Podlahové desky udělej si sám. Výkres

Jak nalít podlahovou desku mezi podlahy: technologie výroby monolitu

Myšlenka, jak nalít podlahovou desku namísto montáže z prefabrikovaných desek, vzniká z různých důvodů. Nejčastěji se jedná o touhu ušetřit peníze a nemožnost použít těžkou stavební techniku ​​z důvodu nedostatku místa a přístupových cest na staveniště. Ale bez ohledu na to, čím se řídíte, musíte si uvědomit, jak je to těžké a zodpovědné. Navrhujeme prostudovat technologii výroby monolitických podlahových desek před jejími výpočty a teprve poté rozhodnout o vhodnosti takového rozhodnutí.

Montáž železobetonových desek, alternativou k nim může být lití souvislé podlahy Zdroj beton-house.com

Proveditelnost zařízení monolitické podlahy

Jak hotové podlahové desky, tak desky vyplněné jedním monolitem na místě mají své výhody a nevýhody. Musíte si vybrat jednu nebo druhou možnost, porovnat jejich vlastnosti a promítnout do vašich okolností: stavební podmínky, technické a finanční možnosti.

Výhod monolitických stropů je opravdu mnoho.

  • Možnost výroby nestandardních desek.

V soukromých domech je použití betonových prefabrikátů omezeno jejich standardními tvary a rozměry. Nelze je použít k zakrytí arkýřových oken, vzdálených tvarových balkonů, jiných místností, jejichž rozměry neumožňují položení hotových desek podepřených na nosných stěnách. Ale vlastníma rukama můžete vyplnit překrytí jakékoli konfigurace.

  • Žádné spoje ani švy.

Jednodílná konstrukce – to je nemožnost posunutí desek vůči sobě s tvorbou trhlin podél spojů a rizikem úniku, porušení tepelné a zvukové izolace.

  • Rovnoměrné rozložení zátěže.

Monolitická deska je součástí stavební krabice. Všechna zatížení na ní umístěná jsou rovnoměrně rozložena po celém obvodu stěn a jsou také rovnoměrně přenášena do základu.

  • Vysoká pevnost a odolnost.

V monolitické desce nejsou žádné dutiny a dokovací zóny, takže při stejné tloušťce s prefabrikovanými konstrukcemi vydrží velké zatížení.

Pokud jde o ekonomický přínos, tato položka vyžaduje individuální výpočty, jinak může být výsledek neočekávaný. Většina soukromých developerů se domnívá, že výroba betonové desky bude stát méně než instalace prefabrikovaných podlah na základě nákladů na samotné desky, jejich přepravu, nakládací operace a použití speciálního zařízení pro zvedání na podlahu a pokládku.

Dodávka obrovského množství výztuže a transportbetonu jsou ale také náklady na dopravu a pro dodávku řešení do výšky je potřeba betonová pumpa. Zde připočítáváme náklady na výrobu bednění a záchytných konstrukcí. A teprve poté můžete porovnat náklady obou možností a zjistit, jak významný je rozdíl.

Nejlevnější možností je udělat vše, až po přípravu betonu, svépomocí. Ale k tomu musíte vědět, jak správně vyplnit strop mezi podlahami vlastními rukama, jak dosáhnout síly domácího řešení, jak ušetřit na bednění. A buďte připraveni na to, že práce bude trvat hodně času a bude vyžadovat značné fyzické úsilí.

Vysoké časové a mzdové náklady nejsou jedinou nevýhodou monolitických podlah. Další vážná nevýhoda souvisí s tím, že po jejich zalití bude možné pokračovat v práci na zařízení nejdříve za měsíc, kdy betonová deska získá návrhovou pevnost. Během této doby bude vyžadovat pozornost a provedení opatření, aby se zabránilo vzniku smršťovacích trhlin.

Dávejte pozor! Velká technologická přestávka může také negativně ovlivnit cenu stavby z důvodu výpadku týmu, zdražení stavebního materiálu a služeb, konce teplé sezóny a dalších důvodů.

Proč je výpočet zatížení nutný a proč by to měli dělat specialisté

Pokud jsou v projektu domu položeny prefabrikované podlahy a majitel se rozhodne monolit vyplnit, bude muset určit parametry desky – tloušťku výplně, průměr výztuže, počet řad a velikosti buněk výztužného rámu, potřeba vybudovat další podpěry atd. To je samozřejmě nutné provést i při stavbě budov bez projektu, například garáže se suterénem.

O následcích zřícení stropů nelze mluvit, stačí se podívat na fotografii Zdroj dcdn.lt

Hlavními parametry pro takový výpočet jsou zatížení podlahy, délka a šířka rozpětí a značka betonu. Zatížení se počítají sečtením všech sil působících na jednotku plochy. Tento:

  • hmotnost samotné desky;
  • hmotnost potěru a všech vrstev podlahových a stropních krytin;
  • zatížení od příček spočívajících na desce, prvky střešního systému, mezipodlažní schody;
  • hmotnost kamen, krbů a jiných masivních konstrukcí;
  • váha inženýrských komunikací;
  • hmotnost nábytku, zařízení a osob.

I když můžete nezávisle určit celkové zatížení, nepomůže vám to pochopit, jak vyplnit podlahovou desku vlastními rukama, jak silná by měla být a jak ji vyztužit. Protože je nutné vzít v úvahu odolnost materiálů vůči ohybu, rázovému zatížení a jejich dalším charakteristikám. A také vědět, jakou bezpečnostní rezervu by deska měla mít. Jde o složité výpočty, které nezvládne každý inženýr.

Není žádným tajemstvím, že v soukromé nízkopodlažní bytové výstavbě se často obejdou bez výpočtů a vyplňují podlahy s okrajem tloušťky. Tloušťka 12-18 cm je považována za zcela dostačující se stupněm pevnosti betonu alespoň B20. Cokoli dalšího vyžaduje zdůvodnění výpočty, protože s nárůstem hmotnosti desky se zvyšuje zatížení na ní a na stěnách se základem.

READ
Velikost dlaždic na podlahu a stěny. Standardní a oblíbené formáty

Postup výroby monolitických podlah

Technologie výroby monolitického stropu je intuitivní. Pro nastavení desky do požadovaného tvaru a tloušťky, pro udržení betonu ve stabilní poloze, dokud není pevnost nastavena, je vyrobeno bednění. Pro zvýšení jeho pevnosti a odolnosti proti průhybu je z kovových tyčí položených podél a napříč rozpětím vytvořen výztužný rám. Aby ve struktuře desky nedocházelo k delaminaci a studeným spojům, beton se nalévá jedním tahem.

Ale každá z těchto fází má své vlastní nuance a požadavky na implementaci.

Zařízení pro bednění

Vzhledem k tomu, že monolit je nalit do poměrně silné vrstvy s velkou hmotou, musí být konstrukce bednění spolehlivá, navržená pro vážné zatížení. Ideální volbou jsou ocelové teleskopické regály a nosníky se silnou laminovanou překližkou.

Jejich výhody jsou zřejmé: délku regálů lze snadno měnit, což vám umožní bez problémů vytvořit vodorovnou rovinu, ocelové nosníky vydrží obrovské zatížení a překližka se pod tíhou betonu neohýbá a snadno se od něj odděluje při demontáži.

Pro informaci! Hmotnost 1 metru čtverečního železobetonové desky tloušťky 20 cm je asi půl tuny. Plus dodatečné zatížení pádem malty při pokládce a hmotnost lidí, kteří vyrovnávají povrch. Bednění se s takovou zátěží musí vyrovnat.

Nevýhodou hotové sestavy bednění je vysoká cena. Regály a trámy si lze pronajmout, ale podlahu je třeba nařezat na rozpětí, takže překližku lze pouze koupit a poté prodat za nižší cenu.

Bednění se proto ve většině případů vyrábí ze stávajícího řeziva, které lze později využít k jiným účelům. Jedná se o nosník o minimálním průřezu 100×100 mm nebo 150×50 mm a omítané desky o tloušťce minimálně 25-30 mm. Nosník regálu lze nahradit kládami o průměru 100 mm a více.

Instalace bednění je odpovědný proces, protože betonovou podlahu musíte vyrobit vlastníma rukama co nejrovnoměrněji, abyste se při vyrovnávání a dokončovacích pracích nezlomili.

Po obvodu nosných stěn se v krocích nejméně 100 cm (nejlépe 60-80 cm) umístí značky, na kterých se měří výška podpěrných sloupků od podlahy. Vzdálenost od horní části stěny ke značce by se měla rovnat tloušťce příčných tyčí plus tloušťce palubek.

Stojany instalované po obvodu jsou spojeny ve dvojicích podél horní části příčníky – příčné tyče umístěné rovnoběžně s krátkou stěnou. Další podpěry jsou umístěny pod tyče se stejným krokem tak, aby horní plochy všech tyčí byly ve stejné horizontální rovině.

  • Podlahové zařízení.

Na příčníky jsou položeny desky nebo listy překližky. Rovina podlahy se musí přesně shodovat s horní hranou stěny a mezi ní a obvodem podlahy by neměly být žádné mezery. Podlahové prvky nejsou připevněny k příčníkům, ale jednoduše položeny blízko sebe, jinak bude obtížné demontovat bednění. Alternativně lze připevnit na příčníky zespodu do rohů.

Desky můžete pokládat v běhu a přikrýt je překližkou 8-10 mm, abyste získali hladkou desku ze strany stropu Zdroj fundament77.ru

  • Montáž vertikálního zábradlí.

Kolem otvorů schodišť, průchodů kouře a ventilačních kanálů musí být provedeny svislé strany pro tloušťku desky. Ploty po obvodu desky jsou také potřebné. Podlahová deska by však neměla spočívat na celé tloušťce stěn, jinak promrzne. Proto je plot nastaven podél obvodu nosného pásu. Nebo postaví podél vnějšího okraje stěn římsu z polovičních cihel a zevnitř ji izolují pásy extrudovaného polystyrenu. Bude sloužit jako vertikální plot.

Dávejte pozor! Šířka nosného pásu desky na stěnách z plných cihel a betonových tvárnic by měla být minimálně 15 cm a minimálně 20 cm při podepření na stěny z méně odolného pórobetonu.

  • Hydroizolace.

Aby vlhkost z roztoku neprosakovala do trhlin a desky se nevsakovaly a mohly se později použít např. na laťování, je prkno chráněno plastovou fólií, která se rozprostírá s přesahem 15- 20 cm Fólie by měla pokrývat pouze podlahu a konce stěn nechat otevřené.

Popis videa

Toto video poskytuje doporučení pro výrobu bednění pro podlahy:

Jak vidíte, při použití teleskopických regálů a ocelových příčníků, které vydrží zatížení až 2 tuny na metr čtvereční, lze krok mezi nimi udělat více.

Zhotovení výztužného rámu

  • Brusné tyče jsou nařezány na segmenty požadované délky.
READ
Výhoda omítací stanice

Při řezání mějte na paměti, že přesah výztužných tyčí během prodlužování by měl být 30-40násobek jejich průměru. Tito. při montáži roštu z tyčí o průřezu 10 mm musí být přesah minimálně 30 cm.

  • Segmenty jsou rozloženy ve formě mřížky a svázány ve spojích pletacím drátem.

Abyste pokaždé neodstřihli požadovaný kousek drátu z osy, upevněte jej na 4 bodech lepicí páskou a rozřízněte bruskou na 4 stejné části. S těmito segmenty, složenými na polovinu, svažte tyče a utáhněte zákruty kleštěmi.

  • Hotová mřížka spodní řady se instaluje na plastové podpěry, 4 kusy na metr čtvereční.
  • Druhá mříž je sestavena stejným způsobem.
  • Obě mříže jsou navzájem spojeny pomocí kusů výztuže zakřivených písmenem P – tzv. “žabky”.

Popis videa

Jak správně uspořádat tácky a „žáby“, viz toto video:

Je důležité si uvědomit, že kovové armatury by neměly být v kontaktu se vzduchem, aby se zabránilo korozi. Aby zůstal celý v betonovém tělese, neměly by se podélné táhla a konce příčných opírat o boky nebo svislá zábradlí bednění, mělo by mezi nimi být asi 3 cm volného prostoru. Seshora by měl být rám také vyplněn betonem do výšky 3-5 cm.

Konkrétní výběr

Protože je žádoucí nalít překrytí mezi podlahami v jednom kroku a ruční míchání velkých objemů zabere spoustu času, je nejlepší objednat hotový beton v továrně. To je výhodné z hlediska časových a fyzických nákladů, dodržování technologie a důvěry v kvalitu řešení. Pro monolitickou podlahu se volí beton vysoké pevnosti – B20 nebo B30 (M300-M400).

Pokud je potřeba ušetřit nebo není možné na místo vjet velkými vozidly, roztok se připravuje v míchačce na beton. Takové zařízení umožňuje lití plochy 30-40 m10 za jednu směnu. V případech, kdy je plocha překrytí větší, se uvnitř bednění instalují řezy ocelové sítě s velikostí ok ne větší než XNUMX cm a mezi ně se nalije beton.

Pro nezávislé míchání betonu potřebujete cement třídy nejméně M400, čistý říční písek a drcený kámen. Jako plnivo se také používá směs písku a štěrku s vysokým obsahem štěrku.

V míchačce na beton se nejprve smíchají suché složky, poté se nalije čistá voda bez nečistot.

Poradenství! Monolit se ukáže být obzvláště pevný, pokud se do roztoku zavedou plastifikační přísady, aby se zabránilo praskání betonu.

Popis videa

Toto video ukazuje, jak vyrobit beton v míchačce na beton:

Lití desky

Před zahájením betonových prací je nutné rámem protáhnout komunikaci – potrubí pro vytápění, vodovod, kanalizaci, elektrické kabely v ocelové nebo vlnité trubce. A vyveďte je v bodech designu.

Existuje několik požadavků na to, jak nalít monolit tak, aby byl pevný a nepraskal. Týkají se jak procesu ukládání betonu do bednění, tak péče o něj během procesu tuhnutí.

Smrštění bude menší, pokud v roztoku nebudou žádné dutiny a vzduchové kapsy. K jeho zhutnění je čerstvý beton vystaven vibracím. Pokud nemáte hluboký vibrátor, můžete „protřepat“ zařídit pomocí perforátoru. Do něj se vloží velkoprůměrový vrták, lze jej zlomit a zapne se v režimu štěpkování, přičemž se vrták zespodu opře o bednící podlahu. pohybem po celé ploše a tím zhutněním celého betonu.

Okamžitě se vyrovná, snaží se nezanechat na povrchu zjevné dutiny a výrůstky, aby se následně usnadnila práce při aranžování potěru.

Popis videa

Celý rozsah prací na výrobě monolitické podlahy je uveden ve videu:

Tím ale práce nekončí. Deska získá designovou pevnost až po měsíci a první dva týdny je potřeba se o ni starat, zejména v suchu a vedru.

Ihned poté, co beton dostatečně ztuhne, aby unesl váhu osoby, se povrch postříká vodou a přikryje se plastovým obalem. Fólie jej ochrání před příliš rychlým odpařováním vlhkosti z vrchních vrstev a nerovnoměrným tuhnutím. Pravidelně musí být odstraněn, navlhčen povrchem a položen na místo. Tato opatření výrazně snižují pravděpodobnost vzniku smršťovacích trhlin.

Po asi 5-10 dnech, v závislosti na teplotě vzduchu, může být film zcela odstraněn a beton může být dále vlhčen každé 1-2 dny.

Rychlost zrání betonu a jeho zisk na pevnosti značky závisí také na okolních podmínkách. Bednění bude možné odstranit nejdříve čtyři týdny po nalití – to je doba, kterou bude deska potřebovat pro konečné vytvrzení při průměrné teplotě vzduchu asi 20 stupňů.

Za dva týdny získá 70-80% síly. V zásadě za předpokladu zachování konstrukce bednění již bude možné se po ní pohybovat a pokračovat ve stavebních pracích.

READ
Potrubí studní: účel, požadavky, vybavení a technologie

Po úplném zaschnutí desky můžete nalít potěr. Pro zjištění, zda v betonu zůstává nenavázaná voda, se na povrch položí hustý nepropustný materiál (silná fólie, střešní krytina, linoleum) a po 8-10 hodinách se zkontroluje, zda se pod ním nevytvořila tmavá mokrá skvrna.

Nejdůležitější znaky

Pokud víte, jak vyplnit monolitickou podlahovou desku, můžete nejen ušetřit na stavbě domu, ale také ji učinit spolehlivější a silnější. K tomu je však nutné přesně vypočítat zatížení a určit konstrukci desky, její tloušťku a výztuž. Výroba monolitického stropu začíná bednicím zařízením, ve kterém je instalován ocelový výztužný rám. Zalévá se kvalitním vysokopevnostním betonem, který se při pokládce zhutní a vyrovná a poté je několik dní chráněn před vysycháním.

Jak vyrobit podlahovou desku vlastníma rukama. Podlahové desky udělej si sám. Výkres

Jak vyrobit podlahovou desku vlastníma rukama. Podlahové desky udělej si sám. Výkres

Podlahové desky jsou určeny k rozdělení budovy na úrovně (podlaží). Pokud jsou desky umístěny mezi podlahami, jedná se o překrytí, pokud nad posledním podlažím, pak o povlak. Rozdíl je pouze v nosnosti. Na tyto stavební konstrukce jsou kladeny zvýšené požadavky na pevnost a spolehlivost, neboť jsou hlavními nosnými prvky a vnímají zatížení z celého podlaží včetně podlah, příček, zařízení, nábytku a dočasného zatížení.

Podlahové desky mohou být:

  • v závislosti na materiálu: železobeton, beton, dřevo, kov, kombinované;
  • od způsobu provedení prefabrikované nebo monolitické;

Jeden nebo jiný typ podlahových desek se používá v závislosti na konstrukčních prvcích budovy, maximálním zatížení podlahy a způsobu instalace. Dále budeme analyzovat, jak provést překrytí vlastníma rukama.

Příklad výpočtu monolitické podlahové desky

Před zahájením výroby desky je vhodné provést její výpočet. Dále bude proveden příklad výpočtu průhybu podlahové desky.

Počáteční data pro výpočet

Vezměme si velikost budovy s monolitickým stropem o velikosti 6×6 m s vnitřními stěnami rozdělenými na střed (rozpětí 3 m). Budeme uvažovat tloušťku stropu 160 mm, přičemž pracovní výška stropní části bude 13 cm.Pro výrobu desky bude použit beton třídy B20 (Rb=117kg/cm2, Rbtn=14.3kg /cm2, Eb=3.1*10^5 kg/cm2) a ocelovou výztuží А-500С (Rs=4500kg/cm2, Ea=2.0*10^6 kg/cm2).

Sběr podlahového zatížení

Zatížení podlahy se bude skládat z hmotnosti: podlahové desky (v našem případě 160 mm), cementového potěru tloušťky 30 mm, keramické dlažby, standardní hmotnosti příček a užitečného zatížení. Všechny údaje jsou s přihlédnutím ke koeficientům shrnuty v tabulce níže.

Jak vyrobit podlahovou desku vlastníma rukama. Podlahové desky udělej si sám. Kresba 01

Výpočet desky pomocí deformací pro průhyb

Jak vyrobit podlahovou desku vlastníma rukama. Podlahové desky udělej si sám. Kresba 02

Nyní musíme vybrat průřez výztuže, pro to určíme maximální moment:

Jak vyrobit podlahovou desku vlastníma rukama. Podlahové desky udělej si sám. Kresba 03

a koeficient A® při šířce úseku desky b=1(m):

Jak vyrobit podlahovou desku vlastníma rukama. Podlahové desky udělej si sám. Kresba 04

Požadovaná plocha průřezu výztuže se bude rovnat:

Jak vyrobit podlahovou desku vlastníma rukama. Podlahové desky udělej si sám. Kresba 05

Pro vyztužení 1 lineárního metru podlahové desky lze tedy použít 5 tyčí o průměru 8 mm v krocích po 200 mm. Plocha průřezu výztuže bude v tomto případě As=2,51 cm2.

Přiblížili jsme se výpočtu desky pro průhybové deformace. Z počátečních údajů víme, že trvalé zatížení podlahy je 0.63 t/m² a dočasné zatížení podlahy je 0.2 t/m².

Vypočítáme maximální moment z působení spojitého zatížení:

Jak vyrobit podlahovou desku vlastníma rukama. Podlahové desky udělej si sám. Kresba 06

A maximální moment z působení krátkodobé zátěže:

Jak vyrobit podlahovou desku vlastníma rukama. Podlahové desky udělej si sám. Kresba 07

Najdeme koeficient, který zohledňuje druh zatížení a zatěžovací schéma S = 5/48 – pro nosníky s konstantním rovnoměrně rozloženým zatížením (tabulka 31, “Směrnice pro navrhování betonových a železobetonových konstrukcí z těžkého betonu” ). y’=y=0 (Tabulka 29 “Směrnice pro navrhování betonových a železobetonových konstrukcí z těžkého betonu”).

Koeficient pro stanovení: k1cr ; k1dl; k2dl.

Jak vyrobit podlahovou desku vlastníma rukama. Podlahové desky udělej si sám. Kresba 08

Uvažujeme zakřivení osy při současném působení krátkodobého, dlouhodobého a trvalého zatížení:

Jak vyrobit podlahovou desku vlastníma rukama. Podlahové desky udělej si sám. Kresba 09

Nyní nám zbývá určit maximální průhyb uprostřed rozpětí:

Jak vyrobit podlahovou desku vlastníma rukama. Podlahové desky udělej si sám. Kresba 10

Jak vyrobit podlahovou desku vlastníma rukama. Podlahové desky udělej si sám. Kresba 11

Podmínka je splněna, to znamená, že námi přijatá výztuž Ø8 A-500С s krokem 200 mm je správná!

Monolitické podlahové desky pro garáž

Dokonce i stavební konstrukce, jako jsou podlahové desky, lze vyrobit ručně. Podívejme se na zařízení garážové podlahy. Pokryjeme rozpon o délce 4300 mm, takže desky budou dlouhé 4500 mm. Na každé straně bude deska spočívat na cihlové stěně 100 mm.

Výpočet monolitického přesahu. Výpočet monolitické podlahy

Jak vyrobit podlahovou desku vlastníma rukama. Podlahové desky udělej si sám. Kresba 12

Monolitickou železobetonovou podlahu lze nazvat nejspolehlivější a nejuniverzálnější s řadou výhod.

Tímto způsobem je možné blokovat místnosti téměř libovolné velikosti. Jedinou podmínkou pro pokrytí velkých místností je potřeba dalších podpěr. Monolitické stropy mají vysokou zvukovou izolaci – při relativně malé tloušťce zcela potlačují veškerý cizí hluk.
Navíc ušetříte za dokončovací práce. Na monolitické železobetonové podlaze lze použít téměř jakýkoli typ hotové podlahy. Vysokou únosnost monolitické železobetonové podlahy zajišťuje výztuž uložená ve spodní tahové zóně. Průměr pracovní výztuže a její rozteč by měly být určeny výpočtem monolitické železobetonové podlahy. Průměr pomocné výztuže by neměl být menší než 6 mm.

READ
Rozdíly mezi dvojitým kotlem a pomalým hrncem

Příklad výpočtu monolitické železobetonové podlahy.
V domě o rozměrech 20 × 6 m je nutné vypočítat monolitickou podlahu o tloušťce 9 cm.
Výpočet.
M u8d qL² / XNUMX,
kde q je rozložené zatížení na metr monolitické podlahy.
q = vlastní tíha potěru + provozní zatížení
q = 400 kg/m²×1m + 2500 kg/m³×1m×0,2m = 400 kg/m + 500 kg/m = 900 kg/m
h0 – vzdálenost od středu výztužného úseku k okraji stlačené zóny železobetonové podlahy
Vypočtená pevnost v tlaku pro beton třídy B20 je Rpr (Rb) = 117 kgf / cm2 (11,5 MPa).
b u1d 72891995 m, stejná hodnota jako v mých předchozích výpočtech ve skupině si postavíme vlastní dům //vk.com/wall-213_3600 Vypočítaná pevnost v tahu pro výztuž třídy A-III je Ra u2d 355 kgf / cmXNUMX (XNUMX MPa).
M = 900×6²/8= 4050 kg•m
A0 u0d M / b × v4050² × Rpr u1d 0,16 / (1150000 × 0,138² × XNUMX) uXNUMXd XNUMX
Podle pomocné tabulky pro záznam zjistíme η = 0,925 a ξ = 0,15 (vk.com/postroim_svoi_dom).
Pro návrh nákladově optimalizovaných železobetonových výrobků se doporučuje vzít:
μ% = 1÷2%, ξ = 0.3÷0.4 – pro nosníky
μ% = 0.3÷0.6%, ξ = 0.1÷0.15 – pro podlahové desky
Požadovaná plocha průřezu výztuže:
Fa = M/η×h0×Ra = 4050/(0,925×0,16×36000000) = 0,00076 m2 = 7,6 cm2.
Na každém metru monolitického stropu by mělo být 5 výztuží Alll d14mm (20 cm krok). Hlavní pracovní výztuž Аlll d14mm je umístěna rovnoběžně s krátkou stranou domu (6m), střed její části je ve vzdálenosti 4 cm od spodní části stropu.
Fa(skutečná)= 1,439×5=7,695 cm²
Fa ≤ Fa (skutečné)
7,6 cm² Podmínka splněna.

Poměr výztuže –
μ = Fa/b×h,
Procento zesílení – μ% = 100×μ
μ% = 100 x 7,695/100 x 20 = 0,385 %
0,385 % je v doporučeném rozsahu pro desky (0,3-0,6).
Kontrola okrajových podmínek:
ξ ≤ ξR
ξR = ξ0/
ξ0 = a – 0.008 Rpr,
kde Rpr je vzato v MPa; koeficient a = 0.85 pro těžký beton a a = 0.8 pro beton na porézním kamenivu.
ξ0 = 0.85 – 0.008 11,5 = 0,758
ξR = ξ0/
ξR = 0.758/(1 + 365/400 (1 + 0.758/1.1)) = 0,2984
0,15 Okrajová podmínka splněna.

Zkouška pevnosti ve smyku.

Vzhledem k tomu, že jsme nezajistili výztuž v horní vrstvě a příčnou výztuž v monolitickém stropě (svorky nebo svislé tyče), měli bychom zkontrolovat pevnost monolitického stropu na smyková napětí:

Qmax ≤ 2.5×Rbt×b×ho,
kde Qmax je maximální hodnota smykové síly (určená z diagramu posouvající síly). S naším konstrukčním schématem Qmax = ql/2 = 900 6/2 = 2700 kg;
Rbt – návrhová pevnost betonu v tahu //vk.com/wall-72891995_272, pro beton třídy B20 Rbt = 9,18 kgf/cm2;
2700 kg Q ≤ 1.5Rbt×b×h0²/s
nebo
Qmax ≤ 0.5 Rbt×b×ho + 3ho×q ,
kde Q je příčná síla na konci nakloněné části vycházející z podpěry; předpokládá se, že hodnota c není větší než сmax = 3ho. S naším návrhovým schématem bude hodnota Q ve vzdálenosti 3 × 16 = 48 cm nebo 0,48 m od podpěry Q = ql / 2 – 0,48q = 2700 – 900 0,48 = 2268 kg;
2268 kg

Pevnostní podmínky pro smyková napětí jsou splněny a v tomto případě není nutný výpočet příčné výztuže pro úseky nakloněné k podélné ose. To ale vůbec neznamená, že výztuž v horní části železobetonové podlahy a příčná výztuž není vůbec potřeba. Faktem je, že jsme počítali monolitickou podlahovou desku pro rovnoměrně rozložené zatížení, ve skutečnosti nelze zatížení vždy považovat za rovnoměrně rozložené. Při instalaci těžkých předmětů a nábytku na monolitickou podlahovou desku bude část zatížení soustředěna. V takových případech může být hodnota momentu poněkud větší, ale hlavně vznikají významná lokální napětí. Výztuž horního pásu a příčné výztuže přerozděluje vnitřní napětí, a proto je použití výztuže v horním pásu a příčné výztuže nutné u podlahových desek, u kterých není možné předvídat všechna možná zatížení a jejich kombinace. Průměr výztužných prutů horního pásu a příčné výztuže lze volit menší než průměr pracovní výztuže.

Monolitický kryt stealth. Jak správně vyrobit monolitický strop: typické zařízení a příklad instalace

Překrývání je jedním z nejdůležitějších nosných prvků domu. Právě na něj a na základ padá veškeré hlavní zatížení domu (lidé, nábytek, zařízení), které se přenáší na další stavební prvky – trámy, stěny a příčky.

Je nesmírně důležité, aby všechny napěťové síly v budově byly správně rozloženy, protože na tom závisí její životnost, spolehlivost a bezpečnost pro život lidí. Takže jedním z nejvíce prověřených návrhů je monolitický strop ve své klasické, lehké a upravené podobě. Abychom porozuměli výrobní technologii všech jejích tří možností, připravili jsme pro vás podrobné mistrovské kurzy a

READ
Režimy na pračce Candy: co znamenají ikony? Jaké jsou symboly pro programy Máchání a Jemné praní?

V moderních domech jsou na strop kladeny zvláštní požadavky. Jistě vás nepřekvapí přítomnost jacuzzi ve druhém patře, ani instalace těžké techniky. A proto by v ideálním případě měl být strop dobře izolovaný, zvukotěsný, spolehlivý a měl by stát v rozumných mezích.

Trvanlivost a spolehlivost celého domu bude přímo záviset na tom, jak dobře je toto překrývání provedeno. Bohužel dodnes slyšíme o případech, kdy přesah nevydrží.

Tak se například není tomu tak dávno, co se zřítilo celé druhé patro s indickými studenty. A není už žádná nepříjemná situace, když se staví nový dům, kde bylo investováno hodně peněz a úsilí, a podél zdí začínají jít praskliny.

Dnes v Rusku jsou nejčastěji vybaveny dřevěné podlahy, železobetonové desky a monolitická deska. A monolitické překrytí je považováno za jeden z nejspolehlivějších.

Monolitický kryt stealth. Jak správně vyrobit monolitický strop: typické zařízení a příklad instalace

Jak vyrobit sporák. Jak vyrobit duté desky.

1. Nejprve si po délce plechu vyskládáme výztuž o průměru 12. Výztuž nasadíme na podomácku vyrobené „židle“, které vytvoří ochrannou vrstvu betonu o tloušťce 20 mm. Dětskou židličku vyrábíme z uzávěrů lahví, hrdel a dřevěných bossů. Hlavní je zachovat velikost 20 mm.

Jak vyrobit sporák. Jak vyrobit duté desky.

fotografie z youtube kanálu Artem G

Jak vyrobit sporák. Jak vyrobit duté desky.

fotografie z youtube kanálu Artem G

2. Mezi výztuž položíme lepenkové kotouče z linolea, které budou sloužit jako bednění dutin v podlahových deskách. Kartonové role musí být nejprve ošetřeny lakem nebo tmelem, aby při betonování desky nenasákly vodu.

Jak vyrobit sporák. Jak vyrobit duté desky.

fotografie z youtube kanálu Artem G

Kartonové role se pokládají ve vzdálenosti 60 mm od sebe. Trubky by také měly ležet na „vysokých židlích“ nebo dřevěných nálicích. Nezapomeňte přivázat naše nástavce k trubkám tak, aby se z nich naše kartonové cívky nehnuly.

Jak vyrobit sporák. Jak vyrobit duté desky.

fotografie z youtube kanálu Artem G

3. Dalším krokem je zhotovení montážních smyček, pomocí kterých se desky namontují na navržené místo. Pokud budete betonovat ihned v projektovaném místě, pak samozřejmě nebudete muset instalovat smyčky. Smyčky přivážeme ke spodní výztuži. Tyto smyčky vám mohou také posloužit při připevňování noh Mauerlat nebo krokve.

Jak vyrobit sporák. Jak vyrobit duté desky.

fotografie z youtube kanálu Artem G

4. Vložíme výztužnou síť o průměru 4 mm. Mřížka musí být také připevněna k dutinám.

Jak vyrobit sporák. Jak vyrobit duté desky.

fotografie z youtube kanálu Artem G

5. Vybetonujeme naši desku. Beton je doporučena třída C16/20. Při betonování potřebujeme vibrátor, protože ten je nejdůležitější.V žádném případě nejsou povoleny dutiny a póry při betonáži, protože ovlivňují únosnost naší desky.

6. Po betonáži vyžaduje povinnou údržbu desky. V horkém počasí je nutné každodenní zavlažování.

Betonová podlaha udělej si sám. Jak se instaluje výztuž?

Jak vyrobit podlahovou desku vlastníma rukama. Podlahové desky udělej si sám. Kresba 20

Hranice požární odolnosti železobetonových podlah – 60 min; dřevěné podlahy se zásypem a spodním omítnutým povrchem – 45 min; dřevěné podlahy chráněné omítkou, cca 15 minut; dřevěných podlah nechráněných ohnivzdornými materiály je ještě méně.

Výztuž se pokládá tak, aby nepřišla do styku s plochou bednění. Výztuž bude potřebovat 6-12 mm. K tomu použijte speciální svorky (židle). Položený výztužný rám by měl mít buňky 10×10 cm.Pomocí drátu je výztužný rám navzájem spojen vlastními rukama. Při tomto způsobu překrývání můžete použít nejen dřevěné překrytí, ale také hliníkové nosníky. Vše je připraveno, nyní zbývá vyplnit celou plochu podlahy roztokem.

Nevýhodou tohoto typu konstrukce je nutnost instalovat dřevěné bednění po celé ploše takového stropu.

Vzhledem k tomu, že budeme náš připravený povrch vylévat vlastníma rukama, možná budeme potřebovat jeřáb nebo speciální vozík s otevíracím dnem. Betonová podlaha musí být správně nalita. Koneckonců, nebude možné jej rychle nalít vlastníma rukama, a proto musíme vzít v úvahu, že intervaly mezi plněními by neměly být delší než 12 hodin, aby roztok neměl čas zaschnout, jinak by nebude žádný monolit, protože řešení se vzájemně nespojí.

K úplnému slepení nebo přilnutí roztoku dojde asi za 3 až 4 týdny nebo 28 dní. Nerovnoměrné sušení roztoku vede k prasklinám. Pokud se tak stane, je nutné tento povrch nalít vodou.

Prefabrikovaná monolitická podlahová deska je nejmodernějším podlahovým zařízením.

U tohoto typu podlahy je prostor vytvořený mezi jedním nosníkem a druhým vyplněn dutými bloky.

Když jsou všechny prostory vyplněny takovými bloky, zbývá pouze vyplnit celou plochu této konstrukce betonovým řešením. Tento typ konstrukce se montuje ručně bez použití zvedacího zařízení, protože hmotnost 1 metru nosníku je 19 kg. Z hlediska času a způsobu pokládky je tato podlaha pracnější než jiné typy podlah. Před nalitím této konstrukce musí být vyztužena drátem o průměru 5-6 mm.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: