Vady betonové podlahy, jak opravit, co

Betonový základ průmyslové podlahy je široce používán ve výrobních provozech a skladech.

Objevení se nedostatků často způsobuje výrazné přerušení pracovního procesu a někdy jej zcela paralyzuje. To může vést k narušení harmonogramů, transakcí a vážným ztrátám.

Naše telefonní číslo se již mnoho let nezměnilo, můžete nás kdykoli kontaktovat!

Nechte si poradit od předního specialisty a spočítejte si cenu podlahy

+7(499) 398-02-36, +7(926) 225-16-81, whatsApp +7(916) 087-31-88, E-mail: i2251681@yandex.ru

Typy vad betonové podlahy a jejich příčiny

fotografie opraveného švu pomocí epoxidu ve skladu

1. Praskliny – nejčastější nevýhoda průmyslové betonové vozovky. Zpravidla se jedná o vady, chyby v technologii, které vznikly nedodržením podmínek výroby nebo sledu úkonů.

Trhliny se mohou objevit v důsledku smršťování, teplotních poruch nebo kombinací těchto dvou faktorů. Jsou to:

• vlasy;
• povrchní;
• end-to-end.

S přihlédnutím k hlavním příčinám praskání je ve většině případů možné výrazně snížit jejich negativní důsledky. Trhliny vznikají v důsledku chyb projektantů, dodavatelů betonové směsi nebo porušení technologických postupů.

Trhliny v betonových podlahách lze zhruba rozdělit na průchozí trhliny, povrchové trhliny a vlasové trhliny.

Důvody jejich výskytu jsou různé a důsledky použití průchozích a povrchových trhlin v betonových podlahách jsou zklamáním, protože to vede k další destrukci konstrukce. Průchozí trhliny se objevují ve vysokopevnostních betonových podlahových deskách, když napětí vyskytující se v betonu překračují meze pevnosti materiálu. Vznikají z důvodu nedostatečné únosnosti podlahové konstrukce a půdního základu, způsobené současným vlivem provozního zatížení a teplotních změn.

2. Dřezy – Jedná se o kónické jámy, které se objevují na povrchu poté, co se vlivem vnitřního tlaku odlomí malý úlomek betonu. Výmoly zase vznikají v důsledku vývoje stávajících defektů betonu pod vlivem opakovaného dynamického zatížení od kolové manipulační techniky.

3. V důsledku tvrdnutí betonu dochází ke vzniku otok a loupání. Vyboulení je povrchová vada, která se projevuje jako hmatatelný vyvýšený útvar v určitých oblastech betonu. Když otoky prasknou, jejich velikost může dosáhnout 10-100 mm a jejich hloubka – 3-5 mm. Bublinky vzduchu nebo vody v betonovém roztoku stoupají a pohybují se směrem k povrchu betonu.

Vznikající bobtnání může být způsobeno i nedostatečným množstvím hrubého kameniva v povrchové vrstvě směsi. Dalším důvodem vícenásobné delaminace může být nedostatečné množství hrubého kameniva v povrchové vrstvě směsi. To může vést k vytvoření vrstvy s nízkou pevností.

Povětrnostní podmínky mohou také ovlivnit pevnost horní vrstvy podlahové desky. Při pokládce betonu za větrného nebo horkého počasí povrchová vrstva rychle vysychá. V takových situacích je nedostatek vlhkosti nutné k hydrataci cementu, což vede k vytvoření vrstvy s nízkou pevností.

Pokud je betonová podlaha provozována při teplotách pod nulou, může zvýšená pórovitost a nízká pevnost způsobit odlupování betonu. Tlak kapaliny, která pronikla a zmrzla do betonu, může překročit pevnost betonu, což má za následek odprýskávání.

Také další faktory, včetně včasného mechanického ošetření povrchu, mohou ovlivnit tendenci betonového povrchu k odlupování. Nadměrné množství jemných částic v betonu může mít za následek hutnou a utěsněnou směs při spárování a hlazení. Povrchová krusta vzniká díky rychlému vysychání, zatímco podkorová vrstva zůstává plastická. Aby se tomu zabránilo, množství písku ve směsi se snižuje, zatímco použití nejjemnějších částic se zvyšuje. Výsledkem je tužší směs, která při vibracích uvolňuje většinu obsaženého vzduchu.

Aby se zabránilo bobtnání a odlupování betonu, je nutné dodržovat některá doporučení. Neměl by se například používat beton s vysokou vlhkostí obsahující velké množství vody, vzduchu nebo jemných částic. Kontrola obsahu portlandského cementu v betonové směsi s přihlédnutím k množství hrubého kameniva je povinná.

Při pokládce betonu v chladném období by měl být podklad zahřátý a v horkém nebo větrném počasí je třeba omezit odpařování pomocí vhodných fólií.

Aby se zabránilo odlupování, je nutné beton pokládat ne na vodotěsnou fólii, ale nejprve nasypat a zhutnit zrnité kamenivo. Během mechanického dokončování byste beton neměli příliš zhutňovat vibračním potěrem nebo hladítkem, aby nedošlo ke vzlínání vody a malých částic na povrch.

Rovněž povrchová úprava by neměla být prováděna včas, aby se zabránilo tvorbě krust v důsledku utěsnění betonu bez použití provzdušňovacích přísad. Pro úspěšnou konečnou úpravu je také důležité dodržovat správnou technologii dokončování.

3. Čipování jsou závažnější vadou povrchu betonu ve srovnání s odlupováním a tvorbou puchýřů. Pronikají do horní části betonářské oceli a tvoří se ve švech a okrajích desek. Rozměry štěpky mohou dosáhnout délky 100-150 mm nebo více a hloubky 10-30 mm.

Aby se zabránilo odlupování, lze použít doporučení American Concrete Institute (ACI). Patří mezi ně kontrola obsahu vody, vzduchu a jemných částic v betonu, zahřívání podkladu při ukládání betonu v chladném počasí, omezování odpařování v horkém nebo větrném počasí, používání zrnitého kameniva a správné dokončovací techniky.

Odštípnutí hran spojů podlahové desky je tak běžné, že často způsobuje problémy s rohy a hranami betonové desky. Takové problémy se obvykle vyskytují ve švech nebo okrajích desek, zejména při časném používání. Někdy mohou být způsobeny korozí kování. Rez, která zabírá část objemu výztuže, ji uvolňuje a působící zatížení ničí beton.

Jednou z nejčastějších situací je ztráta adheze mezi spojovacími tyčemi a betonem v přilehlých betonových podlahových deskách. Beton kladený na výztuž může mít často nedostatečnou tloušťku nebo špatnou kvalitu, která není schopna účinně chránit výztuž před korozí pro svou vysokou pórovitost. Kromě toho štípání vážně zhoršuje vzhled podlahy a má tendenci dále postupovat.

V důsledku toho nelze zařízení a vozidla využívat naplno. Ve skladech takové poškození podlahy výrazně zpomaluje proces nakládky a vykládky, což vede k opotřebení vysokozdvižných vozíků a jejich poruchám.

Tvorba puchýřů, odlupování a odlupování jsou tedy vážné defekty na povrchu betonu, kterým lze předejít správnou kontrolou obsahu vody, vzduchu a jemných částic v betonové směsi, stejně jako správným umístěním a dokončovacími technikami.

4. Výmoly Jsou to trychtýřovité kulaté nebo oválné prohlubně o rozměrech 5-10 cm v půdorysu a hloubce 1-5 cm. Důvodem jejich vzniku je zvýšený obsah nečistot v betonu ve formě organických a jílových částic a také hlíny. použití nízkopevnostního štěrku jako hrubého kameniva. Tento štěrk se rychle rozpadá a mizí z betonové desky v důsledku nízké přilnavosti k cementovému kameni. Kromě toho mohou vznikat výmoly i nedostatečným zhutněním betonové směsi, špatnou povrchovou úpravou a nevhodným uložením betonové směsi.

5. Povrchový peeling – výsledek odlupování vrchní vrstvy (vločky o rozměrech 25 mm) a vloček (do 40 mm), při kterém se složky betonu ničí a mění se na drobky. Důsledkem loupání je úbytek tloušťky betonové desky a štěpkování hrubého kameniva. Nízká odolnost proti opotřebení se projevuje zvýšeným otěrem (odlučováním prachu) a někdy i obnažením hrubých frakcí kameniva.

Je důležité si uvědomit, že nedostatečná povrchová pevnost betonu se vyskytuje z několika důvodů: nadměrná vlhkost v betonové směsi, nadměrný pohyb betonu, nedostatečné zhutnění, předčasné hlazení a spárování, příliš mnoho vody při dokončovací úpravě, zmrznutí betonu v rané fázi, intenzivní provoz na podlaze před dosažením požadované pevnosti betonu, absence technologických přestávek mezi operacemi povrchové úpravy;

6. Deformování – vada odlitku, když jsou rohy a okraje povlaku zvlněné. Tento efekt může být způsoben napětím způsobeným rozdíly vlhkosti nebo teploty mezi vrstvami konstrukce. Během procesu tvrdnutí betonu dochází ke kroucení a deformaci podlahové desky. Tento efekt zahrnuje zvedání okrajů desek, způsobené rozdíly v hustotě betonové konstrukce a rychlosti ztráty její pevnosti. Stupeň deformace podlahových desek závisí na přítomnosti tupých spojů mezi deskami. Pokud jsou mezi sousedními deskami římsy, pak v důsledku poklesu půdy a deformace je pozorováno odštípnutí okrajů;

7. Čerpání betonová podlaha na zemi;

8. Poprašování;

9. Hromadné a odlupování z betonové základny;

10. Chipsy v rozích desek působí jako přirozené pokračování tvorby trhlin. Třísky vznikají na rovině oslabené poškozením pod vlivem mechanických sil. Výskyt třísek je typický i pro případy, kdy se v důsledku sedání jedné z desek objeví vertikální rozdíl mezi hranami;

11. Betonové podlahy ve skladových budovách se obvykle vyznačují zvlnění a nepravidelný sklon. Je to dáno tím, že v takových prostorách se často pohybují vysokou rychlostí silně naložené kolové nakladače. Nakladače s tuhými koly malého průměru při vysokých rychlostech mají obzvláště negativní dopad na podlahu – vytvářejí značné dynamické zatížení, které může zničit povrch podlahy.

Hodnota vlnitosti podlahy přímo souvisí s úrovní dynamického zatížení, a tedy s jeho zničením. Čím vyšší je hodnota vlnitosti, tím větší je dynamické zatížení a tím větší je poškození podlahové desky.

Navíc ve skladových podmínkách, kde je plocha obvykle velká a množství práce na instalaci odolné betonové podlahy je značné, může nastat sklon celé podlahové desky, který nebyl v návrhu předvídán. To situaci dále komplikuje a problém ještě zhoršuje. Zvláště důležitá je precizní instalace regálového zařízení ve skladech, která vyžaduje vysokou úroveň podlahy.

Proč se v betonových podlahách objevují vady?

Důvodů pro to může být mnoho, technologických i provozních.

Vady se mohou objevit při porušení fází a technologií výrobních prací, pokud byly při lití použity nekvalitní materiály, byly použity směsi obsahující provzdušňovače a některé druhy modifikujících přísad a také pokud byl obsah pojiva nebo prachových frakcí zvýšené. Beton musí být v souladu s GOST s minimálním množstvím přísad a ideálně bez nich.

Hlavní chyby v návrhu jsou beton o tloušťce menší než 100 mm na betonovém podkladu a na podkladu zeminy menší než 150 mm. Přítomnost říms mezi deskami také ovlivňuje kvalitu podlahy.

Nesprávné poměry cementu a vody tedy způsobují praskliny a odlupování a špatná kvalita součástí nebo jejich nedodržení provozních podmínek může způsobit deformaci, vznik dutin a deformací, podlaha se začne prohýbat a hrana se zničí.

• nadměrné vibrační zhutnění;
• podhutnění sypkých zemin a betonových směsí;
• zpožděná separace vody;
• „omlazení“ složení betonu vodou;
• malá tloušťka ochranné vrstvy přes výztuž;
• nekonzistence řady parametrů přírodního základu;
• změny hydrogeologických, teplotních a provozních podmínek;
• nesprávné řezání švů a nesprávná aplikace zpevňující směsi;
• tepelné podmínky a vlhkost neodpovídající technologii; nesprávná péče;
• přítomnost abrazivních částic na betonové podlaze

– každý z těchto faktorů může způsobit destrukci povlaku.

Jakmile se podlaha začne opotřebovávat a začíná se objevovat prach, vrchní vrstva se ztenčuje a obnažuje kamenivo.

Pokud dojde k deformaci půdního podkladu, betonové podlahové desky se mohou prohýbat nebo deformovat.

Jednou z problémových oblastí povrchu povlaku jsou okraje švů. Jsou vystaveny vážnému zatížení z přepravy, v důsledku čehož jsou zničeny a ostré hrany podlahy zase poškozují kola zařízení.

Mechanické vady, jako jsou výmoly, dutiny (dutiny, skořepiny) se tvoří v místech odlupování betonu, když je vystaven stálému dopravnímu zatížení.

Technologie s nulovými defekty

Jakákoli odchylka od technologického postupu může vést ke vzniku vad a zničení betonové podlahy.

Rozhodujícími faktory při výběru dodavatele by proto měly být zkušenosti, kompetence a profesionalita jeho řemeslníků a také příklady úspěšné práce.

Každý realizovaný objekt má spoustu jemností, lze jej považovat za jedinečný. Výjimečný profesionál je schopen vidět v plném rozsahu, nejen předvídat, ale také předcházet možným problémům. Jeho zkušenosti a znalosti v kombinaci s dodržováním technologie a používáním kvalitních materiálů zaručí kvalitu, sníží náklady a zkrátí dobu výstavby průmyslových betonových podlah.

Naše telefonní číslo se po mnoho let nezměnilo, můžete nás kdykoli kontaktovat! Získejte radu od předního specialisty a spočítejte si cenu podlahy

+7(499) 398-02-36, +7(926) 225-16-81, whatsApp +7(916) 087-31-88, E-mail: i2251681@yandex.ru

Vystupuje TeoKhim LLC vyrovnání betonových podlah pomocí frézovacích a brusných zařízení, polymerních hmot vlastní výroby a montáží betonových potěrů minimální tloušťky.

Způsob vyrovnání betonové podlahy závisí na charakteristických nerovnostech povrchu:

1. Změny vln – plynulé opakující se změny úrovně povrchu (vlny) s kroky 1 m nebo více.
2. Swells – lokální zvýšení úrovně podlahy.
3. Zvlnění – malá vlna z vibrující mazaniny, pravidla.
4. „Vyčnívající drcený kámen“ – reliéf získaný při dlouhodobém provozu betonové podlahy nebo v důsledku různých destruktivních vlivů, kdy méně odolné pískocementové pojivo již kleslo do hloubky 5-10 mm a odolnější výplň z drceného kamene „trčí“ ze základny.
5. „Jímky“, čočky, mušle, dutiny atd. – lokální poklesy úrovně podlahy.
6. Trhliny, výlevky, výmoly.

Charakteristické nerovnosti betonových podlah

Pro vyrovnání betonových podlah doporučujeme následující technologie.

1. Vyrovnávací potěr.
2. Frézování betonu.
3. Broušení betonu.
4. Tmelení betonu.

Metody nivelace v závislosti na typu charakteristických nerovností.

Metody vyrovnávání betonové podlahy

1. Montáž betonového potěru.

Tento typ vyrovnání podlahy se používá, pokud:

• existují vlnové rozdíly v úrovni povrchu;
• betonový podklad má velké množství nerovností (propadání, zvlnění apod.) větších než 10 mm, které nelze opravit frézováním, broušením, tmelem, nebo použití těchto technologií bude dražší než instalace nového potěru.

Vyrovnání podlahy lze provést formou betonu nebo pískobetonového potěru, jehož tloušťka závisí na velikosti nerovností povrchu. Při volbě tloušťky potěru je nutné vzít v úvahu charakter očekávaných zatížení, maximální přípustné konstrukční zatížení, nutnost odkazu na danou úroveň atd.

Při pokládce betonových podlah – vyrovnávací potěry doporučujeme používat komplexní přísady do betonu Elakor “Elastoconcrete”, které umožňují zhotovovat potěry minimální tloušťky, což nelze provést běžným transportbetonem.

TeoKhim LLC nabízí montáž betonových podlah – betonových a pískových betonových potěrů. Instalujeme podlahy téměř všech typů: od průmyslových až po dekorativní. Kromě toho při instalaci betonových podlah okamžitě nabízíme instalaci ochranných impregnací, polymerních nátěrů, polymerních samonivelačních podlah, které poskytují požadované výkonové charakteristiky.

Použití přísad v závislosti na plánované tloušťce potěru.

1.1. Tloušťka potěru více než 40 mm – přísady do betonu Elastobeton-A.

1.2. Tloušťka potěru od 15mm do 40mm – přísada do betonu Elastobeton-B.

1.3. Tloušťka potěru od 8mm do 15mm – přísada do betonu Elastobeton-V.

Při instalaci potěrů pro vyrovnání podlahy umožňují přísady do betonu:

• minimalizovat tloušťku vyrovnávacího potěru, což výrazně snižuje náklady na materiál na beton;
• výrazně zvýšit jakost a rázovou houževnatost potěrů;
• aplikujte ochrannou polyuretanovou impregnaci na 7-8 dní, polymerní nátěr na 12-14 dní po instalaci a tím uvádějte betonové podlahy do provozu mnohem dříve.

2. Frézování betonové plochy.

Frézování betonu se používá k „odříznutí“ lokálních povrchových defektů (vlnění, prohýbání, římsy atd.) do velikosti 10 mm (částečně do 20 mm). Frézování betonu neodstraňuje vlnové změny na povrchu, protože frézka, pohybující se po povrchu betonu, udržuje vlnový reliéf základny. Pro získání hladké podlahy po frézování betonu je nutné beton zbrousit a povrch zatmelit.

3. Vyrovnání betonové podlahy broušením.

Broušení betonu umožňuje odstranit nerovnosti do 3-5mm. Stejně jako frézování betonu, broušení neodstraňuje hladké zvlnění povrchu.

4. Tmelení betonového povrchu.

Betonovou výplň lze provést v libovolné tloušťce.
Materiály použité pro plnění betonu: Elakor-PU „Tmel-2K“ (nesmršťuje se), křemičitý písek.
Betonovou výplň pro vyrovnání betonových podlah rozdělujeme do dvou typů:

• pro odstranění jednotlivých velkých trhlin, čoček, výmolů atd. používá se hrubá (nebo předběžná) výplň, která se provádí samostatně pro každou vadu;
• K vyhlazení povrchu a odstranění drobných vad se používá dokončovací (nebo dokončovací) betonová výplň (provádí se celoplošně).