Na jakou pevnost betonu lze konstrukci zatížit

Kdy lze základ zatížit podle snip. Jak dlouho by měl základ pro pórobeton stát

Nadace je základem stavby a budoucí osud domu závisí na kvalitě jeho provedení. Pokud je základ silně ohnutý, pak se pórobetonové stěny pokrývají trhlinami, ale dřevěný dům je méně náročný na tuhost základu.

Začněme tím, že ne všechny základy musí obstát. Piloty a vruty mohou být zatíženy ihned po instalaci, ačkoli železobetonové mříže vyžadují 2-4 týdny, aby získaly pevnost značky.

V tomto článku se budeme zabývat pásovými základy, i když mnohé bude platit pro základové desky.

U domu z pórobetonu by rozdíl v sedání základů neměl přesáhnout 20 mm na 10 metrů, jinak se otevřou trhliny.

Jaké faktory ovlivňují deformaci základu:

• Zvedání půdy.
• Nerovnoměrné smršťování půdy pod základem.
• Vymytí půdy pod základem.

Nyní přejdeme k otázce, jak dlouho by měl pásový základ stát před stavbou krabice. A hned odpovíme, že v různých situacích je to jinak. V zásadě vše závisí na půdě, roční době a zpevnění základu.

Čím vyšší je teplota, tím rychleji beton získává pevnost. V letních vedrech (+30) beton získá návrhovou pevnost za 14 dní. Při dvaceti stupních, za 28 dní. A při +5 asi dva měsíce.

Chcete-li začít pokládat první řady, není nutné čekat na sadu maximální síly. V teplé sezóně začnou stavitelé stavět stěny týden po nalití, ale to je podmíněno vynikajícími půdami, nejvíce zhutněným pískovým a štěrkovým polštářem a silným vyztužením.

Je třeba poznamenat, že existují speciální přísady, které urychlují tvrdnutí betonu.

Pokud je půda pod základem neporézní, s vysokou únosností a pískový polštář je tenký a dobře zhutněný, lze v tomto případě základ zatížit po 2-4 týdnech. Vysvětlíme to tím, že neporézní hustá půda s vysokou únosností se prakticky nesmršťuje a nezačne hrát v mrazu. To znamená, že základ bude nehybný, což je pro dům z pórobetonu velmi důležité.

Zvažte jinou možnost, ve které se půdy ukázaly jako slabší a bylo nutné nahradit silnou vrstvu kypřené půdy pískem. V důsledku toho máme tlustý polštář písku, který, i když je naražený, stále se pod tíhou smršťuje. V tomto případě je lepší nechat základ přes zimu a jaro stát.

Pokud mají půdy pod pásovým základem průměrnou únosnost, a co je horší, půdy jsou heterogenní, pak je v tomto případě také lepší počkat na zimu a jaro. Na heterogenních půdách je důležité vytvořit správný pískový a štěrkový polštář a je žádoucí zpevnit výztuž základů pomocí dalších podélných výztužných tyčí.

Přečtěte si více o vyztužení základového pásu v našem článku na odkazu.

Závěr. Všichni odborníci se shodují, že nadace musí stát, ale tato doba může být od 7 dnů do šesti měsíců. Vše závisí na půdě, přípravě písku, ročním období a dalších faktorech.

Výroba pancéřového pásu do pórobetonu

Jaký je rozdíl mezi pórobetonem a pěnobetonem

Porovnání cihel a pórobetonu

Hydroizolace základů pro plynové bloky

Jakou značku zvolit pórobeton?

Jaké nástroje jsou potřebné pro práci s pórobetonem?

Odrůdy spojovacích prvků pro pórobeton

Kolik stojí stavba domu z pórobetonu?

Pevnost v odizolování betonu SP. Při jakém procentu zrání betonu je možné odbednit a zatížit konstrukci podle C. 13330.2012?

V souladu s SP 70.13330.2012, bod 5.4.3.: „Pohyb osob po betonových konstrukcích a montáž bednění nadložních konstrukcí je povolena poté, co beton dosáhne pevnosti minimálně 2,5 MPa.“

Ukazuje se tedy, že při požadované pevnosti betonu B25 32,11 MPa je povoleno odizolování po prvním dni tvrdnutí betonu, což je přibližně 8 % požadované pevnosti.

Zároveň v souladu s str.5.17.8., tab.5.11., str.10: „Minimální pevnost betonu nezatížených monolitických konstrukcí při odbedňování ploch: vodorovné a šikmé při rozpětí: do 6m, je 70 % designu“.

Ale v souladu s článkem 5.4.3. – montáž bednění, to je také zatížení konstrukce.

Při jakém procentu zrání betonu lze konstrukci odizolovat a zatížit?

Poté, co beton dosáhne pevnosti minimálně 2,5 MPa, je dovoleno přemisťovat osoby a instalovat bednění nadložních konstrukcí bez demontáže bednění betonovaných konstrukcí.

Odstraňování bednění z betonovaných konstrukcí je povoleno, když pevnost betonu dosáhne 70 % jejich návrhové pevnosti (v teplé sezóně obvykle asi 3 dny).

Návrhová pevnost – pevnost stanovená pro provoz konstrukce pro zamýšlený účel, a nikoli během výstavby.

V souladu s odstavcem 5.4.3 SP 70.13330.2012 je povoleno zatěžovat konstrukci zatížením od hmotnosti bednění.

Zatěžování monolitických konstrukcí. Budovatelský mýtus #2. Musím po nalití betonu počkat 28 dní?

Otázka: Jak dlouho musíte čekat, než beton ztvrdne? Jak a jak dlouho beton získává pevnost? Je opravdu nutné po nalití betonu čekat 28 dní? Kdy lze betonové konstrukce zatěžovat?

Pro každého developera nebo stavitele je výhodnější postavit stavbu, budovu nebo stavbu v co nejkratším čase. Existuje ale řada názorů na to, co je nutné po betonáži konstrukcí vyčkat, až konstrukce „ztvrdne“, aby se přistoupilo k další etapě výstavby.

Jak a jak dlouho beton získává pevnost?

Musím po nalití betonu počkat 28 dní?

Pro správný závěr je nutné analyzovat regulační dokumenty a určit režim, etapy a termíny výstavby.

Při provádění konkrétních prací čelí dvěma naléhavým problémům:

1. Po jaké době lze bednění odstranit?
2. Po jaké době lze zatížit železobetonový prvek nebo konstrukci?

Zvažme tyto otázky jednu po druhé.

U betonových prefabrikátů je velmi důležité stanovit pevnost při popouštění.

Uvolňovací pevnost je získaná pevnost betonu stanovená normami, při které lze železobetonový výrobek dodat z továrny na staveniště.

Hodnota pevnosti popouštění je nastavena v souladu s GOST nebo jinými regulačními dokumenty v závislosti na:

• typ a velikost konstrukce;
• složení betonu;
• podmínky kalení;
• okolní teplota a klimatické podmínky regionu;
• termín a velikost nákladu;
• přepravní podmínky.

Níže v tabulce 1 jsou v závislosti na typu a třídě betonu uvedeny průměrné hodnoty pevnosti při popouštění v procentech návrhu.

Druh betonu	Uvolňovací pevnost (% konstrukční třídy betonu)
Těžký beton a beton na porézním kamenivu třídy C10 a vyšší	50%
Těžký beton třídy C7,5 a nižší

Popouštěcí pevnost betonových prefabrikátů je tedy v závislosti na řadě faktorů 50÷100 % návrhu. Závěr č. 1: při dosažení popouštěcí pevnosti je již možné provést montáž a následně zatížit železobetonové konstrukce s tím, že k plnému zatížení (100 %) dojde nejpozději do 28 dnů od data výroby produkty. Přesnější postup a termíny zatěžování prefabrikovaných konstrukcí jsou uvedeny v PPR (projekt na výrobu děl).

Také ve stavebnictví existuje něco jako pevnost v odizolování.

Deník betonářských prací C. Vyplnění deníku betonářských prací v nové podobě s SP70.13330.2012

Ve stavebnictví nejsou betonářské práce zdaleka neobvyklé a časopis betonářské práce jistě zná každý mistr práce. Ale bohužel ne každý z nich ví, jak to správně vyplnit. Tak na to pojďme přijít.

Hlavním regulačním dokumentem je soubor pravidel SP70.13330.2012 “Aktualizované vydání SNiP 3.03.01-87” Nosné a uzavírací konstrukce “. V páté části společného podniku je podrobně popsáno, jak provádět betonářské práce a je zde uveden i požadavek na vedení protokolu o betonářských pracích.

Příloha “F” stejného společného podniku ukazuje formu deníku.

Vedení tohoto deníku je jedním z typů kontroly výkonu betonářské práce.

Skládá se z titulní strany a tabulky o 14 sloupcích. Plnění je celkem intuitivní.

V prvním sloupci uvádíme datum a čas pokládky betonové směsi.

Ve druhém sloupci uvedeme název betonované konstrukce a její umístění dle projektu.

Ve třetím sloupci výrobce betonové směsi. Přebíráme z dokumentu kvality betonové směsi.

Ve čtvrtém sloupci uvádíme symbol betonové směsi a číslo dokladu jakosti v souladu s GOST 7473. Uvádíme v plném rozsahu jako v projektu. Například B25F150W4. A ujistěte se, že betonová směs je také plně uvedena v dokladu o kvalitě betonové směsi a v osvědčeních o kontrole skrytých prací.

V pátém sloupci uvádíme objem.

V šestém sloupci udáváme teplotu venkovního vzduchu. V případě provádění betonářských prací při teplotě +5 °C a nižší je nutné vyplnit protokol o ošetřování betonu v souladu s požadavky bodu 5.11.17 SP 70.13330.2012.

V sedmém sloupci uvádíme způsob a režim tvrdnutí betonu. Jedná se buď o přírodní, termoskovou metodu, tepelnou a vlhkostní úpravu, vytápění atd.

V osmém a devátém sloupci uvádíme normalizovanou a skutečnou návrhovou třídu pevnosti betonu.

V desátém a jedenáctém sloupci uvádíme normalizovanou a skutečnou pevnost betonu ve středním věku při demontáži nebo zatěžování konstrukcí.

Ve dvanáctém a třináctém sloupci uvádíme průměrnou pevnost řady kontrolních vzorků betonu (MPa) podle výsledků vstupní kontroly pevnosti betonové směsi podle čl. 5.4 GOST 18105 nebo podle poznámky k bod 4.3 GOST 18105 ve středním a konstrukčním věku.

Ve čtrnáctém sloupci uvádíme podpisy odpovědných vykonavatelů prací na betonáži a kontrole kvality.

Prvních osm sloupců musí vyplnit odpovědný mistr (mistr nebo mistr). Od 9-13 sloupců plní ten, kdo testuje beton.

Odbednění SP. Úvodní slovo

Jsou stanoveny cíle a zásady normalizace v Ruské federaci a jsou stanovena pravidla rozvoje.

O souboru pravidel

1 ÚČASTNÍCI – CJSC „TsNIIPSK pojmenované po Melnikovovi“; Ústavy OAO „Výzkumné centrum „Výstavba“: NIIZHB pojmenované po A.A. Gvozdevovi a TsNIISK pojmenované po V.A. Kucherenko; Asociace výrobců keramických stěnových materiálů; Asociace výrobců silikátových produktů, Sibiřská federální univerzita

2 PŘEDSTAVENO Technickým výborem pro normalizaci TC 465 „Stavebnictví“

3 PŘIPRAVENO ke schválení odborem politiky územního plánování

4 SCHVÁLENO a nabyto účinnosti dnem 1. července 2013.

Na jakou pevnost lze beton zatěžovat. Faktory ovlivňující rychlost tuhnutí betonu

Parametry, které ovlivňují rychlost kalení:

• aplikovaný cement;
• přidání činidel-urychlovačů tuhnutí;
• příznivý poměr cement / voda v betonovém roztoku;
• způsob zhutňování směsi (například vibrátor na beton);
• procento okolní vlhkosti;
• teplotní režim.

Aby bylo možné určit, jak dlouho betonu trvá, než získá pevnost, je třeba vzít v úvahu teplotu. Stavební směs tvrdne za příznivého počasí.

To je způsobeno přítomností vody v jeho složení. Pokud voda zamrzne, beton přestane nabírat na síle. Proces se obnoví, když teplota dosáhne kladné hodnoty.

Čím více tepla, tím vyšší je rychlost vytvrzování. A to výrazně zkracuje dobu tuhnutí.

Vytvrzovací křivka ukazuje závislost procesu na vnější teplotě:

Křivky v diagramu ukazují, kolik dní beton získá danou pevnost při zahřívání (pro b25).

Z těchto údajů můžete určit, jakou tvrdost bude mít materiál v průběhu času. Například kolik dní bude trvat, než beton získá 70 % zadané hodnoty pevnosti.

Stavitelé doporučují nalít maltu do bednění při +20°C. Poté začne nastavení po 1 hodině. V horku se doba vytvrzování betonu zkracuje na minimum.

U jakostí M300, M200 (t=+20 °C) dojde k vytvrzení za 1 hodinu.

Když víte, za kolik hodin nebo dní beton získá pevnost, můžete přesně vypočítat postup projektu, určit harmonogram prací a vypočítat náklady na materiál.

Pevnost v odizolování betonu. Jak určit minimální pevnost betonu pro odbedňování při vypracování projektu výroby stavebních prací (PPR)

V souladu s odstavcem 11 tabulky 5.11 odstavce 2.17.8 SP 70.13330.2012 “Nosné a obvodové konstrukce” je minimální pevnost betonu při odbedňování zatížených konstrukcí, a to i z nadložního betonu (betonové směsi), určena PPR a dohodli se s projekční organizací. WEP je vyvinut v souladu s SP 48.13330.2019 (definice v článku 3.34, požadavky v bodech 6.3 – 6.22).

Pevnost betonu je ovlivněna: dobou a teplotními a vlhkostními podmínkami procesu tvrdnutí betonu, vlastnostmi výztuže a také typem konstrukce (monolitická nebo ne).

Nejprve se určí účel stanovení pevnosti betonu (odbednění, montáž nového bednění, zajištění pohybu osob atd.). Poté se určí skutečná pevnost betonu a její vztah k návrhové pevnosti.

„5.4.2 . Opatření péče o beton (postup, načasování a kontrola), postup a načasování odizolování konstrukcí by měly být stanoveny v technologických předpisech a CPD vypracovaných pro konkrétní budovu a konstrukci.

5.4.3 Pohyb osob po vybetonovaných konstrukcích a montáž bednění nadložních konstrukcí jsou povoleny po dosažení pevnosti betonu minimálně 2,5 MPa.

V odstavci 5.6.5 jsou hlavní ukazatele kvality porézního kameniva, lehké betonové směsi a lehkého betonu kontrolovány podle tabulky 5.3:

řádek 4 reguluje kontrolu (způsob, objem, typ registrace) pro normalizovanou pevnost (odstranění, ve středním a konstrukčním věku) podle GOST 10180, GOST 17624, GOST 18105, GOST 22690, GOST 28570, časopis betonových prací.
SP 70 dále uvádí:

„5.7.11 Odizolování konstrukcí a následné zpracování betonu je povoleno, když beton dosáhne 70 % návrhové pevnosti .

5.17.4 Montáž a přejímka bednění, odbedňování monolitických konstrukcí, čištění a mazání se provádí podle SP 48.13330 a PPR .

5.17.8 Technické požadavky, které by měly být splněny při betonáži monolitických konstrukcí a kontrolovány při provozní kontrole, včetně dovolené pevnosti betonu při odbedňování, jsou uvedeny v tabulce 5.11.

Na druhé straně v tabulce 5.11 se podíváme na řádky 10 a 11 tabulky:

10 Minimální pevnost betonu nezatížených monolitických konstrukcí při odbedňování povrchů;
11 Minimální pevnost betonu při odbedňování zatížených konstrukcí, včetně nadložního betonu (betonové směsi).
Odstavec 6.9.8 uvádí: „Pevnost betonu nebo malty ve spojích v době odbedňování musí odpovídat pevnosti uvedené v projektu, a pokud takový údaj neexistuje, musí být alespoň 50 % návrhového tlaku v tlaku. síla.”

“6.9.10 Způsoby předběžného ohřevu spojovaných ploch a ohřevu monolitických spojů a švů, doba trvání a teplotní a vlhkostní podmínky zrání betonu (malty), způsoby izolace, načasování a postup při odstraňování a zatěžování konstrukcí s ohledem na zvláštnosti provádění prací v zimních podmínkách, jakož i v horkém a suchém počasí by měly být uvedeny v PPR.

To znamená, že minimální pevnost betonu během odbedňování není regulována pro všechny případy, může se lišit v závislosti na řadě ukazatelů.

Betonové a železobetonové konstrukce jsou již dlouho nedílnou součástí všech významných stavebních projektů. Je těžké si vůbec představit, kde by se nedaly použít. Základ, stěny, stropy, schody a další části konstrukcí – to vše lze z takových konstrukcí vyrobit.

Klasifikace

Za dobu, kdy se betonové výrobky aktivně používají ve stavebnictví, vzniklo velké množství tříd a tříd betonu. Musí splňovat určité požadavky a kritéria, která se zohledňují při navrhování konstrukce.

Podle GOST 25192-2012 jsou třídy určeny následujícími vlastnostmi:

účel (kde a k čemu se používají);

Odolnost proti korozi (schopnost odolávat agresivnímu prostředí);

druhy kameniva (co se přidává kromě cementu, strusky, sádry atd.);

· dynamika nárůstu síly;

abraze (schopnost odolávat silám oděru).

Podívejme se stručně na každý prvek a odpovídající typy a třídy betonu.

· Jmenování. Existují dva typy: strukturální a speciální.

Odolnost proti korozi – typy:

o A – pro prostředí, ve kterém se nevyskytují látky způsobující korozi (CW).

o B – používá se tam, kde je možnost karbonizace (CS).

o B – používá se v prostředí, kde se vyskytují chloridy (XD a XS).

o G – pro média s teplotními skoky nad a pod nulu (XF).

o D – používá se v prostředí, kde se vyskytují chemicky aktivní látky (XA).

· Pojiva – cement, struska, sádra, vápenné horniny, speciální přísady (magnezit, brucit, dolomit, různé polymery).

· Výplňové materiály – hutné, porézní a speciální.

· Podle struktury – porézní, porézní, celulární, i velkoporézní.

o za normálních podmínek;

o s dodatečným tepelným vlivem a normálním tlakem;

o s dodatečným tepelným vlivem a zvýšeným tlakem.

· Třídy pevnosti betonu jsou střední (do B50 včetně) a vysokopevnostní (od B60).

· Podle dynamiky vytvrzování se rozlišuje rychlé a pomalé vytvrzování. Její klasifikace je dána vzorcem R2 / R28, kde R2, R28 je počet dnů, kdy lze směs nakládat (2 a 28 dnů). Pokud je získaná hodnota vyšší než 0,4 – rychlé vytvrzení, pokud 0,4 a nižší – pak pomalé vytvrzení.

Typy betonu podle hustoty:

o extra světlo (méně než D800);

o plíce (od D800 včetně do D2000 včetně);

o těžké (od D2000 včetně do D2500 včetně);

o zvláště těžké (nad D2500).

· Značky směsí mají nízkou, průměrnou a vysokou mrazuvzdornost (F50 a méně, F50. F300, nad F300).

· Stupně voděodolnosti – nízká, střední a vysoká (respektive méně než W4, W4 . W12, více než W12).

· Dělení stupňů podle otěru je obdobné jako rozdělení podle mrazuvzdornosti a voděodolnosti. To znamená, že existují směsi nízké, střední, vysoké abraze (respektive G1, G2, G3).

produkty

V moderním stavebnictví se betonové výrobky vyrábí jak standardní, tak individuální typy. Ale i první může být různých tvarů a velikostí. Mezi typické patří: trámy, piloty, podlahové desky, různé bloky a tak dále. Vezměme si například schody.

V Ruské federaci a v zemích SNS jsou schody navrženy a vyrobeny v souladu s požadavky GOST 9818-2015, ale schody jsou v souladu s GOST 8717-2016. Z toho je zřejmé, že všechny hlavní parametry těchto produktů jsou standardizované. Typické rozměry, použité materiály, technologie výroby – vše musí odpovídat státním normám. Existují také tzv. Eurokódy – stavební normy přijaté v Evropské unii.

Tabulky GOST 9818-2015 udávají délku, šířku a výšku hranice (pro pochody). Jednotky měření jsou decimetry. Zbývající technické požadavky jsou podobné požadavkům na všechny standardní železobetonové výrobky, a to:

na tloušťku ochranné vrstvy a ochranu proti korozi;

materiály kování, závěsy pro montáž.

Kvalita výrobků je určována jak vizuální kontrolou, tak destruktivním a nedestruktivním typem kontroly.

Technologie výroby a kritéria připravenosti železobetonových výrobků

Železobetonový výrobek je ve skutečnosti výztužná konstrukce vyplněná maltou. Navíc může být jak monolitický, tak kombinovaný.

Prefabrikáty jsou vyráběny v továrně, poté jsou dodávány na stavbu, kde jsou z nich sestaveny stavební prvky.

Monolitické konstrukce jsou vyráběny přímo na staveništi. Buduje se výztuž s obklady a stropy, vybavuje se bednění. Hotový beton je dopravován speciálními nákladními vozy a tímto roztokem je celá konstrukce zalita. Druhou možností je výroba betonové směsi přímo na místě (zpravidla se používá pro drobné soukromé stavby).

Hlavní výhodou stavby z betonových prefabrikátů je relativní rychlost výstavby. Hlavní výhodou monolitických konstrukcí je schopnost dát jakýkoli tvar, stejně jako zvýšená pevnost celého prvku.

Existují případy, kdy regulační dokumenty přímo naznačují potřebu monolitického typu konstrukce. Pozoruhodným příkladem je výroba základů pro domy v oblastech s proměnlivými, nestabilními půdami. Zde, jako nikde jinde, je potřeba pevnost celé integrální struktury.

Nabízí se však otázka, kdy je možné přistoupit k dalšímu postupu již na lité železobetonové konstrukci. Nebo jak se říká, když beton ztvrdne, získá potřebnou pevnost. Kdy bude možné odstranit bednění a zatížit tento prvek systému?

Existuje mýtus, že bednění lze odstranit po 28 dnech. Tuto otázku zvážíme na základě současných standardů a společných podniků.

Vezměme si hotové železobetonové výrobky, například bloky. Síla uvolnění je jejich nejdůležitějším parametrem. To se týká síly, po jejímž získání může být produkt dodán zákazníkovi. Tato hodnota závisí na proměnných, jako jsou:

rozměry a typ výrobku;

teplota, vlhkost, atmosférický tlak;

čas a množství zatížení;

Podmínky při přepravě.

V SNiP 3.03.01-87 jsou tabulky s průměrnými hodnotami, na které se můžete odkázat. Dle tohoto dokumentu je odizolování konstrukce a její postupné zatěžování zahájeno po dosažení 70 % pevnosti výrobku. Odbednění je povoleno z 50 %, ale v tomto případě je nutné instalovat další podpěry, aby se zabránilo průhybům.

Nemusíte být profesionálním stavitelem, abyste pochopili, že čím vyšší je okolní teplota, ale i tlak, tím rychleji přichází projektová připravenost železobetonové konstrukce. Pokud je v továrně speciální zařízení a vybavení pro vytvoření optimálních podmínek, co pak dělat na otevřeném staveništi? V létě jsou podmínky víceméně vhodné, ale co dělat v zimě při nízkých teplotách?

I tato problematika je řešena pomocí moderních nástrojů a technologií. K ohřevu betonu se používají následující metody.

1. Ochranný úkryt a vytápění horkovzdušnými pistolemi. Nad potěrem je vztyčena ochranná kopule. Uvnitř jsou instalovány horkovzdušné pistole, pomocí kterých je udržována potřebná kladná teplota. Tato metoda je považována za poměrně nákladnou, ale pozitivní stránkou je, že ji lze použít při absenci elektrických sítí. Dieselové generátory si poradí se zásobou energie horkovzdušnými pistolemi.

2. Termomaty. Vybetonovaná plocha je pokryta nátěrem ve formě rohoží s elektrickými přímotopy uvnitř. Do samotného roztoku se přidávají přísady, které urychlují proces tuhnutí a zabraňují krystalizaci vlhkosti. Vhodné pro rovné vodorovné plochy jednoduchého designu.

3. Bednění s topnými tělesy a elektrodami. Má ve svém provedení zabudované kovové pásy nebo tyče, které napájené elektrickou sítí přenášejí energii do potěru. Kvůli vodě v roztoku se zahřívá. Vzhledem ke standardizovanému provedení existují tvarová omezení.

4. Elektrody. Z ve formě kovových tyčí s dráty připojenými k síti se instalují před naléváním, po kterém se struktura nalije směsí. Zapněte napájení. Princip ohřevu betonu podle této metody je podobný předchozímu. Výhodou metody je její univerzálnost. Dobře se hodí pro složité konstrukce, stejně jako vertikální sloupy.

5. Drát PNSV. Při konstrukci výztužné konstrukce a jejího spojení je položen speciální drát. Po nalití se připojí k napájení. Velmi všestranná metoda – umožňuje sušit produkty jakéhokoli tvaru.

V procesu ohřevu železobetonu a betonových výrobků je nutné proces řídit. K tomu byly vyvinuty speciální teplotní listy, kde jsou všechny informace stručně uvedeny. Lze je snadno stáhnout z internetu z různých zdrojů budov. Tam se také dozvíte, jak je vyplnit.

Kde koupit stavební materiály a související produkty

Každý stavitel má tři hlavní úkoly: rychle, efektivně a levně postavit objekt. To platí jak pro soukromé drobné stavby, tak pro stavební projekty v grandiózním národním měřítku. Proto je jedním z nejdůležitějších faktorů pro dosažení stanovených cílů spolehlivý dodavatel a dobrá logistika.

MosKeram je velká společnost, která má zastoupení v mnoha městech Ruské federace. Na našem webu je obrovský výběr stavebních materiálů. S výrobci uzavíráme přímé smlouvy za oboustranně výhodných podmínek. To znamená, že naši zákazníci dostávají certifikované zboží za dobrou cenu. Navíc díky velké síti zastoupení a dostupnosti speciálních vozidel dokáže naše společnost dovézt zboží přímo na stavbu. V případě dotazů se můžete obrátit na naše manažery na uvedeném telefonním čísle.