Marketingové tahy a reklamní triky dnes bohužel stále více ovlivňují různá technická řešení a výběr konkrétního materiálu a vybavení pro projekt. Stále častěji mají designéři na stole místo plnohodnotného technického pasu nebo katalogu k vybavení reklamní brožury a brožury, podle kterých vybírají. Co je nepřijatelné psát do seriózní technické literatury, migruje na stránky takových brožur. Obchodníci často svému produktu přiřazují nadhodnocené nebo zcela neexistující ukazatele, čímž zavádějí inženýry. Jako nepopiratelné výhody jsou zpravidla prezentovány vynikající technické vlastnosti zařízení v brožurách. Jakékoli technické informace o konkurenčních produktech jsou naopak prezentovány jako významné a neopravitelné vady.
Všechny tyto faktory v konečném důsledku vedou ke špatné volbě materiálů a vybavení, což může nakonec vést k mimořádné události. Chyba v tomto případě padá na bedra konstruktéra, protože každý výrobce má spolu s barevnou reklamou, která vítězoslavně popisuje všechny přednosti produktu, buď poznámky pod čarou drobným písmem, nebo technický list pečlivě skrytý před lidským okem s reálná data. Reklamní brožury nejčastěji poskytují informace, které nejsou v rozporu s pasovými údaji, ale jsou prezentovány tak, že lidé mají mylnou představu o skutečných technických vlastnostech produktu. Například věty „trubka vydrží teplotu 95 °C a tlak 10 bar“ a „trubka vydrží teplotu chladicí kapaliny 95 °C při tlaku 10 bar po dobu 50 let“ se od sebe zásadně liší. . V prvním případě je položena hádanka: je potrubí schopné odolat teplotě chladicí kapaliny 95 ºС a 10 barů současně, nebo jsou tyto dva kritické body pro použití tohoto potrubí? A co je nejdůležitější, neexistuje ukazatel času, to znamená, že není známo, jak dlouho potrubí vydrží tyto parametry – pět minut, hodinu nebo 50 let?
Tento článek uvádí hlavní marketingové triky a mýty šířené výrobci PEX potrubí.
1. skupina mýtů – o nadřazenosti jedné metody šití nad jinou
Téměř každý výrobce PEX dýmek tvrdí, že právě způsob šití jejich dýmek je nejlepší, zatímco jiné nejsou dobré. Pouze polyethylen zesíťovaný podle jejich metody bude mít zvýšené pevnostní charakteristiky a ukazatele spolehlivosti.
Pro začátek bych rád připomněl pár informací o síťování polyethylenu. Zesíťováním se rozumí vytvoření prostorové mřížky ve vysokohustotním polyethylenu v důsledku tvorby objemových příčných vazeb mezi makromolekulami polymeru. Relativní množství vytvořených příčných vazeb na jednotku objemu polyethylenu je určeno „stupněm zesítění“. Stupeň zesítění je poměr hmotnosti polyethylenu pokrytého trojrozměrnými vazbami k celkové hmotnosti polyethylenu. Celkem jsou známy čtyři průmyslové způsoby zesíťování polyethylenu, v závislosti na tom, který zesíťovaný polyethylen je označen odpovídajícím písmenem.
Tabulka 1. Typy síťování polyethylenu
Minimální stupeň zesítění pracovní vrstvy
Typ metody podle způsobu expozice
Síťování organickými peroxidy nebo hydroperoxidy
Síťování organickými silanidy (silany)
Síťování proudem elementárních částic
Peroxidové zesítění (metoda “a”)
Způsob “a” je chemické zesítění polyethylenu pomocí organických peroxidů a hydroperoxidů.
Organické peroxidy jsou deriváty peroxidu vodíku (HOOH), ve kterých jsou jeden nebo dva atomy vodíku nahrazeny organickými radikály (HOOR nebo ROOR). Nejoblíbenější peroxid používaný při výrobě potrubí je dimethyl-2.5-di-(bytylperoxy)hexan. Peroxidy jsou vysoce nebezpečné látky. Jejich výroba je technologicky složitý a nákladný proces.
Pro získání PEX podle metody “a” se polyethylen roztaví spolu s antioxidanty a peroxidy před extruzí (proces Thomase Engela), obr. 1.1. Se zvýšením teploty na 180–220 ºС se peroxid rozkládá a tvoří volné radikály (molekuly s volnou vazbou), obr. 1.2. Peroxidové radikály jsou odebrány z atomů polyethylenu jedním atomem vodíku, což vede k vytvoření volné vazby na atomu uhlíku (obr. 1.3). V sousedních polyethylenových makromolekulách se spojují atomy uhlíku, které mají volné vazby (obr. 1.4). Počet mezimolekulárních vazeb je 2–3 na 1000 atomů uhlíku. Proces vyžaduje přísnou kontrolu teploty během procesu vytlačování, kdy dochází k předzesíťování, a během dalšího zahřívání trubky.
Metoda “a” je nejdražší. Zaručuje úplné objemové pokrytí hmoty materiálu působením peroxidů, jak jsou přidávány do výchozí taveniny. Tato metoda však vyžaduje, aby zesíťování bylo alespoň 75 % (podle ruských norem – ne méně než 70 %), díky čemuž jsou trubky vyrobené z tohoto materiálu tužší než jiné způsoby zesíťování.
Silanové zesítění (metoda “b”)
Způsob “b” je chemické zesíťování polyethylenu pomocí organosilanů. Organosilanidy jsou sloučeniny křemíku s organickými radikály. Silanidy jsou jedovaté látky.
V současné době se pro výrobu PEX trubek metodou „b“ používá vinyltrimethoxyloxan (H2C=CH)Si(OR)3 (obr. 2.1). Při zahřátí jsou vazby vinylové skupiny zničeny a její molekuly se mění na aktivní radikály (obr. 2.2). Tyto radikály nahrazují atom vodíku v polyethylenových makromolekulách (obr. 2.3). Poté se polyethylen zpracuje vodou nebo vodní párou, přičemž organické radikály připojí molekulu vodíku z vody a vytvoří stabilní hydroxid (organický alkohol). Sousední polymerní radikály jsou uzavřeny přes Si-O vazbu a tvoří prostorovou mřížku (obr. 2.4). Vytěsňování vody z PEX je urychlováno cínovým katalyzátorem. Proces konečného zesítění probíhá již v pevné fázi produktu.
Radiační síťování (metoda “c”)
Metoda “c” spočívá v vystavení CH skupiny proudu nabitých částic (obr. 3.1). Může to být proud elektronů nebo gama paprsků. Při takovém dopadu jsou některé vazby CH zničeny. Atomy uhlíku sousedních makromolekul, ze kterých byl vyřazen atom vodíku, se vzájemně spojují (obr. 3.3). K ozařování polyethylenu proudem částic dochází již po jeho formování, tedy v pevném stavu. Mezi nevýhody této metody patří nevyhnutelné nerovnoměrné zesítění.
Není možné umístit elektrodu tak, aby byla ve stejné vzdálenosti od všech oblastí ozařovaného produktu. Proto bude mít výsledná trubka nerovnoměrné zesítění po délce a tloušťce.
Jako zdroj ozařování se nejčastěji používá cyklický urychlovač elektronů (betatron), který je relativně bezpečný jak při výrobě, tak při použití hotové trubky.
Navzdory tomu je v mnoha evropských zemích výroba dýmek šitých metodou „c“ zakázána.
Aby se snížily náklady na proces síťování, radioaktivní kobalt (Co60). Tato metoda je jistě levnější, protože trubka je jednoduše umístěna do komory s kobaltem, ale bezpečnost použití takových trubek je velmi pochybná.
Mylná představa č. 1: „Metoda zesíťování (PEX-a) je z hlediska pevnosti výsledného materiálu lepší než ostatní, protože regulovaný minimální stupeň zesíťování je u této metody větší než u jiných metod. A čím větší je stupeň zesítění PEX, tím pevnější je materiál.“
GOST R 52134 totiž reguluje různý minimální přípustný stupeň zesíťování trubek PEX pro různé výrobní metody (tab. jeden), a je pravda, že se zvyšujícím se stupněm zesítění se zvyšuje pevnost trubek.
Je však nepřijatelné porovnávat stupně zesíťování PEX-a, PEX-b a PEX-c, protože molekulární vazby těchto materiálů vzniklé v důsledku zesíťování mají různou sílu, a proto i tyto typy polyethylenu zesíťují ve stejné míře bude mít různé silné stránky. Vazebná energie typu C-C, která vzniká v polyethylenu zesíťovaném metodami “a” a “c”, je asi 630 J/mol, zatímco energie vazby typu Si-C, která se tvoří v polyethylenovém kříži -vázaný metodou “b” je 780 J/mol. Fyzikálně-chemické a technické vlastnosti jsou také ovlivněny interakcí makromolekul v důsledku vodíkových vazeb, které vznikají v polymeru v důsledku přítomnosti polárních skupin a aktivních atomů, a také tvorbou asociátů v důsledku interakce křížových vazeb. oni sami. To je charakteristické především pro silanolem zesíťovaný polymer, kde je velký počet silanolových skupin schopných tvořit další místa záběru v amorfních oblastech, čímž se zvyšuje hustota strukturní sítě (která je o 30 % vyšší než u peroxidu a 2,5krát vyšší). než při ozařování).zesíťování) a snižují deformovatelnost při vysokých teplotách.
Zkoušky XLPE trubek na stolici ukazují určitou pevnostní výhodu zesíťování silanem. Takže při zkušební teplotě 90 °C pro trubky o průměru 25 mm a délce 400 mm byl lomový tlak trubek vyrobených z PEX-a, PEX-b a PEX-c 1,72, 2,28 a 1,55 MPa. (B.C. Osipchik, E.D. Lebedeva, „Srovnávací analýza funkčních vlastností polyolefinů zesítěných různými metodami a zlepšení fyzikálně-chemických charakteristik silanolem zesítěného polyethylenu“, 24. května 2011).
Tvrzení, že PEX-a je nejpevnější materiál díky většímu stupni zesítění, tedy nejsou pravdivá. Tento faktor je spíše nevýhodou než výhodou této metody síťování.
Způsob šití není tím nejdůležitějším ukazatelem dýmky při jejím výběru. V první řadě byste se měli ujistit, že polyetylen, ze kterého je potrubí vyrobeno, je skutečně zesíťovaný. Někteří výrobci dýmku nešijí nebo nešijí vůbec, přičemž na ní uvádějí stejné vlastnosti jako na kvalitních PEX trubkách.
Například v květnu 2013 byly na Ukrajině z oběhu staženy trubky GROSS. Pod touto značkou byly distribuovány trubky ze síťovaného polyetylenu, na trubkách samotných bylo označení PEX (obr. 4), ale ve skutečnosti se tyto trubky skládaly z běžného nezesíťovaného polyethylenu, má cenu mluvit o jejich výkonu? Existuje snadný způsob, jak určit, co je před vámi – zesíťovaný polyethylen nebo falešný vyrobený z obyčejného polyethylenu. K tomu je třeba kus trubky zahřát na teplotu 150–180 ºС, běžný polyethylen při této teplotě ztrácí svůj tvar a zesíťovaný díky mezimolekulárním vazbám si zachovává svůj tvar i při tak vysokých teplotách (obr. 5).
Rýže. 4. Označení na potrubí Gross
Rýže. 5. Trubky Gross (vzorek 7) a VALTEC PEX-EVOH (vzorek 6) po zahřátí v troubě po dobu 30 minut při teplotě 180 ºС
Mylná představa č. 2: „Vlastnosti teplotní paměti má pouze polyetylen síťovaný metodou „a“, polyetylen síťovaný jinými metodami tuto vlastnost nemá.
Co je v tomto případě míněno „efektem paměti teploty“? Podstatou tohoto efektu je, že předem zdeformovaná trubka po zahřátí obnoví svůj původní tvar, který měla před deformací. Tato vlastnost se projevuje tím, že při ohýbání a deformaci dochází ke stlačení nebo natažení molekulárně vázaných oblastí, přičemž dochází k akumulaci vnitřního napětí. Po zahřátí v místech deformace se elasticita materiálu snižuje. Vnitřní pnutí nahromaděná během procesu deformace vytváří síly v tloušťce „změkčeného“ materiálu směřující k původnímu tvaru trubky. Pod vlivem těchto snah má potrubí tendenci se zotavovat.
Rýže. 6.1. prasknutí potrubí VALTEC PEX–EVOH (metoda síťování – PEX-b) a její regenerace po zahřátí na 100 °C
Rýže. 6.2. Lom trubky PEX-a s antidifúzní vrstvou a její zotavení po zahřátí na 100 °C
Rýže. 6.3. Zlomenina potrubí PEX–c bez antidifúzní vrstvy a její regenerace po zahřátí na 100°C (nebarvený síťovaný polyetylen se stává transparentním při vysokých teplotách)
Na obrázcích 6.1–6.3 ukazuje restaurování trubek různými metodami prošívání po přestávce. Při všech způsobech prošívání dýmky obnovily svůj původní tvar. Vrásky vzniklé na trubkách potažených antidifúzní vrstvou po restaurování. V těchto místech došlo k delaminaci antidifúzní vrstvy od vrstvy PEX. To neovlivňuje vlastnosti trubky, protože pracovní vrstva je vrstva PEX, která byla zcela regenerována.
Paměťový efekt je vlastní každému zesíťovanému polyethylenu. Jediný rozdíl mezi PEX-a v technice regenerace je ten, že PEX-a se během vytlačování zesítí a původní tvar, do kterého se potrubí snaží vrátit, je rovný. PEX-b a PEX-c jsou zpravidla po zformování do svitků sešity, a proto tvar, ke kterému budou potrubí směřovat, je kruh s poloměrem rovným poloměru svitku.
Mylná představa č. 3: „B-linking nezajišťuje požadovanou hygienu potrubí, protože silany používané při výrobě těchto potrubí jsou toxické.“
Opravdu, křemíkové vodíky (SiH4 – Ano8H18) používané k výrobě PEX-b jsou vysoce toxické. Kyselina křemičitá pro zesíťování polyethylenu se však používá pouze v kabelovém průmyslu. K výrobě dýmek se používají organosilanidy, které jsou rovněž jedovaté, ale jejich charakteristickým rysem je, že při zesítění buď zcela přejdou do chemicky vázaného stavu, nebo se přemění v chemicky neutrální organický alkohol, který se vyplaví během hydratace potrubí. Dosud nejběžnějším činidlem pro síťování polyethylenu metodou „b“ je vinyltrimethoxylan (zjednodušený vzorec: C2Н4Si (NEBO)3).
Hlavním ukazatelem bezpečnosti potrubí a armatur je hygienický průkaz. Pouze trubky a tvarovky, které nesou tento certifikát, jsou schváleny pro instalaci do systémů pitné vody.
Mylná představa č. 4: „Pouze trubky PEX-a mají stejnoměrný stupeň zesíťování v celém průřezu, zatímco jiné trubky mají zesíťování nerovnoměrné.“
Hlavní výhodou zesíťování “a” je to, že peroxidy se přidávají k roztavenému polyethylenu před jeho vytlačováním do potrubí a zesíťování potrubí s náležitou pozorností k teplotám a dávkování peroxidu bude jednotné.
Když potrubí ze zesíťovaného polyetylenu nebyla široce používána, zesíťování pomocí metod „b“ a „c“ mělo nevýhodu, která spočívala v nerovnoměrném zesíťování podél délky a šířky potrubí. Když však objem výroby trubek dosáhl několika kilometrů za týden, vyvstala otázka zkvalitnění a automatizace těchto typů šití. Silanovou metodou je možné rovnoměrně sešít potrubí volbou správného dávkování činidel, přesným dodržením teplotních a časových parametrů zpracování potrubí a také použitím katalyzátorů (cín).
Moderní způsob zavádění silanu se navíc od původního liší, pokud se dříve silan přidával do taveniny polyetylenu při extruzi (metoda B-SIOPLAST), nyní se zpravidla silan předem smíchá s peroxidem a určitým množstvím polyethylenu a teprve poté přidán do extrudéru (metoda B-MONOSIL).
Závody vyrábějící velké objemy trubek metodou pokus-omyl již dávno dosáhly ideální technologie síťování a automatizace výroby umožnila získat trubky se stabilními charakteristikami. Problém nerovnoměrného šití potrubí tak zůstává pouze v malých, neautomatizovaných odvětvích.
Mylná představa č. 5: “PERT je typ zesíťovaného polyethylenu a není o nic horší, pokud jde o výkon.”
Žáruvzdorný polyetylen PERT je relativně nový materiál používaný pro výrobu trubek. Na rozdíl od běžného polyethylenu, který používá jako kopolymer buten, PERT používá okten (oktylen C8H16). Molekula oktenu má rozšířenou a rozvětvenou prostorovou strukturu. Kopolymer tvoří postranní větve hlavního polymeru a vytváří oblast propletených kopolymerních řetězců kolem hlavního řetězce. Tyto větve sousedních makromolekul tvoří prostorovou kohezi nikoli díky tvorbě meziatomových vazeb jako u PEX, ale díky soudržnosti a prolínání jejich „větví“
Tepelně odolný polyethylen má řadu vlastností zesíťovaného polyethylenu: odolnost vůči vysokým teplotám a ultrafialovým paprskům. Tento materiál však nemá dlouhodobou odolnost vůči vysokým teplotám a tlakům a je také méně odolný vůči kyselinám než PEX. Na obr. 7 jsou uvedeny grafy dlouhodobé pevnosti síťovaného polyethylenu PEX a vysokoteplotního polyethylenu PERT převzaté z GOST R 52134-2003 se změnou č. 1. Jak je z grafů patrné, síťovaný polyetylen ztrácí na jeho pevnost v čase, a to i při vysokých teplotách. Zároveň je graf poklesu síly přímý a snadno předvídatelný. Pro PERT má graf zlom a při vysokých teplotách k tomuto zlomu dochází po dvou letech provozu. Bod zlomu se nazývá kritický, když je tohoto bodu dosaženo, materiál začne aktivně urychlovat ztrátu pevnosti. To vše vede k tomu, že potrubí, které dosáhlo kritického bodu, velmi rychle selže.
Rýže. 7. Referenční křivky dlouhodobé pevnosti trubek z PEX (vlevo) a PERT (vpravo)
Navíc kvůli nedostatku vazeb mezi makromolekulami nemá PERT vlastnosti teplotní paměti.
Mylná představa č. 6: “PEX trubky lze bezpodmínečně použít pro radiátorové topné systémy.”
Podmínky použitelnosti plastových a kovoplastových potrubí na území Ruské federace upravuje GOST 52134-2003. Vzhledem k tomu, že pevnost plastových potrubí je poměrně výrazně ovlivněna dobou vystavení chladicí kapalině o určité teplotě, mají provozní třídy (tab. jeden), které odrážejí charakter vlivu určitých teplot na potrubí po celou dobu životnosti.
Stavební společnosti spolu s výrobci doporučují různé inženýrské komunikační systémy pro různé objekty. Zvažte vlastnosti tak vyhledávaného materiálu, jako je zesíťovaný polyethylen. Pojďme se seznámit s kritérii pro výběr trubek, prostudujte si srovnávací analýzu s polypropylenovými protějšky. Po přečtení článku se komunikace se zástupci správcovských a montážních firem omezí na minimum dotazů a pochybností.
Zvláštní funkce
Dnes je obtížné se obejít bez vybavení téměř jakékoli budovy inženýrskými systémy. Pro zásobování vodou a vytápění řemeslníci stále častěji používají zesíťovaný polypropylen, kovoplastové trubky a litina s ocelí se již prakticky nepoužívá. Podívejme se blíže na důvody tohoto jevu: jaké jsou vlastnosti produktu alternativy k osvědčenému kovu.
Molekulární vazby
Trubky ze zesíťovaného polyethylenu, stejně jako všem známý film, jsou vyrobeny ze stejné suroviny. Materiály se však výrazně liší v technických vlastnostech kvůli molekulární povaze. Zatímco obaly mají lineární strukturu, instalatérské výrobky mají výrazně více příčných vazeb mezi vodíkem a uhlíkem. Na základě tohoto znaku byl polymerní produkt označován jako zesíťovaný.
Vnitřní klasifikace
Další vazy se vytvářejí uměle pomocí 4 metod. V důsledku toho se získá zesíťovaný polyethylen s různými technickými parametry. Na základě toho se provádí interní klasifikace vodovodních trubek.
Společným bodem výrobků je symbol – PEX. Rozdíly jsou zašifrovány dalším doslovným malým identifikátorem. Níže uvedená tabulka poskytuje informace o způsobech výroby materiálů, popis finálních výrobků.
| Značka PEX | Технология | Vlastnosti |
| a | Chemické ošetření surovin peroxidem | Síťování se podmíněně měří v procentech, které charakterizují indikátory síly. Pro PEX-a se za limit považuje hodnota 85 %. Výhodou materiálu je také schopnost obnovit daný tvar po dočasném mechanickém nárazu. To se vysvětluje dobrou elasticitou a mnoha silnými vazbami mezi molekulami. Tato kvalita je často považována za rozhodující při výběru trubek ze síťovaného polyetylenu pro podlahové vytápění. Odborníci berou na vědomí plnou shodu výrobků s deklarovanými vlastnostmi. |
| b | Chemické ošetření se provádí párou | Zpočátku byla tato technika vyvinuta s cílem snížit náklady na výrobu inovativního materiálu. Výsledky však byly jiné, než se očekávalo. Zde se najednou snížily dva důležité ukazatele: síla (až 65 %) a elasticita. Nečekaný byl také fakt, že nebylo možné plně kontrolovat výrobní proces. Z tohoto důvodu se výsledný produkt různých šarží může lišit v kvalitě. Tento jev je v evropských zemích považován za limitující faktor pro použití trubek PEX-b pro vytápění. Existuje ještě jedna vlastnost – tvorba nových vazů se po výrobě materiálu nezastaví. To vede ke smršťovacímu efektu a zvýšení tuhosti výrobků. Tento proces je nepředvídatelný, proto je nutné pravidelně sledovat technický stav polypropylenových konstrukcí. Tím se minimalizuje riziko úniků a nouzových situací obecně. |
| c | Provádí se řízené ozáření | V případě elektronického nebo paprskového zpracování surovin se získá silný zesíťovaný polyethylen (až 70 %). Ale kvalita ve srovnání s PEX-a a PEX-b je znatelně nižší. Proto se materiál zřídka používá ve své čisté formě pro výrobu instalatérských trubek. Zpravidla se jedná o kombinovanou výrobu trubek ze síťovaného polyetylenu a hliníkové vrstvy pro zásobování vodou. |
| d | Zpracování se provádí s dusíkatými sloučeninami | Konečný produkt zde má pevnost pod 60 %. To nestačí pro použití potrubí v inženýrském komunikačním zařízení. To vysvětluje nízkou poptávku, téměř úplnou absenci produktů na obchodních podlažích. |
Stojí za to věnovat pozornost rozdílu v nákladech na polymerové trubky. Neskládá se z ukazatelů kvality, ale z výrobních nákladů. Nejsložitější a nejdražší technologie vám tedy umožňuje získat PEX-a. Použití vodní páry s ozařováním je mnohem levnější, což má pozitivní vliv na konečnou cenu výrobků.
Kombinované materiály
Často zařizují podlahové vytápění a instalatérské práce ze síťovaného polyethylenu v kombinaci s hliníkem. Obvykle jsou takové trubky označeny jako PEX-AL-PEX. Materiál má dobrou tepelnou vodivost a elasticitu, je levný. Zde se k výrobě častěji používají PEX-b a PEX-c, mezi ně je položena hliníková fólie na speciální lepidlo.
Lepší je zesíťovaný polyethylen kov-plast nebo polypropylen
Před konečným rozhodnutím stojí za to se seznámit se srovnávacími charakteristikami: zesítěný polyethylen, polypropylen nebo kov-plast. Zvažme každý koncept podrobněji.
V tabulce je uvedena srovnávací analýza zesíťovaného polyethylenu a polypropylenu podle základních kritérií.
| kritérium | PEX | PP |
| Struktura | Lineární s příčnými vazy. To je důvod pro maximální hustotu polyethylenu: až 940 kg/mXNUMX. | Nestabilní krystalický. To vysvětluje vysokou pevnost v tahu, tažnost. Dokáže propouštět plynné látky, hustota se pohybuje v rozmezí 850-900 kg/mXNUMX. |
| Trvanlivost | Tažnost materiálů při přetržení může být 250-800%. Ale polypropylen je méně náchylný k praskání, síťovaný polyethylen se lépe vyrovnává s mechanickým namáháním. | |
| Provozní teplota | Provoz je přípustný při teplotě chladicí kapaliny do +140 stupňů Celsia. To ukazuje na použitelnost trubek ze zesíťovaného polyetylenu a polypropylenu pro vytápění. Ale tavení polymerů začíná v různých podmínkách: PP – 176, PEX – 190-200 stupňů Celsia. A spodní mez ohřevu pro polypropylen je -15, pro zesíťovaný analog – -50 jednotek. | |
| Chemická inertnost | Odolnost je na vysoké úrovni zejména u antidifuzního nátěru. | Rychleji stárne a snáší přímý kontakt s různými chemickými činidly, hůře ultrafialové záření. Pro prodloužení životnosti PP se do kompozice přidávají speciální stabilizátory. |
| Fyzikální vlastnosti | Měkčí, těsnější, elastičtější. Instalace zesíťovaného polyethylenu se provádí pomocí různých tvarovek. | Prodyšnější a pevnější. Ten si vynucuje použití dalších adaptérů (rohy, štípačky) z podobného materiálu pro zařízení křivočarých obrysů. Instalace se provádí horkým pájením výrobků. |
Tato tabulka pojednává o vlastnostech trubek, které vám pomohou pochopit, kdy použít zesíťovaný polyethylen nebo kov-plast. Pro srovnání byly odebrány vzorky o průřezu (vnějším průměru) 20 mm.
| kritérium | Zesíťovaný polyethylen | Kovový plast |
| Plastický | vyniká | nižší |
| Těsnost obvodu | Použité tvarovky navíc působí jako manžeta utěsňující sestavu. | Používají se doplňkové těsnící prostředky: dýmová páska, sanitární len nebo pasta. |
| Provozní teplota | Optimální hodnota je + 95- + 110 stupňů Celsia | Doporučený limit je omezen na +75 stupňů Celsia. |
| Chování při zamrzání chladicí kapaliny | Pravidelné zahřívání a zmrazování obsahu trubek neovlivňuje kvalitu materiálu. | Když voda v okruhu zamrzne, je velmi pravděpodobné, že se kov-plast rozbije. |
| Instalace | Spojení trubek ze zesíťovaného polyethylenu a polypropylenu se provádí pomocí tvarovek. Nevyžaduje speciální nástroje, vysoce kvalifikované instalatéry. | |
| Vybavení | Předpokládá se, že průřez trysek přesně odpovídá vnitřnímu průměru trubky. | Instalace zahrnuje částečné ponoření odbočné trubky do okruhu. To ukazuje na zúžený úsek spojovacího prvku, což negativně ovlivňuje rovnoměrnost rozloženého zatížení v inženýrském systému. V důsledku toho se zvyšuje pravděpodobnost odtlakování uzlů. |
Kovoplastové trubky, které donedávna držely vedoucí pozici z hlediska poptávky, ustoupily síťovanému polyetylenu. To lze vysvětlit několika mezivrstvami, které mají různé rychlosti tepelné roztažnosti. V důsledku toho se hliníková fólie o tloušťce až 45 mikronů deformuje a lepidlo ztrácí své vlastnosti.
Na základě informací uvedených v tabulkách byste při výběru toho, co je lepší pro kov-plast nebo zesíťovaný polyethylen pro teplou podlahu, měli dát přednost druhému. Vzhledem k tomu, že zde musí být tvorba uzlů omezena na minimum, odmítá se i tuhý polypropylen.
Popis videa
Graf ukazuje testování trubek ze síťovaného polyethylenu:
Kritéria výběru
Při rozhodování o trubkách vyrobených ze zesíťovaného polyethylenu pro vodovodní nebo topné systémy byste měli věnovat pozornost značení. Výrobce to dává na samotné produkty.
Hlavní parametry, které jsou specifikovány, vypadají takto:
- značka a typ potrubí (Wirsbo-PEX);
- vnější průměr a tloušťka stěny (16 x 2,2);
- soulad s aktuálním předpisem, na jehož základě je stanoven rozsah (DVGW K178 – vhodnost pro přepravu pitné vody);
- technologie, kterou se provádí kontrola kvality produktu (MPA-DA);
- typ potrubí podle Angleovy klasifikace (PE-Xa);
- výkonové charakteristiky (může být uvedena aktuální norma nebo specifické parametry (DIN 16892/93 SB 42 01 nebo DIN 16892 PB 12/60°C PB 11/70°C PB 9/90°C);
- datum a čas vydání, číslo linky nebo stroje (častěji pouze datum: 11.08).
Pro usnadnění prodeje měřeného materiálu výrobce navíc aplikuje rizika v krocích po 1 metru. Nedaleko píšou záběry, vnější konec zálivu je brán jako bod hlášení.
Popis videa
Toto video poskytuje informace o instalaci systémů z potrubí řady PEX:
Nejdůležitější znaky
Zesítěný polyethylen se nazývá kvůli nucené tvorbě příčných vazeb v lineární struktuře suroviny.
Výroba se dnes provádí převážně pouze třemi technologiemi: chemickou úpravou peroxidem, vodní párou nebo radiační expozicí polyetylenu.
V čisté formě se PEXa častěji používá pro výrobu trubek. Je skvělý pro podlahové vytápění pro pevnost a tažnost. Volba kovoplastu nebo zesíťovaného polyethylenu pro podlahové vytápění by měla být rozhodně provedena ve prospěch druhého na základě praktičnosti a spolehlivosti.
Instalace zesíťovaného propylenu se provádí pomocí armatur. Dodatečně plní těsnící funkci, která eliminuje použití přídavných produktů (prádlo, pásky a pasty).
