Hydroizolace potrubí je soubor inženýrských, technických a instalačních opatření zaměřených na vyloučení kontaktu vody za jakýchkoli podmínek s vnějším povrchem potrubí.
Proč je hydroizolace potrubí nutná?
Ochrana potrubí a inženýrských sítí před vlhkostí se provádí za účelem dosažení následujících cílů:
- prodloužení životnosti v důsledku zpomalení korozních procesů;
- snížení počtu nouzových situací v důsledku narušení těsnosti systémů;
- zajištění specifikovaných provozních teplotních podmínek v důsledku absence procesu chlazení povrchů vyhřívaných potrubí vlhkostí ve vzduchu nebo půdě;
- zachování ochranných povlaků nanesených přímo na materiál potrubí.
Používá se v závislosti na konstrukčních rozhodnutích na:
- potrubí pro bydlení a komunální služby;
- dálkové a distribuční sítě zařízení na těžbu plynu a ropy;
- potrubí zpracovatelských závodů a organizací, které přepravují produkty;
- inženýrská infrastruktura budov, staveb, území, včetně větrání, klimatizace, odvodu kouře.
Druhy hydroizolačních materiálů pro potrubí
Ochrana před vlhkostí se provádí pomocí materiálů, které mají nulovou biologickou aktivitu a dlouhou životnost za specifických podmínek pro každou izolaci.
Rozlišují se následující typy hydroizolací:
- povlak;
- vkládání;
- stříkaný;
- smrštitelné teplem;
- krytí (izolace z hotových forem);
- zesílené.
Tento článek slouží pouze pro informační účely.
Společnost tuto službu neposkytuje!
Můžete se podívat na naše další služby
nebo zavolejte na telefonní číslo +7 (495) 991-07-99
Prohlédněte si služby
Instalace hydroizolace potrubí
Hydroizolační nátěr potrubí
Nejčastěji se používá bitumenová hydroizolace potrubí. Hlavními jsou bitumen-polymerové nebo bitumen-kaučukové kompozice. Jsou elastické v různé míře, snadno se nanášejí ručně i strojně, opravitelné a po vytvrzení tvoří souvislý povlak beze spár. Vyrábějí se v tekuté nebo pastovité formě (tmel).
Prvním je bitumen s přídavkem termoplastického elastomeru, změkčovadel, minerálních plniv a pojiv. Má vynikající přilnavost při hydroizolaci ocelových trubek v ropném a plynárenském průmyslu během výstavby, rekonstrukcí a velkých oprav. Hlavní podmínky pro dlouhodobé používání tekutých směsí:
- povrch trubek by se neměl zahřát nad 35 stupňů Celsia;
- potrubí je chráněno před vlivy prostředí (ukládáno pod zemí).
Druhý obsahuje kromě bitumenu umělý kaučuk, jemnou gumovou drť, pryskyřičné kyseliny a změkčovadla.
- odolný vůči srážkám, teplotním změnám od mínus 50 do plus 130 stupňů Celsia, ultrafialovému záření;
- biologicky inertní;
- má zvýšenou elasticitu.
Lepicí hydroizolace potrubí
Základem je rolová hydroizolace trubek pro ruční i strojní aplikaci. Používá se polyvinylchloridová páska s lepicí vrstvou o šířce 50 až 450 mm v roli o délce 100 m. Vyrábí se z PVC hmoty kontinuálním podáváním s přídavkem světelných a tepelných stabilizátorů.
Po aplikaci vytvoří ochrannou vrstvu o tloušťce 0,6 mm s nasákavostí 0,5 % při nepřetržitém kontaktu s vodou po dobu 1000 hodin.
- snadná a rychlá aplikace (úplná přilnavost k povrchu – 25 sekund);
- opravitelný;
- rozsah provozních teplot: od mínus 30 do plus 30 stupňů Celsia.
Tato kategorie zahrnuje válcované a deskové materiály na bázi kaučuku a bitumenu.
Stříkatelná hydroizolace potrubí
Používá se extrémně zřídka. Tato metoda se uplatňuje k vytvoření nebo obnově hydroizolace železných trubek otevřených provozních komunikací, pokud nejsou možné jiné metody izolace. Široce se používá polyuretanová pěna získaná z dvousložkové směsi dodávané pod tlakem. Po vytvrzení tvoří při 10minutovém vaření odolnou vrstvu s nasákavostí vody 90 %. Kromě izolace proti vlhkosti plní polyuretanová pěna i tepelně izolační funkce, protože se skládá z 98 % oxidu uhličitého.
- nulová biologická aktivita a životnost od 30 do 50 let;
- nízká absorpce vody a míra přenosu tepla;
- relativní síla;
- možnost opravy v samostatných sekcích;
- aplikace na potrubí s teplotami ohřevu až 150 stupňů Celsia.
Mezi nevýhody patří: zničení vlivem ultrafialového záření, nutnost použití ochranných prostředků (jednotlivě jsou komponenty nebezpečné pro lidské zdraví), vysoké náklady ve srovnání s jinými typy izolací, vysoké nebezpečí požáru (popáleniny s uvolňováním produktů nevhodných pro dýchání).
Tepelně smrštitelná hydroizolace potrubí
Hydroizolace potrubních spojů se provádí pomocí smršťovacích spojek nebo pásek. Účinně chrání svarové spoje. Používají se také k hydroizolaci kanalizačních trubek v místě spoje.
Pod vlivem teploty plamene hořáku mění smrštitelné materiály své geometrické rozměry a vytvářejí poněkud elastický, zcela hermetický povlak.
Jsou vyrobeny z polyolefinu, do kterého jsou chemicky zaváděna barviva a zpomalovače hoření. Vnitřek hotového výrobku je pokryt vrstvou lepidla pro dosažení maximální těsnosti.
Za pozitivní vlastnosti smrštitelných materiálů se považují:
- dostatečně dlouhá životnost (až 15 let);
- úplná odolnost proti vlhkosti;
- rozsah provozních teplot od mínus 50 do 150 stupňů Celsia;
- pohodlí a snadná instalace na nové i stávající komunikace;
- úplná absence biologické a chemické aktivity;
- nulové nebezpečí požáru;
- zvýšení mechanické pevnosti spojů.
Krycí hydroizolace potrubí
- PĚNOVÉ MATERIÁLY
Používají hotové válce různých průměrů vyrobené z pěnového ekologického polyethylenu nebo pryže s uzavřenými buňkami, které zajišťují hydroizolaci a tepelnou izolaci. Používají se jak na stávajících, tak i nově budovaných nebo opravovaných komunikacích. Výhodami jsou nízké náklady, snadná instalace a možnost rychlé výměny v případě poškození. Nevýhodami jsou: nemožnost dosáhnout vysokého stupně izolace (zejména při instalaci na stávající inženýrské sítě); krátká životnost (až 10 let); mechanická pevnost blízká nule. - HOTOVÉ PRVKY Z POLYURETANOVÉ PĚNY
Vyrábějí se ve formě válců, samostatných segmentů a také půlválců pro trubky různých průměrů. Navzdory všem pozitivním vlastnostem polyuretanové pěny je dosažení maximální hydroizolace poměrně pracné a drahé. A to je hlavní nevýhoda této metody.
Zesílená hydroizolace potrubí
Získávají se kombinací výše popsaných materiálů s přídavkem vyztužené fólie, sklolaminátu, pozinkované oceli, což umožňuje dodat izolaci další vlastnosti. Vyztužené materiály se například používají k výrobě hydroizolace pro kamna, hydroizolace propustků pod automobily a dalšími komunikacemi.
Má řadu nepopiratelných výhod:
- 100% izolace potrubí před vlhkostí;
- zvýšená mechanická pevnost;
- odolnost vůči účinkům biologických organismů, agresivního prostředí a chemikálií;
- zachování vlastností při vystavení teplotám až 200 stupňů Celsia, vibracím, tření, protahování;
- vysoká rychlost instalace.
