Větve zbylé po prořezávání stromů jsou spíše nepohodlným odpadem. Nahromaděné v hromadě zabírají spoustu místa a větve nemůžete okamžitě dát do trouby, musíte je dlouho sekat sekerou. Rozdělat oheň a jen tak ho pálit na zahradě je škoda. Vhodnou možností pro horlivého majitele je vyrobit si vlastnoručně řezačku větví na jejich zpracování na štěpky. A má to využití – alespoň to spalte v kotli, použijte to alespoň na kompost. Zajímáme se o designy domácích drtičů, protože ceny továrních jednotek nejsou srovnatelné s objemy zpracování dřeva v běžné soukromé domácnosti.
Odrůdy zahradních drtičů
Jakmile neuvedou štěpkovače používané k drcení dřevního odpadu. Řezačka třísek, štěpkovač, drtič, štěpkovač – to není úplný seznam jmen. Navzdory takové rozmanitosti termínů je zařízení různých jednotek téměř stejné. Jakýkoli drtič se skládá z následujících prvků:
- ocelový rám, kde jsou připevněny všechny části a mechanismy;
- hlavním pohonem je elektromotor nebo benzínový (naftový) motor s vývodovým hřídelem;
- řezací mechanismus;
- hlavní převod (obvykle pás);
- ochranný obal;
- 2 bunkry – pro zásobování dřevěných tyčí a vykládání štěpky.
Ve skutečnosti jsou domácí drtiče větví rozděleny na odrůdy pouze zařízením řezacího mechanismu, ostatní prvky se liší pouze velikostí. Pokud se pečlivě podíváte na výkresy drtící části zveřejněné na internetu, lze rozlišit následující populární řešení:
- Uprostřed hřídele jsou připevněny 2-3 desítky kotoučových pil vybavených zuby z tvrdé slitiny.
- Konstrukce, která opakuje spojovací zařízení na kruhovém stroji. Na hřídeli jsou vytvořeny podélné drážky (od 2 do 6 kusů, podle výkonu motoru), kde jsou upevněny sekací nože z uhlíkové oceli. Větve jsou přiváděny k drcení pod úhlem 90° k noži.
- Kotoučový drtič na dřevo, kde jsou nože připevněny k rovině ocelového kruhu upevněného na hřídeli. Zde musí být větve přiváděny pod úhlem 30-45° k povrchu disku, což je zajištěno konstrukcí nakládací násypky.
- Štěpkovač se dvěma hřídeli, které se otáčejí synchronně. Břity nožů namontovaných na hřídelích se při otáčení sbíhají v jednom bodě. Díky tomu dochází nejen k rozdrcení, ale také k samovolnému utažení větví po ulovení. Podávání dřeva – kolmo na rotující nože.
Poznámka. Pro zvýšení točivého momentu a řezné síly používají zahradní drtiče setrvačník namontovaný na volném konci hřídele. Výjimkou je kotoučový štěpkovač na větve, kde jako setrvačník slouží těžký kovový kruh s připevněnými noži.
Dále se podíváme na to, jak si první tři typy zahradních drtičů vyrobit svépomocí. Dvouhřídelová třísková fréza je poměrně komplikovaná jednotka na výrobu, vyžadující investice a náklady na pracovní sílu, což není vždy opodstatněné. Kladivo a další originální drtiče dřeva pro kutily ukazuje video:
Pro zpracování silných větví a větví na palivové dříví můžete vyrobit mechanizovaný sekáček. Možnosti a výkresy stroje jsou uvedeny v našem dalším návodu.
Průvodce výrobou
Nejprve musíte pochopit, že bez dovedností instalatérství a svařování a příslušného nástroje nebudete schopni vyrobit ani jednoduchý sekáček z kotoučových pil. Kromě toho pro výrobu hřídelí a pouzder pro ložiska budete muset kontaktovat soustružnickou dílnu, pokud se vám nepodaří najít hotovou sestavu ze starého stroje. Celý proces je podmíněně rozdělen do následujících fází:
- Výběr provedení skartovačky.
- Výběr motoru pro pohon a výpočet hlavního převodu.
- Příprava kovu a dílů, které je potřeba opracovat na soustruhu.
- Montáž rámu.
- Montáž pohonu, řezacího mechanismu a řemenového pohonu.
- Instalace ochranného krytu a bunkru.
Poznámka. Hovoříme o řemenovém pohonu, jako nejjednodušším na výrobu a bezpečném použití. V případě nějaké nehody nebo přetížení pás bez následků sklouzne nebo se uvolní. Co se nedá říci o tuhém spojení přes řetěz (reduktor).
Provedení diskového drtiče s vyjímatelnými noži
Pokud jde o výběr designu domácího drtiče větví, zde jsou doporučení jednoduchá:
- jednotka kotoučové pily je nejlepší volbou, když potřebujete získat malé dřevěné štěpky s minimálními náklady;
- pokud plánujete brousit větve malého průměru na větší frakci, pak bude stačit řezací mechanismus typu spárovačky;
- když je potřeba řezat větve do velikosti 5 cm ve velkém množství, je lepší vyrobit kotoučový drtič.
Pro referenci. Drobné hobliny a dřevěné štěpky často používají zahradníci k výrobě kompostu a mulče. Lze z něj také vyrobit palivové brikety pro vytápění venkovského domu.
Hřídel nože a jeho princip činnosti (jako frézka na kotoučové pile)
Když je vybrán typ řezačky třísek, můžete začít sklízet díly, materiály a vybavení. Nejprve ale musíte…
Výběr motoru a výpočet řemenového pohonu
Výkon pohonu je indikátor, který určuje, jak silnou větev dokážete zpracovat na drtiči pro kutily. Zde je několik tipů pro výběr motoru:
- Pro váš účel je ideální elektromotor o výkonu 2.5-3.5 kW, minimálně 2 kW. Motor o výkonu 1.5 kW lze použít k sestavení drtiče trávy a malých větví.
- Výkon benzínového nebo naftového motoru by měl být 5-6 litrů. S. Ty jsou umístěny na domácích pojezdových traktorech a minitraktorech.
- Kupovat si elektromotor s příliš velkým výkonem je zbytečné, kromě toho, že vám jeden leží ladem ve stodole. Spotřebuje množství elektřiny, které neodpovídá vykonané práci.
Poznámka. Počet otáček elektromotoru nehraje velkou roli, jelikož požadovanou rychlost otáčení nožů získáme díky pohonu klínovým řemenem.
Aby váš drtič dřeva s jistotou drtil větve, musí být hřídel nože poháněna rychlostí maximálně 1500 ot./min., a to volbou průměru hnací a hnané řemenice. Rozhodující zde není rychlost otáčení nožů, ale vyvinutý krouticí moment (síla). Vzdálenost mezi kladkami a délka řemene také nehraje velkou roli. Pokud příliš dlouhý řemen nesnižuje účinnost převodu a hůře se natahuje.
Příklad výpočtu. Na drtič je potřeba nasadit elektromotor s 2800 otáčkami za minutu. Optimálním řešením je snížení otáček na hřídeli na polovinu, na 1400 ot./min. Potom se průměry řemenic budou lišit 2krát. Například velikost hnací řemenice je 100 mm, pak průměr hnané řemenice (stojí na pracovní hřídeli) bude 200 mm.
Rada. Při objednávce řemenic pro pohon klínovým řemenem k soustružníkovi neuškodí myslet na budoucnost. Je lepší vyrobit kladky na 3 nebo 4 proudy, aby bylo možné měnit otáčky na pracovním hřídeli přestavením pásu. Pak lze sekáček upravit na různé pracovní podmínky, například pro drcení kukuřičných stébel, slunečnice, trávy.
Kladky pro několik proudů jsou pohodlnější, můžete změnit rychlost otáčení a úsilí
Příprava materiálů
Nejlepší způsob, jak ušetřit na výrobě štěpkovače, je najít vhodné materiály v domácnosti. Pro montáž rámu jsou vhodné následující typy válcovaného kovu:
- jednopolicový roh o šířce 50 až 63 mm;
- 2 rohy 35 mm, svařené v “krabičce”;
- profilová trubka o rozměru 40×40 mm;
- kanál č. 6.5-10;
- trubky jsou kulaté o průměru 32-48 mm.
Motor je namontován na ocelovém plechu o tloušťce 10 mm a rozměrech odpovídajících vzdálenosti mezi montážními otvory na jeho přírubě (s rezervou 30-50 mm na každé straně). K napínání pásu se používají 2 typy zařízení:
- Otvory v montážní desce motoru jsou vytvořeny podlouhlé, takže je lze zasunout zpět a upevnit šrouby.
- Deska se instaluje jedním koncem na závěs, poté je pás tažen nahoru vlivem hmotnosti elektromotoru. Na druhé straně je upevněn pomocí závrtných matic, jak je znázorněno níže na fotografii domácího sekáčku.
Chcete-li vytvořit co nejjednodušší konstrukci drtiče, kupte si 20-25 pilových kotoučů s tvrdokovem a stejný počet distančních podložek o průměru 20 mm. Získáte tak pracovní část o šířce cca 80 mm, kterou můžete podle potřeby zvětšovat nebo zmenšovat přidáním nebo odebráním pily.
Poznámka. Tloušťka zubů kotoučové pily je větší než ocelová základna, takže je nemožné namontovat nástroje blízko sebe. Pro vyrovnání šířky zubů se používají podložky, které jsou umístěny mezi pilami.
Hřídel poháněná řemenem musí být opracována na soustruhu z ocelové tyče. Než ale vyrobíte tento díl, najděte si 2 ložiska, pod jejichž velikostí sedla bude hřídel obrobena. Budete také muset vyrobit pouzdra pro ložiska s montážními přírubami. Někdy je lze zakoupit hotové na sekundárním trhu nebo ve specializovaných prodejnách.
Rada. Volitelně můžete použít ložiska zadní nápravy s průměrem díry 25 mm z klasických modelů Zhiguli a jako hřídel použít hotový čep s maticemi.
Chcete-li nainstalovat kotoučové pily na hřídel, musíte odříznout závit. Jako setrvačník použijte kruh z oceli o tloušťce 10 mm nebo více, nebo velkou kladku z nějakého druhu zemědělského stroje. Dále budete potřebovat ocelovou základovou desku na větve, která funguje jako protinůž. Vyřízněte jej z plátu o tloušťce alespoň 10 mm.
Kótovaný výkres žacího ústrojí – pohled zepředu
Pokud jste zvolili provedení řezačky větví se sekacími noži, pak můžete jako základ vzít nákres nožové hřídele pro frézu. Stačí v něm změnit průměry náprav, kde je potřeba nalisovat vybraná ložiska. Šířku pracovní části je lepší zmenšit na 100 mm, protože do drtiče nebudete vkládat celé kmeny. Nože na třísky se většinou vyrábějí na frézce z automobilových pružin.
Výkres hřídele pro 3 nože – čelní pohled s rozměry drážky
K sestavení kotoučového štěpkovače budete kromě hřídele s ložisky a noži potřebovat:
- ocelový kruh o tloušťce 15–20 mm o průměru 40–50 cm (v závislosti na výkonu elektromotoru);
- plech o tloušťce minimálně 5 mm na plášti, jehož přední stěna slouží jako protinož;
- stejné, 1-2 mm silné pro svařování bunkru;
- Šrouby M12-16 s maticemi pro upevnění.
Řezací zařízení kotoučové brusky s uchycením nožů je na výkresu:
Počet nožů lze změnit (dát 2 nebo 4 ks.)
Výroba rámů
Bez ohledu na to, jaký typ drtiče jste si vybrali, je potřeba pro něj vyrobit základ – rám, kam se následně namontuje pohon a štěpkovací mechanismus. Svařte jej z rohů nebo trubek podle následujících doporučení:
- Upravte výšku tak, aby vyhovovala vaší výšce, aby bylo vhodné pokládat větve do bunkru.
- Konstrukce musí být stabilní. Proto udělejte šířku rámu alespoň 500 mm, délka je libovolná.
- Dodejte lůžku tuhost přivařením příčníků mezi sloupky.
- Pro pohodlný pohyb jednotky k rámu je žádoucí připevnit pár kol a přivařit rukojeť.
Přemýšlejte o tom, kam umístíte elektromotor. Pro chopper vyrobený vlastníma rukama z kotoučových pil je doporučení toto: umístit motor do vyrovnání rámu tak, aby nevyčníval za jeho rozměry. Totéž platí pro ostatní typy drtičů.
Sestava vrtulníku
Nejprve sestavíme řezačku třísek z balíčku kotoučových pil v následujícím pořadí:
- Namontujte pily na hřídel tak, že mezi ně položíte podložky a na obou stranách utáhnete matice.
- Nalisujte ložiska na hřídel a poté do vnějších pouzder. Po vytvoření otvorů v rámu přišroubujte jej k rámu.
- Nasuňte řemenici a setrvačník na konce hřídele a bezpečně je upevněte.
- V blízkosti zubů pil nainstalujte ocelový plát – protinož.
- Namontujte elektromotor a koncový převod, dobře utáhněte řemen.
Rada. Před montáží nezapomeňte namazat klece ložisek odstraněním plastových krytů. Umístěte pilové kotouče tak, aby se profily zubů neshodovaly.
Je lepší upevnit protinože ne svařováním, ale šrouby přes oválné otvory. Jde o nastavení mezery mezi okrajem desky a pracovními zuby, což umožňuje měnit velikost třísek v malém rozsahu. Směr otáčení pil je „směrem k vám“, to znamená, že zuby by měly „najet“ do protinože.
Po montáži dílů vyrobte a nainstalujte ochranný kryt vyrobený z tenkého kovu a přijímací násypku vpředu. Rozměry těchto prvků jsou libovolné, hlavní věcí je snadné použití a bezpečnost. Nakonec připojte jednotku k elektrické síti pomocí napájecího kabelu přes 25A jistič.
Montáž drtiče nožů se provádí ve stejném pořadí, pouze nejprve musíte nainstalovat a zajistit nože v drážkách hřídele. Je zde jedna jemnost: čím více řezné hrany vyčnívají za povrch hřídele, tím větší budou třísky na výstupu. Bunkr je svařen tak, že větve jsou přiváděny pod úhlem 90° k řezacímu mechanismu. Jak to udělat správně, je uvedeno ve videu:
Rada. Jednotku lze vylepšit vytvořením dalšího utahovacího zařízení. Je nutné vyrobit druhou hřídel menších rozměrů, navařit podél ní kovové pásy a připojit ji k hlavnímu mechanismu přes řemenový nebo řetězový pohon. Otáčky napínací hřídele je nutné snížit, jinak budou větve při nakládání tlouci o ruce.
Domácí mechanizovaný pohon tlačí větve na sekací nože
Při výrobě diskové sekačky větví také neexistují žádné speciální triky, stačí sledovat výkresy a bezpečně upevnit všechny uzly. Jediný bod: při výrobě vnějšího pláště se snažte, aby byla přední stěna, podél které se nože otáčejí, silnější a mezera mezi nimi je menší. V opačném případě mechanismus utáhne pružné tenké tyčinky dovnitř a navine je na hřídel.
Montážní výkres drtiče s přímým pohonem
Zadní stěna pláště musí být dobře připevněna k rámu alespoň 4 body, pro které bude nutné přivařit další držáky, jak je znázorněno na montážním výkresu.
Závěr
Nejnáročnější operací při výrobě zahradního drtiče je otáčení hřídele a frézování nožů z pružiny, které sami nezvládnete. Za tuto službu si budete muset zaplatit, pokud v domácnosti není pár kovoobráběcích strojů. Úkol se zjednoduší, pokud najdete sestavu pohonu například ze staré kotoučové pily.
Další možností je použít samotnou kotoučovou pilu k drcení větví instalací řezacího mechanismu na její pohon. Opět platí, že drtič může fungovat i z motoru pojízdného traktoru, jen je potřeba správně udělat řemenový pohon.
