Svařování plynových trubek svépomocí: metody, technologie

Svařování plynových potrubí se provádí pomocí různých technologií: plazma, plyn, argon, elektrický oblouk. Přípojky musí být kvalitní, začátečníci nesmí instalovat plynovody, pouze specialisté s osobní značkou. Proces je regulován GOST 16037-80 a SNiP III-42-80. Volba metody svařování závisí na slitině. Pro instalaci použijte ocelové a plastové válcované výrobky. Kov se tradičně používá pro domácí plynovody.

Metody svařování

Technologie instalace závisí na průměru potrubí a tloušťce stěny:

1. Plynové svařování acetylenem nebo propanem se používá pro trubky do průměru 150 mm a se stěnou do 6 mm. Spoje do tloušťky 3 mm jsou svařeny bez řezání, na zbytku jsou hrany předřezány pod ostrým úhlem pro vytvoření pevného spoje.
2. Pro ocelové plynovody se používá svařování argonovým obloukem, MIG/MAG.
3. Elektrické svařování se provádí při malých objemech, počet průvarů závisí na tloušťce válcovaného výrobku. Pro práci používejte automatické, poloautomatické nebo ruční svařovací zařízení.
4. Poloautomatické zařízení obvykle dělá dokončovací vrstvu, používají se tavidla nebo ochranná atmosféra.
5. V domovní elektroinstalaci se ve výjimečných případech používá elektrické svařování, obvykle se používá plynová zařízení.

Každá z metod má pro a proti. Hodně závisí na materiálu, který se má svařovat, přístupu k potrubí v oblastech, které mají být namontovány.

Obloukové svařování

Při svařování plynových potrubí elektrickým svařováním začíná práce s přípravou okrajů. Jsou vyrovnány bruskou v pravém úhlu. Otřepy se čistí pilníkem. Pokud jsou stěny tlustší než 3 mm, okraje se seříznou pod úhlem až 60 °. Ze spár se odstraní rez, nečistoty, poté se provede odmaštění.

Před průchodem švu jsou díly zachyceny na několika místech spotřebními elektrodami v několika průchodech:

• tenké stěny 3 mm se vaří najednou;
• do 6 mm – ve dvou vrstvách;
• více než 6 mm tlusté – tři nebo více.

Rotační kloub se kompletně projede jedním tahem, pro práci se používají speciální rotátory. S obtížným přístupem je šev svařen fragmentárně a vyplní celý spoj roztaveným kovem. Finální vrstva se provádí spojitě, spoje svarových spojů se překrývají.

Svařování elektrickým obloukem se provádí s malými objemy

Svařování MIG/MAG

Technologie Metal Inert/Active Gas zajišťuje vytvoření ochranné atmosféry nad pracovním prostorem. MIG/MAG svařování plynového potrubí se používá pro válcované uhlíkové oceli, spočívá v podávání přídavného drátu, jeho roztavení působením elektrického oblouku. Ochranná atmosféra zabraňuje oxidaci taveniny. V invertorových poloautomatických strojích funguje plnicí drát jako vodivá elektroda. Přívod plynu je regulován reduktorem nebo průtokoměrem. Metody svařování:

• ruční – svářeč sám přivádí přísadu do svarové lázně (nejjednodušší a nejlevnější varianta pro provádění svářečských prací);
• v poloautomatickém režimu je přísada přiváděna přes pistoli nastavitelnou rychlostí (práce s invertorovým zařízením vyžaduje určité dovednosti, schopnost ovládat šev);
• při použití automatických strojů je rychlost posuvu přídavného drátu pevná (používá se drahé zařízení).

Jako ochranná atmosféra se používá oxid uhličitý, průměrný průtok pro tenkostěnné potrubí je 15 l/h. Přídavný drát se volí podle typu materiálu potrubí.

Metoda argonového oblouku

Plynové potrubí je nutné svařovat technologií TIG (Tungsten Insert Gas) pomocí žáruvzdorných elektrod na bázi wolframu. Vytváří elektrický oblouk, pod jehož vlivem:

• okraje tupého spoje jsou nataveny (při práci na tenkostěnných trubkách a válcovaných výrobcích z st.10, st.20);
• tavenina vzniká zahříváním přídavného drátu.

Při svařování hlavních potrubí se používají usměrňovače nebo invertory. Po celé pracovní ploše je vytvořen ochranný plynový oblak, argon je ionizován při obrácené polaritě.

• stěny do 4 mm se vaří shora dolů, aby tavenina rovnoměrně vyplnila spáru;
• silnostěnné válcované výrobky se nejlépe vaří ve spodní poloze nebo zdola nahoru;
• každý z prostupů začíná v jiném bodě s přesahem do 30 mm;
• argon se dodává před zapálením oblouku, přívod končí po ztuhnutí horní části spoje (minimální expozice 20 sekund);
• pro svařování vysokolegovaných nerezových slitin používám tavidlo FP 8-2, uvnitř trubky je přiváděn ochranný plyn pro ochranu vnitřního povrchu svaru;
• mezikroužky pro válcované výrobky se stěnou větší než 10 mm se nepoužívají.

Síla pracovního proudu závisí na chemickém složení slitiny, tloušťce válcovaného výrobku. Možné hodnoty jsou od 150 do 500 A. Podle intenzity proudu se volí průměr elektrody.

Svařování plynem

Podstatou metody je tavení kovu pod vlivem plamene. Plynové svařování se používá pro instalaci válcovaných trubek s tloušťkou stěny větší než 3,5 mm. Acetylen nebo jiný hořlavý plyn vytváří teploty až 3000°C. Tenkostěnné válcované výrobky jsou svařovány pomocí ochranných tavidel, chrání trubku před popálením.

Přídavný drát je přiváděn do pracovní zóny před hořákem, tvoří tavnou lázeň, tvoří nohu svaru. Svarová housenka je tvořena pohyby hořáku, směrem plamene. Pevné spoje se získají pouze při rovnoměrném zahřívání stěn a přísad, je důležité zabránit nedostatku pronikání, aby nedocházelo k únikům plynu.

Když je přístup ke kloubu obtížný, používá se chirurgický steh. Otočné spoje jsou provedeny na přístupných místech. Při instalaci potrubí s přesahem, pokud je nutné přejít z jednoho průměru na druhý, se spoj svaří v několika prostupech, aby se vytvořila vyhlazovací vrstva. Kvalita švů při svařování acetylenem je horší než u MIG / MAG nebo TIG, vysoce kvalitní spoje jsou možné pouze pro zkušené svářeče. Pro začátečníky jsou možné popáleniny a nedostatek penetrace.

Vlastnosti svařování v bytě

Pro svařování nízkotlakého potrubí malého průměru se tradičně používá ruční nebo poloautomatické svařování elektrickým obloukem. Na křižovatce úseků různých průměrů jsou zapotřebí adaptéry, bez nich je spolehlivost plynovodu snížena.

Před svařováním plynového potrubí v bytě zkontrolují, zda je plyn uzavřen. Pokud je nutná demontáž místa, použijte řezačku. Při přenášení trubky je spoj tlumen svařováním niklu z kovu. Hlavní fáze práce:

• místo instalace je vyčištěno, aby se odstranil zbytkový zemní plyn;
• fréza demontuje vyměněnou sekci;
• hrany spár jsou očištěny, odmaštěny;
• po svařování je linka naplněna;
• každý spoj je v testovacím režimu zkontrolován na těsnost (na spoj se aplikuje mýdlová směs, pokud se objeví bubliny, dochází k netěsnosti).

Na plynovody jsou kladeny zvláštní požadavky, samostatná instalace nebo demontáž plynovodů je zakázána.

Práce na hlavní elektroinstalaci se provádějí se souhlasem organizace zásobování plynem po schválení projektu. Je nutné zajistit připojení uzavíracích ventilů – speciálních kohoutů, které uzavírají přívod plynu.

V bytových domech se práce provádějí pod kontrolou plynárenské služby, v soukromých domech mohou majitelé instalovat potrubí sami, ale v souladu s požadavky SNiP.

Spojení trubek natupo silami zkušených svářečů. Požární bezpečnost objektu závisí na těsnosti plynovodů. I při malé závadě jsou možné netěsnosti, takže kontrola spojení probíhá bez problémů.