Zkušenosti s používáním plynosilikátových bloků začaly v roce 1929 ve Švédsku a nová, v té době prakticky revoluční technologie, neměla u spotřebitelů potřebnou důvěru. Plynosilikátové tvárnice se od počátku XNUMX. století staly nejrozšířenějším ve stavebnictví a nyní je těžké najít staveniště, kde by nebylo místo pro použití tohoto materiálu.
Hlavní myšlenkou, která byla zakotvena ve výrobní technologii tohoto buněčného materiálu, bylo, že nejlepším tepelným izolantem byl vždy vzduch a jeho množství obsažené v pórech plynosilikátových bloků umožňuje tomuto materiálu zůstat lídrem mezi energeticky úspornými řešeními. Plynosilikátové bloky mají dnes nejvíce konkurenceschopné vlastnosti ve srovnání s jinými typy stavebních konstrukčních materiálů.
- 1 Technologie výroby
- 2 Výhody a nevýhody plynosilikátových tvárnic
- 3 Specifikace a cenové rozpětí
- 4 Porovnání plynosilikátových bloků s jinými analogy
Výrobní technologie
Plynosilikát je jednou z odrůd porézních materiálů, která se získává smícháním jemného písku, vápna, vody a speciálních přísad, které zajišťují pěnění. Pro rychlé vytvrzení a získání požadovaného tvaru se používá technologie autoklávu.
Výhody a nevýhody plynosilikátových bloků
Hlavní výhody při srovnání pórobetonových tvárnic s jinými stavebními materiály v tomto segmentu jsou především:
- požární bezpečnost. Plynosilikátové bloky a konstrukce z nich vyrobené nepodléhají spalování a aplikovaná teplota nad 400 ° C pouze činí tento materiál odolnějším;
- nízká hmotnost. Nejběžnější pórobetonové tvárnice o rozměrech 600x200x300 tedy váží jen asi 18 kg;
- эксплуатация при низких температурах;
- tepelná izolace a hospodárnost. V tomto případě druhé tvrzení pochází z prvního, protože úroveň udržení tepla budov z plynosilikátových bloků umožňuje obejít se bez dodatečné tepelné izolace, což výrazně pomůže ušetřit celkový rozpočet. Vzhledem k celkové hmotnosti nadzemní konstrukce navíc není potřeba stavět masivní a nákladné základy;
- snadná manipulace a instalace. Pro úpravu velikosti bloků není třeba používat drahé nebo objemné vybavení a nástroje, stačí mít po ruce běžnou pilu na železo, která snadno odřízne část bloku. Vyrobit drážku do zdi z pórobetonových tvárnic je také snadné a pomocí jednoduchého nástroje;
- šetrnost k životnímu prostředí. Tyto materiály jsou vyráběny za použití ekologicky šetrných složek, jako je písek, voda, vápno a hliníkový prášek.
Plynosilikátové bloky mají vzhledem ke svým technickým vlastnostem také řadu nevýhod, i když v tomto případě je vhodnější zdůraznit vlastnosti, které vylučují použití těchto bloků v konkrétní situaci.
- vysoká míra absorpce vlhkosti. Odborníci nedoporučují používat pórobetonové bloky ve stavebnictví v oblastech s vysokou vlhkostí;
- nízká úroveň hustoty bloku. Tento ukazatel ovlivňuje měřítko a velikost stavěné budovy. Při stavbě budov s více než 3 podlažími se nedoporučuje používat pórobetonové tvárnice.
Specifikace a cenové rozpětí
Řada výrobců standardizuje své produkty podle vlastních podnikových norem, aniž by porušovala nebo vybočovala z požadavků obecně uznávaných státních norem. Rozměry plynosilikátových bloků jednoho výrobce se tedy mohou do určité míry lišit od rozměrů jiného výrobce.
Technické vlastnosti závisí na specifické síle bloků a jejich hlavní ukazatele jsou uvedeny v tabulce níže:
Náklady na pórobetonové tvárnice také do značné míry závisí na výrobci. Průměrné ceny v Ruské federaci za plynosilikátové bloky o rozměrech 600x250x50 se pohybují od 32 do 40 rublů za kus, bloky o rozměrech 1x600x250 od 125 do 70 rublů a bloky o rozměrech 83x600x200 se pohybují v rozmezí 300-110 rublů za kus.
Níže uvedená tabulka pomůže spotřebiteli orientovat se v otázce: „kolik bloků plynového silikátu je v krychli“ (nejoblíbenější položky jsou uvedeny).
Jak již bylo uvedeno, pórobetonové bloky mohou mít různé rozměry délky a výšky, ale šířka je ve většině případů standardní, odpovídající výrobnímu segmentu.
velikost bloku
počet bloků
Srovnání plynosilikátových bloků s jinými analogy
Pórobeton, pórobeton nebo pěnový blok – který je mezi těmito na první pohled stejnými stavebními materiály lepší? Tato otázka je stále častěji kladena na stránkách tematických fór, ve stavebních supermarketech nebo na trzích.
Pokud porovnáme pěnové bloky a pórobetonové bloky, první z nich mají významnou nevýhodu – možné smrštění během stavebních prací. Také pěnové bloky nemají na výběr z hlediska specifické hustoty a stejná pevnost je možná s nižší hustotou v GSB. Je však třeba poznamenat, že pěnový beton má mnohem nižší úroveň absorpce vody a lze jej použít pro lití podlah, stěnových panelů a bloků, vyplňování trhlin a dutin. Formálně je rozdíl mezi pěnobetonem a pórobetonem v tom, že při výrobě prvního z nich se používá cement, zatímco při výrobě druhého se používá vápno. Cement činí výrobek odolnějším a vápno je lepším zvukovým a tepelným izolantem.
Při porovnávání pórobetonu a pórobetonu je třeba si uvědomit, že jediný podstatný rozdíl spočívá ve specifikách jejich výroby. Z hlediska způsobu tvrdnutí lze pro pórobeton použít autoklávovou i neautoklávovou technologii, přičemž pro výrobu pórobetonu lze použít pouze technologii autoklávu. Právě tato skutečnost ovlivňuje míru nasákavosti, která je vyšší u pórobetonu, který neumožňuje použití GSB při vlhkosti vzduchu 70 % a vyšší.
Na otázku „co je lepší“ neexistuje jednoznačná odpověď? neexistuje. Vše závisí na vnějších faktorech během výstavby, jako je vlhkost vzduchu, povětrnostní podmínky v regionu, délka chladného období, hladina spodní vody, přítomnost či nepřítomnost vodních ploch v blízkosti staveniště a mnoho dalších. Důležitou roli hraje také požadovaný výsledek stavby z architektonického hlediska, její vzhled a možnosti vnější úpravy. Člověk by neměl podceňovat tak důležitý aspekt, jako je celkový rozpočet stavby. A teprve po definování všech výše uvedených kategorií a potřeb bude budoucí majitel domu schopen sám nebo s pomocí specialistů odpovědět na otázku, jaký materiál použít pro stavbu domu svých snů.
