Dnes je škvárový blok považován za jeden ze známých stavebních materiálů. S pomocí takového materiálu můžete jednoduše a rychle stavět stěny, má dobré tepelné a zvukové izolační vlastnosti. Tvářecí blok lze vyrobit svépomocí, všechny základní komponenty jsou k dispozici, přičemž můžete ušetřit na nákladech a získat vysokou kvalitu.
Hlavní výhody škvárového bloku
Tvářečka se od ostatních materiálů liší řadou výhod, proto je považována za nejoblíbenější.
- Ze škvárového bloku můžete postavit budovu až do tří pater, k tomu není nutné mít speciální znalosti a zkušenosti. Všechny práce lze provádět samostatně, bez najímání pracovníků.
- Jeden škvárový blok může nahradit 4 cihly a jeho cena je nižší ve srovnání s jinými materiály, což šetří náklady.
- Stěny vyrobené z takového materiálu jsou tepelně a zvukově odolné.
- Blok škváry může být vyroben nezávisle, přísně dodržující všechny proporce a výrobní technologii.
Materiály pro výrobu škvárových bloků
Standardní řešení pro výrobu nástěnného kamene zahrnuje takové směsi, materiály a látky, jako je struska, uhelný popel, spaliny z vysokých pecí a otevřených nístějových pecí. V praxi však není nutná přítomnost právě takových komponent – nejčastěji se používá plnivo, které je v regionu nejběžnější. Například: perlit, štěrk, drcený kámen, vápenec, keramzit, piliny, písek a štěrková směs.
Pokud jsou dodrženy správné proporce při přidávání netradičních stavebních materiálů, pak je možné nejen zvýšit pevnost stavebního kamene, ale také snížit jeho cenu. Vyztužený škvárový blok se vyrábí v souladu s požadavky GOST 6133-99.
Pro soulad s GOST je povinných pouze několik bodů, a to:
- Dodržení barvy směsi dle vzorku.
- Shoda s obdélníkovým tvarem podle GOST.
- Počet dutin nebo plnosti.
- Tloušťka stěn a příček z dutých stěnových tvárnic není menší než 20 mm.
- Symbol produktu musí obsahovat zkrácené označení kamene – K, oblast použití a účel stavby (C – zděné stěny nebo P – příčky, L – čelní blok nebo R – obyčejný blok), typ bloku pro pokládku (PR – sériový blok, UG – roh, PZ – obvazový blok), s dutinami (PS – dutý výrobek), délky v cm, stupně mrazuvzdornosti, stupně pevnosti, průměrný koeficient hustoty a GOST.
Příklad označení výrobku o délce 410 mm, pevnostní stupeň 50, mrazuvzdornost – F75, průměrná hustota 1800 kg / m3: KRL-PZ-PS-41-GOST 6133-99.
Složení malty pro výrobu škvárových bloků podle GOST 6665-91 „Betonové zdivo. Specifikace”:
- Cement M-400 třídy D 20.
- Vyčištěný a prosátý křemičitý písek pro směs.
- Prosévání je materiál, který se získává drcením hornin, štěrku nebo drceného kamene.
- Voda.
Směs pro přípravu tvárnic se připravuje v poměru: písek, cement a struska v poměru 3:1:5. Přídavek vody – 0,5% množství cementu. Pokud se škvárový blok lisuje bez použití písku, je třeba dodržet poměry takto: 1: 9 při stejném průtoku vody.
Sušení až do úplného vytvrzení produktu se doporučuje po dobu 20-30 dnů při vysoké vlhkosti a teplotě 20 ° C (požadavky GOST 6133-99). Pro urychlení tvrdnutí betonu lze do roztoku přidat změkčovadla. Po úplném vyschnutí je možné bloky pokládat na paletu za 4 dny. V zimě by měl být dutý stěnový kámen položen s dutinami dolů, aby se zabránilo prasklinám.
Tabulka spotřeby stavebních materiálů na jednotku stavebního bloku (doporučené poměry)
Poznámka k tabulce:
- Dutinková stěnová tvárnice o rozměru 188x190x390 mm.
- Celkový objem jednoho nástěnného kamene je 0,0139 m3.
- Objem roztoku na blok je 0,01 m3.
- Počet bloků v 1 m3 je 72 ks.
- Stupeň pevnosti – M75.
- Cena materiálů závisí na vaší oblasti a může se lišit.
Cinder block označuje nástěnné kameny, které jsou vyrobeny z materiálů smíchaných v různých poměrech podle normy regulované OKP 57 4130, dává představu o použití materiálů pro výrobu nástěnných kamenných skupin s různým obsahem látek .
Rozměry škvárových bloků se mohou lišit v rozmezí +/- 2–10 %, protože tento parametr není striktně stanoven GOST 6133-99 (rozměry jsou povoleny), ale provozní, fyzikální a technické vlastnosti stěnového bloku musí odpovídat standardy. Pigmentaci škvárových tvárnic také regulují GOST 13015.0-83 a GOST 6133-99, které uvádějí, že barva přední plochy škvárové tvárnice musí odpovídat řádně schváleným vzorkům.
Blok: 2/3 | Počet znaků: 3818
Zdroj: https://KameDom.ru/shlakobeton/sostav-i-proporcii-smesi.html
Kompozice a její proporce
Jak již bylo zmíněno, jako jeho surovina může sloužit celá řada materiálů, takže existuje několik receptů na hnětení. Ale hlavní složkou škvárového bloku je cement. Do toho se přidá plnivo, plastifikační přísada a to vše se zředí vodou na požadovanou konzistenci.
Typicky se pro takové řešení používá portlandský cement M 400. Pokud existuje jiný, lze jej také použít, pouze bude nutné zachovat jiné poměry pro přípravu kompozice. V případě výběru cementu nižší jakosti je třeba jeho procento zvýšit o 15 %, při použití kvalitnějšího betonu jej lze přidat méně.
Jak vypadají stěnové vibrolisované tvárnice najdete v tomto článku.
Jako plniva se používají dostupné materiály: popel, piliny, cihlový šrot, drť, štěrk, písek a další stavební odpad a další. Jejich výběr závisí na požadovaných výrobních nákladech a kvalitě budoucího škvárového bloku.
Na videu – výroba technologie škvárových bloků:
Plastifikační přísada není povinnou složkou, ale její přítomnost v roztoku je žádoucí.
Lázeň ze škvárového bloku, výhody a nevýhody takové struktury jsou popsány v článku.
Může mu dodat chybějící vlastnosti nebo zvýšit účinek těch stávajících:
- zlepšit odolnost proti mrazu a vlhkosti;
- zvýšit pevnost (chránit materiál před prasknutím a rychlým oděrem);
- urychlit proces tuhnutí, což je zvláště důležité při soukromé výrobě škvárových bloků. Pracovní plochy se rychleji uvolní pro výrobu další šarže materiálu, což zase zvýší produktivitu.
Hmotnostní podíl plastifikačního aditiva ve srovnání s celkovým objemem je nevýznamný. Na výrobu jednoho bloku je potřeba pouze 5 gramů změkčovadla.
Jaká je standardní velikost škvárového bloku, zjistíte z tohoto článku.
Proporce populárních skladeb
Mezi všemi známými řešeními pro škvárový blok jsou dvě, která se používají nejčastěji.
№ 1
9 dílů strusky, která zůstane po tavení kovů v hutních podnicích (může být šedá a popelavá);
1 díl betonu a vody v množství rovnajícím se polovině použitého cementu.
№ 2
4 díly jemného prosévání a granulované strusky od stejných podniků (má žlutozelený odstín);
1 díl cementu a díl vody, rovnající se polovině jeho objemu.
Jiné recepty se nepoužívají tak často. Doma můžete použít formulaci roztoku na písek, štěrk, expandovanou hlínu, piliny a další plniva.
Název struskový beton pochází z daných receptur, které používají strusku.
V tomto článku můžete vidět fotografii domu ze škvárového bloku.
Blok: 2/3 | Počet znaků: 2643
Zdroj: https://ResForBuild.ru/beton/bloki/shlakobloki/proizvodstvo-shlakobloka-texnologiya.html
Poměry roztoku pro výrobu škvárových bloků
Pro stavbu nízkopodlažních budov se často používají škvárové bloky – stěnové kameny získané lisováním betonové malty ve formě. Mají řadu výhod, včetně zvukové izolace, dobré tepelné izolace a nízké ceny. Dříve byly vyráběny pouze v továrně pomocí speciálního zařízení a napařovací komory, ale nyní můžete výrobu provádět sami, k tomu stačí znát proporce řešení pro škvárový blok a mít vibrační jednotku.
- Přípravné práce
- Výrobní
Tvárnice ze škváry jsou vhodné pro výstavbu průmyslových objektů, přístřešků, garáží, sklepů, dílen, čerpacích stanic, dále se používají pro zakládání základů, stavbu vnitřních příček, pokládku vzduchotechnických potrubí a izolaci stěn.
Poměry roztoku pro škvárové bloky
K výrobě se používají 3 složky: pojivo, písek a plnivo – struska. Jako pojivo může působit jíl, sádra, vápno nebo cement. Velká pozornost je věnována čistotě plniva – nesmí obsahovat nečistoty, jako je uhlí, popel nebo zemina. Složení roztoku pro škvárové bloky: cement-písek-struska v poměru 1:3:5. Při přípravě směsi je nutné do ní přidat malé množství vody, přibližně 0,5 % z celkového objemu cementu. Můžete vyrobit škvárové bloky bez použití písku, pak budou poměry 1: 9, spotřeba vody zůstane stejná.
Přípravné práce
Prvním krokem je připravit formy, vyrobit je skládací ze dřeva a bez dna, aby bylo snadné získat hotové výrobky. K vytvoření dutin se používají běžné lahve zalisované do betonové směsi.
Proces získávání škvárových bloků
- Příprava cementově pískové malty. Pro míchání je vhodné použít míchačku na beton, ale pokud není k dispozici, můžete použít lopatu.
- Umístění hotového roztoku do formy, zhutnění pomocí vibrátorů, které mu umožní udržet tvar během sušení. Zpracování směsi při výrobě škvárového bloku vlastníma rukama trvá 20-30 sekund.
- Sušení. K vytvrzení dochází během 3-4 týdnů při teplotě 20 °C a vysoké vlhkosti.
Pro urychlení tuhnutí betonu odborníci doporučují použití změkčovadel.
Technologie výroby škvárových bloků se vyznačuje svou jednoduchostí, což usnadňuje organizaci jejich výroby doma.
Blok: 2/2 | Počet znaků: 1141
Zdroj: http://stoneguru.ru/proporcii-rastvora-dlya-proizvodstva-shlakoblokov.html
Formy pro lití bloků
Chcete-li vytvořit hotový blok, použijte speciální formy, do kterých se hotový roztok nalije. Formy jsou vyrobeny z dřevěného materiálu, uvnitř jsou umístěny obdélníky, aby vytvořily dutiny požadované velikosti. Na vnitřní stranu formy lze připevnit plastovou fólii, bloky se pak budou snadno vytahovat a jejich povrch bude hladký.
Bloky jsou umístěny na volném prostranství, přičemž tuhnutí probíhá při teplotě vzduchu, bez použití dodatečného ohřevu. Úplná příprava bude trvat téměř měsíc, takže musíte být trpěliví.
Kde lze škvárový blok vyrobit?
Pro výrobu bloků je nutné připravit speciální místo. Může to být velká místnost s rovnou podlahou, ventilací a vytápěním podle potřeby. Za takových podmínek lze škvárový blok vyrábět po celý rok. Můžete použít otevřenou asfaltovou, betonovou nebo hliněnou plošinu, hlavní podmínkou je, aby byla rovná.
Pokud není otevřená plocha příliš plochá, musí být instalovány palety a na ně jsou položeny bloky. Se správnými proporcemi můžete získat vysoce kvalitní a odolný stavební materiál.
Z čeho je škvárový blok vyroben?
Pro míchání je vhodné použít míchačku na beton, ale pokud není k dispozici, můžete použít lopatu.
Pro urychlení tuhnutí betonu odborníci doporučují použití změkčovadel.
Technologie výroby škvárových bloků se vyznačuje svou jednoduchostí, což usnadňuje organizaci jejich výroby doma.
Počet bloků: 15 | Celkový počet znaků: 13083
Počet použitých dárců: 4
Informace pro každého dárce:
Tvárnice je konvenční název pro stavebnici, která se vyrábí technologií vibrokomprese betonového roztoku ve formách. Dnes, spolu s pěnovým blokem a plynovým blokem, je tento stavební materiál velmi oblíbený ve stavebnictví.
V tomto článku budeme hovořit o vlastnostech výroby tohoto produktu, o tom, jaké složení směsi pro škvárové bloky používá většina moderních výrobců a jaké zařízení je potřeba k výrobě takového nástěnného kamene.
výroba škvárových bloků
Složení roztoku pro škvárový blok obsahuje následující složky:
- Struska.
- Popel.
- Odpady ze spalování uhlí nebo jiných materiálů.
Pokud však mluvíme o skutečné výrobě, může být složení směsi pro škvárový blok poněkud odlišné. Může zahrnovat jakékoli součásti, které jsou pro konkrétní region nejdostupnější.
Může to být například štípaná cihla, prosévání drceného kamene (žula nebo obyčejný kámen), písek, štěrk, zpracované piliny, perlit, keramzit, směs písku a štěrku a další materiály, které lze použít jako kamenivo.
Přirozeně jsou takové změny ve složení zaměřeny na snížení nákladů na stavební materiály, ale s kompetentním přístupem nezhoršují kvalitu konečného produktu.
K dnešnímu dni je výroba škvárového bloku částečně nebo plně automatizována. Materiál se vyrábí na linkách zařízení, které umožňují výrobu stavebních bloků v trvale velkých objemech.
Technologie výroby škvárových bloků
Pokyny pro výrobu stavebních materiálů tohoto typu zahrnují následující kroky:
- Příprava husté betonové malty. Jak bylo uvedeno výše, složení roztoku pro výrobu škvárových bloků zahrnuje cement, strusku (prosévání) a vodu, ze které se vyrábí hustá dávka.
Poradenství!
Roztok se připravuje v betonovém mixéru nebo mixéru, ale je docela možné jej připravit ručně pomocí lopatek pomocí jakékoli nádoby.
K přípravě tuhé směsi bude zapotřebí značné fyzické úsilí.
- Hotový roztok se vloží do formy. Nejběžnější kontejnery jsou 390 x 190 x 188 mm. Mohou být s rozpěrkami nebo bez nich.
- Poté následuje zhutnění roztoku lisováním nebo vibracemi, po kterém je produkt vyjmut a ponechán na podlaze nebo paletě. Tvrdá malta zabraňuje drobení bloku během sušení.
Proces vibrokomprese v průměru trvá od 20 do 30 sekund. Pokud mluvíme o jednoduchém vibrolisu, který není vybaven zesílenou svorkou, pak se doba vibrokomprese může natáhnout až na 90 sekund.
- Nyní by měl blok získat sílu. K tomu dochází při přirozené teplotě v období od 36 do 96 hodin. V tomto případě se nepoužívají žádné speciální přísady jako fulleron, relaxol apod.
- Po uplynutí stanovené doby jsou výrobky skladovány na paletách..
- Materiál dosáhne úplného vytvrzení během jednoho měsíce.. Požadovaná teplota je 20 stupňů Celsia.
Poradenství!
Předpokladem pro vytvrzení škvárového bloku je vysoká vlhkost.
V opačném případě se vytvrzování může změnit v proces sušení, což výrazně sníží pevnost produktu.
V případě, že při výrobě použijete urychlovače tuhnutí betonu, dojde k rychlejšímu nárůstu pevnosti výrobků. Poté je nutné výrobek vyskládat na palety, kde dojde k dalšímu pevnostnímu vývoji.
Výhody škvárových bloků
- Vysoká síla.
- Přiměřená cena.
- Snadná instalace. Pokud jste obeznámeni s vlastnostmi cihelného zdiva, nebude pro vás stavba zdi z škvárového bloku vlastníma rukama žádný problém.
- Relativně vysoká rychlost výstavby vzhledem k poměrně velkým rozměrům výrobků.
O maltě pro výrobu stěnových bloků
Nyní se podívejme na proporce složení škvárového bloku. Díky poměrně jednoduché výrobní technologii lze tento materiál docela úspěšně vyrábět doma. Přirozeně je nepravděpodobné, že v tom budete podnikat, ale produkt bude stačit pro domácí potřeby.
Ve většině případů jsou poměry a složení škvárového bloku stejné jako při výrobě běžné cementové směsi. Jediným zásadním rozdílem je zde nahrazení drceného kamene struskou.
Kompozice pro výrobu škvárových bloků tedy obsahuje složky v následujících poměrech:
- 1 díl cementu.
- 3 díly písku, je lepší použít prosévání.
- 5 dílů strusky. Je lepší použít expandovanou hlínu.
Poradenství!
Pro výrobu škvárových bloků by se měl používat cement třídy M400.
Pokud pro tento účel použijete cement M500, lze jej přidat do roztoku o 10-15% méně.
Vyrábíme formy
Pro průmyslovou výrobu škvárových bloků, obchodní výroba, se používají speciální kovové nádoby, vibrační stoly a lisy, které stlačují betonovou směs ve formách silou několika tun.
V domácích podmínkách se však takové zařízení na výrobu škvárových bloků nepoužívá, a proto může být forma vyrobena ze dřeva. Existuje velké množství designů a typů tohoto produktu. Ve skutečnosti se jedná o bednění, do kterého se nalévá cementová malta. Jeho hlavním účelem je udržet produkt, dokud roztok neztuhne.
Několik tipů pro výrobu forem:
- Aby bylo možné zmrazený produkt snadno vyjmout, je nádoba často vyrobena skládací nebo zcela bez dna. V tomto případě se materiál, který se nelepí na cement, jako je celofán, jednoduše položí pod dno takového bednění.
- K vytvoření dutin v bloku lze použít běžné skleněné lahve, které by měly být naplněny vodou (jinak časem vyplavou). Lahve je potřeba jednoduše vtlačit do vylitého betonu na správná místa.
Poradenství!
Místo lahví je lepší použít dřevěné bloky (vyjdou čtvercové otvory) nebo odřezky ocelových trubek.
Jsou připevněny ke spodní části formuláře, bezpečně upevněny.
Výroba škvárového bloku doma
- Připravujeme směs středně tekuté, jako je běžná cementová malta používaná k vyplnění základu.
- Před nalitím do formy je třeba ji „protřepat“. V průmyslových podmínkách se k tomu používá speciální zařízení. V každodenním životě je žádoucí mít malý hluboký vibrátor. Pokud tam není, stačí nádoba zvenčí poklepat malým kladívkem.
To je nezbytné, aby byly všechny složky směsi rovnoměrně rozděleny a vyplnily všechny dutiny ve formě. Čepování také odstraňuje vzduchové bubliny, které výrazně snižují pevnost produktu. - Zalijeme betonem. Ve formách by se měl usadit asi 96 hodin.
- Po uplynutí výše uvedené doby se výrobek vyjme z forem. Během sušení bloků by měly být navlhčeny vodou, aby se zabránilo vysychání, a poté je materiál pokrytý hadříkem.
- Po 28-30 dnech je stavební materiál zcela připraven k použití.
Závěr
Tvárnice je odolný materiál, jehož technologie výroby je extrémně jednoduchá a proveditelná i doma. Když znáte složení škvárových bloků a vyrábíte dřevěné formy, můžete si takové výrobky vyrobit sami pro domácí účely, což výrazně ušetří peníze z rodinného rozpočtu.
Ve videu uvedeném v tomto článku najdete další informace k tomuto tématu.
