vložek a šroubů pro svorky.
Při výběru materiálu je lepší použít nové díly a spojovací prvky. Je třeba si uvědomit, že zařízení musí poskytovat spolehlivou fixaci řezné desky.
Postup výroby ostřícího zařízení
Nejjednodušším a nejuniverzálnějším orovnávacím zařízením může být jednoduchý kus dřeva s upínacími šrouby. Jako polotovar se bere dubová tyč o průřezu 60 × 100 mm a délce 150 mm. Obrobek je zpracován a očištěn brusným papírem od otřepů, v rozích je odstraněna 2 mm zkosení. Pomocí úhloměru na straně 60 mm od okraje se nakreslí úhel 60 stupňů. Pomocí pokosové skříně se provede řez podél linie do celé hloubky. Výsledný klín bude základem pro připevnění čepele.
Pro bezpečné upevnění čepele na rovině klínu jsou vytvořeny dva otvory. Na rovině klínu uprostřed je nakreslena čára. 30 a 60 mm ustoupit od okraje a jsou umístěny značky. Obrobek se upne do svěráku tak, aby rovina klínu byla vodorovná. Otvory o průměru 5 mm se vyvrtají v místech značení pod úhlem k rovině. Poté se na zadní straně otvorů pro kloboučky nábytkových šroubů vytvoří vybrání. Hlavy šroubů musí být zcela zapuštěny do pole tyčí.
Nůž je upevněn oříšky nebo jehňaty. Aby byla fixace spolehlivá, používá se kovová deska o tloušťce 60 × 40 2-3 mm s otvory pro šrouby.
Použití takového jednoduchého zařízení vám umožní brousit nástroj, a to jak na brusce, tak na brusném kameni ručně.
