Charakteristiky a rozměry polykarbonátové desky

Komůrkový polykarbonát umožňuje výrazně prodloužit životnost vašeho skleníku. Tento materiál prokázal své nesporné výhody oproti jiným možnostem a s jistotou nahrazuje obvyklé potahování rámů filmem nebo sklem. Dnes existují různé typy komůrkového polykarbonátu pro skleníky.

Pravidla pro výběr celulárního polykarbonátu

Odolnost, vysoká tepelná izolace, výborná schopnost propouštět světlo, odolnost proti ultrafialovému záření, nízká hmotnost a odolnost proti změnám teplot udělaly z polykarbonátu nejoblíbenější materiál pro skleníky a skleníky. Listy jsou na trhu dostupné v různých tloušťkách a barvách. Jak si vybrat komůrkový polykarbonát pro skleníky? Vezměte prosím na vědomí řadu vlastností.

1. Velikost, tloušťka a provozní vlastnosti

Šířka polykarbonátových desek je 2,1 m, přičemž délka se může pohybovat od 6 m do 12 m. Možné odchylky v šířce jsou 3 mm, v délce – 10 mm.

Jaká tloušťka je vhodnější? Vše záleží na velikosti, tvaru a době provozu polykarbonátového skleníku.

Pro sezónní pěstování plodin v teplé sezóně ve skleníku o délce do 10 m stačí plechy o tloušťce 3 mm až 6 mm. Pokud bude skleník průmyslové velikosti a/nebo celoročně využívaný a v zimě vytápěný, pak musí mít polykarbonátová deska tloušťku minimálně 10 mm.

V případě zakrytí obloukového rámu je vhodný polykarbonát libovolné tloušťky a při výběru byste se měli řídit velikostí skleníku. Pokud máte štítový skleník, pak by podle instalačních pravidel měla tloušťka polykarbonátu odpovídat frekvenci opláštění na střeše. Čím řidší jsou přesahy, tím silnější by měl být polykarbonát zvolen. Například pro instalaci polykarbonátu o tloušťce 4 mm na střechu by buňky pláště neměly být větší než 50 x 50 cm, 6 mm – 70 x 70 cm atd.

2. UV ochrana

Jaký je nejlepší komůrkový polykarbonát pro skleník? Samozřejmě je nutné dbát výhradně na materiál vybavený speciální vrstvou ochrany proti UV záření. Na komůrkový polykarbonát je na jedné straně aplikována ochrana metodou koextruze (na tuto stranu je obvykle nalepena barevná ochranná fólie s nápisy). Bez výše uvedené úpravy se polykarbonát pod vlivem slunce rychle kazí. Ztrácí své optické vlastnosti, zakalí se a následně se na něm objevují drobné trhlinky – to vše se následně stává příčinou křehkosti a mechanické nestability desek. Přítomnost ochranného povlaku zaručuje trvanlivost nejen polykarbonátových desek, ale také konstrukce jako celku.

3. Polykarbonátová barva

Moderní polykarbonátové desky se vyrábí ve více než 10 různých odstínech. Pro normální růst a vývoj rostlin je nutná vynikající propustnost světla, aby bylo zajištěno dobré osvětlení uvnitř skleníku. Odborníci doporučují zvolit bezbarvé panely, které vytvářejí nejpříznivější podmínky pro stabilní sklizně.

Doporučení pro montáž a instalaci skleníku z celulárního polykarbonátu

Existuje řada pravidel pro instalaci polykarbonátu, která je třeba dodržovat:

• Pro skleníky a skleníky jsou nejvhodnější průhledné (bezbarvé) desky z komůrkového polykarbonátu.
• Upřednostněte pouze možnosti se speciální ochrannou UV vrstvou. UV ochrana je určujícím faktorem pro trvanlivost komůrkových polykarbonátových desek.
• Při zakrývání skleníku polykarbonátem se ujistěte, že ochranná vrstva je na vnější straně konstrukce – je pokryta barevnou fólií s různými nápisy, která se po instalaci odstraní.
• Všechny polykarbonátové desky by měly být pokládány ve stejném směru, přičemž výztuhy by měly být umístěny rovnoběžně se svahem nebo obloukem a výhradně ve vertikálním směru. Tímto způsobem bude kondenzát, který se hromadí uvnitř kanálů, schopen stékat dolů a v budoucnu nepoškodí vaše plechy.
• Pro zvýšení pevnosti konstrukce musí být spoje podepřeny nosnou podpěrou.
• Při stavbě štítových skleníků dbejte na to, aby frekvence opláštění střechy odpovídala požadavkům na instalaci polykarbonátu vámi zvolené tloušťky. A samozřejmě tak, aby se směr polykarbonátových kanálů shodoval se směrem sklonu.
• Polykarbonátové desky jsou spojeny speciálními profily nebo „překrytím“.
• Pokud jsou plechy spojovány pomocí spojovacích profilů, je nutné ponechat mezi polykarbonátovými deskami a vnitřní stěnou profilu malé mezery (asi 5 mm), protože materiál se v horkém počasí roztahuje a v chladném období smršťuje.
• Jak správně připevnit komůrkový polykarbonát pro skleník? Rám musí být upevněn samořeznými šrouby s pryžovým těsněním. Je lepší zvolit větší průměr podložky – například 25 mm. Je zakázáno používat hřebíky, protože narušují celistvost plechu.
• Otvory by měly být vyvrtány o několik milimetrů větší, než je průměr šroubu. Tímto způsobem zajistíte potřebnou teplotní mezeru pro polykarbonát, který má tendenci se při nízkých teplotách smršťovat a roztahovat v horkém počasí.
• V konečné fázi instalace se odstraní ochranná fólie a nečistoty se odstraní měkkým hadříkem nebo houbou.
• Neignorujte polykarbonátové koncové chrániče. Perforovaná páska a koncový profil představují levný a nejjednodušší způsob, jak výrazně prodloužit životnost plechů.

Správně vybraná a správně instalovaná polykarbonátová deska pro skleník bude věrně sloužit po mnoho let. Přejeme vám dobrou úrodu!

Za posledních 10 let byl polykarbonát velmi široce používán ve stavebnictví, průmyslu a výrobě lékařského vybavení v zemích SNS. Existují 2 typy polykarbonátu: buněčný a monolitický. Níže budeme hovořit o každém z nich samostatně.

Rozměry a vlastnosti komůrkové polykarbonátové desky

Komůrkový polykarbonát se skládá z několika vrstev, které spojují vnitřní výztuhy. V příčném řezu vypadá polykarbonátová deska díky této struktuře jako voština, má výborné tepelně izolační vlastnosti. V závislosti na tloušťce plechu se mění i počet „voštin“ (komůrek). Takže například 10 mm polykarbonát bude mít asi 3-4 řady komor. A ten čtyřmilimetrový má jednu řadu. Materiál je navíc průhledný, dobře propouští a rozptyluje sluneční světlo (úroveň propustnosti světla u průhledných plechů je přibližně 80 – 90 %). Propustnost světla desky z komůrkového polykarbonátu v závislosti na tloušťce a struktuře.

Nejčastěji se komůrkový polykarbonát používá ke stavbě skleníků, zimních zahrad a výstavních pavilonů. Výrobci nabízejí různé barva voštinové listy, ale podle statistik prodeje je nesporným lídrem průhledný materiál. Střešní a stěnové příčky z tohoto materiálu lámou sluneční paprsky a rozptylují je rovnoměrně uvnitř místnosti. V chladném období polykarbonát dobře udržuje teplo díky vnitřnímu dutému prostoru. Srovnávací charakteristiky tepelné vodivosti komůrkový polykarbonát a sklo: Tepelná vodivost komůrkový polykarbonát z tloušťka plechu.

Další nepochybnou výhodou tohoto materiálu je hmotnost. Polykarbonátová deska 12 v čase lehčí než tabule skla o stejné ploše. To znamená, že při výpočtu konstrukce nosné konstrukce, na kterou budou plechy připevněny, technici berou v úvahu nízkou hmotnost – to znamená, že nosné sloupky mohou být namontovány z kovu o minimální tloušťce. To výrazně šetří konečné náklady na stavbu konstrukce.

Zjistěte, jak jsme loni vyrobili skleník z vlnité trubky a polykarbonátu

Loni v létě jsme vyrobili skleník vlastníma rukama. Článek popisuje technologii krok za krokem a nastiňuje některé praktické úvahy týkající se polykarbonátu. Pro zobrazení klikněte zde >>>

Je užitečné vzít v úvahu tepelnou vodivost materiálu, která úzce souvisí s ekonomickými úvahami. Například v jižních oblastech nemá smysl stavět skleník nebo zimní zahradu z polykarbonátu o tloušťce 12 – 16 mm. Tato tloušťka plechu bude relevantní v severních oblastech. Na jih bude stačit nainstalovat skleník z celulárního uhličitanu 6 – 10 mm. Nejtenčí polykarbonát stojí cent a nejlépe se hodí pro konstrukci lehkého letního baldachýnu, altánu nebo průhledné přepážky.

Dobrým argumentem pro to je zvuková izolace materiálu. Kapky deště budou bubnovat na střechu a ne na uši lidí, kteří se skrývají pod baldachýnem. Jen pro zajímavost se za deště podívejte do skleníku z tohoto materiálu – hlučnost bude velmi příjemná. Součinitele akustické izolace

Standardní velikosti listy jsou uvedeny v tabulce:

Obecně platí, že nejdůležitější velikostí při výběru polykarbonátu je tloušťka plechu. Délka a šířka podle GOST.

Jak přepravovat zakoupené archy materiálu

Tři plechy standardního rozměru 2.1x6m jsme přepravovali na nosiči přišroubovaném ke střeše běžného osobního vozu. Se čtyřmi rukama není těžké srolovat listy do jedné obrovské role a převinout páskou. Pokud partnera nemáte, nevadí, opakovaně jsem sledoval, jak s tímto postupem klientům pomáhají skladníci. Při přepravě v kufru auta je důležitá nuance. Zde je třeba roh materiálu na konci přelepit páskou. V opačném případě dojde k jejímu proražení dovnitř proudem vzduchu, který při pohybu bude procházet otvorem v roli jakoby aerodynamickým tunelem (viz foto). K upevnění role ke kufru jsme použili lano a standardní automobilový uzávěr s gumičkou a háčky.

Rozměry monolitického polykarbonátového plechu

Monolitický polykarbonát je na rozdíl od komůrkového polykarbonátu litá deska bez dutin nebo dutin. Podobá se silikátovému sklu, ale má oproti němu řadu výhod:

• Flexibilita
• Vysoká optická průhlednost (přes 89% propustnost světla)
• Nízká hořlavost
• Vysoká odolnost proti nárazu
• UV odolnost

Standardní velikosti:

Šířka: 2050 mm. Délka: 3050 mm.

Tloušťka. Polykarbonát vyrábíme zpravidla v těchto rozměrech: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

Ale v případě potřeby snadno najdete dovezené vzorky (jsou dražší) s jinými velikostmi. Například vynikající tenkostěnný Izraelec Palram 1 mm, 1,5 mm. Není to špatný Rakušan Sabic Lexan 9,5 mm, 15 mm, vysoce pevný skandinávský Arla Plast 20 mm, atd.

Monolitický plošný polykarbonát je široce používán ve stavebnictví, dále při výrobě nábytku, zdravotnické techniky a zboží pro domácnost, v automobilovém průmyslu, v počítačovém průmyslu atd.

K výrobě billboardů a nápisů se používá nejtenčí monolitický polykarbonát. Lze jej také snadno tvarovat pomocí tvarování za studena nebo za tepla.

Tloušťka polykarbonátu 6 – 12 mm široce používané ve stavebnictví (vybavují autobusové zastávky, instalují telefonní budky, antivandal zábrany atd.).

Jednoduše řečeno, polykarbonátová deska je stejná jako sklo, pouze nerozbitná, snadno se instaluje, je lehká a relativně levná.

Nuance práce

Před nákupem polykarbonátu je užitečné vypracovat technický návrh budoucí konstrukce. Mimo jiné je potřeba spočítat:

• Celková hmotnost polykarbonátu
• Požadavky na tepelnou vodivost
• Typ spojovacího prvku
• Tepelná roztažnost plechů
• Strukturální pevnost
• Výpočet rozteče opláštění
• Poloměr ohybu střechy

Na základě těchto indikátorů je třeba vybrat tloušťku plechu. Je třeba také vzít v úvahu, že na polykarbonát bude působit zatížení větrem a sněhem. Proto je v stepních a severních oblastech nutné dodatečně „zpevnit“ konstrukci pomocí 2 jednoduchých technik: zakoupit polykarbonátové desky o něco silnější, než je požadováno, a/nebo snížit sklon opláštění nosné konstrukce.

Rada: přistupujte k vývoji projektu od začátku velmi pečlivě (proveďte správný výpočet zatížení, vypracujte odhad, zohledněte požadavky na tepelnou vodivost, pevnost) a konstrukce z polykarbonátových desek bude stát 2x méně a bude trvat na neurčito. Zkontrolováno!

Pokud jde o instalaci, s polykarbonátem je extrémně snadné pracovat: je řezán pomocí kotoučové pily nebo přímočaré pily. K nosným podpěrám jsou připevněny samořeznými šrouby a tepelnými podložkami.