Nastavení proudu v poloautomatickém svařovacím stroji

O čem to je? Kov, který má být svařován, se může lišit tloušťkou a složením. To ovlivňuje režim provozu svářečky, nastavení poloautomatického zařízení. Pokud jsou hodnoty nastaveny nesprávně, šev se ukáže jako nespolehlivý.

Věci, které je třeba zvážit? Hlavními parametry při nastavování poloautomatického zařízení jsou napětí oblouku, síla proudu, rychlost podávání drátu a spotřeba ochranného plynu. Jejich kombinací je dosaženo maximální kvality svaru.

• Poloautomatické nastavení hodnoty
• Výběr směsi plynů pro svařovací poloautomat
• Nastavení napětí
• Nastavení polarity svařovacího poloautomatu
• Nastavení rychlosti podávání drátu
• Nastavení vytažení drátu
• Nejčastější poloautomatické poruchy

Poloautomatické nastavení hodnoty

Před zahájením svařování je nutné nakonfigurovat poloautomatické zařízení. Parametry ladění závisí na tloušťce polotovarů, prostorové poloze švů, konfiguraci kloubů, potřebě zpevnit nohy atd.

Je třeba si uvědomit, že během provozu zařízení se nastavení může zmýlit kvůli:

• drobné opravy zařízení, při kterých se instalují nové komponenty;
• použití směsí ochranných plynů s odlišným chemickým složením;
• kolísání napětí v síti, ze které je zařízení napájeno;
• výměna za jiný plnicí drát atd.

I v rámci určité modelové řady přístrojů vyráběných stejným výrobcem se lze setkat se značně odlišným továrním nastavením. I když jsou deklarovány stejné vlastnosti, je nutné je zkontrolovat a upravit. Nastavení, která jsou nezbytná pro řešení konkrétních problémů, jsou obvykle určena empiricky.

Výběr směsi plynů pro svařovací poloautomat

Plynová směs je při poloautomatickém svařování přiváděna do pracovního prostoru pro ochranu povrchu obrobků před oxidací vzdušným kyslíkem, snížení pórovitosti svarů a snížení množství rozstřiku, což zlepšuje kvalitu svarových spojů a produktivitu. Ochranná atmosféra navíc umožňuje snížit spotřebu svařovacích přídavných materiálů. Nejčastěji se pro tento účel používá oxid uhličitý nebo argon v různých kombinacích:

1. Použití čistého oxidu uhličitého při svařování obrobků velké tloušťky ze slitin obsahujících železo umožňuje dosáhnout hlubokého průniku kovu. Oxid uhličitý však neposkytuje ochranu před jiskrami a nevytváří čistý šev.
2. Při svařování tenkých plechů nebo malých dílů se běžně používá plynná směs ze tří čtvrtin argonu a jedné čtvrtiny oxidu uhličitého. Taková ochrana vám umožní minimalizovat jiskření a získat úhledné švy.
3. Směs skládající se z 98 % argonu a 2 % oxidu uhličitého se používá pro svařování nerezových slitin a pozinkovaných obrobků. Minimalizuje tvorbu jisker a umožňuje získat vysoce kvalitní úhledné švy.
4. Čistý argon se obvykle používá při svařování hliníku, měděných dílů a polotovarů z jiných neželezných kovů. Při svařování v takové ochranné atmosféře prakticky nevznikají jiskry. Švy jsou jednotné, čisté a estetické.

Kvalita švů závisí na procentuálním obsahu argonu ve směsi plynů používané pro poloautomatické svařování – čím více tohoto inertního plynu, tím přesnější, čistší a tenčí jsou svarové spoje. Oxid uhličitý je dostupnější, ale neposkytuje dostatečnou ochranu při práci s tenkými kovy, malými díly a slitinami neželezných kovů, proto se používá hlavně při práci s velkými obrobky ze sloučenin obsahujících železo.

Nastavení napětí

Při seřizování poloautomatu podle tloušťky kovu se zohledňuje potřebná hloubka průvaru, masivnost obrobků nebo jejich tloušťka, je-li svařován plech. Síla svařovacího proudu ovlivňuje množství tepelné energie potřebné k roztavení přídavného a základního kovu a stabilitu elektrického oblouku. Nastavení napětí oblouku na většině moderních poloautomatických strojů se provádí ve dvou fázích.

Nejprve je potřeba zvolit provozní režim přesunutím přepínače umístěného na zadní straně zařízení do polohy „1“ nebo „2“. Poté je třeba pomocí druhého přepínače nastavit minimální nebo maximální úroveň napětí.

Při nastavování svářečky, je-li použit poloautomat, lze tímto způsobem zvolit jednu ze čtyř možností napětí svařovacího proudu. Výrobci umístí na pouzdro speciální tabulky pro určení požadovaného napětí a rychlosti posuvu přídavného kovu. Je důležité si uvědomit, že tato data nejsou univerzální a liší se pro různé modely zařízení. Při nízkém napětí trpí hloubka průniku a tím i pevnost švu. Pokud je hodnota nastavena příliš vysoko, může propálit kov obrobků.

Nastavení polarity svařovacího poloautomatu

Nastavení provozu poloautomatického zařízení zahrnuje nastavení polarity. Toto je snadný postup. Nejčastěji na krytu zařízení najdete tabulku označující přímou nebo obrácenou polaritu, která musí být zvolena pro práci s jedním nebo jiným kovem / slitinou. Přímá polarita znamená připojení svařovací pistole ke kladné svorce stroje.

Při výběru polarity byste měli vycházet z toho, který ze dvou typů svařovacího drátu se používá:

• obyčejný drát je pevné poměděné vlákno, které vyžaduje použití ochranného plynu. Před svařováním je nutné připravit hrany ke svaření odstraněním nečistot a rzi z nich. Takovou přísadu lze použít pouze v místnosti chráněné před průvanem. Ochranná atmosféra umožňuje svařovat bez jisker a rozstřiku kovu ze svarové lázně a získat tak čisté a čisté švy.
• Tavený drát, který se nachází v jádře a při tavení přídavného kovu tvoří oblak ochranných plynů, umožňuje vařit bez pečlivé přípravy okrajů a také přísunu argonu a oxidu uhličitého. Lze jej použít venku, za větrného počasí je však proces doprovázen jiskřením a rozstřikováním roztaveného kovu. Při svařování vzniká velké množství strusky, která se musí odklízet.

První typ přídavného drátu se používá pro svařování s obrácenou polaritou, kdy je pistole napájena z kladné svorky a „mínus“ je aplikován na obrobky. Pokud je pro práci použit drát s tavidlem, polarita musí být rovná.

Nastavení rychlosti podávání drátu

Nastavení chodu poloautomatického zařízení zahrnuje odladění rychlosti podávání drátu, které je nutné spustit po nastavení napětí. Tato sekvence je vysvětlena skutečností, že zvýšení napětí vede k intenzivnějšímu tavení přídavného kovu, což znamená, že je zapotřebí vyšší rychlost posuvu.

Nesoulad mezi těmito parametry vede ke snížení kvality švu:

• Pokud je rychlost posuvu příliš vysoká, drát se opírá o základní kov, aniž by se měl čas roztavit, což vede k lepení, jiskření a rozstřikování taveniny. Na lemu švu se tvoří prověšení a pevnost spoje se snižuje.
• Pokud je drát přiváděn příliš pomalu, vyhoří, nemá čas se roztavit a vytvořit plnohodnotnou svarovou lázeň. Práci bude komplikovat neustále ucpaný hrot svařovací pistole a kvalita švů bude trpět poklesem a nepravidelnostmi.

Tento parametr je při svařování poloautomatickým zařízením potřeba odlaďovat častěji než ostatní. Změna napětí a použití jiného vodiče pokaždé zkazí nastavení. U moderních modelů je tento problém řešen funkcí automatického ladění rychlosti posuvu přídavného materiálu.

Nastavení vytažení drátu

Dosah – délka, po kterou špička drátu vychází ze špičky svařovací pistole. Při správném nastavení dochází ke svařování s minimálním rozstřikem taveniny, materiál obrobků se nekroutí, nepropaluje a dobře se vaří. Výstup je vzdálenost mezi okraji trysky a špičkou drátu. Pokud se pro svařování používá standardní drát malého průměru, měly by být tyto dva indikátory přibližně stejné.

S nárůstem tloušťky přídavného drátu je nutné snížit výkon. Při použití poloautomatického zařízení se použije jedno ze tří nastavení:

1. Při svařování v normálním režimu je uvolnění od 6 do 10 mm. Čím více argonu je ve směsi ochranného plynu, tím větší může být vzdálenost mezi povrchem obrobků a okraji trysky svařovací pistole.
2. Pokud je jako ochranný plyn použit čistý argon, může být výstup větší než 10 mm. U modelů s automatickým laděním se nastavení provádí v krocích po 3 mm.
3. Pokud je hrot svařovací pistole zapuštěný vzhledem k okrajům trysky s malým přesahem, normální roztavení přídavného materiálu je nemožné. Čím hlubší je hrot, tím větší by měl být vývod drátu.

Při použití silného drátu je nutné zmenšit přesah. Jinak se do tavicí zóny dostane příliš mnoho výplňového materiálu. Pokud je výkon příliš malý, kov spojovaných obrobků se neroztaví do požadované hloubky a nevytvoří se plnohodnotná svarová housenka, a pokud je nadměrný, přebytečný drát vstupující do pracovní oblasti povede k popálení, tepelná deformace hran, rozstřikování taveniny a jiskření.

Nejčastější poloautomatické poruchy

Nastavení svařovacího poloautomatu hraje důležitou roli při zajištění kvality svařování.

Pojďme zjistit, jaké závady se vyskytují, když je poloautomatické zařízení nesprávně nastaveno:

• Příliš vysoká rychlost posuvu drátu vzhledem k napětí vede k tomu, že se šev nestihne vytvořit – výplňový materiál se jednoduše nataví na jeden z okrajů.
• Nedostatek nebo absence atmosféry ochranného plynu vede k rozstřikování taveniny ze svarové lázně. V kovu švů dochází k tvorbě pórů, povrch válečku je natřen v zelenohnědých odstínech.
• Při nedostatečném napětí a / nebo rychlosti podávání drátu není kov obrobků svařen do požadované hloubky. Pevnost švů je snížena.
• Pokud je napětí nastaveno příliš vysoko, oblouk propálí kov obrobku.
• Příliš pomalé podávání způsobí, že drát ucpe hrot pistole. V tomto případě nemá smysl mluvit o kvalitním švu.
• Pokud je přesah drátu příliš velký, je proces vytváření švu přerušovaný a je doprovázen hojným rozstřikováním roztaveného kovu.
• Se špatnou přípravou spojovaných hran a/nebo špatně fixovanou „hmotou“ se svařovací proces stává přerušovaným a samotný šev se stává nerovnoměrným. Nezkušenému svářeči se může zdát, že problém je v nízkém napětí a pomalém podávání přídavného materiálu.
• Pokud je svařování doprovázeno praskáním a cvakáním, znamená to, že podávání drátu je příliš pomalé.
• Nerovnoměrnost švů je často výsledkem nezkušenosti svářeče, který jednoduše neví, jak správně pohybovat tryskou pistole vzhledem ke spojovaným okrajům.

Existují průměrná doporučení pro nastavení poloautomatických zařízení. Skutečně vysoké kvality švů je však možné dosáhnout pouze na základě zkušeností a s ohledem na všechny drobné nuance.

doporučené články

Níže uvedená tabulka ukazuje průměrné hodnoty hlavních parametrů pro různé režimy svařování pro nastavení poloautomatického zařízení:

Mnoho domácích dílen je vybaveno o nic hůře než specializované profesionální služby. Včetně – a zařízení pro svařování. Ale zdaleka ne všechny schopnosti zařízení jsou plně využity. Důvodem je, že ne každý amatér bude schopen samostatně nastavit svařování pro práci s hliníkem, nerezovou ocelí nebo jinými kovy. Návod nestačí. Chybějícím článkem mohou být zkušenosti pracovníků výroby.

Nastavení jsou ovlivněna externími parametry

Tloušťka přířezů, prostorová poloha svarového spoje, konfigurace spoje, nutnost zpevnění nohy a další ukazatele vyžadují úpravu v nastavení stroje. Základní nastavení pro poloautomatické svařování:

• proudová síla – posuv přídavného drátu. Závislost je přímo úměrná: zvýšení rychlosti podávání drátu vyžaduje vyšší hodnoty v aktuálním nastavení;
• napětí oblouku. Hodnoty nastavení ovlivňují množství proudu;
• spotřeba ochranného plynu závisí na hlavních parametrech svařování.

Primární hodnoty lze nastavit podle ladicí tabulky. Dále se provede zkušební svařování určitého počtu prvků. Podle jeho výsledků se upraví nastavení.

Po zakoupení poloautomatického zařízení chvíli trvá, než si zvyknete na vlastnosti jeho provozu. Časem se i zvuk elektrického oblouku stane pro uživatele informativním. Mezitím si musíte zvyknout na změny:

• poloautomatická zařízení se stejnými ukazateli výkonu se mohou značně lišit. Rozdíly v nastavení nejsou neobvyklé ani mezi modely stejného výrobce;
• v důsledku poklesů napětí se nastavení poloautomatického svařování ztratí;
• změna značky a složení drátu;
• změna složení plynu;
• i malé opravy, a tím spíše výměna komponentů, vedou ke změnám v provozu zařízení.

Pro zlepšení kvality a zvýšení rychlosti práce můžete vždy použít naše vlastní svařovací stoly od VTM.

Ochrana proti plynu

Průtok plynu je také referenční hodnotou a nemá přímý vliv na nastavení svařovací jednotky. Regulace průtoku plynu je značně zjednodušena, pokud má reduktor dvě stupnice. Přesněji řečeno, průtokový objem zohledňuje rotametr, který je poměrně často instalován na průmyslových svařovacích linkách.

Rotametrický ukazatel spotřeby plynu udává údaje o dodávce inertního plynu do zóny svařovacího procesu v konstantních hodnotách. Statický tlak se sníží, když se hořák zapálí a vytvoří se oblak ochranného plynu. Rozsah počátečních hodnot pro rotametr je od 6 do 10 litrů za minutu. V případech, kdy je instalován manometr – asi 1-2 atmosféry.

Průtok plynu se volí v závislosti na přítomnosti pórů ve svarové zóně. Proud plynu nabývá na objemu až do okamžiku, kdy póry zmizí. Použití plynu ve větru nebo v místnostech s průvanem není opodstatněné. Zde je lepší uchýlit se k drátu s tavidlem.

Výběr směsi plynu

Volbu směsi ochranných plynů ovlivňují dva faktory – vlastnosti svařovaných materiálů a požadavky na kvalitu zpracování:

• oxid uhličitý ideálně chrání svarové lázně. Ideální pro hlubokou penetraci. Není však vhodný pro jemnou práci kvůli drsnému vzhledu švu a vysokému rozstřiku;
• argon v kombinaci s oxidem uhličitým v poměru 3:1 se používá pro svařování tenkých plechových přířezů. Je vytvořen tenký šev vysoké kvality, vzniká minimální množství rozstřiku;
• pro nerezovou ocel je optimální směs plynů složení argonu (98 %) a oxidu uhličitého (2 %);
• Při svařování hliníku se používá čistý argon.

Nastavení napětí

Změny napětí jsou určeny energetickými náklady na roztavení kovu a vypálení oblouku. Zvýšení spotřeby energie způsobuje nárůst tloušťky spotřebního materiálu a hloubky pronikání obrobků. Poloautomatická zařízení pro domácnost se konfigurují pomocí postupné metody.

Na víku pouzdra na vnitřní straně je referenční tabulka pro výběr hodnot napětí. Toto je důležitá informace od výrobce, která vám umožňuje vybrat optimální hodnoty výkonu pro každý model s ohledem na konkrétní pracovní podmínky.

Rychlost podávání drátu

Hodnota proudu závisí také na rychlosti přísunu spotřebního materiálu do zóny taveniny. Množství posuvu drátu je jedním z hlavních proměnných parametrů. Volí se po již nastaveném napětí, protože intenzita tavení přímo ovlivňuje rychlost posuvu.

Hodnota se mění v závislosti na jakosti a průměru použitého materiálu a po každé změně hodnot napětí. Na trhu jsou zařízení s automatickým nastavením parametrů. Patří však mezi drahé poloautomatické přístroje.

Pro optimalizaci nastavení poloautomatického svařování je nutné jemné nastavení hodnot. Pokud je plnicí drát přiváděn příliš rychle, dojde k prověšení; pomalé podávání způsobí roztržení švů, prověšení nebo zvlnění. Dobrý válec není možný bez přesného vyvážení tří parametrů: napětí, proudu a rychlosti posuvu spotřebního materiálu.

Příliš vysoký posuv nastává ihned po začátku práce. Se zapáleným obloukem se rychlost posuvu snižuje, ale drát se nepřestává ohýbat, lepí se na kovový povrch a nestihne se roztavit. V tomto případě je pozorována aktivní produkce postřiků. Nedostatečné zásobení se projevuje tím, že elektroda shoří ještě dříve, než se dotkne kovu. V tomto případě dojde k ucpání hrotu, ze kterého je dodáván spotřební materiál. Můžeme tedy shrnout: správná volba režimu posuvu a aktuální hodnoty při dříve nastaveném nastavení napětí je prvním krokem k profesnímu růstu.

Tabulka přímého vztahu mezi úpravami a výsledkem práce:

Polarita

Přepólování je jedno z nejjednodušších nastavení. Pod krytem většiny poloautomatických zařízení je štítek s informací o tom, který z kovů vyžaduje přímou nebo obrácenou polaritu. Začínající svářeč musí pevně pochopit, že s přímou polaritou je hořák připojen k záporné svorce. Při takovém schématu spínání se drát taví jeden a půlkrát rychleji, ale stabilita elektrického oblouku se zhoršuje.

Při přímém připojení jsou obrobky svařovány pomocí drátu s tavidlem. Většina tepelné energie jde na ochranu svarového spoje. Tavidlo plně reaguje a není přítomno ve volném zbytku. Hlavní náklady na metodu jsou hojnost rozstřiků a slušné množství strusky.

Poměděný pevný vodič musí být napájen z kladné svorky. Příprava obrobků ke svařování spočívá v čištění povrchu a řezání. S rostoucím průměrem drátu roste i vodivost. Proto při práci s velkými obrobky je vhodné zvětšit průměr spotřebního materiálu.

Uvolnění a odchod drátu

Kvalita svaru je ovlivněna délkou tyče mimo přídavný materiál z hrotu a také velikostí mezery mezi drátem a pracovní plochou. Nesoulad mezi průměrem drátu a množstvím jeho výstupu z hrotu vede k nadměrnému rozstřiku, propalování kovu, nedostatečné fúzi a deformaci.

U některých konstrukcí poloautomatických zařízení je možné změnit umístění hrotu hořáku vzhledem k trysce. Jsou umístěny ve stejné úrovni, ale kontaktní trubka může být prodloužena nebo naopak zapuštěna vzhledem k trysce. Amplituda nastavení je 3,2 mm.

Krátký přesah se používá k vytvoření švů na konstrukční nízkolegované oceli. S rostoucí vzdáleností se v tomto případě snižuje účinnost ochranného plynového oblaku. Chcete-li zvýšit bod tání, můžete tavný drát mírně prodloužit.

Uvolnění a dosah přímo závisí na průměru plnicího drátu:

Nastavení oblouku

I relativně levné modely poloautomatického svařování jsou vybaveny noniusem pro řízení indukčnosti. Tato nastavení mění teplotu svařovacího oblouku, hloubku průniku kovu, konvexnost spoje. Je možné pracovat s díly citlivými na přehřátí, tenké plechové materiály již nepředstavují pro svářečku vážný problém.

Ke zvýšení indukčnosti dochází v důsledku komprese aktuálního kanálu. Se zvýšením indexu se také zvýší teplota tání a hloubka taveniny; svarová lázeň se stává tekutější. Korálka hotového švu bude plošší. S malým průměrem přídavného drátu se oblouk stává stabilnější, zvyšuje se svařovací koeficient, zvyšuje se hloubka průniku kovu; množství rozstřiku se sníží.

Parametry svařování v závislosti na indukčnosti:

Poloautomatický nastavovací stůl

Před zahájením práce nebude zbytečné objasnit základní nastavení poloautomatického zařízení. Níže je orientační tabulka. Všechny hodnoty v něm mají poradní charakter a vyjadřují vztah všech objektivních složek procesu:

Vliv napětí na kvalitu připojení

Krásný šev bez pórů, dostatečně konvexní, bez podříznutí, prověšení a jiných defektů lze získat pouze tehdy, pokud je napětí vyváženo jinými úpravami. Při nízkém napětí je svar úzký s malou hloubkou průvaru. A naopak – při vysokém namáhání se šev ukáže jako příliš široký, vysoký; kráter po koupeli bude hluboký.

Problémy a chyby

V případě slepého kopírování zprůměrovaných údajů o nastavení zařízení, které jsou uvedeny v různých referenčních knihách a tabulkách, nejsou vyloučeny problémy a omyly. Chyba je zcela na straně svářeče. Je důležité vzít v úvahu nejen doporučení, ale také jemnosti provádění každého konkrétního úkolu. Důraz na detail a kreativita jsou klíčem k úspěšné práci.

Zkušení specialisté okamžitě zachytí nesprávnou činnost zařízení. Zde jsou některé příznaky:

• cvakání a praskání naznačují nedostatečně vysokou rychlost posuvu spotřebního materiálu;
• pokud se pájka začne tavit v blízkosti samotného hrotu ve slušné vzdálenosti od křižovatky, pak je její rychlost posuvu nízká;
• příliš mnoho rozstřiku: musíte zvýšit indukčnost a přívod plynu;



• šev je plný odstínů zelené nebo hnědé a ukazuje se jako porézní – není dostatečně dobrá ochrana proti plynu;
• nedovařená, stejně jako spálená místa, naznačují nutnost upravit napětí. Je možné, že budete muset otočit regulátor indukčnosti;
• kombinace nedostatečného průvaru, nestability oblouku a nehomogenního švu – kontakt hmoty je oslaben nebo je v prostředí svařování mnoho různých nečistot (možná kvůli povrchu obrobků špatně připravených pro práci);
• zářezy a nerovnoměrná plnost válce, rychlost hořáku podél švu je zlomená;
• přerušovaný šev + nadměrné rozstřikování – délka oblouku je velmi dlouhá.

Jak správně nastavit svařovací poloautomat. Nastavovací stůl pro poloautomatické svařování