Pro vzájemné spojení potrubí se používá trubka s hrdlem.
Spojování trubek s hrdlem.
Smysl zařízení spočívá v tom, že spojované plochy mají kuželovitý tvar a jsou opatřeny lepicí vrstvou a dělený přídržný kroužek je spojen s kuželovou částí objímky. Hrdlové spojení trubek se používá při instalaci korozivzdorných potrubí z plastu, kovu (ocel, litina atd.) a sklolaminátu.
Použití při instalaci lepidla
Připojení trubky k odpališti lepidlem.
Jednou z možností takové instalace je spojení s lepidlem, kdy se konec jedné trubky umístí do hrdla druhé a ke spojení dochází podél kuželových ploch. Spolehlivost a těsnost tohoto párování je zcela závislá na lepicí základně, což je hlavní nevýhoda. Dlouhodobé působení a vliv tahových sil pohybujícího se pracovního média vede k oslabení adhezivního odporu vrstvy lepidla k podkladu, protože proces difúze stanoveného média do polymerního základu lepidla probíhá přes čas.
Dalším znakem je, že při montáži ocelových trubek s kónicky lícujícími plochami s lepicí složkou je zapotřebí upínací zařízení, které vytvoří potřebný tlak ve vrstvě lepidla a zafixuje spojení trubky, dokud lepidlo nedosáhne požadované tvrdosti a pevnosti. . Tento moment negativně ovlivňuje ukazatel produktivity práce při instalaci potrubí.
Aplikace pojistného kroužku
Významově obdobná (prototypová) je varianta, kdy jsou spojeny hrdlové trubky s hladkými konci, pojistným kroužkem a upínacím prvkem ve formě převlečné matice. Spolehlivost této instalace je dána kombinací hladkého konce trubky s výstupkem v hrdle.
Hladký konec je nutné silou zasunout do objímky a zafixovat pomocí pojistného kroužku, který je zase přitlačen k objímce převlečnou maticí. V důsledku toho je pojistný kroužek s vnějším povrchem kužele na jedné straně v kontaktu s povrchem kužele hrdla na vstupu a na druhé straně s vnitřním povrchem kužele převlečné matice. .
Působením axiálního tlaku na kuželové plochy je pojistný kroužek vystaven deformaci, v důsledku čehož se výstupky na vnitřním povrchu pojistného kroužku ze strany hrdla zařezávají do povrchu trubky a fixují její hladký konec se zásuvkou. Také v procesu radiální deformace je hladký konec trubky upevněn s druhým koncem přídržného kroužku, kde jsou vytvořeny speciálně navržené štěrbiny.
Uvažované spojení má své negativní stránky:
- složitost;
- nedostatečná pevnost pod vlivem podélných sil a vnitřního tlaku pracovního prostředí;
- kromě toho je pojistný kroužek složitou konfigurací, což zvyšuje složitost instalace. Na základě tolerancí pro vnější průměry potrubních tvarovek se na hladký konec trubky nasadí pojistný kroužek s mezerou, z čehož vyplývá, že pro zajištění hladkého konce při našroubování převlečné matice dochází k plastické deformaci kroužku je vyžadován jak v oblasti výčnělků na vnitřním povrchu, tak podél řezu.
Aby byla zajištěna těsnost hrdlového spoje, jak již bylo uvedeno výše, hladký konec se zasune do hrdla aplikovanou silou, v důsledku čehož se trubka deformuje podél kontaktních ploch, ale pojistný kroužek stlačí konec trubky při našroubování matice pouze při její deformaci v radiálním směru, k čemuž je nutné vynaložit velmi velké úsilí, které je prakticky nereálné, zejména při instalaci trubek velkých průměrů.
Připojení a jeho vlastnosti
Účelem studia a vývoje systému hrdlových spojů je zjednodušení a zvýšení spolehlivosti pod vlivem podélných sil a vnitřního tlaku pracovního média.
Technický výsledek je dán tím, že v uvažovaném potrubním spojení je spojovací příruba s povrchem ve tvaru kužele umístěná na hladkém konci a zajišťovací prvek s odpovídajícími výstupky a drážkami, jakož i kontaktní povrchy trubek, jsou vyrobeny kónického tvaru a opatřeny lepicí vrstvou. Uzamykací prvek na straně štěrbin je zase spojen s kuželovou částí objímky a je vyroben v dělené formě.
Uvedené hrdlové spojení se vyznačuje tím, že všechny kontaktní plochy jsou provedeny ve tvaru kužele a opatřeny lepicí vrstvou, stejně jako funkcí a provedením blokovacího prvku.
Hrdlové spojení s pryžovým těsnícím kroužkem se používá jako hlavní typ při instalaci vnitřních kanalizací. Těsnost, stejně jako v předchozích případech, je způsobena sevřením těsnicího prvku mezi povrchy hrdla a hladký konec.
Zásuvkové připojení kanalizačního potrubí směřující proti pohybu odpadních vod.
Pryžová těsnění se speciálně navrženými vložkami nebo bez nich usnadňují instalaci pevných a těsných spojů.
Pryžový kroužek umožňuje vyrovnat nesoulad dílů a jejich spojení, pokud je však těsnicí kroužek nerovnoměrně deformován, může dojít k netěsnostem. Proto je třeba při instalaci skrytých trubek, zejména pod potěr, věnovat zvláštní pozornost tomu, aby zakřivení osy v dílčích částech potrubí nebylo větší než tloušťka stěny trubky na každý m kanalizace. systémy.
Mnoho výrobců vyrábí T-kusy a kolena s 87° místo 90°, aby se předešlo nesouososti kroužku. Aby se kroužek při montáži nepoškodil, udělá se na vloženém konci zkosení a namaže se speciálně navrženým silikonovým mazivem (v nejhorším mýdlem nebo glycerinem, ale v žádném případě oleji).
Před připojením kanalizačních trubek se ujistěte, že je okraj trubky opatřen zkosením a litinové hrdlové trubky s těsnícím kroužkem, které je nutné nejprve očistit od nečistot. Na hladký konec nebo tvarovku se nanese lubrikant. Poté se hladká hrana umístí do objímky až na doraz, v této fázi je nutné označit místo kontaktu mezi hladkou hranou a objímkou. Trubka se odtáhne o 0,9 – 1,1 cm vzhledem k poloze značky. Tato mezera kompenzuje změnu délky litinové hrdlové trubky v důsledku teplotních vlivů, a tím zabraňuje vnitřnímu pnutí v kanalizačních systémech.
Kontaktní přivařování
Spojování kanalizačních ocelových trubek odporovým hrdlovým svařováním zahrnuje předehřátí výrobků v lázni nebo elektrické peci a vytvoření hrdla pomocí speciálně navrženého trnu.
Svařování hrdlovým kontaktem.
V této situaci by měl být vnitřní průměr hotového hrdla menší než vnější.
Svařování hrdla se provádí pomocí topného prvku sestávajícího z trnu, který slouží k roztavení vnitřního povrchu hrdla, a manžety, která přispívá k natavení vnější plochy koncového čela potrubních armatur. Pro trubky a díly každého průměru je zapotřebí samostatný speciální prvek nebo sada trnů a objímek.
Pracovní plocha topného prvku je nutně pokryta fluoroplastovým filmem nebo jinou kompozicí, která může zabránit přilepení roztavených materiálů.
Instalace kanalizačního potrubí
Spojení kanalizačního potrubí hrdlovým svařováním se provádí následovně.
- Prvek je ohříván elektrickým proudem, plynovým hořákem nebo hořákem na teplotu požadovanou v konkrétním případě (pro ocelové, litinové, plastové a jiné trubky).
- Teplota je řízena tepelnou tužkou, termostatem nebo trubkovým materiálem (v procesu spárování s vyhřívaným povrchem prvku se taví, ale nehoří, to znamená, že nevzniká žádný kouř).
- Na koncích potrubních tvarovek je odstraněno zkosení, které je 1/3 tloušťky stěny trubky, pod úhlem 45 °.
- Na hladkém konci je instalována omezující svorka ve vzdálenosti rovné hloubce objímky plus 2 mm.
- Do objímky se zasune trn ohřívače a objímka se nasadí na hladký okraj až na doraz. Doba ohřevu závisí na materiálu a tloušťce stěny potrubních armatur.
- Roztavené díly se současně vyjmou z pouzdra a trnu a během 2-3 sekund se vzájemně spojí.
- Díly pod zatížením vydrží asi 30 sekund, dokud materiál zcela nevytvrdne.
Na konci procesu se díly nikdy nesmí vůči sobě otáčet.
Pro zlepšení životních podmínek jsou všechny domy a byty vybaveny vodovodem a kanalizací. Pro přivedení teplé a studené vody, stejně jako kanalizace, použijte litinové prvky. Vodovodní potrubí má svou konstrukcí malý průřez pro dosažení vysokého tlaku v systému, zatímco kanalizační potrubí je masivnější a slouží k odvádění odpadních vod. Nejběžnější jsou prvky ze šedé litiny.
Vzhledem k tomu, že se prvky skládají ze slitin litiny, pod neustálým vlivem vody a vlhkosti podléhají korozi. Aby byla zachována celistvost prvků pro dlouhou životnost, jsou ve výrobě potaženy bitumenem. Tento povlak také snižuje tření vody a neumožňuje hromadění nečistot a nečistot.
Kvůli nedostatku schopnosti používat monolitické konstrukce ve vodovodech a kanalizacích se pro spojování trubek používá zvonová metoda, ve které jeden konec trubky vstupuje do mírně rozšířeného konce druhého. Hlavním problémem je tedy způsob zajištění těsnosti spojů a systému.
Litinové trubky se za přítomnosti živičného vnitřního nátěru stávají při dlouhodobém provozu nepoužitelnými a také kvůli nevhodnému umístění celého potrubního systému v místnosti vyžadují výměnu a rekonstrukci.
Často se při demontáži starého systému již stávající litinové prvky při opravách nepoužívají a nahrazují se novějšími a lepšími. Litinové prvky lze kontrolovat vizuální kontrolou a poklepáním na různých místech, přičemž všechny povrchy musí být čisté a hladké. Zvláštní pozornost je třeba věnovat kvalitě aplikace vnitřní ochranné vrstvy.
V současné době výrobci litinových výrobků vyrábějí široký sortiment a pro jejich kvalitní náhradu je nutné systém přesně změřit a určit délku potrubí a počet prvků.
Litinové prvky jsou vzájemně propojeny a utěsňují mezeru mezi trubkami na křižovatce cementovou maltou. Konce trubek musí být čisté a bez kapek barvy nebo malty.
Před připojením trubek se kolem konce vložené trubky (úzký konec) navine několik pryskyřičných pramenů a vytvoří se malý svazek kroužků. Poté jsou pevně zasunuty do hrdla další trubky. Pro lepší vstup trubky se zašroubuje, ale zároveň se hlídá správná poloha trubek a navinutých pramenů. Konce svazku by se neměly dostat dovnitř a při jejich navíjení by měly být předem nasměrovány ze zásuvky nahoru. Teprve po úplném usazení trubky je třeba konce pramenů a svazku zatlouct do mezery a spustit do hloubky až dvou třetin výšky hrdla.
Po těchto pracích se připraví cementová malta v poměru devět dílů cementu na jeden díl vody. Pro takové řešení se odebere cement o jakosti nejméně 300. Hotový roztok se vstříkne do mezery špachtlí nebo naběračkou a hustě se naplní kladivem a pronásleduje. Pro lepší vysušení roztoku je spoj zabalen mokrým hadrem. V létě je potřeba hlídat a zamezit jejímu předčasnému vysychání, v zimě zase hlídají, aby křižovatka nezamrzla, a pokud možno vytopila.
V souvislosti s rozvojem technologií výroby stavebních materiálů je nyní možné použít k utěsnění mezery mezi litinovými prvky roztok expandujícího cementu. To značně usnadňuje utěsnění spáry a mezery. Existují však některé vlastnosti použití takového řešení.
Takže po připojení trubek jsou tři nebo více stejných klínů zaraženy v kruhu do mezery, aby se vycentrovalo umístění horní trubky. Roztok se připravuje v poměru tři díly cementu na sedm dílů vody. Jinak zůstanou kroky stejné jako v dříve popsaném procesu instalace.
Kromě litinových prvků se ve vnitřním vodovodu a vnitřní kanalizaci začaly používat díly z různých polyetylénů a polypropylenů. A to jak díky vysoké odolnosti proti vodě a vlhkosti, tak díky hladké vnitřní straně, která zajišťuje nejlepší skluz vody a odtok splašků.
Díky dobré plasticitě takový materiál snadno získá požadovaný tvar a geometrii v omezeném prostoru. Pogumované těsnící kroužky jsou instalovány v hrdlech plastových trubek, což usnadňuje instalaci a zajišťuje potřebnou těsnost. Po vstupu do potrubí stačí pro kontrolu správné instalace otočit jeden prvek kolem druhého a kroužek bude v požadované drážce.
K připojení takových trubek lze použít speciální lepidlo a nástroje. V tomto případě připravte konce trubek a dejte jim drsný povrch brusným papírem. Dále jsou povrchy odmaštěny, ošetřeny speciálním prostředkem a poté je aplikováno lepidlo a konce trubek jsou pevně a silně stlačeny, dokud nejsou zcela přilepeny.
Plastové trubky však mají několik nevýhod. Jedním z nich je netolerance mechanického namáhání a vlivem velkých sil může dojít k prasknutí materiálu. Za druhé lze poznamenat, že při nízkých teplotách se materiál stává křehkým a může se během instalace za takových podmínek zlomit. Další nevýhodou je plasticita a tažnost při působení vysokých teplot, což se o litinových prvcích říci nedá.
Na základě toho lze plastové prvky používat pouze ve vodovodech a kanalizacích v interiéru. Vzhledem k rozšířenému používání plastových prvků v kanalizaci je nutné pamatovat na některé vlastnosti. Aby byla zajištěna těsnost spoje kanalizačního výstupu a potrubí, používají se pryžové kroužky a poté je spoj pokryt cementem na třetinu výšky zásuvky. Na spojení sifonu s plastovou trubkou je použit pryžový prvek, který vstupuje do zásuvky. S vědomím jemností a aspektů spojení některých konstrukcí z litiny nebo plastu je možné provádět práci na výměně systémů a jejich částí za nové, samostatně a s nejnižšími náklady.
