DIY domácí zařízení pro kování za studena

Při obdivování krásy prolamovaného kovového plotu nebo při obdivování neuvěřitelného krouceného vzoru na zábradlí železného schodiště si málokdo myslí, že jsou vyrobeny kováním za studena. Můžete se naučit ztělesňovat krásu v kovu bez velkého úsilí. K tomu stačí mít minimální dovednosti v práci s kovem a mít speciální stroje pro kování za studena.
Co je kování za studena? Jaké stroje jsou k tomu potřeba? Co lze na těchto strojích vyrobit? Odpovědi na tyto otázky najdete v našem článku.

Správnější by bylo nazývat kování za studena – mechanické ohýbání kovové tyče na specializovaných strojích, aby získala tvar koncipovaný výrobcem. Ohýbání tyčí ve stroji lze provádět buď ručně pomocí pák nebo pomocí elektromotorů. Kromě kovové tyče může kování za studena ohýbat trubky malého průměru, úzké železné pásy a tvarovky. Metodou kování za studena se vyrábí:

• Kroucené ploty.
• Dekorace pro obytné budovy.
• Vzorovaná brána.
• Zábradlí na balkóny a schodiště.
• Kovové zahradní lavičky.
• Dekorace pro altány a lucerny.
• Spousta možností mřížky.

Prvky vyrobené kováním za studena

Po zvládnutí metody kování za studena můžete snadno zahájit vlastní podnikání na výrobu kovových výrobků. Na nákup strojů vám přitom budou stačit pouze počáteční finanční investice a pokud si stroje vyrábíte sami, vystačíte si s minimálními náklady.

Stroje na kování za studena

Níže vám dáme návod na svépomocnou montáž strojů na kování za studena.

Stroj “šnek”

Výroba šnečího stroje je jedním z příkladů vlastní konstrukce, přičemž uvádět rady s přesným uvedením rozměrů všech dílů nedává smysl. Musíte se zaměřit na svou představu o provozu stroje, jak a co se bude ohýbat, kolik otáček spirály bude stačit pro kvalitní práci, jak velká bude páka se stolem. Pokud rozumíte podstatě výrobního procesu stroje, pak samotná montáž nezpůsobí žádné zvláštní potíže.

Výroba hlavních součástí stroje

Proces ohýbání železné tyče vystavuje stroj velkému zatížení, proto se při výrobě rámu pro „šneka“ používá pouze kovový roh, kanál nebo silnostěnná trubka. Nevytvářejte rám z dřevěných trámů, takový stůl nevydrží dlouhodobé zatížení a zhroutí.

Stolní deska pro “šneka” je vyrobena z kovového plátu vyříznutého do tvaru kruhu o tloušťce minimálně 4 mm. Ze stejné desky je vyříznuta druhá pracovní deska, která opakuje tvar první. Segmenty hlemýždě budou umístěny na druhou desku stolu a výrobky budou ohnuty. Během procesu kování za studena přebírá hlavní část zátěže pracovní deska, takže není třeba šetřit a vyrábět ji z tenčího plechu železa.

Hlavní hřídel a páka.

Hlavní hřídel je uprostřed mezi deskami stolů a je připevněn k základně čtyřmi pravoúhlými trojúhelníky. Šachtu lze vyrobit ze silnostěnné trubky požadovaného průměru.
Páka je připevněna k hřídeli pomocí kroužku a otáčí se kolem ní, navíc je na páce instalován váleček pro ohýbání tyčí na horní desce stolu.

Označení a instalace příloh

V závislosti na tom, zda chcete vyrábět pouze stejný typ vzorků nebo potřebujete více uměleckých produktů, existují tři možnosti zařízení „šneka“.
Možnost číslo 1.
Toto je nejjednodušší ze tří možností, jeho podstatou je, že na pracovní desce je nakreslen spirálový obrys.

Kreslení segmentů “šnek”

V jádru se jedná o nákres budoucích produktů, které budete na stroji vyrábět. Po nakreslení schématu stačí vyříznout několik segmentů ze silných pásů železa různých šířek, opakovat čáru výkresu a přivařit je k desce stolu podle označení. Na takovém statickém “šneku” můžete udělat nejjednodušší ohyby.
Možnost číslo 2.
Druhá možnost je nejoblíbenější mezi domácími stroji, zahrnuje výrobu skládacího šneka z odnímatelných částí. Podél obrysů značení jsou vyvrtány otvory, ve kterých jsou řezány závity. Dále jsou šablony pro dorazové segmenty vyrobeny z lepenky nebo překližky a jsou na nich kovové překryvy. Nakonec se do překryvů vyvrtají otvory, které musí odpovídat montážním zdířkám na desce stolu. K upevnění segmentů se používají hlavně šrouby, ale můžete vyrobit i válcové dorazy. Tato konstrukce „šneka“ umožní výrobu spirálových obrobků s různými poloměry na jednom stroji.

“Šnek” z pásů kovu

Možnost číslo 3.
Ve třetí verzi je místo skládacích dorazových segmentů vyrobeno několik vyjímatelných modulů s různými verzemi šneka, které se podle potřeby mění. Modul je vyroben z kusu železa, na kterém jsou navařeny segmenty opakující se části spirály.

1. Nainstalujte rám na místo, kde budete mít volný přístup ke stroji ze všech stran.
2. Zabetonujte nohy rámu v podlaze nebo rám upevněte jiným dostupným způsobem.
3. Přivařte hlavní desku k rámu.
4. Nainstalujte hlavní hřídel přivařením k desce stolu a vyztužením trojúhelníky.
5. Nasuňte otočnou páku na hřídel.
6. Nainstalujte horní stůl přivařením k hlavní hřídeli.
7. Umístěte segmenty šneka na desku stolu.

Po montáži proveďte zkušební ohyb tyče.
Chcete-li se dozvědět více o sestavení šnečího kovacího stroje za studena, podívejte se na video:

Torzní stroj

Tento stroj je určen pro jednoosé podélné kroucení obrobku z tyče příčného nebo čtvercového tvaru.

K založení torzní tyče se používá kanál nebo I-nosník. Svařením je k němu připevněn silný železný pás, na kterém je instalován svěrák pro upnutí pevné části tyče. Svěrák je upevněn čtyřmi šrouby o průměru M16 nebo více. Pro zvýšení pevnosti upnutí tyče jsou na svěrák navařeny vlnité plechy z ocelového plechu. Na protější straně základny jsou instalovány vodicí válečky, ke kterým je připevněna upínací jednotka pro pohyblivou část obrobku. Je vyroben z ocelového pouzdra, ve kterém je nutné zajistit otvory pro upínací šrouby umístěné pod úhlem 120 stupňů. Šrouby musí mít plochý konec a být vyrobeny z vysoce kvalitní oceli. Obě upínací zařízení musí být vyrovnána, k tomu je třeba je zkontrolovat pomocí vodováhy, stolního čtverce a posuvného měřítka.

Dále je třeba vyrobit rukojeť pro otáčení pohyblivé části svorky. Jeho páka by měla zasáhnout co nejdéle, aby se snížila použitá síla. Vlastní rukojeť je nejlépe provedena s gumovým pouzdrem, aby se zabránilo sklouznutí ruky během provozu.
Po kompletní montáži stroje se kontroluje spolehlivost pohyblivých prvků a přesnost deformace tyče. Po kontrole je stroj připevněn k nosnému rámu.

Jednoduchý model torzní tyče

Jak vyrobit torzní tyč vlastníma rukama, viz video:

Stroj “Gnutik”

Abyste mohli kvalitativně vytvořit úhel ve výrobku vyrobeném kováním za studena, budete potřebovat stroj zvaný „ohyb“. Skládá se z ocelové desky s pohyblivým dorazem, na kterém jsou dvě nosné hřídele a páka.

Obrobek je umístěn mezi klín a nosné hřídele. Poté se pomocí páky posune klín směrem k hřídelím, což vede k ohnutí obrobku.

Počítačový model stroje

Je docela jednoduché vyrobit takový stroj, hlavní věcí je sledovat daný výkres a používat nástrojovou ocel, protože během provozu je na část zařízení aplikováno velké zatížení.
Jak vyrobit „gnick“ stroj můžete také sledovat ve videu:

Stroj “vlna”

Správnější je nazývat tento stroj řízenou vlnou. Výbavu stroje tvoří dvojice ocelových kotoučů o průměru 140 mm, které jsou přišroubovány k pracovní desce. Osa otáčení univerzálního klíče je upevněna na hnacím disku.

Řízení vln nastává v důsledku změny vzdálenosti mezi disky. Když se tyč natočí kolem hnacího kotouče, vytvoří se vzor, ​​poté se tyč odstraní z vodiče a na druhé straně se vytvoří vzor.
Stroj v akci můžete sledovat na videu níže:

Stroj – lis

K vytvoření špiček tyčí je zapotřebí lis. Tento stroj pracuje na principu setrvačníku, na začátku se otáčením tyče se závažím stahuje hlava šroubu až na doraz. Poté se do objímky vloží vyměnitelné razítko a obrobek se umístí. Dále rychle otočte tyč v opačném směru a nechte ji volně se otáčet. Závěrem lze říci, že úderník silně naráží na stopku matrice, díky tomu je vyvinuta síla dostatečná pro lisování.

Pokud jde o ruční válcovnu, můžete si ji vyrobit sami, ale stále musíte objednat – speciální ocelové válce, ložisková pouzdra a hřídele a koupit ozubená kola v obchodě. Na takovém stroji lze vyrobit pouze husí patku a špičky plechu.

Spojování a lakování dílů

Prvky vyrobené kováním za studena jsou spojeny dvěma způsoby:

• Svařování – díly se k sobě svaří a okují se brousí bruskou nebo jinou bruskou.
• Svorky – tento typ spojení vypadá mnohem krásnější. Pro svorky se používají lisované kovové pásy o tloušťce 1,5 mm nebo více.

Hotové výrobky jsou lakovány kovářskými emaily nebo barvami na kov na akrylové bázi.

Spojení dílů svařováním

Výrobky vyrobené kováním za studena

Zveme vás, abyste se seznámili s možnostmi produktů, které můžete vyrobit metodou kování za studena:

• Plotový prvek je kompletně vyroben metodou kování za studena. Svorky slouží ke spojení dílů. K výrobě byly použity tyto stroje: “šnek”, torzní, “gnut” a “baterka”.

• Sodová lavice — vyrobena kováním za studena a opláštěna dřevem, ke spojení prvků bylo použito svařování a svorky. Při výrobě byly použity obráběcí stroje – “šnek”, torzní tyč, lis.

• Balkonové zábradlí – způsob výroby – kování za studena. Prvky zábradlí jsou spojeny svařováním a svorkami. Použité stroje ve výrobě – ​​”vlna”, “šnek”, lis.

• Schodišťové zábradlí je vyrobeno metodou uměleckého kování za studena. Díly jsou spojeny svařováním. Při výrobě se používaly stroje – torzní, „baterka“, „šnek“.

• Peak – rám hledí je vyroben kováním za studena. Díly jsou spojeny svařováním. Ve výrobním procesu byly použity stroje – “šnek”, “vlna”, lis.

• Ohřívač je jednoduché konstrukce vyrobený metodou kování za studena. Ke spojení dílů byly použity svorky a svary. Grilovací prvky se vyráběly na strojích – torzní tyč, „šnek“.

• Manželská postel – pro záda se používá metoda kování za studena. Spoje se provádějí svařováním a svorkami. Ve výrobním procesu byly použity stroje – “šnek”, “vlna” a lis.

Jak je patrné ze všeho výše uvedeného, ​​metoda kování za studena nevyžaduje velké finanční náklady a je celkem snadné se ji naučit, takže pokud jste se rozhodli začít s kovářstvím právě touto metodou, pak jste udělali správně.

Výroba soustruhu vlastníma rukama je obecně poměrně jednoduchá. To vyžaduje v podstatě poměrně výkonný motor a sadu desek. Samotný výrobek je docela vhodný pro zpracování malých obrobků.

Výroba vrtačky vlastníma rukama: princip konstrukce konstrukce, možnosti modelů domácích vrtaček. Mini vrtačka.

Udělej si sám psí boudu: výběr místa pro stavbu, výběr velikostí a vypracování projektu. Stavba letní a zateplené budky.

В технологическом процессе холодной ковки používají se různá zařízení. Umožňují získat polotovary požadované konfigurace a rozměrů. V kombinaci se zařízením, na kterém jsou instalovány, vznikají přířezy, ze kterých se vyrábí originální produkty. Hodně usnadňuje práci (вилки, клещи и т. п.), применяемый в технологических операциях. В этом разделе подробно рассматриваем приспособления для холодной ковки.

• Приспособы
• Twister šnek
• Kroucení
• Ohýbačky – ohýbačky
• Wave
• Вальцы для гибки по радиусу
• Штамповочные вальцы
• Dirigenti
• Jak vyrobit domácí nástroje na kování železa
• Dirigent
• Velikosti šablon, vzory
• Zlatý řez, Fibonacciho kadeře
• Různé kovací zařízení
• Kdy je levnější a jednodušší koupit než vyrobit

Приспособы

Оснастку, изготовленную вручную, никак не отнесешь к станкам, даже с учетом выполнения технологических операций на них с помощью мускульной силы, которая потребуется и для использования щепокола-рычага. В интернете часто смешивают в одну кучу инструмент, оборудование и приспособления для ковки, разницу мы разъяснили тут, а здесь речь идет только про приспособления, что сложнее чем ручной инструмент, но проще станков с использованием электрической энергии.

Analogicky s vybavením však svítidla mají stejný název. Každý typ stroje má svůj vlastní jedinečný nástroj.

Twister šnek

Улитки относятся к классу станков, где k tvarování dochází kroucením obrobku. Основными в конструкции являются приспособления, сделанные в виде подвижных и разборных частей лекала или неподвижного шаблона. Базовая поверхность оснастки выполняет функцию получения элементов согласно чертежных размеров.

Kroucení

Toto zařízení je pro torzní resp скручивания прутка металла вокруг своей оси. Úkoly, které zařízení řeší, jsou: spolehlivé upevnění konců tyče, zajištění volného otáčení, vyloučení možnosti vychýlení osy otáčení. Slouží k výrobě lucerny оправка в виде трубы. Obrobek se získá v objemové formě.

Ohýbačky – ohýbačky

Velmi často se ohýbačky nazývají ohýbačky. Zařízení pro ohýbání tyče pod určitým úhlem má stejný název. Jednoduché zařízení skládající se z válečků a dorazů ohýbá tyče a ocelové pásy podle daného vzoru.

Zařízení, jehož hlavní části jsou pohyblivý a pevný válec s dorazem, позволяет получать волнистый контур на прутках (!о самостоятельном устройстве контуре заземления здесь). Волны могут быть liší se délkou a amplitudou.

Stroj na kování za studena vlnového typu

Вальцы для гибки по радиусу

Ручное приспособление для гибки профильных труб, по другому трубогиб, можно изготовить своими руками, как и практичный щепокол. Самым простым примитивным приспособлением гнут трубы, требования к которым по точности гиба невысоки. Если в самодельную конструкцию заложить дополнительные приспособления, například zvedák, hotové ohnuté prvky budou vyráběny s menší ztrátou pevnosti.

Штамповочные вальцы

Při kování za studena se vyskytují prvky tzv vějířkovitých. Je snadné jej získat najetím na standardní vybavení k tomu určené. Současně byla vyvinuta zařízení k provádění této technologické operace. Vyrábějí se ve formě domácí lisovací válečky nebo lisovací zařízení. Pro výrobu takových domácích výrobků je vyžadována vysoká kvalifikace umělce a speciální materiály.

Dirigenti

В качестве приспособлений в станках-улитках для получения завитков, спиралей применяются кондуктора. Они представляют собой оправки, контур которых соответствует изготавливаемым элементам. Станки имеют два основных вида конструктивного исполнения:

• кондуктор выполнен в виде разборного поворотного шаблона с находящимся в его оси воротом;
• с неподвижно закрепленным кондуктором и обкатным роликом.

Vytvoření kadeře pro baluster na domácím přípravku

Pokud ke šnečímu stroji s rotační radlicí přidáte ještě jednu bránu, můžete získat produkty s hladkými vlnami. Změnou vzdálenosti mezi branami získáte různé vlny podél obrysu.

Jak vyrobit domácí nástroje na kování železa

Pro výrobu různých prvků a produktů stačí mít šest základních svítidel (ручных или электрических), а именно:

• hlemýžď;
• gnutik;
• torzní tyč (twister);
• mávat;
• Lucerna;
• глобус.

Все они без особых проблем изготавливаются своими руками a zajistit technologickou přípravu výroby polotovarů kování za studena vlastníma rukama.

Kvalitní ohýbačka trubek a lisovací válce изготовить самостоятельно весьма затруднительно, поэтому при необходимости выполнения на них технологических операций следует искать другие варианты. Трубогибы lze pronajmout v půjčovnách. Hledejte lisovací válce v sousedních podnicích nebo revidujte technologický postup za účelem revize použitého zařízení.

Dirigent

Наиболее актуальным приспособлением в плане изготовления своими руками является кондуктор для улитки. Завитки самый популярный элемент в готовых изделиях холодной ковки. Для их изготовления наиболее часто применяют оснастку в виде неподвижного шаблона (кондуктора), причем индивидуальную под каждый типоразмер завитка. Здесь vyžaduje minimální rozsah materiálů a typický nástroj:

• ocelový plech do tloušťky 10 mm;
• profilová trubka 25×45 mm;
• kulaté silnostěnné trubky o průměru 45 mm a 90 mm;
• стальная полоса 3х40 мм для изготовления формообразующего контура;
• tyč 10×10 mm pro zesílení designu šablony plechu;
• spojovací materiál, špendlíky;

• ložiska;
• speciální vidlice pro ohýbání; ;
• svařovací stroj;
• bruska na odizolování;
• универсальный слесарный инструмент.

Подробное описание процесса изготовления улитки приводится в отдельной статье.

Velikosti šablon, vzory

Каждый автор видит готовое изделие по-своему. Поэтому существует множество вариантов завитков и спиралей. Pro každý z nich a vlastní vybavení. Rozměry šablon do značné míry závisí na rozměrech materiálu, ze kterého je výrobek vyroben, na počtu závitů ve spirále. Tedy např. pro lištu 10 mm. vzdálenost mezi závity by neměla být menší než 12-13 mm. Tyč musí mít volný průchod do tohoto prostoru.

Zlatý řez, Fibonacciho kadeře

Harmonie proporcí určuje design produktu. Dává tomu krásu a půvab. Při výběru obrysu vzoru pro spirálu doporučuje se řídit se zásadami teorie zlatého řezu. Postavit spirálu můžete použít zlatý obdélník у которого соотношение сторон равно 1,62 (золотая пропорция). Последовательно увеличивая радиус спирали на величину золотой пропорции получим правильный контур.

Podobně jako u konceptu zlatého řezu Fibonacciho kadeře. V množině čísel, která se v matematice vyskytuje pod názvem Fibonacciho řady, je zlatý řez 1,62. Konstrukce této spirály je podobná principy zlatého řezu. Spirálové prvky, vyrobené s takovým poměrem, působí dojmem harmonie a dokonalosti.

Různé kovací zařízení

Při výběru zařízení a nástrojů pro kování za studena musíte znát hlavní výrobce – lídry na trhu. Důležité: při výběru mezi průmyslovým vybavením a domácími přípravky musíte vědět, že zakoupené stroje zpracovávají obrobky standardních velikostí, ze kterých není možné získat výrobek na řemeslném zařízení.

• “hebo”. Německá společnost, jejíž vybavení má evropskou kvalitu a vysoké ukazatele zdrojů. Náklady na vybavení jsou však vysoké. Finanční investice, zejména v počáteční fázi, mají vysoký stupeň rizika.
• «ОСТ». Běloruský podnik vyrábí vysoce kvalitní obráběcí stroje s japonskými řídicími programy. Potenciální kupci jsou společnosti s velkými finančními možnostmi.

Univerzální stroj na kování, ohýbání BlackSmith MB21-30. Foto KovkaPRO

• Kovář». Китайский производитель, выпускает большую номенклатуру, по относительно невысоким ценам, механизированного и ручного оборудования для холодной ковки.
• Спросом пользуются станки российских предприятий “Mistr”. Это небольшие станки, охватывающие почти всю номенклатуру элементов холодной ковки.
• Предприятия из России “Azhurstal” a “Decor” jsou na tomto trhu také poměrně konkurenceschopné.

Začínající podnikatelé by však měli nejprve zvážit zahájení výroby s výroba nástrojů pro kutily. Такой ручной оснастки не так много (улитка, торсион, фонарик, волна, гнутик, глобус) и она не представляет особой сложности в изготовлении. Экономическая целесообразность такого подхода очевидна.

Kdy je levnější a jednodušší koupit než vyrobit

Если наличие навыков слесаря и сварщика является проблемой, то при наличии финансовых возможностей можно рассмотреть приобретение готовых станков: ручных или электрических; улитка, глобус или другие типы оснащения. Возможно появился заказчик с хорошим предложением, но с жесткими ограничениями по времени изготовления. Предложений на этом рынке достаточно много. Требуется только сделать правильный выбор.