Push-Fit, doslova přeloženo z angličtiny, se skládá ze dvou slov:
- Tlačit – tlačit, tlačit, tlačit.
- Fit je zkratka pro fiting.
V našem případě se jedná o pohyb trubky uvnitř tvarovky, jehož výsledkem je těsné spojení.
historie
Toto spojení je založeno na principu kleštinářské tužky, známé starší generaci již od dětství, kde tuhu drží kovové zuby, které se uvolní a stlačí stisknutím tlačítka na tužce. V souvislosti s technologií Push-Fit (push-fit) se proto často můžete setkat i s pojmem „kleštinové spojení“.
První spojení kleštiny (Push-Fit) vyvinul John Guest (Velká Británie) před více než 60 lety. Tato připojení byla původně vyvinuta pro použití v rozvodech stlačeného vzduchu. V současné době si nelze představit pneumatické spoje bez technologie Push-Fit.
Tyto sloučeniny se poté staly široce používány v systémech úpravy vody a nápojů. Neexistuje jediný výrobce domácích vodních filtrů, který by tento princip zapojení nevyužíval. Stejně jako u pneumatických spojů je v systémech na úpravu vody celosvětovým standardem pro těsná připojení nasouvací spoj.
Push-Fit pro instalatérské a topenářské systémy byl představen v roce 1987. Myšlenka použití zásuvných připojení pro zásobování vodou a vytápění úzce souvisí s britským potrubním trhem. Jak víte, klasickým materiálem všech trubek a spojů je měď, která má více než stoletou historii. Samotná měď má v této aplikaci mnoho pozitivních vlastností. Tato spojení však vyžadují dobré dovednosti a pájení během instalace, což byla značná nevýhoda. Jednou z vlastností mědi je její měkkost. Tato vlastnost umožňuje ideálně použít technologii „kleštiny“ pro bezpečné uchycení tvarovek na potrubí. Pevné nerezové zuby umístěné v kleštině tvarovky se zakusují do relativně měkkého povrchu trubky.
Výše popsaný princip držení trubky je charakteristický pro klasický systém Push-Fit. Úspěch tohoto principu připojení dal obrovský impuls k vývoji analogů na trhu. Například na domácím trhu úpravy vody, největším trhu, kde se tyto spojovací technologie používají, se jméno John Guest stalo pojmem. A takovým sloučeninám se začalo říkat „john guest“.
Princip připojení
Klasický push-fit je založen na maximální jednoduchosti instalace trubky a tvarovky, a to pomocí jednoho úkonu – vložení trubky do tvarovky. Trubka v tomto případě prochází kleštinou s nerezovými zuby, které brání jejímu vyklouznutí z tvarovky. Poté prochází těsnicím kroužkem, který utěsňuje trubku po vnějším průměru (nikoli vnitřního!), čímž nezužuje průřez trubky a tvarovky.
Alternativní Push-Fit
Téměř každý známý výrobce potrubních systémů pro vytápění a zásobování vodou má ve svém sortimentu armatury s technologií Push-Fit.
- Logo TECE
- Uponor RTM
- Henco Vision
- ELSEN Push
- Comap
Ale z velké části mají jeden hlavní rozdíl – armatura je vložena do potrubí a ne naopak.
Nevýhodou této varianty zasouvacího uložení je, že zasunutím tvarovky do trubky (a ne naopak) získáme silné zúžení vnitřní sekce. Například u trubky 20×2,8 mm je vnitřní průměr 14,4 mm. Při vkládání tvarovky do trubky může vnitřní průřez v místě spoje již dosáhnout 9 mm. Dochází ke ztrátě 5,4 mm, tedy téměř 40 % v lineárním srovnání a až 60 % v průřezovém srovnání! Tato skutečnost je také společným nedostatkem většiny systémů, které jsou na našem trhu přítomny.
Další nevýhodou je potřebovat kalibrace potrubí po řezání. Pokud je trubka oválná, pak se armatura jednoduše nemusí vejít do trubky. Zvyšuje se také riziko netěsného spojení. Při použití kov-polymerové trubky je kalibrace a srážení hran povinným úkonem, což se projevuje zvýšením rychlosti instalace. Význam ostrosti řezače trubek se také značně zvyšuje.
Další nevýhodou push-fitů je nerozlučnost spojení. Přísně vzato je to nevýhoda pro všechna připojení. Takové spoje musí mít podle stavebních předpisů přístup pro údržbu. Tyto požadavky byly zavedeny před mnoha lety, protože spoje, které jsou v současnosti na trhu, nebyly zdaleka dokonalé a měly tendenci k netěsnostem po topných sezónách nebo náhlých změnách teploty uvnitř potrubí. Roztahování a smršťování trubky v důsledku teplotních změn nebylo možné zabránit, zvláště když je těsnění uvnitř trubky a ne venku. Vnější těsnění potrubí umožňuje “přizpůsobit” se fyzikálním procesům, které se vyskytují s potrubím při změně teploty. Nerozpojitelnost spoje v tomto případě znemožňuje opětovné použití tvarovky. Navíc ve většině případů, pokud po instalaci došlo k úniku spoje, budete muset nejen vyměnit armaturu, ale také odříznout konec deformované trubky. A poté vytvořte vyříznutou oblast. U tvarovek JG Speedfit nebo Ez Joint lze tvarovky znovu použít bez nutnosti měnit délku potrubí.
Jakýkoli potrubní systém se skládá ze spojovacích prvků – tvarovek, které slouží nejen ke spojení segmentů, ale také slouží jako děliče průtoku při rozvětvení potrubí a k přesměrování pohybu pracovního média. Push fiting (Push Fit) – nový typ spojovacích dílů, který byl vyvinut nedávno. Jedná se o samosvorný kus pro pevné spojení a bezpečné uchycení trubky.
Vlastnosti tlačných armatur
Donedávna se pro spojování potrubních systémů používaly pouze svěrné tvarovky a lisovací tvarovky. Složitý návrh přitom vyžadoval rutinní kontrolu minimálně jednou za sezónu.
Lisované spoje při vší síle nevydržely práci ve vlhkém prostředí, na karoserii se objevila rez. Instalace dílů navíc vyžadovala speciální vybavení. Lisovací tvarovky nebyly spolehlivé, nemohly být provedeny na potrubí uzavřeného typu, která byla namontována ve stěně pod betonovou mazaninou.
Pevnost a těsnost jsou nejdůležitějšími podmínkami pro bezproblémový provoz potrubního systému. Proto se v této oblasti neustále vyvíjí.
Poznámka! Push fitinky jsou novým typem spojovacích prvků, které jsou nejen spolehlivé, ale také se snadno instalují. Zařízení bezpečně uchopí potrubí a je pevně upevněno.
Výhody produktu
Spolehlivost zařízení umožňuje namontovat i skryté systémy bez obav, že dojde k odtlakování spoje. Spoj, který spoj chrání, eliminuje možnost úniku.
Zařízení lze použít pro připojení potrubí jakéhokoli typu a je schopno odolat vysokým tlakům a teplotám, takže jsou vhodné nejen pro vodovodní systémy, ale také pro vytápění.
Push Fitting (Push Fit) je skládací zařízení, takže po demontáži jej lze znovu použít.
Část je šetrná k životnímu prostředí, vhodná pro systémy zásobování pitnou vodou.
Různé typy tlačných armatur jsou příležitostí k sestavení kompaktního systému.
Jednoduchost a rychlost montáže nevyžaduje speciální dovednosti a drahé nástroje pro instalaci. Práce je snadno zvládnutelná i pro začátečníka.
Poznámka! Vzhled zasouvací tvarovky může vést k tomu, že bude docházet k postupnému přemisťování lisovaných a krimpovaných spojovacích prvků jako méně spolehlivých.
Omezení
Existují dva faktory, které lze považovat za vady součásti:
- Při používání je třeba vzít v úvahu, že maximální provozní teplota by neměla přesáhnout 100°C. Posuvné tvarovky nejsou dimenzovány na takové tepelné zatížení.
- Cena výrobku je dnes také poměrně vysoká ve srovnání s náklady na jiné spojovací prvky.
Zařízení
Materiálem pro výrobu dílu je polyfenylsulfonový plast, který je zvláště odolný, odolný vůči nízkým teplotám a má dlouhou životnost. Druhý název polyfenylsulfonu je fluoroplast 2, je také široce používán při výrobě nepřilnavých povlaků na pánve.
Poznámka! Pro kovoplastové trubky existují v Izraeli narážecí armatury, u kterých jsou tělo a vnější plášť vyrobeny z mosazi, která je také odolná vůči teplotním extrémům a korozi.
Design produktu se skládá z několika částí:
- pouzdro, které upevňuje potrubí pomocí tří klíčových otvorů, takže zařízení lze snadno demontovat;
- pouzdro schopné odolat vodním rázům;
- dvě speciální pryžová těsnění na armatuře, která se nebojí vysokých a nízkých teplot;
- pouzdro, které se našroubuje na tělo, a pružinový kroužek pro uchopení a držení.
Typy tlačných armatur
Různé produkty díky funkčním vlastnostem:
- odpaliště a kříž – pro zředění toku do dvou nebo tří linek;
- úhel – k vytvoření obratů v potrubí;
- spojka – pro spojení dvou segmentů stejného průměru;
- armatura – adaptér pro flexibilní připojení;
- adaptér – pro připojení segmentů různých průměrů;
- zátka – pro upevnění konců potrubí.
Montážní funkce
Vytvoření dálnice lze podmíněně rozdělit do čtyř etap:
- Řezání trubek na segmenty požadované délky pomocí speciálních nůžek, ale v extrémních případech je pro tento účel přípustné použít pilu na železo.
- Kalibrace je kontrola ideální kulatosti otvorů potrubí.
- Na konec jedné trubky se nasadí tlačná armatura. Správnou polohu spojovacího prvku můžete kontrolovat pomocí otvorů v plášti.
- Vložte druhý kus trubky do druhého konce tvarovky a pevně jej upevněte.
