Jakýkoli pneumatický systém obsahuje ve svém složení takové prvky, jako jsou pneumatické armatury, které umožňují hermetické spojení jeho jednotlivých částí.
Kleštinové kování (spojka, odbočka, T-kus)
Pneumatické hadice pro pneumatické nářadí, pneumatické trubky pro pneumatické systémy lze snadno a spolehlivě spojovat nebo spojovat s funkčními celky pomocí pneumatických armatur.
Specifikace produktu
Při instalaci lze použít dva typy kování:
- se závitovými spojovacími prvky;
- kleština.
Materiál použitý pro jejich výrobu je nerezová ocel, různé slitiny (bronz, mosaz), technopolymery.
V zařízeních, na kterých je založen princip činnosti, se používají armatury pro jakékoli pneumatické systémy pomocí energie stlačeného vzduchu. Aby byla zajištěna úplná těsnost systému a zabránilo se ztrátě výkonu provozního zařízení, jsou vyžadovány spolehlivé pneumatické trubky a armatury.
Kovové a polymerové kleštinové pneumatické armatury
Průmyslové podniky specializující se na výrobu a dodávky pneumatických trubek a tvarovek dnes nabízejí široký sortiment tohoto typu výrobků.
Existují dva hlavní typy takových produktů:
- Armatury, jejichž účelem je regulace průtoku stlačeného vzduchu (plynu). Mohou měnit fyzikální vlastnosti látek procházejících systémem v takových zařízeních, jako jsou škrticí klapky vzduchu, tlumiče hluku, regulátory spotřeby (průtoku) atd. , které vyžadují minimální čas na instalaci (demontáž) a slouží především ke spojení jednotlivých částí systému skládajícího se z mnoha trubek.
Aplikace
Pneumatické trubky také armatury jsou nutné pro ovládání a spolehlivé těsnění v různých pneumatických systémech. Instalují se také do systémů pro dopravu (čerpání) vzduchu, který byl dříve filtrován.
Pro připojení kompresoru použijte nástrčné šroubení
Jejich použití je možné i ve vodovodních systémech, kdy je potřeba vytvořit absolutně těsný spoj.
V druhém případě je třeba věnovat zvláštní pozornost materiálu, ze kterého jsou konektory vyrobeny, protože integrita celého systému (jeho těsnost) bude záviset na jejich odolnosti proti opotřebení za různých provozních podmínek.
Pneumatické armatury MV se používají v systémech, které pracují s filtrovaným vzduchem. Tyto konektory odolávají vnitřnímu tlaku až 12 barů a neztrácejí svůj výkon při teplotách od -10 do +70 ºC.
Materiálem pro výrobu takových tvarovek je high-tech plast a typy připojení jsou závitové nebo rychloupínací kleštiny.
Plast, který se používá při výrobě takových výrobků, sestává z acetalového polymeru, jehož vlastnosti jsou mnohem lepší než funkční vlastnosti běžného polymeru nebo kovu.
Pro takové modely vlastní odolnost proti korozi, mají vysokou úroveň tuhosti. Vyrábí se v různých standardních průměrech.
Polymerové vzduchové fitinky mají široké uplatnění v průmyslu, kde je lze instalovat do systémů pro přípravu, dopravu, zpracování stlačeného vzduchu nebo jiných plynných látek.
Připojení potrubí k pneumatickému systému pomocí nástrčných šroubení
Hlavní zařízení, na kterých se takové konektory často používají, jsou regulátory, pneumatické ventily, pneumatické válce, filtry, mikrofiltry, maznice a další podobné mechanismy.
Výrobní materiál a hlavní typy konektorů
Všechny typy vzduchových armatur mohou být vyrobeny z polyamidu (nylon a rilsan), teflonu, polyetylenu, polyuretanu. Při výrobě se často používá poniklovaná ocel, měď, nerezové slitiny. Mosazné vzduchové armatury lze použít za předpokladu, že nejsou vystaveny agresivním médiím.
Konektory, které určeno pro hermeticky uzavřené zařízení pneumatické systémy jsou rozděleny do následujících typů:
V aplikaci jsou nejžádanější následující typy:
-
, který má vnější a vnitřní závit;
- adaptér pro připojení trubek různých průměrů;
- roh s vnitřním nebo vnějším závitem;
- kombinovaný úhel (vnější a vnitřní závit);
- T-kusy s vnitřním nebo vnějším závitem;
- kombinovaná odpaliště;
- T a Y ve tvaru T s různým uspořádáním závitů;
- křížová spojení;
- přechodové spojky;
- adaptéry s vnějším závitem; ;
- hadicové spojky;
- rychlospojky;
V kombinaci s pneumatickými armaturami používají se speciální trubky:
- Polyuretan. Jsou odolné proti mechanickému namáhání (kroucení, mačkání, ohýbání). S fyzickým dopadem se rychle zotaví do své původní podoby. Nepodléhá hydrolýze, odolný olejům, ozónu, mikroorganismům, různým druhům paliv. Jedinou nevýhodou je, že jsou ovlivněny kyselinami.
- Polyamid (rilsan). Jsou velmi pružné a zároveň odolné. Neztrácejí své vlastnosti při teplotách od -10 do +70 ºC. S přenosem pevnosti alkálie, plynu, paliva, motorového oleje.
Montáž nástrčných armatur
Příklad spojení dvou kovoplastových pneumatických trubek pomocí kleštinového pneumatického šroubení:
- Speciálními nůžkami odstřihněte dvě trubky na požadovanou délku.
- Kalibrujte otvor zkumavky pomocí kalibrátoru.
- Zkoste vnitřní povrch trubky zkosením.
- Zkontrolujte přítomnost a kvalitu dielektrického těsnění a dvou těsnících pryžových kroužků na dříku šroubení.
- Na první trubku nasuňte převlečnou matici a poté kleštinu.
- Zasuňte stopku tvarovky do otvoru trubky až na doraz.
- Rukou našroubujte převlečnou matici na tělo armatury.
- Opakujte kroky 5, 6 a 7 pro druhou zkumavku.
- Utáhněte převlečné matice na tělese fitinku pomocí kroužkového klíče, ponechte 1-1,5 závitu volného.
- Instalace je dokončena.
Pneumatické díly kleštiny (kování) navrženo pro pevné spojení nedochází k úniku vzduchu nebo jiných pracovních médií v pneumatických systémech.
Široká škála výrobků umožňuje volit širokou škálu výrobních materiálů a umožňuje použití kleštinových pneumatických armatur v různých zařízeních, zajišťujících spolehlivé upevnění a těsnost spoje.
Návod na montáž zasouvací armatury svépomocí (video)
Materiál použitý pro jejich výrobu je nerezová ocel, různé slitiny (bronz, mosaz), technopolymery.
V zařízeních, jejichž princip je založen na využití energie stlačeného vzduchu, se používají armatury pro jakékoli pneumatické systémy. Aby byla zajištěna úplná těsnost systému a nedošlo ke ztrátě výkonu provozního zařízení, jsou vyžadovány spolehlivé pneumatické trubky a armatury.
Kovové a polymerové kleštinové pneumatické armatury
Průmyslové podniky specializující se na výrobu a dodávky pneumatických trubek a tvarovek dnes nabízejí široký sortiment tohoto typu výrobků.
Existují dva hlavní typy takových produktů:
- Armatury, jejichž účelem je regulace průtoku stlačeného vzduchu (plynu). Mohou měnit fyzikální vlastnosti látek procházejících systémem v takových zařízeních, jako jsou škrticí klapky vzduchu, tlumiče hluku, regulátory spotřeby (průtoku) atd.
- Násuvné armatury, které vyžadují minimální množství času na instalaci (demontáž) a používají se především ke spojení samostatných částí systému sestávajícího z mnoha trubek.
Aplikace
Pneumatické hadice a armatury jsou nezbytné pro ovládání a spolehlivé utěsnění v různých pneumatických systémech. Instalují se také do systémů pro dopravu (čerpání) vzduchu, který byl dříve filtrován.
Pro připojení kompresoru použijte nástrčné šroubení
Jejich použití je možné i ve vodovodních systémech, kdy je potřeba vytvořit absolutně těsný spoj.
V druhém případě je třeba věnovat zvláštní pozornost materiálu, ze kterého jsou konektory vyrobeny, protože integrita celého systému (jeho těsnost) bude záviset na jejich odolnosti proti opotřebení za různých provozních podmínek. Pneumatické armatury MV se používají v systémech, které pracují s filtrovaným vzduchem
Takové konektory odolávají vnitřnímu tlaku až 12 barů a neztrácejí svůj výkon při teplotách od -10 do +70ºC
Pneumatické armatury MV se používají v systémech, které pracují s filtrovaným vzduchem. Tyto konektory odolávají vnitřnímu tlaku až 12 barů a neztrácejí svůj výkon při teplotách od -10 do +70ºC.
Materiálem pro výrobu takových tvarovek je high-tech plast a typy připojení jsou závitové nebo rychloupínací kleštiny.
Plast, který se používá při výrobě takových výrobků, sestává z acetalového polymeru, jehož vlastnosti jsou mnohem lepší než funkční vlastnosti běžného polymeru nebo kovu.
Pro takové modely je vlastní odolnost proti korozi, mají vysokou úroveň tuhosti. Vyrábí se v různých standardních průměrech.
Polymerové vzduchové fitinky mají široké uplatnění v průmyslu, kde je lze instalovat do systémů pro přípravu, dopravu, zpracování stlačeného vzduchu nebo jiných plynných látek.
Připojení potrubí k pneumatickému systému pomocí nástrčných šroubení
Hlavní zařízení, na kterých se takové konektory často používají, jsou regulátory, pneumatické ventily, pneumatické válce, filtry, mikrofiltry, maznice a další podobné mechanismy.
Typy připojení
Všechny pneumatické armatury lze rozdělit na závitové části a kleštiny.
Závitové tvarovky se instalují na systémy pro ovládání prostředí vzduchu, mění jeho výkon. Závitové fitinky jsou rozebíratelné spoje, ale instalují se tam, kde není zajištěna častá demontáž, například na ovládací panely.
Kleštinové fitinky poskytují spolehlivé, těsné spojení částí pneumatického systému s častou demontáží. To neznamená, že nástrčné kování se nepoužívá pro montáž stacionárních systémů, ale jejich charakteristickým znakem je, že tyto prvky umožňují v případě potřeby rychle demontovat spojení.
Mechanismus působení kleštinového spojení je jednoduchý. Armatura se skládá z těla s armaturou, spojovacího kroužku a pojistné matice. Vysoká těsnost je zajištěna stlačením elastického materiálu vzduchové trubice.
- pojistná matice a kompresní kroužek jsou odstraněny z armatury a nasazeny na plynové potrubí ve stejném pořadí;
- trubka se nasadí na armaturu pneumatické armatury;
- krimpovací kroužek je přiveden ke spoji;
- spoj upevněte maticí, která vytvoří upínací tlak na trubku s tvarovkou;
- pojistná matice není dotažena až na konec, zůstává 1 – 1,5 závitu závitu.
Podle účelu a konfigurace se rozlišují následující pneumatické armatury:
- otočné – rohové tvarovky s vnějším, vnitřním závitem nebo kleštinou;
- spojovací – spojovací díly pro spojování homogenních potrubí nebo trubek z různých materiálů, které mohou být závitové, kleština, příruba;
- přechodové – pneumatické armatury pro přepínání na jiný průměr, s různými typy závitů;
- ohyby – odpaliště, spojovací prvky ve tvaru kříže pro odběr nebo přesměrování toku;
- pahýly;
- armatury na bradavky;
- uzavírací ventil.
Různorodý sortiment pneumatických armatur umožňuje v každém případě vybrat ten správný díl.
Materiály používané pro výrobu pneumatických armatur
Armatury pro pneumatiku mohou být vyrobeny z nejrůznějších materiálů, výběr konkrétního modelu závisí na vlastnostech samotné linky a jejích provozních podmínkách.
Armatury pro pneumatické systémy
Nejčastěji v prodeji najdete kování z těchto materiálů:
- Různé druhy oceli (včetně nerezové oceli).
- Měď a slitiny na jejím základě (bronz, mosaz). Výrobci nabízejí prvky s různými typy povlaků – niklování, chromování, aplikace polymerních materiálů, teflon.
- Kompozitní materiály.
- Různé typy polymerů. Nejpoužívanější armatury pro pneumatické systémy jsou vyrobeny z PVC, polypropylenu, polyetylenu, polyamidu, polyuretanu, acetalových polymerů.
Jak již bylo zmíněno, velkou roli při výběru materiálu kování hrají očekávané provozní podmínky. Takže pro systémy používané v lékařském nebo chemickém průmyslu jsou vyžadovány materiály, které neovlivňují přepravované médium. Kromě toho musí být takové kování odolné vůči agresivním chemikáliím. Proto se v takových systémech nejčastěji používají armatury vyrobené z nerezové oceli nebo polymerních materiálů.
Pokud mluvíme o nákladech na spojovací prvky, pak kovové armatury mají vyšší cenu, ale mají také lepší technické vlastnosti, takže jejich použití je vhodné pro vytváření vysoce pevných trvalých spojení. Pro instalaci potrubí z HDPE trubek, které budou pracovat při značném tlaku, je nejlepší použít mosazné závitové fitinky pro stlačený vzduch, plastové modely mají o něco horší vlastnosti.
Významnou část kování tvoří prvky z rozdílných materiálů. Takže přechody z kovu na plast a naopak jsou velmi žádané, umožňují zahrnout do systému různé uzavírací ventily, ventily, kohoutky. Pro tyto účely je žádoucí použít rychloupínací úpravy armatur, které se montují bez speciálních zařízení pomocí běžných klíčů.
Výhody a nevýhody
Pneumatické armatury jsou určeny pro montáž pouze rozebíratelných spojů na základě závitu nebo kompresního tlaku (kleštiny). Oba typy armatur zajišťují spolehlivé utěsnění systému. Volba jednoho nebo druhého typu připojení nezávisí ani tak na hlediscích spolehlivosti, ale na účelu a vlastnostech provozu uzlu.
Výhody pneumatických armatur:
- díly umožňují připojení potrubí o průměru 8 mm;
- mohou být použity při instalaci vodovodních systémů, vytvářejících spolehlivé spojení;
- umožňují provozovat systémy v teplotním rozsahu od -10 do +70 stupňů, s vnitřním tlakem stlačeného plynu do 12-15 atm .;
- jsou vyrobeny ze speciálních slitin a polymerů odolných vůči agresivnímu prostředí;
- poskytují vysoký stupeň utěsnění systému i po opakované demontáži.
Mezi nevýhody pneumatických armatur patří jejich vyšší cena ve srovnání s běžnými armaturami a omezení v použití kleštinových spojů.
Výrobní materiál a hlavní typy konektorů
Všechny typy vzduchových armatur mohou být vyrobeny z polyamidu (nylon a rilsan), teflonu, polyetylenu, polyuretanu. Při výrobě se často používá poniklovaná ocel, měď, nerezové slitiny. Mosazné vzduchové armatury lze použít za předpokladu, že nejsou vystaveny agresivním médiím.
Konektory, které jsou určeny pro hermetické zařízení pneumatických systémů, jsou rozděleny do následujících typů:
- rovný;
- roh;
- odpaliště;
- štípačky;
- adaptéry.
Kovové, plastové a bronzové kleštinové tvarovky pro pneumatické systémy (T-kusy, spojky, kolena, štípačky)
V aplikaci jsou nejžádanější následující typy:
- límec, který má vnější a vnitřní závit;
- adaptér pro připojení trubek různých průměrů;
- roh s vnitřním nebo vnějším závitem;
- kombinovaný úhel (vnější a vnitřní závit);
- T-kusy s vnitřním nebo vnějším závitem;
- kombinovaná odpaliště;
- T a Y ve tvaru T s různým uspořádáním závitů;
- křížová spojení;
- přechodové spojky;
- adaptéry s vnějším závitem;
- pahýly;
- hadicové spojky;
- rychlospojky;
V kombinaci s pneumatickými armaturami se používají speciální trubky:
- Polyuretan. Jsou odolné proti mechanickému namáhání (kroucení, mačkání, ohýbání). S fyzickým dopadem se rychle zotaví do své původní podoby. Nepodléhá hydrolýze, odolný olejům, ozónu, mikroorganismům, různým druhům paliv. Jedinou nevýhodou je, že jsou ovlivněny kyselinami.
- Polyamid (rilsan). Jsou velmi pružné a zároveň odolné. Neztrácejí své vlastnosti při teplotách od -10 do +70ºC. S přenosem pevnosti alkálie, plynu, paliva, motorového oleje.
Široká škála typů polyuretanových trubek pro připojení pneumatických systémů
Montáž nástrčných armatur
Příklad spojení dvou kovoplastových pneumatických trubek pomocí kleštinového pneumatického šroubení:
- Speciálními nůžkami odstřihněte dvě trubky na požadovanou délku.
- Kalibrujte otvor zkumavky pomocí kalibrátoru.
- Zkoste vnitřní povrch trubky zkosením.
- Zkontrolujte přítomnost a kvalitu dielektrického těsnění a dvou těsnících pryžových kroužků na dříku šroubení.
- Na první trubku nasuňte převlečnou matici a poté kleštinu.
- Zasuňte stopku tvarovky do otvoru trubky až na doraz.
- Rukou našroubujte převlečnou matici na tělo armatury.
- Opakujte kroky 5, 6 a 7 pro druhou zkumavku.
- Utáhněte převlečné matice na tělese fitinku pomocí kroužkového klíče, ponechte 1-1,5 závitu volného.
- Instalace je dokončena.
Pneumatické díly (tvarovky) kleštiny jsou určeny pro pevné spojení bez úniku vzduchu nebo jiných pracovních médií v pneumatických systémech.
Široká škála výrobků umožňuje volit širokou škálu výrobních materiálů a umožňuje použití kleštinových pneumatických armatur v různých zařízeních, zajišťujících spolehlivé upevnění a těsnost spoje.
Z čeho jsou vyrobeny pneumatické armatury?
Materiály pro výrobu pneumatických armatur se vyznačují zvýšenou spolehlivostí, odolností proti korozi.
Výrobci nabízejí pneumatické armatury vyrobené z vysoce pevných slitin nebo polymerů:
- nerezová ocel – pro systémy, které pracují v chemicky agresivním prostředí, v lékařských nástrojích a systémech;
- slitiny s antikorozním povlakem, které zajišťují spolehlivé spojení po dlouhou dobu: z mosazi nebo mědi, stejně jako niklované bronzové nebo mosazné výrobky nebo chromovaná ocel;
- měď;
- polymery – polyuretan, polyethylen, polyamid, polypropylen, polyvinylchlorid a acetalový polymer (materiál se zvýšenou pevností);
- kombinované pneumatické armatury, které jsou vyrobeny z kovu v kombinaci s polymerovými vložkami.
Výroba velkého množství vzduchových armatur z různých materiálů je dána nutností jejich výběru v závislosti na konkrétním provozním prostředí systému.
