Výroba pórobetonových tvárnic – technologie výroby s videem

Pórobeton se stal oblíbeným díky optimální kombinaci pevnosti, lehkosti, odolnosti, snadného zpracování, tepelně izolačních vlastností a příznivé ceny. Proto mnoho vývojářů používá pórobeton pro výstavbu nízkopodlažních obytných budov, garáží, hangárů a dalších nebytových staveb.

Technologie výroby pórobetonu není složitá, ale vyžaduje speciální autoklávové zařízení. Materiál získaný neautoklávovým způsobem nesplňuje pro řadu vlastností státní normy, což znamená, že jej nelze použít v některých oblastech bytové výstavby. Na parametry a geometrii bloků má navíc velký vliv zvolená výrobní receptura a vstupní surovina. Potenciální výrobce pórobetonu si tedy musí pečlivě prostudovat technologii a zakoupit celý sortiment potřebného vybavení.

Historie vynálezu

Pórobeton poprvé vytvořil český vynálezce Hoffman v roce 1889. Do struktury obyčejného betonu přidal kyseliny a různé sloučeniny uhlíku. Je jasné, že se začaly vzájemně ovlivňovat a produkovat póry. Jeho vynález nezůstal bez povšimnutí a brzy Hoffman získal patent na své duchovní dítě. O dvě desetiletí později, v roce 1914, zdokonalili Hoffmanův pórobeton dva američtí vědci, kteří ve výrobním procesu začali používat hliníkové prášky a hašené vápno. Tato technologie s malými změnami přežila dodnes. O dekádu později na aktivity Američanů navázal švédský architekt Erickson, který vzorec pórobetonu poněkud vylepšil a ještě zlevnil. Výsledkem bylo, že v roce 1929 byla v architektově rodném městě (Ixholt) otevřena první sériová výroba na světě.

Druhy pórobetonu

Pórobeton je stavební materiál ve formě komůrkových bloků vyrobených autoklávovým tvrzením. Pórobeton se vyznačuje hustotou:

• tepelně izolační (třídy D300-D400). Materiál je lehký a nejméně odolný ze všech typů pórobetonu, má však vynikající tepelně izolační vlastnosti. Ukazatele hustoty – 300-400 kg / m³, koeficient tepelné vodivosti – 0.09 a vyšší.
• Konstrukční a tepelně izolační Mr. (třídy D500-D900). Ukazatele hustoty – 500-900 kg / m³, koeficient tepelné vodivosti – 0.14-0.28. Jedná se o nejoblíbenější typ pórobetonu.
• Konstrukce Mr. (třídy D1000-D1200). Používá se pro stavbu konstrukcí navržených pro významné zatížení. Ukazatele hustoty pórobetonu – 1000-1200 kg / m³, vysoký koeficient tepelné vodivosti.

Jako křemičitou složku pórobetonu lze použít popel, písek a další materiály pro výrobu. V závislosti na tom se mění řada indikátorů, například součinitel tepelné vodivosti a hustota. Pojivová složka také závisí na receptuře. Může to být vápno, cement, struska, popel nebo směs více složek.

Kategorie pórobetonových tvárnic je přiřazena na základě geometrických parametrů. U výrobků první kategorie by odchylky od státní normy neměly překročit 1.5 mm – ve standardních velikostech a 2 mm – diagonálně. Takové bloky lze pokládat na lepidlo s minimální tloušťkou švu. Odchylky pro výrobky druhé kategorie nejsou větší než 2 mm a 4 mm, pro třetí – 4 mm a 6 mm.

V závislosti na oblasti použití jsou pórobetonové tvárnice dělicí a stěnové. První se používají pro stavbu nenosných konstrukcí uvnitř budov, druhé pro stavbu vnějších stěn.

Pokud jde o konfiguraci a standardní velikosti pórobetonových bloků, jejichž výroba bude pro nový podnik zisková, můžeme se nejprve omezit na následující produkty:

• Obdélníkový pórobeton (625 mm dlouhý, 250 mm vysoký, 100, 150, 200, 240, 300 nebo 400 mm široký).
• ve tvaru U (600 mm délka, 250 mm výška, 200, 240, 300 nebo 400 mm šířka).

Po pevném postavení na nohy můžete uvažovat o rozšíření výroby o zakázkovou výrobu pórobetonových tvárnic nestandardního typu.

Zařízení na výrobu pórobetonu

Výběr zařízení závisí na rozsahu výroby. Na trhu je široká škála dopravníkových, stacionárních a mobilních jednotek od různých výrobců. Každá možnost má své vlastní charakteristiky.

Dopravníkové linky

Ve skutečnosti mluvíme o plnohodnotném závodě s maximální automatizací procesů, velkými objemy výroby pórobetonu a tedy vysokou ziskovostí.

Výrobní linka obsahuje následující jednotky:

• kontejnery a bunkry na suroviny;
• pásové dopravníky;
• mixéry;
• autoklávy;
• formy pro plnění směsi;
• Zařízení pro řezání pórobetonu;
• drtič;
• vozíky;
• Hardware pro řízení automatických procesů;
• vysokozdvižný vozík.

Náklady na sadu zařízení se mohou pohybovat od 5 do 55 milionů rublů v závislosti na kapacitě a zemi výroby. Závody tohoto typu umožňují v průměru vyrobit asi 300 tisíc m³ pórobetonových bloků ročně a vyžadují plochu několika tisíc metrů čtverečních.

Pevné linky

Produktivita podniků tohoto typu je asi 50 m³ pórobetonu za den. Součástí balení jsou dávkovače surovin, pásové dopravníky, autokláv a další zařízení. Hlavním rozdílem od dopravníkových linek je nízká úroveň automatizace, takže je třeba najmout více pracovníků na údržbu.

Pro umístění všech jednotek, skladovacích prostor a společenských prostor bude zapotřebí dílna o rozloze cca 500 m².

Mobilní linky

Tato možnost je cenově nejvýhodnější a optimální pro podnikatele s malým počátečním kapitálem nebo stavební firmy, které chtějí mít vlastní výrobu pórobetonu. V závislosti na konfiguraci zařízení umožňuje vyrobit 10-30 m³ pórobetonu denně.

Zároveň je důležité pochopit, že kromě samotné výrobní linky bude společnost na výrobu pórobetonu potřebovat manipulační zařízení a různé vybavení. V nejmenší verzi je to asi 150 tisíc rublů. Pokud se plánuje nákup nákladních automobilů pro dodávku bloků, kapitálové náklady se výrazně zvyšují.

Technologie výroby pórobetonu + Video jak to dělají

Suroviny

Budoucí výrobce potřebuje zajistit dodávky portlandského cementu jakosti 300, 400, 500, jejichž parametry musí odpovídat GOST 970-61. Budete také potřebovat:

• křemenný písek, CHP popílek, marshalit nebo jiná složka oxidu křemičitého;
• čistá voda;
• vápno;
• nadouvací složka, například hliníkový prášek;
• specifické přísady, které urychlují tvrdnutí pórobetonu a zlepšují parametry hotových tvárnic.

Je důležité kontrolovat kvalitu surovin, protože přítomnost nečistot nepříznivě ovlivňuje proces vývoje plynu, který je plný manželství.

Obecně se recept vybírá individuálně. Při absenci zkušeností v oboru pórobetonu je vhodné zapojit profesionálního technologa.

Pokud hledání optimální receptury vlastními silami není z toho či onoho důvodu ekonomicky únosné nebo nemožné, lze výrobu pórobetonu založit na hotových směsích. Dodávají se suché a pro hnětení stačí přidat správné množství vody.

Popis procesu

Výroba pórobetonových tvárnic se provádí v přísném souladu s GOST 21520-89 „Malé pórobetonové stěnové tvárnice. Specifikace“ a GOST 31360-2007 „Stěnové výrobky nevyztužené z autoklávovaného pórobetonu. Specifikace”.

Samotný technologický cyklus zahrnuje následující fáze výroby:

1. Přejímání a ověřování vlastností surovin.
2. Dávkování kejdy, ohřev a předmíchání. Potřebné množství surovin pro výrobu je automaticky přiváděno do dávkovací lázně, kde je promícháváno a zahříváno živou párou na 40-45°C.
3. Mletí a míchání. Komponenty se míchají, dokud se nezíská směs požadované konzistence v míchačce na pórobeton typu vrtule.
4. Tvorba budoucích bloků. Pomocí gumotextilních manžet se kompozice nalije do forem předem mazaných minerálním olejem, což je nezbytné pro usnadnění odstraňování bloků z forem.
5. Bobtnání, tuhnutí a tvrdnutí. Důležitou podmínkou je, aby teplota v dílně neklesla pod + 25 °C. Při bobtnání se v pórobetonu vytvoří „hrb“, který se následně odřízne mechanickým nebo ručním nástrojem.
6. blokové řezání. Vytvrzená hmota se vyjme z forem a nařeže se na bloky stanovené velikosti.
7. Autoklávování. Bloky jsou umístěny na vozících ve 2-3 vrstvách a jsou přiváděny do autoklávu, kde získávají parametry stanovené normami.
8. Kontrola přijetí. Každá šarže výrobků prochází přejímacími zkouškami. V jejich průběhu se zjišťuje shoda rozměrů, přímost žeber, rozdíl délek úhlopříček, hloubka zlomených rohů a žeber, průměrná hustota, pevnost v tlaku se stanovenými normami. To vše je zaznamenáno v průvodní dokumentaci. Zkušební postup je upraven GOST 31360-2007.
9. Balení a skladování. Hotové pórobetonové tvárnice se skládají na sebe a fixují smršťovací fólií nebo jiným způsobem, aby nedošlo k poškození. Protože je pórobeton hygroskopický materiál, musí být skladován na paletách za podmínek, které poskytují ochranu před vlhkostí.

Existují dva způsoby výroby pórobetonu: mokrý a suchý. Z ekonomického hlediska je první výhodnější. V tomto případě se křemičitá složka s vápnem mele za přítomnosti ohřáté vody za uvolňování kalu. Suchý způsob výroby zahrnuje mletí a míchání kulovými mlýny. Dále kal vstupuje do síta, aby se odstranily velké frakce, odtud do sběrače a poté do kalové lázně, kde se podrobuje neustálému míchání a probublávání.

Doprovodná dokumentace k produktu

V souladu s GOST 31360-2007 musí být prodej každé šarže pórobetonových bloků doprovázen dokumentem osvědčujícím kvalitu produktu. Označuje:

• jméno a adresu výrobce;
• jmenování pórobetonových bloků;
• podmíněné označení produktů;
• velikost pozemku;
• velikosti bloků;
• označte průměrnou hustotu;
• třída pevnosti v tlaku;
• specifická efektivní aktivita přírodních radionuklidů;
• součinitel tepelné vodivosti v suchém stavu;
• koeficient paropropustnosti;
• datum vydání dokladu, jeho číslo;
• odkaz na současnou normu.

Klient má zároveň právo provést testy v nezávislé laboratoři k potvrzení kvality bloků.

Ziskovost podnikání

Výše zisku konkrétního podniku závisí na objemu výroby a prodeje, cenách za pórobeton v regionu prodeje a typu vyráběného výrobku. Pro výpočet kapitálové investice musí podnikatel vzít v úvahu následující položky výdajů:

• evidence činností, papírování;
• nákup zařízení a uvedení do provozu;
• nákup surovin pro výrobu minimálně na dva měsíce práce;
• výstavba nebo opravy průmyslových prostor;
• Společné výdaje;
• dělnické mzdy;
• reklamní rozpočet.

Pokud mluvíme o plnohodnotné dílně, bude výše počátečních nákladů na organizaci výroby nejméně 3 miliony rublů. Úspěch podniku bude přitom do značné míry záviset na schopnosti vedení vytvořit stabilní prodejní trh pro pórobeton. Za tímto účelem by hledání potenciálních partnerů mělo začít ve fázi návrhu závodu.