Vlastnosti a použití cementu M500

Cement M500: vlastnosti a specifikace

Moderní trh stavebních materiálů nabízí zákazníkům obrovský výběr různých typů cementových výrobků. Všechny druhy cementů mají univerzální vlastnosti a technické vlastnosti.

První místo v žebříčku prodeje cementového materiálu zaujímají výrobky značky M500. Cement M500 je unikátní stavební materiál používaný pro výrobu vysokopevnostních konstrukcí. Dostupná cena a vysoká rychlost tuhnutí činí materiál nepostradatelným pro nouzové a opravárenské a stavební práce.

Vlastnosti

Cement M500 je vyhledávaným a nenahraditelným stavebním materiálem používaným pro výrobu kvalitních a vysoce pevných suchých směsí. Konstrukce z tohoto materiálu vydrží zatížení 500 kg na 1 cm². Odolnost vůči nízkým teplotám a rychlé nastavení pevnosti umožňuje provádět práce v zimě.

Profesionální stavitelé berou na vědomí nepopiratelné výhody portlandského cementu (dále jen PC):

  • nedostatek koroze a interakce s vodou;
  • odolnost vůči agresivním chemickým kompozicím;
  • nízké procento smrštění;
  • vysoká odolnost proti mechanickému namáhání a poškození;
  • elasticita;
  • pohodlné balení;
  • krátké mrazivé období.

Mezi nedostatky je třeba poznamenat, že při dlouhodobém skladování cementu se výrazně snižují jeho pevnostní ukazatele, ztrácí své vlastnosti a vlastnosti.

Pro zachování jedinečných vlastností a vlastností materiálu výrobci doporučují nepřidávat do cementu cizí složky a jiné značky cementových výrobků.

Složení a vlastnosti

Cement M500 – jemně mletý minerální prášek šedé barvy se vyrábí v souladu s GOST 10178-85. Křemičitan vápenatý, který je součástí produktu, mu dává vysokou pevnost, spolehlivost a odolnost vůči změnám teploty, zabraňuje vzniku trhlin a objemových třísek. Hlavními složkami stavební hmoty jsou sádrovec, vápenec, jíl, vsázka, modifikující přísady (hydrofobní, plastifikační).

Výrobci stavebních materiálů uvádějí na obalech informace o složení, popisu a technických vlastnostech výrobků. Cement M500 má následující charakteristické parametry:

  • pevnost v tlaku 50 MPa;
  • odolnost vůči nízkým teplotám Ф70;
  • pevnost v ohybu 7 MPa;
  • k úplnému nastavení dojde po 5 hodinách;
  • trvanlivost s nepoškozeným obalem 12 měsíců;
  • hustota 3300 kg na 1 m³;
  • 1 třída radioaktivity;
  • nízké procento expanze;
  • objemová hmotnost 1000 kg na 1 mXNUMX;
  • velikost a měrná hmotnost frakce částic složek a jemnost mletí je 95 %.

Který je lepší?

Na regálech železářství najdete několik typů cementových směsí s různými značkami. Písmeno M označuje pevnost cementu a čísla označují hmotnost tlakového zatížení. Označení M200 udává, že konstrukce odolá zatížení 200 kg na 1 cm³ bez zničení, označení M300 udává, že výrobek má pevnost v tlaku 300 kg na 1 cm³ atd.

Při nákupu stavebních směsí je nutné prostudovat technické vlastnosti každého druhu cementu.

  • M100 – má nízkou úroveň pevnosti (10 MPa), používá se pro zednické práce, omítání, tmelení spár.
  • M200 – používá se k výrobě zdicích malt, dlažebních desek, k výrobě slabých betonových malt, k utěsnění trhlin. Získání síly s vysokou vlhkostí v místnosti. K zadření dochází po 120 minutách, pevnost – až 22 MPa.
  • M300 – žádaný materiál za přijatelnou cenu. Používá se k výrobě betonových směsí, podlahových potěrů, k obkladům stěn a spárování. Doba tuhnutí je 80 minut, pevnost 30 MPa.
  • M400 – používá se pro instalaci všech typů základů, pro výrobu sloupů, pro míchání malt. Začátek tuhnutí nastává po 2 hodinách, pevnost je 40 MPa.
  • M500 – žádaný typ stavebního materiálu o pevnosti 50 MPa. Aplikuje se na objekty s vysokými požadavky a zvýšeným zatížením.
  • M600 – používá se pro stavbu vojenských objektů, má pevnost 60 MPa, tuhnutí nastává po 45 minutách.
  • M700 – používá se na zařízeních národního významu, má vysokou cenu a pevnost 70 MPa.

Výrobci cementových směsí upozorňují, že čím vyšší je třída materiálu, tím vyšší je pevnost výsledného betonu. Pro získání nízké značky malty je nutné vzít malé množství pojiva. Se znalostí proporcí a schématu pro přípravu cementových malt je možné výrazně snížit odhadované náklady na práci.

Pro vlastní nákup cementových směsí vám profesionální stavitelé doporučují dodržovat některá pravidla:

  • vybrat si produkty známých značek;
  • pečlivě si prohlédněte váhu zabaleného zboží;
  • zkontrolujte datum výroby a datum spotřeby;
  • prostudujte si technické vlastnosti uvedené výrobcem na obalu.
READ
Plastová posuvná okna do lodžie

Proporce a balení

Portlandský cement má několik typů, které se liší technickými vlastnostmi, cenou a poměry složek, které tvoří:

  • D0 – čistá směs bez nečistot a přídavných složek, má vysokou odolnost vůči nízkým teplotám, vlhkosti a mechanickému namáhání, používá se pro rozsáhlé stavby průmyslových objektů;
  • D20 – směs s přídavkem modifikujících přísad, objem přídavných složek nepřesahuje 20 procent, má zvýšenou odolnost proti korozi, používá se na drobné opravy, má vysokou cenu.

Při nákupu cementu v železářstvích musíte věnovat pozornost dalším značkám na obalu:

  • Н – použití slínku v normalizovaném množství;
  • Б – má vysokou rychlost nastavení, používá se k odstranění hydraulických nehod;
  • Sub – s přídavkem změkčovadel zvyšujících odolnost vůči nízkým teplotám;
  • VRC – směs, která je odolná vůči vlhkosti, se používá k odstranění trhlin a prasklin;
  • GF – během provozu nedochází k absorpci vody;
  • БЦ – bílá směs pro dekorativní práce;
  • MOP – vysoká odolnost roztoku vůči působení agresivních prvků;
  • SPC – má velké množství doplňkových prvků.

Pro kvalitní stavební práce je nutné zvolit správný druh cementu, který bude plnit úkoly.

Cement značky M500 se vyrábí ve formě suchého stavebního prášku. Před zahájením práce musí být materiál zředěn vodou v poměru uvedeném na obalu. Na pultech stavebních prodejen najdete zboží balené v pytlích po 25 kg a 50 kg. Pro realizaci rozsáhlých staveb průmyslových a občanských staveb nakupují stavební organizace cement ve velkých dávkách o hmotnosti několika tun.

Interval cenového rozpětí závisí na množství nakupovaného zboží.

přihláška

Výrobci cementových malt značky Eurocement klasifikují směsi podle oblasti použití:

  • rychlé tvrdnutí – používá se pro zrychlenou výstavbu;
  • WHTC odolné vůči síranům – používá se pro instalaci masivních základů pro kotviště a přístavy;
  • s povrchově aktivními látkami – speciální směsi se zvýšenou plasticitou a nízkou propustností vody;
  • voděodolný – expandující cement pro hydroizolaci dolů a vodovodních systémů;
  • spárování – pro hydroizolaci podzemních vod průmyslových studní;
  • dekorativní – používá se k dekoraci fasád budov, má širokou škálu barev.

Vysoce kvalitní cement má širokou škálu použití:

  • opravy chodníků;
  • výstavba bytových domů;
  • výroba železobetonových monolitických konstrukcí;
  • výstavba vodních staveb;
  • zrychlená instalace bednění pro nadaci;
  • výroba vysoce pevných konstrukcí;
  • výstavba letištních drah;
  • provádění nouzových stavebních prací;
  • výroba plotů a dlažeb podle evropských norem;
  • výroba stavebních směsí pro zednické práce a omítání povrchů;
  • tvorba dekorativních prvků pro výzdobu krajiny.
READ
Kolik stojí nalití základu?

Pomocí cementové malty dělají začínající řemeslníci řadu závažných chyb a technologických porušení:

  • použití nekvalitního hrubého písku;
  • heterogenní spojení cementu a písku;
  • porušení proporcí složek;
  • přidání velkého množství vody;
  • ignorování pravidel a technologií sušení.

Výrobci

Každoroční nárůst poptávky po cementu M 500 vede k neustálému nástupu nových výrobců stavebních materiálů. Lídry ve výrobě vysoce kvalitních stavebních směsí značky M500 jsou Francouzská společnost Lafarge a švýcarský Holcim. Spojení dvou velkých výrobců do jedné obchodní značky LafargeHolcim vedlo ke zvýšení výrobní kapacity a dodávek produktů do více než 100 zemí světa.

Použití inovativních výrobních technologií a vysoce kvalitních surovin vede k neustálému zlepšování technických vlastností a vlastností výrobků. Zvláštní pozornost je věnována výrobě síranovzdorných druhů cementu pro práci v klimaticky náročných oblastech. Dostupné ceny a vysoká kvalita výrobků této značky jí umožnily zaujmout první místo v žebříčku prodeje stavebních směsí. Pro zvýšení výkonu cementových směsí LafargeHolcim pracuje na otevírání nových poboček v různých zemích světa.

Značka LafargeHolcim vyvinula pro strategické instalace nový typ cementu ExtraCem, který má vysokou rychlost tuhnutí a mrazuvzdornost.

Produkty této značky mají řadu rozdílů a výhod:

  • jedinečná kompatibilita s různými chemickými složkami;
  • dlouhá doba provozu;
  • vysoká úroveň pevnosti;
  • mobilita;
  • odolnost vůči nízkým teplotám a vysoké vlhkosti.

Ruští výrobci stavebních směsí jsou hlavními konkurenty evropských společností. produkty firma “Eurocement” má mezi kupujícími zaslouženou poptávku a nízké ceny a vysoká kvalita jej činí nepostradatelným při provádění stavebních prací jakékoli složitosti a v různých klimatických oblastech.

Na regálech železářství najdete mexické výrobky Cemex. Cement této obchodní značky má nízkou cenu, vyrábí se na prvotřídních zařízeních v souladu s evropskými normami.

Jedinečné technické vlastnosti, pevnost a trvanlivost stavebního materiálu mu umožnily zaujmout vedoucí pozici v žebříčku prodeje cementových výrobků. Dostupná cena materiálu výrazně snižuje odhadovanou cenu objektu a vysoká rychlost tuhnutí snižuje dobu stavebních prací a fyzické náklady.

Podrobné pokyny a specifikace produktu uvedené výrobcem na obalu a odbornými poradci ze stavebních obchodů vám pomohou vybrat typ materiálu, který potřebujete. Pouze použití vysoce kvalitních materiálů od známých výrobců umožní realizovat výstavbu a provoz plánovaných zařízení.

Jak si vybrat cement, viz následující video.

READ
Udělej si sám periskop z PVC trubek

Výroba, vlastnosti, aplikace cementu M500

Cement M500 (PC M500), jako nepostradatelný stavební materiál, je nezbytný ve všech fázích výstavby jakékoli budovy, konstrukce. Nemá žádné analogy, má jedinečné vlastnosti a relativně nízkou cenu. Používá se především pro výrobu železobetonových prefabrikátů, suchých stavebních směsí, výstavbu zvláště kritických monolitických konstrukcí.

Dodáváno ve vícevrstvých papírových pytlích, polypropylenových big-bazích, volně ložené. Dopravováno specializovanou silniční, železniční, vodní dopravou. Skladuje se v krytých suchých místnostech, speciálních kovových silech.

Základy technologie výroby

Hlavní surovinou pro výrobu cementu M500 je vápenná opuka, těžená v povrchových dolech. Pro zvýšení plasticity směsí na bázi tohoto pojiva se do vsázky přidává břidlice. Přísady obsahující oxid hlinitý, křemík, železo mění vlastnosti materiálu. Pro zlepšení aktivity hlavní pojivové složky se přidávají vysokopecní strusky.

Vápenec pocházející z lomu se drtí na určité frakce pomocí speciálních drtičů. Drcená surovina se dopravuje do dávkovače, kde se k ní v přesných poměrech přidává písek, jíl, struska. Poté se hotová směs dostává do kulového mlýna, kde se složky smíchají s vodou a jemně melou.

Rozdrcená směs se předběžně drží v kalových bazénech a suší se ve věži výměníku tepla. Poté vstupuje do pece. Při suchém způsobu se jemně rozptýlená mouka po mletí dostává přímo do pece.

Pec, instalovaná pod úhlem, se otáčí nízkou úhlovou rychlostí. Surovina, pomalu se pohybující do spodní části, je vystavena přicházejícím hořlavým plynům, které se pohybují směrem. Pražení se provádí při teplotě 1450 ⁰С. V důsledku slinování kalu vzniká hrudkovitý slínek, který ochlazováním ve výměníku tepla vydává sekundární teplo pro výpal.

Vychlazený polotovar se dostává k mletí do kulového mlýna, kde se k němu v určitém poměru přidává sádra, což urychluje dobu tuhnutí. Hotový cement je pomocí pneumatické dopravy čerpán do speciálních sil pro skladování a expedici spotřebitelům.

Navzdory skutečnosti, že mokrý způsob výroby je považován za dražší, poskytuje přesnější dávkování složek, což má pozitivní vliv na kvalitu konečného produktu. Navíc s touto technologií dochází k minimálnímu znečištění životního prostředí. Výroba tohoto materiálu je regulována GOST 10178-85.

Технические характеристики

Hlavními znaky této pojivové složky jsou vysoká pevnost stavebních směsí, jejich odolnost proti vysoké vlhkosti, mírné smršťování při tuhnutí, plasticita a mrazuvzdornost. Měrná hmotnost laboratorního vzorku M500 je 3000-3200 kg/m³, objemová hmotnost závisí na jemnosti mletí, skladovacích podmínkách a pohybuje se od 1000 do 1600 kg/m³.

Hlavním ukazatelem kvality této pojivové složky je pevnost, kterou odolá laboratorní vzorek o velikosti 160ˣ40ˣ40 mm, vytvrzený 28 dní při teplotě 25 ⁰С v podmínkách vysoké vlhkosti. Při stlačení na laboratorním lisu musí tyč vydržet zatížení nejméně 500 kg / cm², aniž by se zlomila.

Pevnost vzorků závisí na jemnosti mletí, která se zjišťuje proséváním 50 g cementu přes síto o velikosti ok 0,08 mm. Zbytek se zváží a porovná s počáteční hodnotou. Skutečná hodnota jemnosti mletí podle GOST 10178-85 by měla být alespoň 8%.

READ
Ortopedické matrace: výhody a jemnosti výběru

Chcete-li získat řešení – beton vysoké pevnosti, je nutné jej použít před tuhnutím. Proto musíte vědět, kdy tento proces začíná a končí. Je také nutné věnovat pozornost laboratorním údajům separace vody, na kterých závisí pevnost hotového výrobku, struktura. Nemělo by to být více než 20 %.

Důležitým ukazatelem M500 je jeho mrazuvzdornost. Záleží na počtu a povaze pórů. Čím větší je pórovitost cementového kamene, tím nižší je jeho mrazuvzdornost. Pro snížení počtu pórů vzniklých při intenzivním odpařování vody je možné snížit poměr voda-cement na 0,4 a dlouhodobé tvrdnutí před začátkem vystavení teplotním změnám.

V laboratorních podmínkách se vzorky cementových nosníků opakovaně zmrazují při teplotě -130 ⁰С a rozmrazují při +180 ⁰С. Poté jsou testovány na pevnost pod tlakem. Mrazuvzdornost je označena písmenem F a čísly od 25 do 1000. U cementu M500 je to F70. Produkce a použití odrůd M500 jsou regulovány následujícími GOST:

  1. Na základě GOST 22266-94 se síran odolný cement vyrábí pro betonové konstrukce provozované v agresivním chemickém prostředí.
  2. Pro přípravu žáruvzdorných, rychle tvrdnoucích betonů se používají pojiva na bázi oxidu hlinitého, jejichž výroba se provádí na základě GOST 969-91.
  3. Výroba obecných stavebních cementů je regulována na základě GOST 31108-2003

Kontrola jakosti je prováděna v certifikovaných laboratořích vybavených metrologickým vybavením a obsluhovaných kvalifikovaným personálem. Cement M500, který prošel laboratorním testem, musí mít následující technické ukazatele:

Hlavní vlastnosti cementu M500 Odrůdy
M500 D0 M500 D20
Úplný čas tuhnutí, hodina Až do 3 3-4
Doba úplného vytvrzení, dny 28 28
Pevnost v tlaku po 28 dnech, MPa 50 49
Pevnost v ohybu po 28 dnech, MPa 6,9 6,7
Pevnost v tlaku po dni paření, MPa 33.2 32,1
Pevnost v ohybu po dni paření, MPa 4,9 4,5
Jemnost mletí, % 85 85
Mrazuvzdornost, cykly 70 70

Moderní značení

Na základě aktuální GOST R 31108-2003, schválené evropskými normami EN 197-1, se M500 vyrábí ve dvou typech. Pokud je v označení přítomen index “D0”, pak to charakterizuje pojivo bez přísad. Přítomnost indexu D5-D20 ukazuje na přítomnost přísad v cementu v množství 5 až 20 %, které zvyšují aktivitu, mrazuvzdornost, plasticitu a odolnost vůči agresivním chemikáliím.

Podle nových norem neexistuje koncept značky, byla zavedena pevnostní třída, která se měří v mega pascalech (MPa). Cement M500 odpovídá třídě 42,5. Podtřída normálního nebo zrychleného tuhnutí je označena doplňkovými symboly “H” a “B”. Například označení CI 42.5B označuje portlandský cement M500, rychle tvrdnoucí, bez přísad.

V ruské verzi začíná označení písmeny CEM, po nichž následují římské číslice I nebo II. Charakterizují nepřítomnost nebo přítomnost minerálních přísad v cementu. Pokud je přítomno číslo I, pak to znamená přítomnost přísad v množství do 5%. Číslo II odpovídá přítomnosti přísad od 6 do 20 % s indexem A a 21-35 % s indexem B.

READ
Průtokový elektrický ohřívač vody na kohoutek - typy, modely, instalace!

Rozsah portlandského cementu M500

Hydrofobní a měkčený portlandský cement M500 se používá pro výrobu povrchových, podzemních, prefabrikovaných, monolitických železobetonových výrobků a konstrukcí. Při betonáži vodních staveb, kde je vyžadována rychlá doba tuhnutí a tvrdnutí, se používá rychle tvrdnoucí cement M500.

Pokud bude budoucí betonová konstrukce vystavena sladké vodě, síranové korozi, měl by být použit pucolánový a síran odolný cement M500. Při výstavbě šachet, vysokých pecí, sušících komor, kde jsou monolitické a prefabrikované železobetonové konstrukce vystaveny proměnlivým teplotám, vysoké vlhkosti, oxidu siřičitému, se používá speciální pojivová složka M500. Obsahuje specifické přísady, které výrazně zlepšují jeho vlastnosti.

Nejčastěji se M500 používá pro výrobu prefabrikovaných předpjatých železobetonových konstrukcí, betonování monolitických rámů vícepodlažních obytných a průmyslových budov. Suché směsi na bázi této pojivové složky jsou široce používány. Jedná se např. o pískový beton, obkladové lepidlo, zdicí kompozice, omítky, tmely.

Vysoce kvalitní beton na bázi M500 se používá také pro stavbu silnic, letištních drah. Často se používá při betonáži monolitických konstrukcí s posuvným bedněním a tam, kde je potřeba jej rychle odstranit. Vysokopevnostní dlažební desky jsou vyrobeny na bázi TsI 42.5B.

Hlavní výhody

Cement M500 má řadu následujících výhod:

Stavební směsi na bázi této pojivové složky snášejí výrazné změny teplot, vysokou vlhkost, bez výrazné ztráty pevnosti.

  1. Konstrukce z takového betonu mají dlouhou životnost více než 100 let.
  2. Při tuhnutí se stavební směsi na bázi cementu M500 nesmršťují.
  3. Nepřítomnost koroze umožňuje použití směsí pro konečnou úpravu fasád, vytváření dekorativních ozdob.
  4. Cement označuje stavební materiály šetrné k životnímu prostředí bez omezení použití.
  5. Přijatelné náklady pro všechny kategorie kupujících.
  6. Chemická inertnost umožňuje použití hotových železobetonových výrobků, konstrukcí pod vlivem agresivních zásad, kyselin, solí.
  7. Mírná spotřeba tohoto materiálu umožňuje optimalizovat náklady na stavební objekty.

Jak správně používat cement M500

Na základě zavedené praxe platí, že čím vyšší je značka cementu, tím méně bude potřeba vyrobit beton nebo maltu. Proto se v některých případech používá pro betonáž některých málo zatížených konstrukcí. Přitom se spotřebuje o 10-15 % méně než M 400. Nejčastěji se používají tyto poměry:

  1. Pro instalaci prefabrikovaných základů a těsnění spár mezi podlahovými deskami – 2 díly písku a 1 díl cementu.
  2. Zdící malty se mohou skládat z jednoho dílu cementu a 4 dílů písku.
  3. Podlahové potěry, omítky stěn, zahradní chodníky jsou vyrobeny z malty skládající se z jednoho dílu pojivové složky a 5 dílů písku.

Suchá směs vyrobená měsíc před smícháním ztrácí 10 % své aktivity. Po 60 dnech hotová malta odpovídá směsi vyrobené z cementu M400. Proto je v takových podmínkách nutné dávkování upravit.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: