Všichni letní obyvatelé sní o tom, že budou mít na zahradě spolehlivý skleník, který by vydržel mnoho let. Proto bych rád nabídl důstojnou alternativu k továrním skleníkům, které budou mít mnohem lepší rám.
Koneckonců, musíte souhlasit s tím, že na jeho úkor berete ze záhonů dobrou úrodu. Dokonale také ochrání vaše rostliny před nepříznivými faktory prostředí, kterých je spousta. Brzy tedy začíná letní sezóna a bude nutné zasadit sazenice. Ale aby to bylo možné, mnozí se ptají: jaký materiál je nejlepší pro skleník a jak si ho vyrobit? Ano, existuje mnoho způsobů, jak to udělat na internetu. Ale přesto si myslím, že nejlepší možností, pokud si to chcete vyrobit sami, je profilová trubka a polykarbonát.
Dnes je komůrkový polykarbonát považován za nejoblíbenější. Má vynikající propustnost slunečního světla, úžasně udržuje teplo a na svou velikost je velmi lehký. A co je nejdůležitější – nepříliš drahá cena, jako jiné materiály se stejnými výsledky.
Domácí skleník z profilové trubky a polykarbonátu
Existují různé typy skleníků (dvousvahové, jednosvahové). V této kapitole vám chci říci, jak vyrobit klenutý typ skleníku. Kdo z vás má tedy představu o výrobě, ten si ji snadno sestaví.
1. Nejprve je třeba rozhodnout o místě. Je umístěn tak, že jedna dlouhá strana vypadá na jih.
2. Začneme ohýbat oblouky, když jsme předtím načrtli metr od každého okraje profilu. To je nezbytné pro zahájení ohýbání trubky z této linie pomocí nástroje na ohýbání trubek. Nezapomeňte z něj ale odříznout 10 cm pro malý přídavek a úpravu polykarbonátu. Potřebujeme jich na 6 metrový skleník 7 ks, na 4 metrový skleník 5 ks.
Mimochodem, abych ušetřil peníze, beru kov pro konstrukci 20×20 mm. Takové průřezy můžete použít pro propojky a již ohýbat 40×20 pro skleník.
3. Nyní odkryjeme rovinu, kde budeme vařit koncové díly. Musí být vodorovný, aby se neukázal jako šroub.
4. Vezmeme dva 6metrové profily a rozřežeme je na 2 díly tak, aby z nich byly 3 metry a svaříme je zespodu na dva koncové oblouky. A vaříme zbývající dvě tyčinky, jako jsou stojany na spodní a horní části zakřiveného oblouku, ale od středu základny je třeba zaznamenat 40 cm v různých směrech. Aby to bylo jasnější, nakreslil jsem přibližný nákres přední části skleníku.
5. Dalším krokem je řezání a svařování propojek.
Nezapomeňte vyčistit švy, abyste při šroubování polykarbonátu nepoškodili.
6. Zbývá svařit pouze dveře a přední konec bude připraven. Změříme si náš otvor, v tomto případě ho máme 80 x 1,85 a uděláme ho o 1 cm menší. To znamená 79 x 1,84 cm, z profilu odřízněte nejprve 3 krátké a poté dvě dlouhé tyče.
Švy je potřeba svařit na cvočku, aby dvířka při svařování moc nevedla. A také zkuste použít čtverec k nastavení stojanů a propojek.
7. Dále navaříme panty z vnitřní strany, ale nejprve nastavíme mezery, aby bylo dobré otevírání a zavírání dveří.
Po nastavení a přichycení smyčky se můžete podívat na otvor.
8. Vaše přední strana je připravena, ale aby se dveře neotočily na druhou stranu, musíte svařit šály v rozích nahoře a dole.
9. Stejným způsobem uděláme zadní stranu konce, nasadíme ji na přední a přitlačíme k sobě svorkami.
Nejdůležitější je nezaměnit strany oblouků, které jste ohýbali, jinak po nástroji na ohýbání trubek mohou být jiné. Nejlepší je načrtnout a udělat všechny oblouky na jedné straně.
10. Také místo dveří to můžete udělat s oknem, ale to je na vás.
11. Když je vše připraveno a hotovo, jdeme na místo, kde budeme skleník instalovat. Značení provádíme tak, aby se úhlopříčky shodovaly a jezdily v rozích v rozích asi o 2,5–3 metry, přičemž nezapomeneme je nastavit na úroveň nebo laserovou úroveň. Přední a zadní stranu skleníku přivaříme k rohům a již k němu po celé délce přivaříme profil 5,96. Pak bude délka skleníku přesně 6 metrů.
Roh by měl být uvnitř skleníku, aby později nezasahoval do polykarbonátu.
12. Nyní dole, kde je svařovaný kov, protáhneme šňůru po celé délce a zajedeme výztuhu, v místě, kam budeme klást oblouky. Stejným způsobem vjedeme tam, kde jsou sloupky dveří.
13. Dále nainstalujeme a svaříme oblouky, když jsme předtím natřeli všechny detaily skleníku. Stáhneme krajku tam, kde budou svetry. Pomocí dřívka vyrovnejte oblouk k niti.
14. Aby se koncové závity při napínání neohýbaly a stály v rovině, také je dočasně podepřeme, dokud nesvaříme všechny propojky.
15. Svaříme propojky na obou stranách, oblouky přesuneme na svařované propojky, pak budou všechny vyrovnané.
16. Toto je design, který byste měli dostat.
Mimochodem, oblouky a překlady je nejlepší umístit jeden po druhém. Pokud nainstalujete vše najednou, budou se ohýbat a překážet natažené krajce.
17. Posledním krokem je zakrytí polykarbonátem. Nejprve plát rozřízněte napůl a konce zakryjte, přebytek odřízněte nožem.
18. Poté položíme pláty po okrajích a na konci střed uzavřeme.
Tímto způsobem byl vyroben domácí skleník.
Výroba dvousvahového skleníku dle výkresu
Tato verze skleníku je o něco složitější a profilová trubka bude trvat více. Tento design umožňuje pěstovat vyšší rostliny.
Mimochodem, pro stěny a střechu skleníku je lepší koupit profil 40×20 a pro propojky můžete použít 20×20.
1. První věc, kterou musíte začít dělat, je z přibližného výkresu.
2. Dále se rozhodneme pro místo, kde skleník uděláme. Místo vyrovnáme a uděláme boční stěny, měly by být 2.
Před přivařením regálů na 6m profil nezapomeňte změřit úhlopříčku.
3. Stejným způsobem uděláme koncové stěny, které jsou s dveřmi a okny. V tomto případě by mezera mezi sloupky a dveřmi měla být 1 cm.
4. Konstrukce instalujeme na cihly vyrovnané (s nivelací) a svaříme všechny stěny dohromady.
5. Dále nainstalujte základnu skleníku pomocí rohů a tvarovek, jak je popsáno výše (v první kapitole), nebo nalijte pásový základ. To je na vás.
6. Vaříme střechu. Na přání do něj lze zavařit i pár oken, pro lepší větrání.
Mimochodem, propojky je lepší dělat po 50 cm, aby uhličitan stál déle a nepraskl pod vlivem sněžení.
7. A postupně jej instalujte na stěny skleníku.
8. Náš návrh šijeme polykarbonátem. Jen nezapomeňte vyčistit a natřít trubky skleníku. Všechny konce protáhneme lepicí páskou pro utěsnění.
Jak vidíte, při výrobě nejsou žádné potíže. Ukazuje se, že je dražší než obchodní, ale je spolehlivější.
Video o skleníku z polykarbonátu udělej si sám
V tomto videu navrhuji vidět, jak vyrobit domácí skleník? Jaká je jeho výhoda a správné umístění na zemi s ohledem na snadné zalévání.
Jak vidíte, vše je snadné a jednoduché. A jak víte, brzy se blíží sezóna výsadby a pro skleník není lepší volba než z profilové trubky a polykarbonátu.
Ve videu bylo doporučeno umístění skleníku s přihlédnutím k mírnému zavlažování, a protože jsme o tom začali mluvit, navrhuji vidět, jak provést kapkové zavlažování vlastníma rukama.
Jak si vyrobit klenutý skleník sami?
Chci nabídnout jiný způsob, jak vyrobit obloukový skleník, ale je možná nejnáročnější na výrobu. Cena také není levná. V tomto provedení můžete zasadit mnoho rostlin na prodej.
1. Pro začátek navrtáme a vyplníme sloupky 50×25 o hloubce 1 m po obvodu. Děláme to pomocí tkaniček natažených v rozích. Navaříme na ně vrchní plechy. Vyrovnejte úroveň se stejnou výškou.
Vzhledem k tomu, že polykarbonátová deska je široká 2,10, vyplňujeme sloupky ve stejné vzdálenosti. Na koncové stěny jej můžete nalít libovolně, protože je zde jiný design kvůli dveřím.
2. Na faktury, také po obvodu, položíme trubky 40×20 a přivaříme je k nim. Jen nezapomeňte zkontrolovat úhlopříčku základny skleníku.
3. Dále si připravíme oblouky z 6metrového profilu s tuhostí z propojek a základny. Pro úsporu peněz je povoleno vyrábět oblouky tak, že později jsou polykarbonátové spoje připevněny ke kovu 40×60 a střední 20×20.
4. Na základnu skleníku instalujeme svislé sloupky vysoké asi 2 metry se vzdáleností 700 mm mezi nimi. Na ně navaříme vyrobený oblouk.
5. Pro tuhost propojky přivaříme. Ale to děláme nejen po celé délce vertikálních regálů, ale také podél všech našich vazníků. Jejich spojení dohromady.
6. Také vaříme propojky mezi rohy základny oblouku a stojanu.
7. Aby se konstrukce netřásla, je třeba svařit výztuhy v rozích a nalít základ po celém obvodu. Také pro spolehlivost uprostřed budovy můžete vyplnit pilíře hypotékami.
8. Nyní na jedné straně konce vaříme a instalujeme dveře a na druhé straně okna pro větrání. Celou konstrukci nalakujeme v libovolné barvě.
9. Nakonec jsme se dostali k polykarbonátu. Začínáme montovat ze střechy. Plechy k sobě spojujeme dokovacím profilem. Aby bylo snazší je kroutit, používáme dvě desky, na které můžete postavit štafle a klidně po nich chodit.
10. Po obloucích sešijeme konce a boky skleníku.
11. Na závěr bych rád poskytl nákres tohoto zázraku skleníku.
Doufám, že se skleníky je vše jasné, vyberte si jakýkoli a postavte. Mějte dobrou úrodu.
Poptávka po profilových čtvercových nebo obdélníkových trubkách se každým rokem zvyšuje. Návrhy z nich lze nalézt v různých sférách národního hospodářství. Produkty se používají v každodenním životě, průmyslu.
Profilová trubka může mít různé průřezy, od 10x10x1 mm, 40x20x2 mm a končící 200x200x12 a více. Široký sortiment zahrnuje také trubky různých tloušťek stěny: od 1 mm do 16 mm a více (v závislosti na průřezu, účelu, výrobním procesu a dalších faktorech).
Výrobní metody
Výroba profilových struktur probíhá několika způsoby:
1. Bezešvý. Výroba dílů se týká metody válcování za tepla. Produkty našly své uplatnění v konstrukcích schopných odolat ultravysokému zatížení. Bezešvé profilové trubky o průřezu 40x20x2 odpovídají GOST 8645-68 a liší se v:
- vysoká síla;
- odolnost vůči korozním procesům;
- odolnost vůči kyselému pracovnímu prostředí.
2. Za studena válcované nebo standardní. Díly potrubí se vyznačují:
- vynikající pevnostní vlastnosti;
- schopnost odolávat náhlým změnám tlaku.
3. Elektrosvařované. Svařované díly vyrobené válcováním za studena nebo standardní metodou. Díky elektrofúzní technologii mají produkty následující vlastnosti:
- vysoká pevnost;
- dlouhá životnost při dodržení provozního řádu.
Kromě toho pro výrobu výrobků stačí mít svářečku a válcovací stroj. Minimální náklady pomáhají snižovat cenu produktů.
Tyto typy profilových výrobků se liší v individuálních vlastnostech, ale mají společnou jednu důležitou vlastnost: spolehlivost. To vysvětluje vysokou oblibu profilových prvků kovových konstrukcí.
O pozinkovaných profilech
Existují 2 typy pozinkovaných profilových stoupaček:
U prvního způsobu se ocelové profilové trubky 40x20x2 po úplném ponoření do horké lázně naplněné tekutým zinkem pozinkují.
Při žárovém zinkování jsou výrobky potaženy vysokoteplotním zinkovým práškem.
Rozdíl mezi těmito typy trubkových výrobků je kvalita zinkového povlaku, který je považován za nejlepší při aplikaci za tepla. V souladu s tím jsou náklady na takové produkty také o něco vyšší.
Výhody
Pozinkované výrobky, stejně jako díly z černé oceli bez povrchové úpravy, plasty a další materiály mají řadu pozitivních i negativních vlastností.
Plusy by měly zahrnovat:
- Vysoká pevnost, která eliminuje potřebu ochrany proti mechanickému poškození.
- Stálost lineárních rozměrů. Tajemství spočívá v tom, že u jakéhokoli kovu je tepelná roztažnost menší než například u plastových výrobků.
- Schopnost odolat vysokým teplotním charakteristikám pracovního prostředí. Proto k přepravě i přehřáté páry, jejíž teplota může při vysokých tlacích dosáhnout 560⁰С, prakticky dochází při úplné těsnosti potrubí.
- Schopnost pracovat pod vysokým tlakem.
Omezení
Mezi nedostatky je třeba zdůraznit následující vlastnosti:
- Při svařování trubek se začíná ničit vrstva zinku, což v budoucnu povede ke snížení životnosti a snížení technických parametrů. Takové výrobky budou podléhat korozi, což bude způsobovat obavy při přepravě pracovních kapalin pod vysokým tlakem. Toto mínus je poměrně výrazné.
- Vysoká cena ve srovnání s běžnými ocelovými protějšky nebo plasty.
Za cenu 4,5 dolaru. na metr je hmotnost ocelové profilové trubky 40x20x2 přibližně 1,8 kg, což je 3x více než její hliníkový protějšek.
Něco málo o hliníkových trubkách
Mezi kovovými díly je velmi žádaná profilovaná hliníková trubka 40x20x2.
Použít data profilu v:
- strojírenský průmysl;
- nábytkářský průmysl;
- moderní stavební konstrukce, další oblasti lidské činnosti.
Taková popularita je vysvětlena jednoduše: výrobky mají řadu výhod ve srovnání se stoupačkami z jiných materiálů.
Z pozitivních vlastností je třeba poznamenat:
- zvýšená odolnost vůči mechanickému zatížení v důsledku přítomnosti výztuh;
- vysoké antikorozní vlastnosti;
- odolnost vůči vysokým teplotám, vysokému mechanickému zatížení;
- pružnost a vysoká tažnost. Tento faktor umožňuje ohýbat konstrukční prvky v různých úhlech, což neovlivňuje pevnostní charakteristiky konstrukce;
- lehkost díky nízké hustotě materiálu. Hmotnost 1 metru profilové trubky 40x20x2 je pouze 600 g. Obvykle se výrobky vyrábí v délkách 3, 4 nebo 6 m.
Díky vnější atraktivitě se hliníkové profily úspěšně používají při dekoraci a dekoraci bytů, kanceláří, pavilonů a dalších prostor.
V závislosti na povlaku a dalších podmínkách se může cena za metr hliníkové profilové trubky 40x20x2 lišit. Cena se může pohybovat od 3 USD. (bez krytí) až 4 dolary. (potaženo “zlatem”, “stříbrem”, “bronzem” atd.).
Zápory
Při montáži tohoto nebo toho designu je třeba vzít v úvahu skutečnost, že hliníkové výrobky se snadno deformují. Takové procesy jsou typické pro díly, které jsou ve studeném stavu. Vzhledem k této vlastnosti je pro zvýšení pevnosti nutné provést tepelné zpracování. To se provádí žíháním nebo kalením.
Žádané jsou hliníkové a ocelové profilové trubky 40x20x2 délky 3000 mm od známé firmy LEROY MERLIN. Produkty se liší spolehlivostí, životností a poměrně nízkou cenou. Produkty můžete zakoupit ve specializovaných prodejnách, kde pracují skuteční specialisté. Poskytnou odborné poradenství, pomohou vybrat potřebné kovové prvky, aby byl design odolný a funkční.
