Rychlý rozvoj průmyslu vede k postupnému nahrazování tradičních materiálů novými ve všech sférách života včetně domácnosti. Plastové trubky již dávno vytlačily kovové trubky na trhu stavebních materiálů a postupně se staly de facto standardem pro pokládku domovního potrubí. Mezi všemi druhy plastových trubek, jak ve vzhledu, tak v jejich možných oblastech použití, vynikají průhledné, takže v tomto přehledu zvážíme typy a účel těchto výrobků.
Vlastnosti
Klíčovým rozdílem mezi průhlednými dýmkami a jejich ostatními typy jsou samozřejmě optické vlastnosti. Stejně jako u všech ostatních typů stavebních materiálů však bude velmi důležitými vlastnostmi těchto výrobků jejich pevnost, zpracovatelnost a odolnost vůči vnějším vlivům. Tyto vlastnosti závisí především na materiálu, ze kterého je trubka vyrobena, a na způsobu její výroby. Jediným klasickým konkurentem plastových průhledných trubek jsou přitom skleněné, které se při podobných optických vlastnostech vyznačují nižší rázovou houževnatostí, výrazně větší hmotností a náročností zpracování a výroby.
Odrůdy
Aktuálně nejvíce široce používané průhledné trubky ze 3 hlavních materiálů:
- plexisklo (známé jako polymethylmethakrylát (PMMA);
- polykarbonát;
- polyvinyl chlorid.
Zvenčí lze trubku vyrobenou z organického skla snadno odlišit od jiných plastů. přítomnost lesku na vnějším povrchu, zatímco vnitřní povrch takových trubek je obvykle matný.
Zvažte výhody a nevýhody každého z materiálů podrobněji.
Trubky z plexiskla
Plexisklo je materiál, který je již dlouho známý a známý mnoha domácím řemeslníkům, jehož široké použití v SSSR začalo ve druhé polovině 0,92. století. Koeficient prostupu světla organického skla je až 0,85, což není horší a dokonce převyšuje vlastnosti běžného skla (od 0,9 do 2,5). Současně je hmotnost plexiskla 5krát menší než hmotnost běžného skla a rázová houževnatost je XNUMXkrát vyšší. Ani při rozbití organické sklo netvoří nebezpečné ostré úlomky. PMMA se nebojí vysoké vlhkosti, není degradován známými mikroby, je odolný vůči chladu a mnoha agresivním chemikáliím (oleje, ropné deriváty, většina alkálií a některé kyseliny).
Vzhledem k relativní měkkosti tohoto materiálu se hodí pro téměř stejné způsoby zpracování., jako dřevo – dá se řezat, vrtat i řezat, dobře se do něj šroubují samořezné šrouby. Vzhledem k tomu, že PMMA patří do třídy termoplastů, lze výrobky vyrobené z tohoto materiálu zahřátého na 120 °C tvarovat za tepla – lze jim dát libovolný požadovaný tvar, který zůstane po vychladnutí.
Hlavní nevýhodou tohoto materiálu je nízká tvrdost, která vede k snadnému poškození jeho povrchu, rozpustnost při působení alkoholů a acetonu, nízká tepelná odolnost (již při 60°C ztrácí PMMA odolnost vůči deformaci, při 160°C se materiál se roztaví, při 260°C hoří a zahřátím na teploty nad 300°C dochází při spalování k uvolňování škodlivého methylmethakrylátu). To vše omezuje rozsah použití takových trubek na konstrukce, které nebudou vystaveny vysokému vnitřnímu tlaku a zvýšeným teplotám.
Polykarbonátové trubky
Přestože byl polykarbonát poprvé syntetizován na konci 70. století, jeho průmyslová výroba ve formě plošného materiálu začala až ve druhé polovině XNUMX. let XNUMX. století v Izraeli. Od té doby produkce tohoto materiálu a výrobků z něj neustále roste, což se vysvětluje jeho jedinečnými vlastnostmi.
Polykarbonát spojuje všechny výhody organického skla (mírně poddajný pouze v průhlednosti – 0,9 versus 0,92) s výrazně větší odolností vůči všem typům vnějších vlivů včetně požární odolnosti. Jeho mechanická pevnost je 10krát vyšší než u PMMA a váží téměř stejně. Vyšší tvrdost tohoto materiálu vede ke zvýšené odolnosti vůči všem typům poškození, včetně poškození povrchu. Tento materiál snáší nízké teploty stejně jako plexisklo, ale je téměř 2x odolnější vůči zvýšeným, proto je přípustný rozsah provozních teplot polykarbonátových trubek od – 60 ° C do + 120 ° C, což umožňuje používá se pro vnější konstrukce a také pro přepravu kapalin s vysokými teplotami.
Přestože je polykarbonát tvrdší než plexisklo, stále se dobře hodí k řezání a vrtání.a zvýšená tepelná odolnost vám umožňuje aplikovat na něj svařování. Polykarbonát je navíc odolný nejen vůči kyselinám a zásadám, ale také vůči většině typů alkoholů a solí. Obecně je tento materiál chemicky inertní vůči většině materiálů, díky čemuž je vhodný pro přepravu kapalin v potravinářském a chemickém průmyslu.
Díky zvýšené pevnosti se výrobky z tohoto polymeru dokonale vyrovnávají s vysokým tlakem dopravovaného média – např. polykarbonátová trubka o průměru 25 mm odolá tlaku až 8 MPa a o průměru 50 mm – až 3 MPa.
PVC trubky
PVC je nejměkčí a nejméně odolný ze všech materiálů, ze kterých se vyrábí průhledné trubky. Přípustný teplotní rozsah pro provoz takových potrubí je od -15 ° C do 60 ° C, zatímco zahřívání nad 110 ° C vede k uvolňování plynného chlorovodíku, který po rozpuštění ve vodě tvoří kyselinu chlorovodíkovou. Ale PVC na vzduchu prakticky nehoří. Při dlouhodobém vystavení ultrafialovým paprskům se polyvinylchlorid může rozkládat, k ochraně proti tomu se do jeho složení zavádějí speciální látky, které vedou k zakalení pouze vnější vrstvy. Průhlednost PVC je v tomto případě samozřejmě snížena. Tato kombinace vlastností omezuje použití průhledných PVC trubek na výhradně dekorativní výrobky používané v interiéru.
Ale PVC se ohýbá velmi snadno a bez zahřívání. (což znamená, že se dá snadno tvarovat), má typickou životnost asi 50 let, extrémně snadno se instaluje a udržuje a má měrnou hmotnost jen o málo vyšší než PMMA.
Výrobní metody
Většina termoplastických výrobků, včetně průhledných trubek, se vyrábí dvěma hlavními metodami, a to vytlačováním a vstřikováním.
Extruze je extruze předehřátého plastu otvorem požadovaného (plech, prstenec) tvaru pomocí lisu. Aplikace této metody umožňuje získat širokou škálu tvarů a velikostí dílů díky mírnému snížení jejich mechanické a chemické odolnosti.
Z různých způsobů odlévání pro výrobu trubek se nejvíce používá odstředivé. Tento způsob se liší tím, že vstřikovací forma je v rotační odstředivce, v důsledku čehož je tekutý plast působením odstředivé síly rovnoměrně rozmístěn podél jejích stěn.
přihláška
Na rozdíl od neprůhledných polymerových trubek, které si dlouho vydobyly pozice v konstrukci vodovodních, plynových a tepelných potrubí, průhledné plastové trubky se obvykle nepoužívají k přepravě kapalin a plynů v každodenním životě. Hlavním rozsahem takových výrobků doma je jejich použití při navrhování prostor a při výrobě různých svítidel. Poněkud jiná situace se vyvinula v průmyslu, kde se průhledné polykarbonátové trubky používají k přepravě léků a chemikálií, při výrobě potravinářských výrobků, kdy chemická inertnost materiálu potrubí a schopnost kontrolovat vzhled kapaliny ve všech fázích výroby jsou důležité.
Průhledné trubky v designu
Trubky z PMMA a polykarbonátu jsou dodávány nejen v čistě transparentní verzi, ale také s přídavkem různých barviv a jejich povrch může být lesklý i matný. To otevírá velké možnosti pro jejich využití při návrhu a tvorbě unikátního osvětlení.
V současné době jsou široce používány profilové matné difuzory pro LED lampy vyrobené z polykarbonátových trubek., jehož výhodou je vysoká odolnost a možnost výroby výrobků libovolného tvaru. Kombinace trubek různých tvarů, barev a velikostí umožňuje vytvářet ty nejbizarnější kompozice. Takové lampy se používají jak při navrhování obytných prostor, tak pro venkovní reklamu.
Transparentní výrobky se používají – zejména z polykarbonátu – a pro výzdobu interiérů jak ve formě uměleckých předmětů (sochy, fontány), tak jako nábytkové díly nebo ramena schodů.
PVC trubky se často používají k vytvoření jasných a pohodlných novoročních girland.
PMMA trubky jsou široce používány v akvarijních systémech.
Ucpané polykarbonátové trubky se v obchodě používají jako nádoby na různé zboží. Podobné dýmky se používají i při tvorbě různých upomínkových výrobků.
Vysoká pevnost polykarbonátových trubek umožňuje jejich použití jako ochranné a antivandalské konstrukce.
Informace o tom, které průhledné plastové trubky jsou pevnější, naleznete v následujícím videu.
