Trubky jsou široce používaným stavebním materiálem. Používají se při instalaci různých systémů. Během procesu instalace nastávají situace, kdy je třeba spojovat trubky pod úhlem. Technologie výroby takových děl není standardní, ale musíte o ní vědět.
Pro vytvoření složité konfigurace připojení je nutné řezání trubek pod úhlem. Vysvětlíme si, jak se takové operace provádějí a jaké metody řezání existují.
Techniky řezání šikmých trubek
Vzhledem ke způsobu práce – řezání rovně nebo pod úhlem – je třeba vzít v úvahu rozdílný materiál zpracovávaných výrobků. Objímky vyrobené z polypropylenu nebo tenké mědi se tedy dají snadněji a snadněji řezat než tlustostěnné ocelové trubky.
Plastové výrobky malých průměrů jsou řezány v pravém úhlu pomocí speciálních nůžek. V tomto případě můžete úhel ovládat konvenčním úhloměrem. Řezání polymerových trubek se také provádí běžnou pilkou s jemným ozubením.
V procesu práce s těmito instalačními prvky je velmi běžné řezat trubky. Oblíbeným nástrojem pro takové případy je tzv. bruska. Tento nástroj řeže rovně a pod úhlem.
Nejčastější potřebou instalace je řezání vodovodního, kanalizačního a ventilačního potrubí pod úhlem 45º.
Pojďme zjistit, jaká zařízení lze použít pro řezání pod různými úhly.
Papírový vzor pro potrubí
Chcete-li provést poměrně přesný řez, můžete použít jednoduchou techniku, kdy obyčejný list papíru funguje jako druh vzoru. Například papír A4 do tiskárny je vhodný pro vytváření vzorů.
Dříve se list označoval pod čtvercem pomocí pravítka. Velikost úhlopříčky čtverce by se měla rovnat obvodu řezané trubky. Přebytečné části listu jsou odříznuty.
Nejjednodušší způsob, jak získat značkovací čáru na trubce pro provedení řezu pod úhlem 45 stupňů. Používá se běžný list papíru, který se v oblasti řezu položí na tělo trubky
Další kroky jsou:
Tímto způsobem je docela vhodné označovat a řezat trubky pod úhlem 45º v rozsahu průměrů od 32 do 63 mm. Pro větší pohodlí při značení se doporučuje vzít silný, ale měkký papír. Můžete také použít paronit a podobné materiály.
Kompetentně vyrobené vzory pro kudrnaté řezání trubek umožňují provádět řezy s extrémně vysokou přesností. V tomto případě stále není vyloučena mezera mezi připravenými polotovary. Při spojování kovových trubek je „uzavřen“ svařovaným švem, při spojování plastových dílů se používá specializovaná pájecí šňůra.
Programy pro výpočet řezného úhlu
Technologie řezání podle vzorů umožňuje získat různé úhly řezu. Ale pro vytvoření vzoru v jiných úhlech než 45º bude již nutné provést matematické výpočty a podle vypočtených dat vyříznout vzor z papíru nebo podobných materiálů.
Je pravda, že existují počítačové programy navržené tak, aby zachránily mistra před prováděním výpočtů. Vzory pro řezání trubek takové programy jsou vytištěny na tiskárně.
Takto vypadá okno počítačového programu, který počítá úhel řezu pro kruhovou trubku. Na základě výsledků výpočtu se nakreslí vzor, který vytiskne tiskárna. Vzor se používá při výrobě šablon
Jednoduchý výpočtový program, vytvořený na bázi MS Excel, umožňuje vypočítat a sestavit vzor pro téměř libovolné hodnoty průměrů trubek a požadovaných úhlů řezu.
Vše, co uživatel musí udělat, je zadat příslušné hodnoty do buněk “Vnější průměr” a “Úhel řezu”. Na základě těchto parametrů se vytvoří vzor, který lze odeslat k tisku.
Příklad šablony získané metodou výpočtu v oblíbeném programu Excel. Body průchodu křivky jsou vypočítávány pouze na základě dvou zadaných parametrů – průměru trubky a požadovaného úhlu řezu.Nevýhodou programu je, že nebere v úvahu tloušťku šablony, což vede k drobným nepřesnostem.
Pokosová skříň pro řezání trubek
Existuje jednoduchý nástroj, často používaný v každodenním životě, hlavně pro zpracování dřeva. Říká se tomu stolička. Stejné zařízení je tedy vhodné pro řezání trubek a pod různými úhly.
Pokosová skříň je komerčně dostupná, ale pokud si přejete, můžete si ji vždy vyrobit sami a upravit design na požadovaný průměr trubky:
Tímto způsobem se vytvoří šablona pro řezání pod úhlem 45º. Ale s pomocí úhloměru můžete označit téměř jakýkoli roh a provést řezy pro řez potrubí pod určitým úhlem.
Výhodou pokosového boxu je, že nástroj je vhodný pro opakované použití. Práce s nástrojem je přijatelná až do takového stupně opotřebení stěn drážek, pokud mohou poskytovat vysokou přesnost řezu. Stěny nástrojů se doporučuje vyrobit z materiálu vyšší pevnosti než je dřevo.
To vypadá jako možná konstrukce pokosového boxu – zařízení, díky kterému je také možné řezat trubky pod různými úhly. Pokosová skříň je však zpravidla vhodná pro řezání malých trubek
Výhody metody jsou zřejmé – jednoduchost, snadnost výroby nástroje (pokosová skříň), hospodárnost, všestrannost. Nevýhodou práce s touto možností zařízení je nutnost přizpůsobit rozměry pokosové skříně průměru trubky za předpokladu, že je proveden přesný řez. To znamená, že pro každou trubku si musíte vyrobit svůj vlastní nástroj.
Pomocí pokosové krabice můžete také řezat trubku pouze pilkou na kov nebo zahradní nůžky (u plastových výrobků). Pro práci s tlustostěnnými kovovými trubkami pod řezem bruskou není tento nástroj vhodný.
Jednoduchý řezný nástroj
Kovové výrobky kulatých a obdélníkových tvarů, které mají dostatečně silné stěny, jsou pohodlně řezány pod úhlem pomocí nekomplikovaného zařízení elektromechanického působení.
Řezným prvkem takového nástroje je řezný kotouč nebo kotoučová pila namontovaná na hřídeli motoru. Elektromotor s řezačkou je zase součástí celé výbavy, která zahrnuje pracovní stůl, podpěru kyvadla, upínač.
Elektromechanické zařízení pro řezání trubkových prvků, včetně pod různými úhly. Používá kotoučovou řezačku a jednoduchý mechanický systém pro upevnění trubky v různých polohách
K instalaci trubky v požadovaném úhlu, po které následuje její upevnění, se používá běžná svorka a dva kovové rohy. Jeden roh (krátký) je připevněn k základně otočného mechanismu – kyvadla. Druhý roh (dlouhý) je ve volném stavu.
Postup pokládky a řezání potrubí:
Výhodou této techniky je rychlá práce, přesný řez, schopnost zpracovat velké množství trubek v krátkém čase.
Nevýhody: omezení použití v domácích podmínkách, zvýšená hlučnost, práce s potrubím pouze malých a středních průměrů. Kromě toho se proces řezání nástrojem provádí stacionárně ve vzdálenosti od místa instalace, což není vždy přijatelné.
Pokud se chystáte vyrobit měděné potrubí doma, budete potřebovat speciální řezáky trubek, s jejichž pravidly výběru vám doporučujeme seznámit se.
Nuance práce s obdélníkovým průřezem
Pro řezání výrobků obdélníkového průřezu se doporučuje předem připravit šablonové řezy rohů. Lze je snadno vyrobit z kovového rohu, který byl předtím označen stejným úhloměrem.
Řezání pravoúhlých trubek (profilových prvků) v požadovaných úhlech se obvykle provádí pomocí šablon. Takové šablony jsou vyrobeny z kovových rohů různých velikostí.
Označení lze provést v různých úhlech. Chcete-li použít šablonu v podnikání, stačí ji připevnit na obdélníkovou trubku na správném místě a označit čáru řezu. Poté jakýmkoliv vhodným nástrojem řežte podél zamýšlené linie.
Přesné řezací stroje
Mezi značkovými zařízeními, která by mohla být použita v každodenním životě pro řezání pod úhlem, můžete věnovat pozornost vybavení italské výroby.
Pásová pila Mini Cut od MASS je malé zařízení s ručním upínačem, pro práci nejen s trubkami, ale také s úhelníky, tyčemi, profilovými prvky.
Pohodlný a produktivní stroj pro řezání trubek malých a středních průměrů. Řezačka je vyrobena na základě pásové oceli, kterou lze nainstalovat tak, aby prováděla řez pod úhlem
Stroj podporuje nastavení úhlu řezu od 0 do 45º. Postup se provádí pomocí čepele pásky rychlostí 45 vratných pohybů za minutu. Zařízení je vybaveno elektromotorem o výkonu 370 W, který je napájen z domácí sítě. Maximální přípustný průměr řezané kruhové trubky je 65 mm.
V průmyslovém měřítku bylo vyvinuto mnoho zařízení s elektromechanickým a elektrickým pohonem pro řezání trubek. Technicky sofistikovaná zařízení umožňují vysoce přesné tepelné, kyslíkové a plazmové řezání:
Průmyslové modely (na příkladu BSM)
Pro přesné pokosové řezání existují speciální stroje pro průmyslové použití. Dobrým příkladem jsou zařízení vyráběná pod značkou BSM. Výrobcem obráběcích strojů je německá společnost Rexinger.
Je pravda, že stroje řady BSM jsou určeny výhradně pro práci s polypropylenovými trubkami dostatečně velkých průměrů. Je podporováno zpracování produktů jako PP, PVC, PE, PVDF.
Průmyslový stroj pro řezání trubkových výrobků z polymerů. Určeno pro práci s výrobky velkých průměrů, ale má zařízení pro zpracování trubek od 50 mm. Stroj umožňuje řezání v širokém rozsahu úhlů
Řezným nástrojem stroje je pásová pila, díky které je řez veden v úhlech od 0 do 67,5º. Přesnost procesu je zajištěna laserovým rozpoznávačem řezu.
Navzdory konfiguraci zařízení pro výrobky velkých průměrů lze použít speciální stůl, se kterým se úspěšně řežou i trubky malých průměrů (50 – 200 mm), které se snadněji řežou řezačkou trubek. Vyrábí se široká škála zařízení BSM.
Využití tepelných metod
Kromě mechanických metod se často používají tepelné metody, kdy jako nástroj pracují svařovací nebo řezací stroje. Například kyslíko-palivový řezací hořák nebo konvenční svařovací stroj (DC/AC).
Pomocí takových zařízení jsou k dispozici tlustostěnné kovové trubky pro řezání. Je však extrémně obtížné dosáhnout dokonale rovnoměrného, vysoce kvalitního řezu pomocí elektrického svařování nebo plynového autogenního svařování.
Technologie řezání pomocí elektrického svařování a autogenního svařování je rozšířená. Technika neposkytuje vysokou přesnost řezání, ale tento faktor často není rozhodující při instalaci trubek.
Technologie řezání pomocí elektrického svařování a autogenního svařování je rozšířená. Technika neposkytuje vysokou přesnost řezání, ale tento faktor často není rozhodující při instalaci trubek.
Obvykle jsou výrobky po tepelném řezání podrobeny dodatečnému zpracování. Linie řezu je zarovnána, hodnoty požadovaného úhlu jsou upraveny. Tento přístup není ekonomicky životaschopný, protože je doprovázen dodatečnými náklady na obrábění.
Technika tepelného řezání se zpravidla používá v podmínkách průmyslové a výrobní sféry. Je pravda, že bydlení a komunální služby se také často uchýlí k této technice.
Tepelné řezání se používá také pro práci s plastovým materiálem. Existují zařízení – tepelné gilotiny. Ostrá tenká čepel takových zařízení se zahřeje na vysokou teplotu, po které se provede řez.
Tepelné gilotiny podporují řezání pod úhlem a to je jejich výhoda. Pro práci s pevnějšími materiály než je PVC, dřevo, dřevotříska však tato zařízení nelze použít.
Pro každý jednotlivý případ instalace si můžete vybrat nejpohodlnější a nejlevnější způsob řezání. Konkrétní výběr závisí na materiálu potrubí, jeho průměru, tloušťce stěny.
Pomocí jednoduchých metod značení můžete získat poměrně přesný úhel, pod kterým chcete obrobek řezat. Současně s odkazem na komplexní výpočetní techniku je možné řezat pod nestandardními úhly s vysokou přesností.
Trubky jsou široce používaným stavebním materiálem. Používají se při instalaci různých systémů. Během procesu instalace nastávají situace, kdy je třeba spojovat trubky pod úhlem. Technologie výroby takových děl není standardní, ale musíte o ní vědět.
Pro vytvoření složité konfigurace připojení je nutné řezání trubek pod úhlem. Vysvětlíme si, jak se takové operace provádějí a jaké metody řezání existují.
Techniky řezání šikmých trubek
Vzhledem ke způsobu práce – řezání rovně nebo pod úhlem – je třeba vzít v úvahu rozdílný materiál zpracovávaných výrobků. Objímky vyrobené z polypropylenu nebo tenké mědi se tedy dají snadněji a snadněji řezat než tlustostěnné ocelové trubky.
Plastové výrobky malých průměrů jsou řezány v požadovaném úhlu pomocí speciálních nůžek. V tomto případě můžete úhel ovládat konvenčním úhloměrem. Řezání polymerových trubek se také provádí běžnou pilkou s jemným ozubením.
V procesu práce s těmito instalačními prvky je velmi běžné řezat trubky. Oblíbeným nástrojem pro takové případy je tzv. bruska. Tento nástroj řeže rovně a pod úhlem.
Nejčastější potřebou instalace je řezání vodovodního, kanalizačního a ventilačního potrubí pod úhlem 45º.
Řezání potrubí pro montáž potrubí se provádí, pokud v prodeji není žádná armatura, která by mohla problém vyřešit, nebo pokud je vyžadován zvlněný konečný řez
Spojovací sestava se provádí řezáním trubek, pokud je vzdálenost mezi sousedními trubkami menší než 45º. Například když tři
Aby bylo možné provádět řezání s maximální přesností, jsou vyráběny vzory. S jejich pomocí označte potrubí
Řezání kovových trubek pod úhlem v průmyslovém měřítku provádí CNC stroje. Soukromí obchodníci řežou bruskou, upevněním trubky ve svěráku nebo elektrickou pilou s upevněním trubky v pokosové skříni
Elektrická přímočará pila na kov bude vynikajícím pomocníkem při prostorovém řezání kovové trubky. Před prací je však vhodné „naplnit si ruku“ zbytky odpadu.
Je jednodušší a nejjednodušší řezat profilovou trubku pomocí brusky. Profil můžete upevnit jak ve svěráku, tak v pokosové skříni
Pokud se plánuje provést úhlový řez v sestavě potrubí jednou nebo dvakrát, stačí použít elektrickou pilu s kovovým kotoučem
Je přípustné řezat polymerovou trubku pod úhlem běžnou ruční pilou, ale je velmi důležité ji upevnit v pokosové krabici, aby nedošlo k poškození materiálu
Pojďme zjistit, jaká zařízení lze použít pro řezání pod různými úhly.
Papírový vzor pro potrubí
Chcete-li provést poměrně přesný řez, můžete použít jednoduchou techniku, kdy obyčejný list papíru funguje jako druh vzoru. Například papír A4 do tiskárny je vhodný pro vytváření vzorů.
Dříve se list označoval pod čtvercem pomocí pravítka. Velikost úhlopříčky čtverce by se měla rovnat obvodu řezané trubky. Přebytečné části listu jsou odříznuty.
Nejjednodušší způsob, jak získat značkovací čáru na trubce pro provedení řezu pod úhlem 45 stupňů. Používá se běžný list papíru, který se v oblasti řezu položí na tělo trubky
Další kroky jsou:
- Ohněte list diagonálně a zarovnejte protilehlé rohy.
- Otočte výsledný trojúhelník tak, aby čára přepony byla kolmá k ose potrubí.
- V této poloze obalte povrch trubky papírem a vyrovnejte krajní body přepony dohromady.
- Udělejte značku řezu pomocí značky podél čáry kterékoli z nohou trojúhelníku.
- Odřízněte trubku podél vyznačené linie.
Tímto způsobem je docela vhodné označovat a řezat trubky pod úhlem 45º v rozsahu průměrů od 32 do 63 mm. Pro větší pohodlí při značení se doporučuje vzít silný, ale měkký papír. Můžete také použít paronit a podobné materiály.
Jak vybrat správnou řezačku trubek na plastové trubky a jak ji používat v praxi, je podrobně popsáno v našem článku.
Kompetentně vyrobené vzory pro kudrnaté řezání trubek umožňují provádět řezy s extrémně vysokou přesností. V tomto případě stále není vyloučena mezera mezi připravenými polotovary. Při spojování kovových trubek je „uzavřen“ svařovaným švem, při spojování plastových dílů se používá specializovaná pájecí šňůra.
Části řezané pod úhlem z trubky musí být vyrovnány s minimální mezerou. Tak, aby po svaření mohl být zcela vyplněn švem
Pokud byly vzory pro řezání vytvořeny nepřesně, je snazší odříznout nové prvky, než je ve skutečnosti osadit pilníkem
Před svařováním obrazně řezaných částí by mělo být provedeno „sesazení“, aby se určily oblasti s mezerami, které vyžadují zesílený šev
Doporučuje se nejprve otestovat vzory pro vytvoření šikmého řezu trubky na útržcích plastové trubky příslušného průměru. Po přesném vyrovnání je lze přenést na kovové polotovary
Programy pro výpočet řezného úhlu
Technologie řezání podle vzorů umožňuje získat různé úhly řezu. Ale pro vytvoření vzoru v jiných úhlech než 45º bude již nutné provést matematické výpočty a podle vypočtených dat vyříznout vzor z papíru nebo podobných materiálů.
Je pravda, že existují počítačové programy navržené tak, aby zachránily mistra před prováděním výpočtů. Vzory pro řezání trubek takové programy jsou vytištěny na tiskárně.
Takto vypadá okno počítačového programu, který počítá úhel řezu pro kruhovou trubku. Na základě výsledků výpočtu se nakreslí vzor, který vytiskne tiskárna. Vzor se používá při výrobě šablon
Jednoduchý výpočtový program, vytvořený na bázi MS Excel, umožňuje vypočítat a sestavit vzor pro téměř libovolné hodnoty průměrů trubek a požadovaných úhlů řezu.
Vše, co uživatel musí udělat, je zadat příslušné hodnoty do buněk “Vnější průměr” a “Úhel řezu”. Na základě těchto parametrů se vytvoří vzor, který lze odeslat k tisku.
Příklad šablony získané metodou výpočtu v oblíbeném programu Excel. Výpočet bodů průchodu křivky se provádí pouze na základě dvou zadaných parametrů – průměru trubky a požadovaného úhlu řezu
Nevýhodou programu je, že nezohledňuje tloušťku vzorového listu, což vede k drobným nepřesnostem.
Pokosová skříň pro řezání trubek
Existuje jednoduchý nástroj, často používaný v každodenním životě, hlavně pro zpracování dřeva. Říká se tomu stolička. Stejné zařízení je tedy vhodné pro řezání trubek a pod různými úhly.
Pokosová skříň je komerčně dostupná, ale pokud si přejete, můžete si ji vždy vyrobit sami a upravit design na požadovaný průměr trubky:
- Vezměte dřevěnou desku o šířce rovné průměru trubky, dlouhé 400-500 mm.
- Vezměte další dvě desky stejných rozměrů, ale zvětšené na šířku o tloušťku první desky.
- Ze tří desek sestavte konstrukci ve tvaru obráceného písmene “P”, kde je první deska instalována jako základna.
- Ve střední části konstrukce vyznačte obdélník, jehož dvě strany probíhají podél vnitřních okrajů bočních desek.
- Rozdělte obdélník diagonálně a podél čar získaných na horních okrajích bočních desek proveďte řezy až k základně.
Tímto způsobem se vytvoří šablona pro řezání pod úhlem 45º. Ale s pomocí úhloměru můžete označit téměř jakýkoli roh a provést řezy pro řez potrubí pod určitým úhlem.
Výhodou pokosového boxu je, že nástroj je vhodný pro opakované použití. Práce s nástrojem je přijatelná až do takového stupně opotřebení stěn drážek, pokud mohou poskytovat vysokou přesnost řezu. Stěny nástrojů se doporučuje vyrobit z materiálu vyšší pevnosti než je dřevo.
To vypadá jako možná konstrukce pokosového boxu – zařízení, díky kterému je také možné řezat trubky pod různými úhly. Pokosová skříň je však zpravidla vhodná pro řezání malých trubek
Výhody metody jsou zřejmé – jednoduchost, snadnost výroby nástroje (pokosová skříň), hospodárnost, všestrannost. Nevýhodou práce s touto možností zařízení je nutnost přizpůsobit rozměry pokosové skříně průměru trubky za předpokladu, že je proveden přesný řez. To znamená, že pro každou trubku si musíte vyrobit svůj vlastní nástroj.
Pomocí pokosové krabice můžete také řezat trubku pouze pilkou na kov nebo zahradní nůžky (u plastových výrobků). Pro práci s tlustostěnnými kovovými trubkami pod řezem bruskou není tento nástroj vhodný.
Jednoduchý řezný nástroj
Kovové výrobky kulatých a obdélníkových tvarů, které mají dostatečně silné stěny, jsou pohodlně řezány pod úhlem pomocí nekomplikovaného zařízení elektromechanického působení.
Řezným prvkem takového nástroje je řezný kotouč nebo kotoučová pila namontovaná na hřídeli motoru. Elektromotor s řezačkou je zase součástí celé výbavy, která zahrnuje pracovní stůl, podpěru kyvadla, upínač.
Elektromechanické zařízení pro řezání trubkových prvků, včetně pod různými úhly. Používá kotoučovou řezačku a jednoduchý mechanický systém pro upevnění trubky v různých polohách
K instalaci trubky v požadovaném úhlu, po které následuje její upevnění, se používá běžná svorka a dva kovové rohy. Jeden roh (krátký) je připevněn k základně otočného mechanismu – kyvadla. Druhý roh (dlouhý) je ve volném stavu.
Postup pokládky a řezání potrubí:
- Požadovaný úhel řezu se nastavuje otočným mechanismem (např. pomocí pravítka a úhloměru).
- Nalezená poloha je fixována upínacími šrouby.
- Mezi krátké a dlouhé rohy se položí trubka a přitlačí se svěrným šroubem.
- Na motor je přivedeno napětí.
- Působením mírné tlakové síly na řezný kotouč se trubka uřízne na správném místě.
Výhodou této techniky je rychlá práce, přesný řez, schopnost zpracovat velké množství trubek v krátkém čase.
Nevýhody: omezení použití v domácích podmínkách, zvýšená hlučnost, práce s potrubím pouze malých a středních průměrů. Kromě toho se proces řezání nástrojem provádí stacionárně ve vzdálenosti od místa instalace, což není vždy přijatelné.
Pokud se chystáte vyrobit měděné potrubí doma, pak budete potřebovat speciální řezáky trubek, u kterých doporučujeme seznámit se s pravidly výběru.
Nuance práce s obdélníkovým průřezem
Pro řezání výrobků obdélníkového průřezu se doporučuje předem připravit šablonové řezy rohů. Lze je snadno vyrobit z kovového rohu, který byl předtím označen stejným úhloměrem.
Řezání pravoúhlých trubek (profilových prvků) v požadovaných úhlech se obvykle provádí pomocí šablon. Takové šablony jsou vyrobeny z kovových rohů různých velikostí.
Označení lze provést v různých úhlech. Chcete-li použít šablonu v podnikání, stačí ji připevnit na obdélníkovou trubku na správném místě a označit čáru řezu. Poté jakýmkoliv vhodným nástrojem řežte podél zamýšlené linie.
Přesné řezací stroje
Mezi značkovými zařízeními, která by mohla být použita v každodenním životě pro řezání pod úhlem, můžete věnovat pozornost vybavení italské výroby.
Pásová pila Mini Cut od MASS je malé zařízení s ručním upínačem, pro práci nejen s trubkami, ale také s úhelníky, tyčemi, profilovými prvky.
Pohodlný a produktivní stroj pro řezání trubek malých a středních průměrů. Řezačka je vyrobena na základě pásové oceli, kterou lze nainstalovat tak, aby prováděla řez pod úhlem
Stroj podporuje nastavení úhlu řezu od 0 do 45º. Postup se provádí pomocí čepele pásky rychlostí 45 vratných pohybů za minutu. Zařízení je vybaveno elektromotorem o výkonu 370 W, který je napájen z domácí sítě. Maximální přípustný průměr řezané kruhové trubky je 65 mm.
V průmyslovém měřítku bylo vyvinuto mnoho zařízení s elektromechanickým a elektrickým pohonem pro řezání trubek. Technicky sofistikovaná zařízení umožňují vysoce přesné tepelné, kyslíkové a plazmové řezání:
Pro řezání trubek v průmyslové výstavbě se vyrábí široký sortiment strojů. Tato skupina zahrnuje mobilní stroje pro použití na místě a stacionární stroje pro řezání v dílenských podmínkách.
CNC XNUMXD stroje na řezání trubek mohou řezat v sedmi různých směrech. V důsledku toho se mezera mezi obrobky, které se mají spojit, vypočítá ve zlomcích milimetru.
Tepelné řezání se provádí pomocí technologie plynové plazmy. Pro mechanické řezání jsou přístroje vybaveny válečkovou nebo kazetovou řezačkou.
Trubky velkého průměru na zařízení pokládky hlavního potrubí jsou řezány sedlovými stroji. Úhel prostorového řezu volí obsluha
Průmyslové modely (na příkladu BSM)
Pro přesné pokosové řezání existují speciální stroje pro průmyslové použití. Dobrým příkladem jsou zařízení vyráběná pod značkou BSM. Výrobcem obráběcích strojů je německá společnost Rexinger.
Je pravda, že stroje řady BSM jsou určeny výhradně pro práci s polypropylenovými trubkami dostatečně velkých průměrů. Je podporováno zpracování produktů jako PP, PVC, PE, PVDF.
Průmyslový stroj pro řezání trubkových výrobků z polymerů. Určeno pro práci s výrobky velkých průměrů, ale má zařízení pro zpracování trubek od 50 mm. Stroj umožňuje řezání v širokém rozsahu úhlů
Řezným nástrojem stroje je pásová pila, díky které je řez veden v úhlech od 0 do 67,5º. Přesnost procesu je zajištěna laserovým rozpoznávačem řezu.
Navzdory konfiguraci zařízení pro výrobky velkých průměrů lze použít speciální stůl, se kterým se úspěšně řežou i trubky malých průměrů (50 – 200 mm), které se snadněji řežou řezačkou trubek. Vyrábí se široká škála zařízení BSM.
Využití tepelných metod
Kromě mechanických metod se často používají tepelné metody, kdy jako nástroj pracují svařovací nebo řezací stroje. Například kyslíko-palivový řezací hořák nebo konvenční svařovací stroj (DC/AC).
Pomocí takových zařízení jsou k dispozici tlustostěnné kovové trubky pro řezání. Je však extrémně obtížné dosáhnout dokonale rovnoměrného, vysoce kvalitního řezu pomocí elektrického svařování nebo plynového autogenního svařování.
Technologie řezání pomocí elektrického svařování a autogenního svařování je rozšířená. Technika neposkytuje vysokou přesnost řezání, ale tento faktor často není rozhodující při instalaci trubek.
Technologie řezání pomocí elektrického svařování a autogenního svařování je rozšířená. Technika neposkytuje vysokou přesnost řezání, ale tento faktor často není rozhodující při instalaci trubek.
Obvykle jsou výrobky po tepelném řezání podrobeny dodatečnému zpracování. Linie řezu je zarovnána, hodnoty požadovaného úhlu jsou upraveny. Tento přístup není ekonomicky životaschopný, protože je doprovázen dodatečnými náklady na obrábění.
Technika tepelného řezání se zpravidla používá v podmínkách průmyslové a výrobní sféry. Je pravda, že bydlení a komunální služby se také často uchýlí k této technice.
Tepelné řezání se používá také pro práci s plastovým materiálem. Existují zařízení – tepelné gilotiny. Ostrá tenká čepel takových zařízení se zahřeje na vysokou teplotu, po které se provede řez.
Tepelné gilotiny podporují řezání pod úhlem a to je jejich výhoda. Pro práci s pevnějšími materiály než je PVC, dřevo, dřevotříska však tato zařízení nelze použít.
Pro řezání kovoplastových trubek jsou zapotřebí řezačky trubek, které dokážou rovnoměrně rozdělit výrobky s vícevrstvou strukturou na části. Námi doporučený článek je věnován jejich odrůdám a způsobům aplikace.
Závěry a užitečné video k tématu
Video poskytuje výpočty a ukazuje workshop o tom, jak řezat trubku pod úhlem 45º a 90º:
Pro každý jednotlivý případ instalace si můžete vybrat nejpohodlnější a nejlevnější způsob řezání. Konkrétní výběr závisí na materiálu potrubí, jeho průměru, tloušťce stěny.
Pomocí jednoduchých metod značení můžete získat poměrně přesný úhel, pod kterým chcete obrobek řezat. Současně s odkazem na komplexní výpočetní techniku je možné řezat pod nestandardními úhly s vysokou přesností.
Máte užitečné informace k tématu článku? Máte otázky v procesu seznamování s materiálem nebo jste našli kontroverzní body? Napište prosím své komentáře do pole níže.
