Prefabrikovaný základ železobetonových konstrukcí může být páskový, sloupkový, pilotový. V kterékoli z těchto možností je z hlediska prostorové tuhosti a geometrické stability horší než monolitické konstrukce. Stojí to víc, ale staví se rychleji.
Technologie zakládání prefabrikovaných pásů
Pokud je v projektu provozovaná suterénní podlaha, nejčastěji se používá prefabrikovaný základ z desek a bloků. Naplnit monolitické pásky o výšce plnohodnotné podlahy je velmi obtížné a na jeden zátah to nejde. Proto se nevyztužené tvárnice používají ve formě klasického zdění na cementovo-pískovou maltu s úpravou svislých spár.
Konstrukce není železobetonová kvůli absenci výztuže, je pohyblivá, působí na ni tangenciální síly při bobtnání zeminy. Proto je podešev pásky rozšířena o zesílené FL pláty, stabilizující boční pohyby, s pancéřovým pásem přelitým přes horní část FBS bloků. Tyto dva prstence zlepšují stabilitu geometrie základu. Technologie výstavby krok za krokem je uvedena níže.
Ground
Základ je vyznačen podél os nosných stěn šňůrami, při hloubení se zohledňuje šířka PL desek a drenážní systém. Pro chaty se suterénem se provádí základová jáma, pokud není úroveň suterénu, je po obvodu dostatek příkopů s vnitřními nosnými stěnami.
Montáž desek FL
Železobetonový základ je drahý, takže je pohřben pod bodem mrazu, aby bylo zajištěno, že se vyloučí vztlaková zatížení způsobená tažnými silami. Vrstvy s únosností však v 70 % případů leží mnohem hlouběji. Pro stabilizaci geometrie velkoformátového zdiva je proto podešev tvárnic FBS rozšířena o FL desky. Jsou instalovány v následujícím pořadí:
- rohy – zohlednění podepření dvou bloků na horním líci jedné desky s kontrolou horizontály celé prostorové konstrukce (nutný je teodolit, niveleta, stavitel rovin)
- vyplnění prostoru mezi rohovými deskami – pokud jsou FL namontovány od sebe, je nutné zajistit, aby sousední bloky byly podepřeny jednou deskou
- vyplňování dutin – desky mají složitou geometrii, takže se na zkosené hrany nenalévá zdvižená zemina, která je schopna zvednout horní desky, dutiny jsou vyplněny betonem
Výsledkem instalace by měla být podrážka s ověřenou horizontální úrovní.
Instalace bloků FBS
Technologie pokládky FBS je podobná jako u zdiva s ohledem na velký formát betonových kamenů. Existuje několik velikostí bloků, ale v praxi se často musí rozdělit, aby se vyplnily mezery, aby se zajistilo orovnání svislých švů. Instalace se provádí podle schématu:
- rohy – vertikála vnější plochy + horizontála horní plochy každého bloku je řízena
- otvory, otvory – pod zemí ve stěnách, dutiny jsou potřebné pro zavedení inženýrských systémů, dveřní otvory za přítomnosti vstupních dveří zvenčí do podzemní úrovně, v suterénu (nadzemní část) jsou vytvořeny ventilační kanály, okenní otvory
- plnění rovných úseků – každá řada se nejprve vyplní celými bloky, ty se pak rozdělí na kusy požadované velikosti
Bloky horních řad se skládají s ohledem na obklad, překlady nad dveřmi, garážové otvory podobně jako výše uvedený způsob. Zdivo se provádí na cementovo-pískovou maltu, svislé spáry jsou vyplněny stejným materiálem. Spotřeba je 1,5 – 3 kbelíky na blok v závislosti na šířce FBS.
Armopoyas
FBS bloky nemají výztuž, síťka přes každou řadu nezajistí tuhost konstrukce. Proto se pro stabilizaci geometrie prostorové konstrukce základu často používá monolitický pancéřový pás z betonu. Technologie vypadá takto:
- instalace bednění – panely jsou namontovány na svislých okrajích stěn bloků, upevněny hmoždinkami, propojkami
- výztuž – dvě vrstvy vodorovných tyčí svázané svorkami
- lití – v jednom kroku s vibračním zhutněním směsi
Minimální výška pancéřového pásu je 30 cm, šířka odpovídá velikosti bloku. Ochranná vrstva pro zpevnění je 4 cm na libovolném líci konstrukce. Pokud jsou bloky položeny v jedné rovině se zemí, je pancéřový pás suterénem budovy, ve kterém jsou potřebné ventilační kanály (pouze pro podlahy na trámech, deskách). V poslední fázi jsou všechny betonové povrchy základů vodotěsné nátěry, lepicími materiály, impregnacemi a penetračními látkami.
Technologie zakládání prefabrikovaných sloupů
Při absenci suterénu není ekonomicky proveditelné „kopat“ FBS bloky do země, vytvářet základovou jámu na místě stavby. Ekonomičtějším řešením je v tomto případě prefabrikovaný železobetonový sloupový základ z prefabrikovaných prvků.
Vyrábějí se průmyslově, vyhovují GOST 23009 a v továrně podléhají víceúrovňové kontrole. Stavební rozpočet je uložen nejméně dvakrát, zdroj není horší než páska, základny desek, když jsou pohřbeny pod bodem mrazu. Struktura vypadá takto:
- základna z nekovového materiálu – odvodnění + žádné zvedací síly
- hydroizolace – 2 – 3 vrstvy rolovacího materiálu TechnoNIKOL nebo jiného analogu na 5 – 7 cm betonové mazaniny
- skla F – železobetonové výrobky se slepým vnitřním otvorem pro upevnění kůlů
- sloupy – vyztužené pruty periodického průřezu železobetonových výrobků
Tento typ základů je rošt, pod trámy, desky, je nutné zajistit vzduchovou mezeru 7–10 cm nebo použít závěsný rošt (obvykle 0,5–1 m nad úrovní terénu).
Trénink
Základ se skládá ze samostatných vertikálních prvků, svázaných mřížkou pro tuhost. Pro zvětšení nosné plochy jsou sloupky rozšířeny skly. Podrážka by měla spočívat na vrstvě nekovového materiálu. Proto při výkopu zeminy z jam, zákopů je nutné zajistit pracovníkům přístup k patě konstrukce. Stěny jsou tradičně označeny šňůrami (podél os), příkopy jsou odtrženy do hloubky mrazové stopy regionu, s přihlédnutím k tloušťce základů, základny.
Jako základ se používají následující materiály:
Při zásypu základového polštáře má smysl nejprve položit prstencový drenážní systém z vlnitých trubek se štěrbinovou perforací mimo obvod dna kelímků. Drenáže se položí na 10 cm vrstvu suti přes geotextilii, dejte jim sklon v jednom směru (4 – 7 stupňů), překryjte 10 cm vrstvou suti, geotextilie. Písek, drcený kámen základového polštáře jsou pokryty 10 cm zhutněním vibrační deskou, hojné zalévání.
Patka je z chudého nebo transportbetonu, má tloušťku 5 – 7 cm, není vyztužená. Tento potěr je nezbytný k vyrovnání základny, ochraně hydroizolace podrážek brýlí. Po odbednění se na potěr nalepí 2-3 vrstvy TechnoNIKOL, spáry se zaizolují (minimálně 10 cm přesah).
Montáž skel F
Železobetonový základ prefabrikovaného sloupového typu má ve spodní části rozšíření. K tomu slouží brýle 1F, 2F, FS různých provedení a velikostí.
Jsou instalovány na hydroizolační vrstvě, středy otvorů jsou zarovnány s osami nosných stěn.
Instalace sloupu
Jako pilíře jsou použity železobetonové sloupy vhodného průřezu. Existují úpravy sloupů s hladkými okraji, kudrnaté police, vložené prvky. Vybírají se v závislosti na konstrukci grilu:
Uvnitř skla jsou sloupy zaklínovány betonovými díly, zalité transportbetonem. Zásyp sinusů příkopů, jam se provádí výhradně nekovovým materiálem. Při použití výkopové zeminy obsahuje vztlakové síly při mrazovém bobtnání.
Technologie zakládání prefabrikovaných pilot
Při individuální výstavbě se betování pilot používá zřídka. Tento prefabrikovaný základ má konstrukci deskového nebo pásového roštu zavěšeného na pilotech, má vysoký zdroj. Neexistují žádná omezení na půdu, počet podlaží, topografii lokality.
Půjčit si speciální vybavení, bez kterého nelze hromadu naložit, je však příliš drahé.
beranění
Technologie zapouštění železobetonových pilot vyrobených průmyslovým způsobem má podobu:
- výrobek je doručen na místo stavby
- je umístěn svisle, hlava se vkládá do hlavy kladiva
- pilotové těleso je instalováno ve vodítkách
- po několika lehkých úderech se síla kladiva zvýší
- ponor pokračuje k selhání
Porucha, indikující dosažení útvaru s vysokou únosností, je určena ukončením vertikálního pohybu po sérii soustředěných nárazů. Chyba techniky dosahuje 1 mm. Existují metody vibračního ponoru se speciálními mechanismy, které umožňují kompenzovat nevratné deformace složitých zemin.
Po zhotovení pilotového pole se vršky železobetonových výrobků odříznou výbuchem nebo mechanicky.
Montáž mřížky
Výztuž desek, roštových nosníků se provádí výztužnými sítěmi, rámy instalované v malopanelovém bednění. Poté je pancéřový pás dodatečně vyztužen tyčemi, upevněnými pletacím drátem.
Při pokládce betonu se používá lití vrstva po vrstvě s vibračním hutněním každých 30 – 50 cm.Technologická přestávka mezi dodávkami betonu je 2 hodiny, práce se provádí na jeden zátah. Trysky hloubkových vibrátorů, vibračních potěrů jsou přeskupovány v jednom směru, krok pohybu závisí na velikosti použitého zařízení.
Péče o beton je standardní – zakrytí porézními materiály (piliny, pytlovina), zálivka vlhčení, UV ochrana fóliemi. V zimě se směs ohřívá kabelem uvnitř bednění, napařováním, ohřevem bednění a jinými prostředky.
Hydroizolace a drenáž
Základ musí být vodotěsný barvou a lakem, nátěrovými hmotami, základními nátěry, izolačními válečky nebo penetračními materiály. Kombinovaná hydroizolace (například základní nátěr + tmel + válcovaný TechnoNIKOL) poskytuje maximální zdroje, dobu generální opravy ochranné vrstvy.
Pro aplikaci materiálů na betonový povrch musí být zajištěn normální přístup k základovým prvkům. Proto jsou jámy, příkopy širší než designová značka. U základových pásových prefabrikátů, jejichž bloky FBS fungují jako nosné stěny, je nutné vnější povrch izolovat. To umožňuje zajistit nepřítomnost vlhkosti na vnitřních stěnách suterénu posunutím tepelného obrysu budovy, rosného bodu, směrem ven.
Při svépomocné výstavbě prefabrikovaných základů je třeba dodržet výše uvedené technologie. Jakékoli porušení sledu operací automaticky sníží zdroj a zvýší rozpočet stavby.
Nadace sloupce je soustava pilířů – podpěr, které jsou výpočtem umístěny v přesně stanoveném pořadí.
Tento typ základů je vhodné použít při výstavbě relativně malých lehkých budov bez suterénů, které zpravidla nemají více než dvě podlaží, stejně jako různé budovy pro potřeby domácnosti a lehké rámové konstrukce.
Pokud váš web splňuje následující podmínky nedoporučuje pro vybudování sloupového základu je lepší zvolit jiný způsob, jak postavit základnu budovy:
- Půda na místě se vyznačuje pohyblivostí v horizontální rovině. Vliv tohoto faktoru můžete eliminovat použitím výkonnějších roštů (více o tom níže), ale taková práce zvýší celkovou složitost procesu a zvýší náklady na materiály.
- Je nutné postavit dům masivní konstrukce: s železobetonovými nebo cihlovými zdmi.
- Přítomnost slabě únosných půd (jíl, rašelina, nasycené vodou nebo pokleslé horniny);
- Značný výškový rozdíl v oblasti přidělené pro výstavbu, ve výši více než 2 metry.
Mezi výhody sloupového základu patří relativně nízká pracnost jeho uspořádání a absence potřeby zemních prací ve významných objemech, což snižuje náklady na stavební práce a materiály. Náklady na jeho konstrukci ve srovnání s páskou budou nižší o 30-50%.
Na život Sloupovitý základ je ovlivněn typem materiálu použitého k výrobě podpěr a v průměru je to:
- pro dřevěné kůly – podle druhu dřeva od 7 do 15 let bez dodatečného zpracování a od 10 do 30 let při použití výpalu nebo speciálních kompozic;
- pro sloupy z červených cihel – až 40 let;
- sutiny nebo betonové podpěry – 50-80 let;
- monolitické betonové pilíře s výztužným páskem – až 150 let.
Uvedené údaje jsou však spíše libovolné, protože je nutné vzít v úvahu mnohem více faktorů, které ovlivňují trvanlivost sloupového základu. Především je to kvalita použitých materiálů, vlastnosti betonů a malt používaných pro zdění a správná hydroizolace podpěr.
Například je poměrně obtížné zpracovat betonové pilíře při stavbě základů, proto se pro jejich výrobu používá beton odolný proti vlhkosti a dřevěné podpěry jsou potaženy speciálními sloučeninami.
Typy základů sloupů, materiály a vlastnosti
V závislosti na hloubka základny sloupové základy jsou rozděleny do následujících typů:
- Nepohřbený – hloubka jejich položení je v průměru od 0,3 do 0,5 hloubky promrznutí půdy v dané oblasti.
- Mělký – zahrnují základy budov položené v hloubce rovné 0,5-0,7 hloubky mrazu v souladu s normami.
- Pohřben, jehož základna klesá na úroveň zamrznutí půdy a níže.
Sloupové základy jsou vyrobeny z různých materiálů. Výběr určitého typu materiálu je ovlivněn především hmotností stavěné budovy.
Pro sloupky lze použít:
- suťový kámen nebo dlažba, který má střední rozměry a je nutné zvolit materiál pro podpěry stejných parametrů;
- dobré pálené červené cihly, protože nekvalitní materiál se může rychle zhroutit;
- kombinace betonu a suti;
- monolitický železobeton;
- bloky ze železobetonu a betonu; trubky vyrobené z azbestocementu nebo kovunaplněné betonovou směsí;
- tvrdé dřevo.
Aby byla zajištěna stabilita budovy a její dlouhodobý provoz, musí podpěry při stavbě základu vydržet značné zatížení, které je možné pouze s určitými rozměry. Počítají se rozměry každého sloupu, hloubka jejich položení, počet sloupů, umístění a také vzdálenost mezi sousedními sloupy. Metodu „na oko“ se v tomto případě rozhodně nevyplatí používat, je lepší využít pomoci profesionálů nebo specializovaných softwarových nástrojů.
Podle návrhu se staví sloupový základ monolitické (ze železobetonu), kombinované (trubky z azbestocementu nebo železa, plněné maltou) nebo prefabrikované z jednotlivých prvků (cihly, kámen nebo hotové bloky). Kromě toho se základ tohoto typu buduje pomocí prefabrikované stožáry ze železobetonu nebo dřeva.
K funkcím monolitický sloupovitý základ zahrnují: použití betonu jako hlavního materiálu; pracnost kvůli dodržení technologie výstavby pilířů; potřeba uspořádání bednění a použití výztuže; spolehlivost, trvanlivost a pevnost konstrukce.
Prefabrikovaný sloupový základ méně pracný a je postaven s použitím kusových prvků. Takový základ byl v minulosti široce používán, vyznačuje se následujícími parametry: výrazné zkrácení doby výstavby základu; potřeba hydroizolace. cihlový základ používá se poměrně zřídka kvůli složitosti konstrukce a schopnosti cihly absorbovat vlhkost a pod jejím vlivem se zhroutí. Proto se často používá kombinovaná verze, ve které je spodní část podpěr umístěná v zemi odlita z monolitického betonu a horní část je postavena z cihel. betonový blokový základ méně náchylné k destrukci působením vlhkosti, ale absorbuje ji, proto jsou nutná hydroizolační opatření. Blokové zdivo se provádí s povinným oblékáním švů a pro zvýšení pevnosti jsou do dutin instalovány kovové tyče a vyplněny maltou.
Vlastnosti kombinovaného sloupcového základu: zkrácení doby výstavby základů; není nutné přesně sledovat hloubku všech podpor, protože tento parametr je nastaven.
Základ potrubí, používaný jako pilíře, připomíná hromadu, ale vyznačuje se menší hloubkou.
Charakteristické rysy konstrukce základů hotových pilířů: zvýšení rychlosti stavby; snížení pracnosti práce. Pro tuto technologii, podpěry ze dřeva nebo železobetonu.
Pod domy ze dřeva, zejména ty postavené pomocí rámové technologie, můžete instalovat dřevěné tyče jehličnaté nebo dubové, ošetřené speciální sloučeninou z rozkladu.
Pro zvýšení stability podpěr a vyloučení jejich vodorovného posunu jsou horní konce pilířů vzájemně propojeny kovovými nosníky, korytem nebo monolitickou železobetonovou konstrukcí tzv. grilování. V závislosti na klimatických podmínkách a terénu může být jeho spodní část pohřbena ve výkopu, který se nachází na úrovni terénu, nebo může mít mezeru mezi půdou a povrchem základu. Pro ochranu stěn před nepříznivými účinky půdy a vlhkosti je suterén postaven na sloupovém základu..
Technologie (fáze instalace)
Před zahájením výstavby sloupového základu je nutné provést výpočty pro výběr materiálu a určit počet pilířů a místa jejich instalace, hloubku pokládky a další parametry.
To bude vyžadovat následující údaje:
- charakteristické vlastnosti půdy;
- stavební materiál;
- hloubka podzemní vody;
- úroveň zamrznutí půdy;
- velikost síly mrazu;
- konstrukční prvky budovy (její výška, typ podlah, střešní krytina);
- velikost zatížení v každém bodě.
Můžete použít speciální programy, uchýlit se k pomoci odborníků nebo to udělat sami. V druhém případě se kontroluje únosnost podpěr s přihlédnutím k typu půdy. Proč porovnávat maximální zatížení pilířů na zeminu s povoleným zatížením, které závisí na pevnosti zeminy. Na základě získaných údajů se staví sloupový základ v etapách:
1. Provádění přípravných prací
Nejprve se místo práce vyčistí, pokud je k dispozici půda s vegetativní vrstvou, je odstraněna a ustoupí nejméně 2–5 m od obvodu plánovaného základu. Poté je na jílových půdách uspořádán polštář písku a štěrku, písčité a kamenité půdy se používají beze změn a pro rašelinu a bahno bude vyžadován umělý základ. Na závěr je místo vyrovnáno podél vodorovné roviny, pro kterou jsou kopce odříznuty a jámy jsou vyplněny, vedené úrovní.
2. Označení základu
Na místě se provádí značení os domu, jehož správnost je kontrolována přesným měřením a kontrolou dodržení úhlů 90⁰. Je také nutné vytyčit dno příkopu, alespoň v rozích budovy, přičemž jeho hloubka by se měla shodovat s návrhovou hodnotou. Podle nákresů je vyznačeno umístění každého sloupku a k jeho výškovému ovládání se používají kolíčky se šňůrou nataženou mezi nimi. Použití speciálních měřicích přístrojů zajistí přesnost značení.
Pro základ z monolitického železobetonu se pravoúhlé jámy hloubí ručně nebo za pomoci mechanizace. Pokud hloubka podpěr nepřesahuje 1 m, pak stěny jam nejsou zesíleny. V opačném případě se jáma vykope svahy a poté se zpevní deskami. Aby se eliminovalo mrazové zvednutí půdy, položí se na dno polštář štěrku nebo jeho směsi s hrubým pískem. Polštář se vylije vodou a zhutní pěchem a poté se položí ruberoid nebo polyethylen, který zabrání vysychání litého betonu.
4. Stavba pilířů
Pokud jsou pilíře vyrobeny z monolitického betonu, pak se v této fázi namontuje bednění z desek, překližky nebo dřevotřísky a kontroluje se, zda je v souladu se svislou osou pomocí olovnice. Při použití jako pilíře z kovových nebo azbestocementových trubek se umisťují 30-40 cm nad úroveň terénu. Konstrukce sloupového základu z bloků nebo cihel spočívá v položení vrstvy hydroizolace na polštář, vytvoření substrátu z materiálu a položení. Cementová malta se používá k upevnění cihel nebo bloků dohromady. Sloupy ze dřeva jsou vyrobeny z tvrdého dřeva a pod nimi je osazen kříž, který je zapuštěn do betonu. Před instalací je dřevo spáleno nebo ošetřeno speciálními ochrannými antiseptiky proti hnilobě. Podpěry z azbestocementových nebo kovových trubek se instalují do jam na připravený polštář, poté se do nich nalije betonová směs. K vyztužení takových pilířů se používá žebrovaná výztuž. Je nežádoucí používat sloupy z kamenné suti v zvednutých půdách, protože během provozu domu a nárazu nákladu může dojít k delaminaci podpěry. Aby se takovým scénářům zabránilo, jsou pilíře uspořádány ve formě lichoběžníku s prodloužením na dno.
5. Instalace armatury
Vyztužení pilířů se provádí pomocí kovových tyčí instalovaných ve svislém směru a vodorovných drátěných propojek. Tyče musí být umístěny tak, aby v budoucnu bylo možné spojit rám hotového sloupu a mříže, to znamená, že je nutné zajistit výstup výztuže nad nosnou plochou.
6. Lití betonové směsi
Monolitické pilíře se nalévají pomocí směsi cementu, štěrku, písku a vody nebo hotového betonu, po předchozím umístění hydroizolačního materiálu na dno bednění, který se používá jako střešní materiál.
7. Grilovací zařízení
Pro zajištění stability a tuhosti sloupového základu je zkonstruována mříž, která vzájemně spojuje podpěry. Může být vyroben z kovového nosníku, kanálu a také ve formě prefabrikovaného nebo monolitického prvku.
8. Sběrné zařízení
Při stavbě sloupového základu, aby se izoloval prostor pod podlahou a aby se do něj nedostal sníh, vlhkost a pronikající studený vzduch, stejně jako nečistoty nebo prach, je uspořádán sběr. Je to ochranná zeď a lze ji postavit z jakýchkoli materiálů, nejčastěji se však používá cihla nebo kámen. Základem sběrače je betonová mazanina, která nemá vybrání a je položena na pískovém polštáři. Pro jeho stavbu bude vyžadováno bednění a také rám z kovových tyčí, který zabraňuje možnému zlomu betonu v důsledku pohybu půdy. Při pokládce materiálů pro odběr na potěr je nutné dbát na technické otvory pro připojení různých inženýrských komunikačních sítí.
Technologie pro postavení sloupového základu není nijak zvlášť složitá a nevyžaduje provádění zemních prací ve značném množství, v důsledku čehož se snižuje pracnost jeho instalace. Taková základna je nejlepší volbou pro stavbu lehkých konstrukcí, přístavků a domů (obvykle ze dřeva) nejvýše 2 podlaží. Výběr základového zařízení na pilířích může výrazně snížit náklady na materiály a usnadňuje zjednodušení inženýrských komunikací. Kromě toho vysoká rychlost výstavby základů umožňuje zahájit stavbu domu téměř okamžitě, s vyloučením situace, kdy jsou podpěry vyrobeny z monolitického betonu a trvá asi 30 dní, než se zpevní. Při stavbě sloupcového základu vlastníma rukama však mohou nastat určité potíže. Za prvé, hlavním problémem je správně vypočítat počet pilířů a zvolit hloubku jejich položení. Chyba ve výpočtu zatížení a posouzení únosnosti zeminy může mít za následek nerovnoměrné sedání základu. Tomu se lze vyhnout svěřením práce odborníkům a také nezávislým studiem stavební technologie tohoto typu základů.
