Překrytí 1. patra v domě z pěnových bloků

Konstrukce stropu v domě z pěnového bloku vyžaduje, aby developer měl znalosti o specifikách stavebních prací a použitých materiálech. Tato budova jde rychle nahoru. Vzhledem k nedostatečné tvrdosti pěnového stavebního materiálu má však konstrukce objektů z něj určité nuance.

Na rozdíl od účelu suterénních a mezipodlažních stropů plní strop funkci tepelné izolace místnosti, přerozděluje zatížení ze střechy na hlavní stěny. Překrývání je kritickým prvkem domu, který ovlivňuje životnost budovy, její pevnost. Při rozhodování o designu je důležité neudělat chybu, rozhodnout se správně, vzít v úvahu počet podlaží, účel budovy, možnost použití speciálního zvedacího zařízení a také snížit úroveň možných nákladů . Kvalifikovaný přístup je zárukou správného výběru!

Síla konstrukce domu závisí na volbě designu a materiálu pro mezipodlažní stropy.

Typy podlah

V závislosti na typu provedení a technologii provedení se stropní stropy dělí na následující typy:

• pevný typ;
• prefabrikované monolitické;
• prefabrikovaná konstrukce.

Monolitické základy jsou široce používány jako podlaha pro dům z pěnových bloků. Navzdory pracnosti a složitosti procesu lití jsou preferovány staviteli kvůli ideálnímu povrchu pole, absenci potřeby utěsnění švů mezi deskami.

Prefabrikované monolitické konstrukce zahrnují použití hotových betonových bloků s přídavkem polystyrenu nebo expandované hlíny.

Prefabrikované konstrukce se vyznačují rychlou dobou výstavby a přijatelnými cenami. Jejich charakteristickými představiteli jsou různé produkty vyrobené s použitím:

• Železobetonové nebo pěnobetonové desky.
• kovové profily.
• dřevěné trámy.

U jednopatrového domu z pěnových bloků je jednodušší sestavit dřevěnou podlahu

Požadavky

Počet pater domu z pěnového bloku není větší než tři. To je způsobeno nedostatečnou pevností struktury buněčného materiálu, který je nevhodný pro výstavbu výškových budov. Překrytí domu z pěnových bloků rovnoměrně rozděluje zatížení na nosné stěny a je vybráno s ohledem na následující faktory:

• zajištění tuhosti a optimální pevnosti konstrukce;
• efektivní pohlcování zvuku;
• vlastní hmotnost a počet podlaží;
• požadavky na požární bezpečnost.

Je vhodné provést výztužný pás (pancéřový pás), který poskytuje prostorovou tuhost a chrání křehký pěnobeton před proražením.

Monolitické konstrukce

Lití monolitického základu se provádí betonem s vysokými pevnostními charakteristikami získanými průmyslovou technologií v souladu s požadavky regulačních dokumentů. Není povoleno používat domácí beton v malých míchačkách na beton, ve kterých se každá část malty připravuje samostatně, a neexistuje žádná záruka kvality kompozice a její jednotnosti.

Nejčastěji se při stavbě obytné vícepodlažní budovy používají monolitické konstrukce.

Konstrukce stropu pro dům z pěnových bloků má své vlastní vlastnosti:

• Doprava roztoku do výšky se provádí betonárkou.
• Skladba je přiváděna do bednění s výztužným rámem.

Pozitivní vlastnosti pevné základny jsou:

• zvýšená nosnost;
• dlouhá životnost;
• relativní jednoduchost technologie instalace;
• Požární bezpečnost;
• možnost nalévání s nestandardní konfigurací budovy;
• dostupnost použitých materiálů; lze použít i při vzdálenosti 6 metrů mezi hlavními stěnami.

Mezi negativa patří:

• Nutnost vypočítat síly, které bude nosná stěna přebírat.
• Značná doba tvrdnutí betonu.
• Potřeba speciálních čerpadel a míchaček betonu.
• Spousta příprav.
• Povinné dodržování receptury směsi.
• Je přísně zakázáno používat betonovou směs pro monolitické konstrukce při teplotách pod nulou.

V budovách a konstrukcích se obvykle používají monolitické železobetonové konstrukce, prováděné přímo na stavbách

Na výrobu bednění jsou kladeny vážné požadavky. Musí být vysoce kvalitní a s rezervou, aby vydržela hmotu betonové malty. Můžete použít prvky standardního inventárního bednění nebo jej vyrobit sami pomocí deskových materiálů. Stavbu lze provést pomocí válcované oceli, čtvercových dřevěných trámů o straně 10 cm a prkenných prken. Jako podklad lze použít i profilované plechy, které jsou dodatečnou výztuží.

Fáze montáže bednění pro monolitickou desku:

• namontujte vertikální stojany;
• nainstalujte nosné tyče;
• sestavte základ bednění bez mezer;
• umístěte výztužnou klec ve vzdálenosti 50 mm od povrchu základní desky.

K dávkování roztoku do bednění použijte speciální čerpadlo. Použijte klasický recept na beton: smíchejte jeden díl cementu se třemi díly písku. Jako kamenivo použijte drcený kámen nebo štěrk. Plňte, dokud monolitický základ nedosáhne požadované tloušťky.

Čtvrtý den demontujte bednění. Do této doby beton dosahuje pevnosti 80 %. Ke konečnému vytvrzení betonu dojde 28 dní po nalití.

Prefabrikované monolitické možnosti

Proces instalace nevyžaduje speciální zařízení pro zvedání konstrukčních prvků kvůli jejich nízké hmotnosti.

Existují dvě tradiční možnosti: prefabrikovaná dutinová deska nebo monolitická deska.

Algoritmus událostí zajišťuje:

• Umístění nosných nosníků s intervalem 60-80 cm.
• Instalace na police nosníků z polystyrenového betonu nebo expandovaných jílových bloků, které tvoří bednění.
• Instalace výztužné sítě.
• Lití betonovou maltou.
• Tuhnutí monolitického základu.
• Oteplování pomocí expandované hlíny, čedičové vlny a dalších materiálů pro tepelnou izolaci.

Výhody designu:

• zvýšená parní a zvuková izolace;
• zvýšená pevnost;
• schopnost provádět instalační práce bez zapojení speciálního vybavení.

Použití desek

Překrývání domu ze železobetonových desek nebo pěnového betonu má zásadní rozdíl spojený s hmotností. Jejich použití výrazně zkracuje dobu výstavby. Potřeba desek se určuje v závislosti na velikosti objektu. Rozpětí mezi nosnými stěnami by mělo být o 30 cm menší než délka výrobku.To vám umožní nainstalovat jejich nosnou plochu 15 cm na každou hlavní stěnu. Umístění železobetonových desek v závislosti na konstrukci budovy může být podélné nebo příčné.

Při použití betonové podlahy je povinné použít vyztužený prstencový pás

Hmotnost hotových železobetonových výrobků je 0,9-5 tun, což umožňuje použití autojeřábů s nosností až 5 tun. V závislosti na oblasti použití železobetonových výrobků se liší vnímaným zatížením, které je 600-800 kg / m 2 pro obytné prostory a 2000 2 kg / m XNUMX pro průmyslové objekty a veřejné budovy.

Délka dutých desek je standardizovaná a je:

• 6 metrů – pro výrobky s hladkým povrchem
• 9 metrů – pro výrobky s žebrovanou základnou.

Železobetonové podlahové desky se vyrábí v šířce 1-1,5 m a tloušťce 22 cm.Pro snížení hmotnosti a úsporu malty se vyrábějí podélné otvory kruhového průřezu. Pěnobetonová podlaha má tloušťku 12-20 cm.

Základem pro instalaci železobetonových desek jsou hlavní stěny budovy. Před instalací je horní řada pěnových bloků vybavena silovým pásem, poté jsou desky zvednuty jeřábem.

Hlavní výhody železobetonových výrobků:

• Omezená doba instalace.
• Zvýšená nosnost.
• Zvýšená pevnost základny.
• Dlouhá životnost.
• Vysoká hluková izolace, tepelné stínění.
• Přijatelné ceny.
• Žáruvzdornost.
• Desky jsou vyráběny v průmyslových podmínkách, které zaručují kvalitu výrobků.

Prefabrikované typy podlah se provádějí pomocí desek, které jsou namontovány na nosné stěny

Negativní stránky:

• nemožnost instalace bez použití speciálního zvedacího zařízení;
• omezený výběr velikostí desek;
• potřeba speciálních přístupových cest pro přepravu desek do zařízení;
• obtížná instalace se zakřiveností hlavních stěn;
• jsou zapotřebí vysoce kvalifikovaní montéři.

Desky se instalují na cementovo-pískovou maltu. Dutiny jsou vyplněny minerální vlnou, která zvyšuje tepelnou izolaci budovy z pěnových bloků.

Pro budovy postavené z pěnových bloků se doporučují podlahové desky z plynem plněného a pěnového betonu.

Použití kovových a dřevěných trámů

Podlahy z pěnových bloků mohou být vyrobeny pomocí dřevěných nebo kovových trámů. První možnost se vyznačuje dostupnou cenou. Je požadován při výstavbě mezipodlažních konstrukcí. Použití válcovaného kovu je spojeno se zvýšenými náklady, vyžaduje speciální vybavení pro instalaci.

Je velmi důležité, aby byl materiál pro přepážku snadno instalovatelný, ale lehký a pevný.

Tepelně izolační vrstva – pěnový plast, minerální vlna nebo expandovaná hlína, je umístěna mezi dřevěnými trámy, upevněnými na opačných stranách přepravkou, která je základem povrchu stropu.

Dřevo ošetřete bioprotektivními a ohnivzdornými směsmi a na kovové trámy naneste antikorozní nátěr. Aby se k trámům nedostala vlhkost, použijte hydroizolaci.

Dřevěná trámová konstrukce má nižší únosnost, doporučuje se pro použití v malých domech, s rozestupem mezi hlavními stěnami ne více než 6 metrů.

Mezi výhody trámové konstrukce patří:

• Jednoduchost instalačních činností.
• Přijatelné náklady.

Negativní body:

• Používejte pouze pro budovy s výškou nejvýše dvou podlaží.
• Omezená požární bezpečnost dřeva nechráněného retardérem hoření.
• Relativně krátká životnost dřevěných konstrukcí.

Kovové nosníky s vysokou pevností jsou instalovány v budovách se zvýšenou vzdáleností mezi hlavními stěnami. Při výběru kovového profilu zvažte zatížení, které je 75 kg / m 2 pro půdní prostor a 150 kg / m 2 pro obytné prostory.

Prefabrikované konstrukce jsou oblíbené a široce používané při uspořádání podlah domu z pěnového bloku.

V domě z pěnových bloků můžete nainstalovat jakýkoli typ podlahy. Je důležité správně vypočítat síly na hlavních stěnách, rozhodnout o návrhu a zodpovědně přistupovat k realizaci všech fází práce.

Na stránce: Autor a redaktor článků na webu pobetony.ru
Vzdělání a pracovní zkušenosti: Vyšší technické vzdělání. Praxe v různých odvětvích a na stavbách – 12 let, z toho 8 let – v zahraničí.
Další dovednosti a schopnosti: Má 4. skupinu schválení elektrické bezpečnosti. Provádění výpočtů s využitím velkého množství dat.
Současné zaměstnání: Poslední 4 roky působí jako nezávislý poradce v řadě stavebních společností.

Existuje několik možných způsobů, jak realizovat překrytí mezi podlahovými prostory budovy: monolit, desky nebo dřevo. Výběr jednoho nebo druhého typu bude přímo záviset na typu budovy, její hmotnosti a geometrických charakteristikách rozpětí. Nejčastěji dávají přednost použití stromu. Je výrazně lehčí než jakékoli jiné materiály a při stavbě nevyžaduje použití dalšího vybavení. Za pár dní podrobně analyzujeme, jak vytvořit překrytí mezi podlahami.

Typy podlah

Mezipodlahové překrývání je struktura vyrobená horizontálně a zodpovědná za provádění konkrétních úkolů:

• Separace podlah;
• Odolá různým zatížením;
• Stejné rozložení hmoty na podpěrách a ložiskových bodech;
• Formování a členění vnitřního prostoru domu, formování místností.

Ve své důležitosti není nižší než základ nebo střecha.

Podlahové konstrukce lze klasifikovat takto:

• Suterén, oddělující suterén a úroveň prvního patra;
• Mezi podlažími, rozdělující dvě podlaží;
• Podkroví, které jsou potřebné k oddělení obytného podlaží a podkroví;
• Podkroví, oddělující poslední patro od podkroví.

Překrytí musí vyhovovat předpisům stanoveným v různých státních a oborových normách, to znamená, že musí odolat trvalému i krátkodobému zatížení, mít pevnostní, zvukově izolační a hydroizolační vlastnosti zvýšené úrovně a dobře udržovat teplo.

Zpevnění nosných stěn

Má se za to, že pěnový beton není spolehlivým materiálem a špatně odolává zatížení. Proto musí být stěny zesíleny.

Klasický způsob kladení pěnových bloků pomocí tmelící nebo lepicí malty nemůže ve všech případech odolat tahovému zatížení stavby z pěnových bloků. Před instalací dřevěných podlah a při stavbě nosných příček je potřeba zvýšit nosnost.

• Nosníky jsou chráněny před vlivem materiálu, ze kterého jsou bloky vyrobeny;
• Na deskách je upevnění nosníků, které jsou odolné vůči korozním procesům;
• V blocích se tvoří stroboskopy 12 × 12 mm, kam se následně pokládá výztuž;
• Někdy může být výztuž namontována ve švech, pokud se pokládka provádí na maltu.

V procesu přípravy stěn bychom neměli zapomínat na kvalitativní vlastnosti materiálu, který byl použit k výrobě trámů. Pro kompenzaci jeho nedostatků je nutné ošetřit jeho povrch specializovanými roztoky, které mohou chránit před:

• procesy rozkladu materiálu;
• Tvorba plísňových hub;
• Absorpce vody a vlhkosti;
• Záněty.

Obvykle se používají buď hotová řešení, nebo tmel s bitumenem.

uskutečnění

Před upevněním nosníků na stěnách jsou nosné konstrukce zesíleny. Proveďte spojení pomocí nerezových desek. Když je plocha prostoru dostatečně velká, mohou příčky fungovat jako další prvky. Tloušťka nosníku bude určena potenciálním zatížením + 20% rezerva.

Rozteč mezi nosníky bude ovlivněna typem materiálu, výškou rozpětí a zatěžovací silou.

Při určování mezery je třeba dodržovat pravidlo: jak se rozpětí zvětšuje, musí být instalováno více nosníků, aby nedošlo k vychýlení pod vlastní hmotností a zatížením.

Postup instalace nosných nosníků je klíčovou fází práce, protože je to ona, kdo určí pevnost a životnost.

Při vytváření podlahy mezi 1. a 2. patrem v budově by měl být sled prací následující:

1. Vytvoření výklenků ve zděných stěnách, kam budou následně umístěny příčky.
2. Řezání konců nosníků pod úhlem 75 stupňů.
3. Ošetření řezů antiseptickým roztokem.
4. Mazání konců příčníků bitumenem, jejich obalení střešním materiálem.
5. Umístění trámů do stěnových drážek, které jsou předem tepelně izolovány minerální vlnou nebo pěnovým polystyrenem, který chrání strom před nadměrnou vlhkostí.
6. Po montáži nosníků jsou drážky vyplněny těsnicí kompozicí nebo speciálním roztokem.

Je nutné zachovat mezeru několika centimetrů od konce příčky. Pokud je nutné příčníky prodloužit, doporučuje se použít zajišťovací uzel – 2 příčky se překrývají a fixují šrouby. Dokovací plochy by měly být umístěny nad nosnou stěnou nebo nosnými sloupy.

Pokud jsou trámy dostatečně dlouhé, hrozí, že vytvořený průhyb zničí dno výklenku. Aby se tomuto problému předešlo, musí být podél celé hrany vytvořeno zkosení alespoň 0,5 cm.

Vytvoření izolace

Po dokončení prací na vytvoření mezipodlahového překrytí je nutné položit vrstvy hydroizolace a vrstvu tepelné izolace.

1. Jsou vytvořeny příčníky potřebné pro upevnění kůže. Doporučuje se použít nosník 50 × 50 mm, na kterém jsou upevněny štíty z desek.
2. Spodní část tyčí opláštěte sádrokartonem nebo dřevotřískovou deskou, tyto materiály se vyznačují nízkou hmotností a snadno se zpracovávají při dokončování.
3. Expandovaný polystyren nebo minerální vlna se pokládají na štíty, aby šetřily tepelnou energii a absorbovaly hluk. Nejčastěji je tloušťka izolace 100 mm, ale tato hodnota může být vyšší, pokud se jedná o strop se suterénem nebo podkrovím.
4. Položte parozábranu (v případě použití minerální vlny), která vám umožní chránit izolaci před vlhkostí.
5. Kulatiny se instalují podle izolačního materiálu, mezera nepřesahuje 500 mm. K nim jsou připevněny podlahové desky.

Mezera, která zůstane mezi deskami a izolační vrstvou, je nezbytná pro pohyb proudění vzduchu, což pomáhá chránit strop před houbami a plísněmi.

Jiné možnosti

Kromě dřeva jsou u nás běžné i další materiály pro tvorbu mezipodlah.

Železobeton

Přesah tohoto materiálu je namontován na pěnové bloky dvěma způsoby. Prefabrikace zahrnuje použití desek, které bude potřeba dopravit na stavbu a položit jeřábem, což výrazně prodraží cenu práce. Navíc konfigurace místností v budově bude výrazně omezena. Při použití takových desek se doporučuje vyztužit nosné stěny, což ovlivní i konečnou cenu díla pro klienta.

Nejžádanější jsou monolitické podlahy. Mohou být tvarovány různými způsoby, nicméně nejoblíbenější metodou je zalití betonem přes výztužný rám.

Výztuž se odřízne podle potřeby, poté se tyče položí pod úhlem 90 stupňů a v krocích po 100 mm. Poté je výztuž svázána drátem a podél obvodu příček jsou vycpány desky, které by měly podporovat dřevěné štíty instalované na spodním okraji rámu. Zespodu jsou štíty podepřeny kládami. Po kontrole letadla pomocí specializovaného zařízení je možné nalít betonový roztok. Směs úplně vyschne až po měsíci.

Při vytváření výztužné základny se obvykle nepoužívá svařování, protože se tak zabrání korozi ve svarových švech.

Rámované opláštění

To je považováno za dobrou alternativu k výše uvedeným možnostem. Používají se suché hoblované trámy, které jsou ošetřeny speciálním antiseptickým roztokem. Po opracování se trámy, ze kterých se bude později skládat rám, zvednou na příčky a položí se závitové kotvy, povrství se zinkem a obloží těsněním ze dřeva a střešního materiálu, které byly předtím také ošetřeny antiseptickým roztokem. Každý nosník má otvor pro vlásenku. Poté jsou namontovány na kotvy a utaženy maticemi. Jakmile jsou podpěry nainstalovány, můžete přistoupit k postupu tvarování podlahy s použitím jakéhokoli materiálu, který stavební firma nebo majitel uzná za nejvhodnější.

materiál z pórobetonu

Technologie vytváření podlahy z pórobetonu je poměrně rozšířená a žádaná. K tomu je třeba použít vyztužené nosníky vytvořené určitým způsobem, stejně jako bloky s otvory pro podpěry.

Práce bude podobná montáži projektanta: bloky jsou namontovány mezi nosníky, poté je instalována síť výztuže a je dodáváno betonové řešení.

Nutnost implementace výpočtu

Chcete-li vytvořit pevnou podlahovou podporu, musíte nejprve provést řadu výpočtů. Stavební firma musí jasně rozumět délce a průřezu použitých nosníků. Určení celého zatížení nosníků nebo nosníků je poměrně komplikovaný postup. Měla by být zvolena celková hodnota půl tuny na km. m. Toto je hmotnost podlahy a hmotnost pohovek, stolů, domácích spotřebičů, obyvatel a dalších věcí.

Nejčastěji se používají nosníky, jejichž délka není větší než 6 m, jinak může dojít k deformaci celé konstrukce vlivem zatížení.

Konstrukční technologie se tak neustále zdokonalují a objevují se nové, pokročilejší možnosti formování podlahy.