Pro zpracování obrobků na soustruzích existuje celá řada nástrojů. Dále je zvažována vyvrtávací fréza: typy těchto nástrojů, jejich konstrukce, metody práce a zásady výběru. Tyto nástroje jsou určeny pro zpracování otvorů (průchozích i hluchých).
Principem jejich fungování je rozšiřování prohlubní odebíráním materiálu vrstva po vrstvě. Takové frézy se používají na soustruzích za účelem zvýšení přesnosti a produktivity práce.
Geometrické charakteristiky
Součástí vyvrtávací soustružnické frézy je držák, který slouží k upevnění nástroje do stroje, a pracovní plocha. Pracovní plocha pro řezání do materiálu má klínový tvar. Je tvořena třemi úhly, tvořícími celkem 90°.
- Hlavní úhel podbroušení oddělující zadní plochu a řeznou rovinu snižuje tření mezi obrobkem a zadní plochou. Tvrdost materiálů je nepřímo úměrná hodnotě tohoto úhlu a přímo souvisí s jejich drsností.
- Úhel ostrosti oddělující zadní a přední plochu určuje sílu frézy.
- Hlavní úhel čela oddělující čelní plochu a rovinu kolmou k řezné ploše určuje míru deformace odebraného materiálu.
Rozměry jsou určeny GOST. GOST 18882-73 tedy popisuje soustružení vyvrtávacích fréz s karbidovými vložkami pro průchozí otvory. GOST 18883-73 definuje parametry podobných nástrojů s vložkami z tvrdé slitiny určenými k vytváření slepých otvorů.
GOST 9795-83 popisuje držákové frézy pro průchozí otvory, určené pro šikmou a přímou montáž.
Klasifikace
Vyvrtávací frézy se podle možnosti zpracování materiálů dělí do dvou typů:
- Vysokorychlostní modely jsou určeny pro lehké materiály jako je fluoroplast, hliník, textolit.
- Pro pevnější a těžší materiály jsou určeny monolitické a karbidové verze. Jsou tedy vhodné pro ocel (surová, kalená, nerezová), bronz atd.
Kromě toho existují modely s mechanicky pevným nebo pájeným diamantem. U těchto možností je materiál řezné části představován diamantem a tyč se skládá z oceli. Podle účelu se rozlišují další dva typy zvažovaných nástrojů:
- Vyvrtávací fréza na slepé otvory je kromě opracování vnitřních stěn otvorů určena k soustružení a broušení dna. Kromě toho jsou tyto modely, nazývané tah, vhodné pro vrtání stupňovitých otvorů.
- Možnosti průchodu představují vyvrtávací frézy pro práci s průchozími otvory a válcovými díly.
Nakonec se uvažované nástroje rozlišují podle tvaru držáku na čtvercové, obdélníkové a kulaté. Možnosti druhého typu jsou považovány za nejoptimálnější díky jednoduché instalaci a pohodlnému ostření.
Je třeba poznamenat, že existují modely s výměnnými deskami. Jsou vybaveny náhradními díly pro výměnu opotřebených destiček.
Zásady výběru
Hlavní výběrová kritéria pro vyvrtávací tyče zahrnují typy otvorů a cílové materiály. Například při práci s bronzem a kalenou a nerezovou ocelí se modely HSS rychle opotřebují. Kromě toho je třeba porovnat rozměry nástroje a otvorů. Takže pro slepé otvory jsou vyžadovány frézy, které mají dvakrát menší průměr. Pro běžnou práci je vhodné zakoupit univerzální verzi s výměnnými břitovými destičkami nebo sadu běžných vyvrtávacích fréz.
Pracovní režimy
Způsob řezání je určen několika faktory, z nichž hlavními jsou vyvrtávání nástroje, typ materiálu a průměr zápichu. Takže na základě průměru je válcová vyvrtávací fréza namontována nad středem nebo pod ním. Fréza pro slepé otvory, aby se zabránilo tvorbě výstupků na čelní ploše, je umístěna uprostřed.
Volná část nástroje, představovaná vzdáleností mezi břitovou destičkou a stopkou, určuje hloubku vyvrtání.
Příliš dlouhý přesah však ovlivňuje kvalitu povrchu, protože způsobuje vibrace a elastické deformace a také vede k rychlému opotřebení břitové destičky. Ve většině případů je optimální vyvrtávací tyč s nejvyšší tuhostí. Je chápána jako schopnost odolávat deformacím pod vnějšími vlivy. Tento indikátor se dělí na dva typy. Statistická tuhost se vztahuje na elastické deformace, dynamická – na vibrace. Obecně je dána materiálem, velikostí, tvarem a způsobem instalace objektu. Tuhost je důležitá pro režimy a frekvenci zpracování a také pro životnost nástroje.
Pro vrtání se používá způsob montáže konzolového nástroje, který se vyznačuje nízkou tuhostí, v důsledku čehož jsou pozorovány vibrace. Aby se zlepšila odolnost proti vibracím, je nutné snížit přesah vyvrtávacího nástroje. Jak však bylo uvedeno, sníží se tím hloubka vývrtu. Za optimální hodnotu vyložení, která zajišťuje odolnost proti vibracím, se považuje hodnota rovna čtyřem průměrům trnu. V procesu práce by měla být vytvořena minimální řezná síla. Chcete-li to provést, vyberte geometrii vyvrtávací frézy. Proto se doporučuje používat varianty s tvary SMP V a D. Kromě toho byste měli volit modely s pozitivní geometrií přední plochy desek a poloměrem v horní části zadního rohu rovným 90°. Během provozu je přípustné opotřebení zadní plochy do 0,3 mm. Konečně, tvrdé slitiny s povlaky odolnými proti opotřebení poskytují lepší odolnost proti vibracím.
Velikost průhybu je dána také momentem setrvačnosti průřezu držáku, který závisí na jeho tvaru a rozměrech.
Moderní modely jsou vybaveny kulatými držáky. V tomto případě existují možnosti se čtvercovou částí držáků. Například vyvrtávací frézy Seminsky, jejichž konzolová část držáku je zkroucená vůči ose o 45°.
Vzhledem k tomu je tuhost takových modelů vyšší než u variant s kulatým držákem. To umožňuje výrazné zvýšení řezné rychlosti při absenci vibrací i při dlouhých vyloženích. Kromě toho je přípustné zvětšit průřez třísek až 5krát. Konečně, takové vyvrtávací frézy se vyrábějí snadněji než konvenční. Úhel broušení vyvrtávací vnitřní frézy je určen typem práce (hrubovací, dokončovací). Úhel hřbetu je nepřímo úměrný průměru otvoru.
značkování
Pro vyvrtávací frézy se používá systém značení s abecedními a číselnými znaky. První odráží geometrické parametry (2140-0043), druhý – typ materiálu (t15k6 pro možnost pro slepé otvory). Například 2140-0042 VK6.
V obchodech se místo digitálního značení používají geometrické parametry udávající rozměry (například 20 × 20 × 170 pro karbidový model pro průchozí otvory) a úhel ostření (10 × 10 × 40 VK8 (YG8) 60 °, 10 × 10 × 40 mm T5K10 (YT5) 90°). Kromě toho označení odráží typ a výkon nástroje.
Vyvrtávací frézy pro slepé otvory typ 1, isp. 1, 2 GOST 18883-73 se používají pro vrtání slepých otvorů různých průměrů ve směru osy otáčení. Rozměry vyvrtávací frézy pro obrábění slepých otvorů (průřez a délka tyče) se volí v souladu s rozměry obráběného otvoru.
Frézy jsou vyrobeny z následujících slitin:
- VK8 – univerzální třída pro soustružení, frézování litiny, hrubování a polodokončování žáruvzdorných a nerezových ocelí a také neželezných kovů. Střední řezné rychlosti a střižné úseky. Má vysokou stabilitu řezných vlastností.
- T15K6 – slitina se používá pro zpracování uhlíkových, legovaných, nástrojových ocelí. Pro polodokončovací soustružení v kontinuálních řezech, jemné soustružení v přerušovaných řezech, řezání závitů soustružnickými nástroji a jemné frézování pevných ploch.
Tabulka normál pro vyvrtávací frézy pro slepé díry typ 1, isp. 1, 2 GOST 18883-73
Rozměry (mm)
Délka
Tabulka ukazuje hlavní normály. Specialista naší společnosti Vám poskytne poradenství v celém spektru.
Závitové frézy pro vnitřní závit typ 2
Přítlačné rovné soustružnické frézy
Protáčení řezáků rovně
Vyvrtávací frézy a jejich montáž
Otvory se vyvrtávají na soustruzích vyvrtávacími frézami (obr. 118). Podle typu vyvrtaného otvoru existují: vyvrtávací frézy pro průchozí otvory (obr. 118, a) a vyvrtávací frézy pro slepé otvory (obr. 118, b). Tyto řezáky se od sebe liší hlavním úhlem ve smyslu f. Při vrtání průchozích otvorů (obr. 118, a) f = 60 °. Pokud je slepá díra vyvrtána s římsou 90 °, pak hlavní úhel z hlediska f u90d 118 ° (obr. 95, b) a fréza funguje jako tvrdá nebo f = 118 ° (obr. XNUMX , c) – fréza pracuje s podélným posuvem jako průvlakem a poté s příčným posuvem jako rýhováním.
Úhly ostření vyvrtávacích nástrojů
Na Obr. 118 jsou znázorněny úhly broušení vyvrtávacích fréz, které se volí v zásadě stejné jako u fréz pro vnější soustružení, s výjimkou úhlu hřbetu a, který má u vyvrtávacích fréz obvykle zvýšenou hodnotu. Hodnota úhlu hřbetu závisí na průměru vyvrtaného otvoru: čím menší je průměr otvoru, tím větší by měl být.
Rýže. 118. Vyvrtávací frézy vybavené deskami: a – průchozí otvor pro zpracování průchozích otvorů, b a c – tvrdý průchozí pro zpracování slepých otvorů
Složitost operace
Vrtání je operace složitější než vnější vrtání, protože:
- při vyvrtávání by měla být velikost průřezu frézy výrazně menší než průměr otvoru a přesah frézy od hlavy frézy je o něco větší než délka vyvrtávané díry (obr. 119). při vyvrtávání otvoru značné délky se může fréza ohnout a při vysokých řezných rychlostech může dojít k silným vibracím. V důsledku toho takové frézy neumožňují řezat třísky velkého průřezu;
- při vyvrtávání je méně vhodné sledovat práci frézy, protože řezání probíhá uvnitř otvoru.
Pro vyvrtávání otvorů o průměru do 70 mm navrhl inovátor soustružník V.K. Seminsky speciální vyvrtávací frézu vybavenou deskou z (obr. 120). Řezací tyč má po celé délce čtvercový průřez, pracovní část frézy je při výrobě natočena kroucením pod úhlem 45° vůči nosné části. Taková fréza se vyznačuje zvýšenou tuhostí ve srovnání s běžnou vyvrtávací frézou a umožňuje zvětšení průřezu třísky 4-5krát. Při práci s takovou frézou se zvýšenou řeznou rychlostí nejsou pozorovány vibrace ani při výrazném přesahu držáku.
Rýže. 120. Vyvrtávací fréza vybavená destičkou, navržená V. K. Seminskym
Pro zvýšení navrhl inovátor soustružník V. Lakur novou konstrukci vyvrtávačky (obr. 121). Charakteristickým rysem těchto fréz je, že jejich hlavní ostří je umístěno na úrovni neutrální osy tyče. Toto uspořádání řezání
Rýže. 121. Vyvrtávací fréza podle návrhu V. Lakury
edge poskytuje frézám výrazné zvýšení odolnosti proti vibracím a v důsledku toho umožňuje pracovat při vysokých řezných rychlostech a dosáhnout zlepšené kvality povrchu.
Rýže. 122. Trn s frézou pro vyvrtání průchozího otvoru
Instalace řezačky
Otvory velké délky se vrtají frézami upevněnými ve speciálních masivních trnech, jejichž rozměry závisí na průměru otvoru a jeho délce. Nahrazení pevné vyvrtávací tyče malou tyčí vloženou do vyvrtávací tyče vede k výrazné úspoře drahého nástrojového materiálu. Způsob upevnění frézy v trnu závisí na jejím účelu. Na Obr. 122 znázorňuje trn pro vrtání průchozího otvoru; zde je fréza umístěna ve značné vzdálenosti od konce trnu. Pro vrtání slepých děr je fréza namontována tak, že poněkud přesahuje přední konec trnu.
Před vyvrtáním otvoru je nutné nastavit frézu na požadovaný průměr na šroubu křížového posuvu a poté vyvrtat otvor ručním posuvem na délku 2-3 mm. Po změření průměru nebo jiného a ujištění se, že velikost je správná, vyvrtejte díru po zbytek délky. Při jemném vyvrtávání je zvláště důležité správně nastavit frézu na požadovaný průměr.
Poloha břitu frézy závisí na typu vyvrtávání. Při hrubém vyvrtávání se doporučuje nastavit ostří ve výšce středů nebo o něco níže. Při jemném vyvrtávání by měl být řezný břit umístěn výše asi o 1/100 průměru otvoru, přičemž je třeba vzít v úvahu, že v důsledku síly vznikající z odporu střižené třísky může být fréza stlačena dolů.
Похожие материалы
Vrtací stroje | nudné nástroje
Vyvrtávací nástroje jsou navrženy tak, aby eliminovaly problémy s vibracemi a vibracemi při různých operacích výroby otvorů. Naše speciálně navržené vyvrtávací nástroje prodlužují životnost nástroje, zvyšují produktivitu a ziskovost.
Multifunkční výroba otvorů
Výběr správného nástroje pro vyvrtávání válců pro vaši práci vám může ušetřit čas a peníze. Standardní vyvrtávací nástroje nemají vždy správnou kombinaci funkcí, aby pokaždé poskytovaly rychlé vyvrtávání a spolehlivé výsledky. Když si vyberete speciální nástroj pro liniové vyvrtávání, nástroj pro zpětné vyvrtávání nebo nástroj pro válcové vyvrtávání od společnosti Colonial Tool, můžete pracovat při vyšších rychlostech pro vyšší produktivitu.
Kromě toho zkrátíte prostoje a prodloužíte životnost vašich vyvrtávacích nástrojů výběrem speciálního vyvrtávacího válce. Přizpůsobený vyvrtávací nástroj navržený pro vaše specifické potřeby lze optimalizovat pro nejlepší možnou sadu řezných parametrů, včetně:
• Výměna řezného nástroje
Výsledkem je vysoce kvalitní vyvrtávací nástroj, který lze snadno nastavit a použít pro malou, střední nebo velkosériovou výrobu. Můžete si také vybrat speciální vyvrtávací nástroje pro vyvrtávání a prototypování, abyste vytvořili jedinečné a složité díry. Vlastní vyvrtávací nástroje jsou oblíbenou volbou pro strojní vyvrtávání, vyvrtávání válců a motorů a jakékoli jiné vnitřní vyvrtávání.
Při obrábění je vyvrtávání proces vystružování již vyvrtané (nebo odlité) díry jednobřitým řezným nástrojem (nebo vyvrtávací hlavou obsahující několik takových nástrojů), jako například při vyvrtávání hlavně nebo válce motoru. Vyvrtávání se používá k dosažení větší přesnosti průměru otvoru a lze jej použít k řezání kuželového otvoru. Vyvrtávání si lze představit jako analogii soustružení s vnitřním průměrem, které řeže vnější průměry.
Existují různé druhy vrtání. Vyvrtávací tyč může být podepřena na obou koncích (což funguje pouze v případě, že stávající otvor je průchozí) nebo na jednom konci (který funguje jak pro průchozí, tak pro slepé otvory). Lineboring (lineární vrtání, lineární vrtání) znamená první. Zpětné vyvrtávání (back boring, back boring) je proces vrtání existujícího otvoru a následného vyvrtávání na „zadní“ straně obrobku (vzhledem k vřeteníku stroje).
Vzhledem k omezením konstrukce nástroje způsobeným skutečností, že obrobek primárně obklopuje vyvrtávací nástroj, je vyvrtávání ze své podstaty poněkud obtížnější než soustružení, pokud jde o menší tuhost držáku nástroje, zvýšené požadavky na vůli (omezení množství podpory, kterou lze poskytnout ostří) , stejně jako obtížnost ovládání výsledného povrchu (velikost, tvar, drsnost povrchu).
To je důvod, proč je vyvrtávání považováno za oddělenou oblast obrábění od soustružení, s vlastními tipy, triky, výzvami a zkušenostmi, i když jsou do jisté míry totožné.
Vyvrtávání a soustružení mají abrazivní protějšky ve vnitřním a vnějším válcovém broušení. Každý proces je vybrán na základě požadavků a hodnot parametrů konkrétní aplikace.
Zatímco standardní vyvrtávací nástroje jsou vhodné pro mnoho aplikací, speciální vyvrtávací nástroje vám umožňují soustředit se na jedinečné obráběcí úkoly. Mnoho dílen může ušetřit čas výběrem vlastních vyvrtávacích nástrojů nebo nástrojů pro zpětné vyvrtávání od Colonial Tool. V závislosti na požadovaném průměru otvoru, tvaru materiálu a tloušťce nemusí standardní otvory poskytovat rychlé a konzistentní výsledky.
Špatná nuda může nastat, když:
• Váš vyvrtávací nástroj umožňuje nadměrné vibrace nebo chvění.
• Potřebujete další průchody kvůli nevhodné geometrii nástroje.
• Nástroj nemůžete přizpůsobit pro váš typ součásti.
• Řezné hrany nelze rychle měnit nebo ostřit
Neztrácejte čas, úsilí a peníze tím, že se váš díl bude hodit k vašemu nudnému nástroji. Vyberte si raději speciální vyvrtávací nástroj přizpůsobený vašim detailům. Použitím vlastních vyvrtávacích nástrojů přizpůsobených vašim jedinečným procesům zaznamenáte zvýšenou produktivitu a efektivitu při současném snížení prostojů a snížení jednotkových nákladů. Stále více našich zákazníků vidí výhody našich vlastních konstrukcí vyvrtávacích nástrojů a volí toto flexibilní řešení s přidanou hodnotou.
Kontrola nákladů ve vaší strojírně nebo výrobní dílně znamená nalezení nejlepšího kompromisu mezi kvalitou nástroje a návratností investic. S vlastními vyvrtávacími nástroji od Colonial Tool získáte nástroje, které jsou perfektní pro vaše potřeby a poskytují vyšší řezné rychlosti. Snížíte zmetkovitost a přepracování a uvidíte zlepšení produktivity a efektivity, které rychle zaplatí za vaše vyvrtávací nástroje. Tento druh dlouhodobé hodnoty se může časem skutečně sčítat, takže využijte našich zkušeností s vytvářením vlastních nudných nástrojů pro vaše podnikání.
Kontaktujte náš tým ještě dnes pro bezplatnou cenovou nabídku a vyžádejte si další informace o našich vlastních nástrojích. Můžeme poskytnout nástroje pro lineární vyvrtávání a nástroje pro zpětné vyvrtávání pro širokou škálu průměrů, materiálů a povrchových úprav. Přijďte a objevte výhody důvěry vůdci, jako je Colonial Tool, pro všechny potřeby vašich vlastních nudných nástrojů.
nudné nástroje
Zeptejte se kteréhokoli mechanika, co vás napadne, když zmíní Micro 100, a s největší pravděpodobností vám řekne o nudných tyčích. Tento vlajkový produkt Micro 100 se vyvíjel za více než 50 let historie společnosti, což vedlo k jeho mezinárodní popularitě a pověsti nejlepšího v oboru.
Standardní vyvrtávací nástroje, pravá ruka
Tyto pravostranné vyvrtávací nástroje určené pro čelní a vyvrtávání jsou určeny pro použití s otvory 0,050″ a většími.
Standardní vyvrtávací nástroje – pravá ruka
Pravostranné vyvrtávací nástroje s ostrým profilem určené pro lícování a vyvrtávání otvorů o průměru 0,039″ a větším.
Standardní vyvrtávací nástroje – Pravá ruka – Miniatura
Tyto miniaturní pravostranné vyvrtávací nástroje jsou určeny pro lícování a vyvrtávání otvorů o průměru 0,015″ a větším.
Standardní vyvrtávací nástroje-Pájené vpravo-Sharp
Vyvrtávací nástroje Micro 100 určené pro pravé soustružení a vyvrtávání otvorů 0,320″ a větších.
Standardní vyvrtávací nástroje, levá ruka
Levostranné vyvrtávací nástroje pro lícování a vyvrtávání jsou plně skladem a připraveny k odeslání ještě tentýž den.
Standardní vyvrtávací nástroje, levé pájení, ostré
Tato nabídka levostranně pájených vyvrtávacích nástrojů se vyznačuje dlouhou stopkou, která poskytuje flexibilní možnosti dosahu (přednastavené na libovolnou délku.
Standardní vyvrtávací nástroje – Spirálové zadní hrábě
Tato kompletní sada nástrojů Micro 100 s pozitivním sklonem poskytuje dokonalý horní sklon pro lepší kontrolu třísek a volnější řezání.
Standardní vyvrtávací nástroje – Špičkový lamač třísek
Nástroje pro vyvrtávání rohového rádiusu s geometrií horního čela optimalizované pro dokončovací operace.
Standardní vyvrtávací nástroje – pravé pájení – rádius rohu
Pravotočivý vrtací nástroj s rohovým rádiusovým profilem, který je navržen tak, aby vynikal při vyšších rychlostech posuvu a zanechával vynikající povrch.
