Svařitelnost legovaných ocelí je dána jejich složením. Většina legujících přísad snižuje tepelnou vodivost oceli, což zvyšuje sklon k deformaci. Při svařování legovaných ocelí plynem dochází také k částečnému vyhoření legujících nečistot, takže svarový kov se svými vlastnostmi liší od základního kovu. Aby se zabránilo přehřátí navařeného kovu a vzniku deformací, svařují se legované oceli hořáky s nižším výkonem. Pro snížení vyhoření legujících prvků se volí normální plamen nebo plamen s mírným přebytkem acetylenu. Některé legované oceli se kalí na vzduchu, proto se při svařování takových ocelí používá předehřev a následné tepelné zpracování.
Nízkolegované oceli obsahují legující prvky až do 2,5 %. Pro stavební konstrukce se používají nízkolegované oceli 10HSND a 15HSND, které se dobře svařují plynovým svařováním. Pro svařování se používá normální plamen. Výkon svařovacího plamene se volí na základě spotřeby acetylenu 75-100 dm3/h pro levou metodu a 100-130 dm3/h pro pravou metodu na 1 mm tloušťky svařovaného kovu. Jako přísada se používá svařovací drát Sv-08, Sv-08A, Sv-10G2. Svařování se provádí bez použití tavidla. Pro zlepšení mechanických vlastností kovu se šev kuje za světle červeného žáru (800-850 °C) s následnou normalizací.
Nízkolegované žáruvzdorné molybdenové (12M, 15M, 20M a 25ML) a chrommolybdenové (12KhM, 15KhM, 20KhM, 30KhM) oceli se používají k výrobě parních kotlů a vysokotlakých trubek. Svařování těchto ocelí plynem se provádí normálním autogenním plamenem. Výkon svařovacího plamene se volí na základě spotřeby acetylenu 100 dm3/h na 1 mm tloušťky svařovaného kovu. Jako přídavný drát se používá svařovací drát následujících značek: Sv-08KhNM, Sv-10KhNMA, Sv-18KhMA, Sv-08KhM, Sv-10KhM. Tyto oceli se svařují metodou reverzního kroku v malých úsecích o délce 16-25 mm. Vzhledem k tomu, že tyto oceli jsou schopny vytvrzení na vzduchu, doporučuje se je svařovat s předběžným ohřevem na 250-300 °C. Pro svařování se používá levá i pravá metoda svařování. Okraje svařovaného kovu se před svařováním očistí do kovového lesku. U tloušťky kovu do 5 mm se svařování provádí v jednom průchodu; u větších tloušťek se používá vícevrstvé svařování. Doporučuje se svařovat s co nejmenším počtem přerušení. Při obnovení svařování po přestávce je nutné celý spoj předehřát na 250-300 °C. Po svařování se plamen hořáku pomalu pohybuje směrem nahoru, což usnadňuje úplnější uvolnění plynů z roztaveného kovu. Při svařování je nutné dbát na to, aby přechod ze svarové výztuže na základní kov byl plynulý po celé délce svaru. Chrommolybdenové oceli se svařují hůře než molybdenové oceli, což je způsobeno přítomností chromu, který tvoří žáruvzdorné oxidy. Svařované výrobky z chrommolybdenové a molybdenové oceli se po svařování podrobují tepelnému zpracování. Svařované výrobky z molybdenové oceli se zahřívají hořákem na 900-930 °C, výrobky z chrommolybdenové oceli – na 930-950 °C. Šířka ohřevu by měla být pětinásobkem šířky svaru. Po ohřátí na stanovené teploty se výrobky ochladí na vzduchu. Specifikovaná opatření zajišťují, že se získá svařovaný spoj, jehož pevnost se blíží základnímu kovu.
Nízkolegované chrom-křemík-manganové oceli jakostí 20KhGS, 25KhGS, 30KhGS, 30KhGSA a 35KhGS mají dobrou pevnost, elasticitu, dobře odolávají vibračnímu zatížení, ale jsou méně tepelně odolné než chrommolybdenové oceli. Tyto oceli obsahují 0,17-0,4 % C, 0,9-1,2 % Si, 0,8-1,1 % Mn a Si. Při svařování těchto ocelí plynem dochází k částečnému spalování chromu a křemíku, což může vést k oxidům, struskám a nedostatečnému tavení ve svarovém spoji. Aby se zabránilo oxidaci legujících přísad, svařování se provádí normálním plamenem. Výkon svařovacího plamene se volí na základě spotřeby acetylenu 75-100 dm3/h na 1 mm tloušťky svařovaného kovu. Jako přídavný materiál pro nekritické konstrukce se používá nízkouhlíkový svařovací drát Sv-08 a Sv-08A a pro kritické konstrukce se používají svařovací dráty Sv-18KhGSA, Sv-10KhGS, Sv-13KhMA a Sv-19KhMA. Průměr přídavného drátu se volí v závislosti na tloušťce svařovaného kovu a způsobu svařování. Okraje svařovaných dílů musí být důkladně očištěny od nečistot a upraveny pro svařování tak, aby mezera po celé délce švu byla stejná.
Před svařováním plynem se svařované díly stehují v intervalech 20–30 mm pro tloušťky kovu 0,5–1,5 mm a v intervalech 40–60 mm pro větší tloušťky kovu. Připravené díly musí být svařovány bez přerušení, bez držení plamene hořáku na jednom místě, aby se nepřehřál kov svarové lázně. Pro snížení deformace se svařování provádí od středu svaru k okrajům a postupně, v závislosti na délce svarových švů. Vzhledem k tendenci těchto ocelí ke kalení se pro eliminaci praskání ve svarovém kovu a v blízkosti svaru po svařování svařovaný díl pomalu ochlazuje. Po svařování se kritické díly vyrobené z těchto ocelí kalí a popouštějí. Kalení se provádí při teplotě 500–650 °C s výdrží na této teplotě a následným ohřevem na teplotu 880 °C a ochlazením v oleji. Popouštění spočívá v ohřevu na teplotu 400–600 °C a následném ochlazení v horké vodě.
Chromové oceli mají zvýšenou odolnost vůči kyselinám a teplu a používají se k výrobě součástí a zařízení pracujících v agresivním prostředí při vysokých teplotách. Chromové oceli obsahují 0,13–0,9 % C a 4–30 % Cr. Chromové oceli mají tendenci při ochlazování na vzduchu vytvářet zpevňující struktury, což může po svařování vést k prasklinám ve svarové a pobřežní zóně. Čím vyšší je obsah uhlíku v chromových ocelích, tím hůře se svařují a tím větší je jejich sklon k deformaci při ochlazování svaru. Při svařování chromových ocelí se používá normální plamen. Aby se zabránilo deformaci svařovaných dílů, provádí se svařování plynem při sníženém výkonu plamene na základě spotřeby acetylenu 70 dm3/h na 1 mm tloušťky svařovaného kovu. Pro snížení deformace se svařování chromových ocelí obsahujících až 14 % Cr provádí s předběžným ohřevem na 150–200 °C, obsahujících více než 14 % Cr až na 200–250 °C. Jako přídavný drát se používá svařovací drát Sv-02X19N9, Sv-04XN19N9, Sv-06X19N9T. Průměr přídavného drátu se volí v závislosti na tloušťce svařovaného kovu a metodě svařování plynem. Svařování plynem musí být prováděno maximální přípustnou rychlostí, bez přerušení a opětovného ohřevu stejného místa svaru. Svařování plynem se provádí v jedné vrstvě, při svařování dílů do tloušťky 3 mm se používá levá metoda, pro díly silnější než 3 mm pravá metoda. Pro zabránění vyhoření chromu a odstranění oxidů chromu ze svarové lázně se používá tavidlo následujícího složení:
- kyselina boritá – 55 %
- oxid křemičitý -10%
- feromangan – 10 %
- ferochrom – 10 %
- ferotitan – 5 %
- titanová ruda 5 %
- kazivec – 5 %
Po svařování se tepelné zpracování provádí podle režimu stanoveného pro daný druh oceli.
Chromniklové austenitické oceli Mají vysoké mechanické vlastnosti, odolnost proti korozi, tepelnou odolnost, jsou široce používány v chemickém průmyslu a dalších odvětvích národního hospodářství. Svařování plynem se používá ke svařování oceli o tloušťce maximálně 3 mm. Svařování se provádí striktně normálním plamenem. Výkon svařovacího plamene se volí na základě spotřeby acetylenu 75 dm3/h na 1 mm tloušťky svařovaného kovu. Pro svařování se používá přídavný drát následujících značek: Св-0Х18Н9, Св-0Х18Н9С2, Св-1Х18Н9Т, Св-Х18Н9Б, Св-1Х18Н11М. Hlavní obtíž při svařování těchto ocelí spočívá v tom, že při zahřátí na 400-900 °C dochází k vysrážení karbidů chromu, v důsledku čehož ocel ztrácí odolnost vůči korozi. Svařování nerezových chromniklových ocelí se provádí maximální rychlostí, konec přídavného drátu musí být neustále ve svarové lázni. Průměr přídavného drátu se volí v závislosti na tloušťce svařovaného kovu a způsobu svařování. Svařování lze provádět jak levou, tak pravou metodou a při aplikaci dlouhých švů metodou reverzního kroku. Pro odstranění oxidů během svařování se používá tavidlo NZh-8, které obsahuje 28 % mramoru, 30 % porcelánu, 10 % feromanganu, 6 % ferosilicia, 6 % ferotitanu a 20 % oxidu titaničitého. Tavidlo se používá ve formě pasty, která se nanáší na svařované hrany 15–20 minut před svařováním. Zbytky tavidla po svařování se odstraňují důkladným opláchnutím švů horkou vodou. Pro zlepšení mechanických vlastností, odstranění mezikrystalické koroze a deformací se doporučuje svařované díly podrobit tepelnému zpracování ohřevem na teplotu 1050–1100 °C s následným ochlazením ve vodě.
