Jak jsem řekl dříve, v garáži jsou dva problémy – řežte rovně a vrtejte rovně. Problém s vrtáním vyřešen, vrtací stojan stál za vynaložený čas a peníze na sto procent. Dlouhou dobu bruska sbírala prach v rohu a čekala v křídlech. Je to bruska – vyrobená v roce 1977 v Bulharsku u “ELPROM LOVECH”, strašně těžká, ale podle pověstí velmi spolehlivá úhlová bruska. Snažil jsem se pro ni pracovat. Považoval jsem se, když ne za cool specialistu, tak určitě za zkušeného. Velká MAKITA 9069 vždy fungovala, ta věc je docela výkonná a těžká. Bulhar je ale ve srovnání s Makitou divoká šelma. S výkonem 1.9 kW podobným Makitě je znatelně těžší, navíc je speciálně můj pro 180mm kotouče a výstupní otáčky 8500 ot./min. Obecně jsem se tehdy rozhodl, že už ji nebudu brát do rukou (nasranej) a jediná cesta pro ni je stát. A chtěl jsem se postavit na dlouhou dobu. A samozřejmě by stojan měl být jako obvykle – „lehký, silný a spolehlivý“. Okamžitě musím říci, že jediným ospravedlněním pro vykonanou práci je „dobře, to je PRO SEBE, po mnoho let není dobrý nástroj nikdy jednoduchý . “.
Začal jsem jako každý jiný – svařil jsem obdélník na základnu
Základna – trubka 50 * 50 a 45. roh
Zadní náboj byl převzat za závěs, zdá se, že je od CHERY TIGGO. Odřízl jsem z něj středový výčnělek, odklepl čidlo ABS.
Zadní náboj Cherry Tiggo
Náboj je připevněn ke kanálu, ve kterém je vyříznut otvor pro upevnění. Vyřízněte mlýnkem, mimochodem docela obtížné. Pracovalo se se souborem.
Otvor v kanálu pro náboj
Hlavní držák na mlýnek se začal vyrábět ze samotného mlýnku. Nejprve jsem upravil rohy na běžné upevňovací body pro rukojeti a poté mezi ně přivařil třetí roh.
Konzolová úhlová bruska
Potom ohnul držák-svorku podél těla brusky z 2mm oceli.
Držák – svorka z 2mm oceli
K této svorce byl přivařen šroub a připojen rohem k upevňovací části. K celé získané konstrukci jsem přivařil trubku 50X50 s otvory pro uchycení k náboji
Pomocí šroubu se nastavuje poloha úhlové brusky vůči stolu. Dále přivařím 60. roh k základně – k němu bude připojen kanál. Odhaduji umístění a vyvrtám kanál a roh pod ním. Montážní šrouby se budou lišit – M10 a M12, je to kvůli druhému nastavení, kanál by se měl mírně otáčet kvůli zvětšeným otvorům pro šrouby.
upevnění kanálu k základně
Poté jsem svařil další dvě trubky – vodítka pro upínací mechanismus a také vyztužil konstrukci dvěma segmenty 50. rohu.
téměř hotový desktop
Dále k tomu všemu svařuji plechy o tloušťce 4 mm. Ať jsem se snažil sebevíc, dokonale rovný povrch nevyšel, rozdíly jsou 1-1,5 mm, ale v praxi to nemá vliv na přesnost řezu.
Nyní můžete sestavit instalaci. Dodatečně vyztužuji kanál a hlavní držák rohy. Celková hmotnost instalace ještě není kritická, ale již docela zajímavá .
Tehdy to bylo nejdelší a nejošumělejší – vybavení do práce. Toto je zdůraznění a upnutí pro obrobek, toto je vratná pružina, toto je stolní expandér. Začněme zarážkou obrobku. Vezmeme segment 50. rohu, přivaříme k němu malý obdélník.
Nyní v něm musíte vyříznout oblouk, abyste mohli řezat polotovary v libovolném úhlu. Pomocí šablony nejprve vyvrtám otvory do oblouku. Oblouk jsem pak řezákem úplně přeřízl.
Nyní upínací zařízení. Šroub je převzat ze starého a ohnutého osmého zvedáku. Správně jsem usoudil, že bude lepší než běžná čínská vlásenka. Konec šroubu jsem zabrousil na 6mm a uřízl závit.
Starý zvedák šel do odpadu
U pohyblivé části je nejtěžší vyrobit osu. Vyrobil jsem ze segmentu stejné čínské vlásenky, hned řeknu, že jsem nepoužil soustruh, brousil jsem ho na požadovaný průměr bruskou, i když s určitými úpravami.
Pohyblivá část. Hotové bez soustruhu.
A toto je již sestaveno a na místě
Zbývá opravit matici. Upínací zařízení bylo plánováno jako odnímatelné, proto se montuje na šrouby, závit je vyříznut přímo do desky. Matici zvedáku jsem opařil kousky 4mm oceli.
Protože tlak byl připraven, rozhodl jsem se uříznout trubku pro nohy stolu, zároveň se podívat, jak to celé funguje. V důsledku toho udělal výřez na dorazu obrobku – opřela se o něj skříň převodovky brusky. Také jsem o něco později uřízl svorku na šířku.
upínací zařízení smontováno
Mimochodem, na fotce jsou ořechy s jehněčími – pracovala jsem s nimi na jeden řez. V takových místech nikdy nepoužívejte křídlové matice, ruční úsilí je pro dobrou fixaci dorazu extrémně nedostatečné. To je neocenitelná zkušenost – ořechy uvolněné, disk roztříštěný na cáry. Teď jsou tam obyčejné matice, vždy to dotáhnu hodně pevně.
Další je vratná pružina. No jako pružina . myslel jsem, že to bude pružina, ale nakonec z toho bylo něco chladnějšího. Uvědomuji si, že sám jsem si vše zkomplikoval, ale výsledek stál za to. Tak jsem si představil, jaká silná pružina je potřeba k držení mlýnku a že síla na konci řezu by neměla být malá. Navíc po řezu musíte úhlovou brusku plynule posunout nahoru. A já to chtěl utnout, nechat to být a ona sama se POMALU vrátila do původní polohy. Co je k tomu potřeba? Plynový doraz, samozřejmě od devítky, dlouho ležel na poličce. A ještě něco – systém vracení by měl být skrytý, to znamená, že by měl fungovat zespodu. To znamená, že budete potřebovat další trakci a páku. Ve skutečnosti se ukázalo, že je to docela snadné, dokonce bych řekl, že rychle. Nejprve jsem udělal štěrbinu do stolu pod pákou. Samotná páka byla vyrobena z rohu, přes mnoho kování, jí dalo požadovaný tvar. Páka je připevněna přímo k náboji, ke standardnímu čepu.
Bude potřeba ještě pár detailů – skutečný doraz plynu, dlouhý tah, spona ohnutá z čepu M6. Důraz zůstal tak, jak byl. Fungovalo to napoprvé. Zpočátku se zdálo, že se trochu prudce zvedá, ale když byl mlýnek zarostlý všemožnými násadami a pláštěm, ukázalo se to tak akorát.
Podrobnosti o vratném mechanismu. Mechanismus je ve stlačených-neuvolněných polohách.
No, to je skoro vše. Vyráběl se i lapač jisker – jen plechovka přišroubovaná v dráze jisker. Dal jsem také samostatnou rukojeť pohonu – trubku jsem přišrouboval k hlavnímu držáku a k trubce – standardní boční rukojeť úhlové brusky. Samozřejmě jsem vyrobil prodloužení stolu, podle principu trubka v trubce. Zde došlo k přepadení, potrubí 50X50 vstupuje do potrubí 45X45. V zásadě existuje, ale ve skutečnosti není nikde k nalezení. Musel jsem navařit 4 mm pásy na trubku 40X40. Na nástavci budou vždy dvě zařízení – přídavná zarážka obrobku – je nutné, aby se odřezávaný díl nezvedal kotoučem a neodlétal, a přídavný doraz pro „klonování“ dílu – pokud potřebujete dva nebo více dílů stejné délky, nemusíte délku měřit před každým řezem.
prodloužení stolu a příslušenství na něm
Ano, zapomněl jsem na ochranný kryt. Nativní obal byl dávno ztracen, byl již pod 230. diskem. Postavil jsem to kde to šlo na maximum a vyrobil jsem k tomu skládací díl jako na tovární montážní pily.
Ochranný kryt a skládací díl k němu
Až když byl čas malovat, uviděl jsem množství detailů na „jednoduchém a lehkém“ stojanu na úhlovou brusku. Celou sestavu je lepší přenášet ve dvou lidech. Ne, samozřejmě, že to zvládneš sám. ale je to velmi těžké.
Po dokončení se ukázalo několik faktorů komplikujících práce na instalaci. Za prvé, potřebujete pro něj trvalé místo, prostě nebude fungovat přetahování tam a zpět a ne vždy k tomu existuje asistent. Za druhé, musíte zpomalit. Při 8500 otáčkách za minutu nemůžete pracovat s 230 diskem a 180 nestačí – upínací mechanismus zasahuje. Aktuálně do systému aktivně zavádím regulaci otáček se zpětnou vazbou, aby se nastavené otáčky při zátěži nepropadaly. Kromě toho bude možné použít pilové kotouče na kov (3000 otáček za minutu u 230. kotouče) a na dřevo (asi 4000 otáček za minutu). A pokud si přejete, můžete také nalepit 355 mm kotouč, i když musíte stůl dodělat a vyrobit nový kryt.
Máte-li nějaké dotazy – podívejte se 10 minut. Níže uvedené video vám pomůže přijít na to.
Mnoho stavebních nástrojů lze provozovat jako samostatná zařízení, nebo ve spojení s přídavnými zařízeními, která mohou rozšířit funkčnost a usnadnit realizaci řady úkolů. Do této kategorie patří úhlové brusky a stojany na ně.
Mnoho výrobců dnes nabízí majitelům nástrojů právě takové komponenty, aby získali multifunkční pracovní stroj pro broušení a řezání různých materiálů.
Co je to?
V průběhu stavebních nebo opravárenských prací je nutné provádět co nejrovnoměrnější řezání použitých surovin. Nástroj, jako je „bruska“, se s úkolem vyrovná, ale jeho implementace je komplikována zvláštností nástroje, která vyniká svou monotónností – v důsledku toho se ruka operátora nemusí vyrovnat s držením spíše těžké zařízení v požadované poloze po dlouhou dobu. V tomto případě bude východiskem z této situace instalace speciální stacionární podpěry pro nástroj, což je stojan pro úhlovou brusku.
Takový držák umožňuje mistrovi rychle a bez dalších nákladů proměnit úhlovou brusku v multifunkční rozbrušovací pilu doma nebo ve výrobní dílně, a v budoucnu využívat v práci všech výhod z toho plynoucích. V tomto případě je hlavní pozitivní vlastností vysoká přesnost řezu, navíc je značně usnadněna obsluha „brusky“ a celková bezpečnost úkonů prováděných s kovem, polymerem, dřevem či jinými surovinami.
Z hlediska konstrukčních vlastností je držák nástroje velmi jednoduchým zařízením, které se skládá ze základny z odolné kovové slitiny s nainstalovaným kyvadlovým mechanismem, na kterém jsou speciální plochy pro bezpečné upevnění zařízení, rukojeti a ochranný kryt. Stejně tak rotační systém pro správné umístění pracovního materiálu vůči brusce v daném úhlu.
Na základě vlastností a konfigurace samotných úhlových brusek mohou mít stojany také různé varianty montáže a zařízení. To se týká samotné plošiny, umístění upevňovacích prvků, držáků atd. Samotná deska je obvykle vyrobena ze silné oceli a drážky na základně mají uspořádání ve tvaru T. Nechybí ani litinové předměty.
Výrobou a prodejem stojanů pro brusky se obvykle zabývají stejné firmy, které nabízejí na trhu úhlové brusky. Některé produkty jsou navíc vybaveny některými užitečnými nástroji, například sadou stojanů nebo svěrákem. Jako užitečnou funkcionalitu v rámu pro „brusky“ stojí za to zdůraznit přítomnost úhlového nebo standardního pravítka, navíc výrobci moderních podpěr nástrojů vybavují své modely mechanismem vratné pružiny.
Abyste měli co nejúplnější obrázek o funkčnosti stojanů pro brusku, je třeba vzít v úvahu situace, kdy je instalace tohoto příslušenství racionální.
- Lůžko je nezbytné pro řezání nebo broušení konstrukčních dílů nebo montovaných konstrukcí, jejichž surovinou pro výrobu jsou těžko řezatelné materiály. Také účelnost pořízení nebo vlastní výroby zásob je dána potřebou práce s materiály velké plochy.
- Stojan bude potřeba v případě potřeby provádět na materiálu pomocí „brusky“ přesné řezy až na milimetr při použití kotoučů malého průměru.
- Aby pomohl mistrovi v každodenním životě nebo v profesionální oblasti, bude rám při provádění prací souvisejících se zpracováním několika prvků se stejnými parametry.
- Stojan na úhlovou brusku s protahovačem bude užitečný v procesu zpracování polotovarů ze surovin, které se vyznačují nesouvislým řezem s dutinami na povrchu. Takové materiály bude poměrně obtížné řezat nebo brousit strojem bez fixace, protože takové vlastnosti materiálu mohou vyvolat vibrace a poškození samotného zařízení, jakož i riziko předčasného opotřebení řezného kotouče na brusce.
Při výběru jednoho nebo druhého modelu stativu pro úhlovou brusku je v první řadě zohledněn průměr pracovního kotouče, se kterým může stroj plnit své úkoly. Nutnost výběru modelu podpěry na základě tohoto parametru je způsobena tím, že zařízení může fungovat pouze se stojanem, jehož průměr bude odpovídat stejné velikosti řezného kotouče v nástroji.
Dnes v sortimentu stavebních supermarketů a internetových obchodů najdete modely, které budou spolupracovat pouze s jednou velikostí spotřebního materiálu pro brusku, stejně jako lůžka, která budou pracovat se dvěma nebo více průměry kotoučů.
Výhody a nevýhody
Pro objektivní pochopení funkčnosti stojanů pro “mlýnek” je třeba vzít v úvahu jejich pozitivní vlastnosti.
- V průběhu práce můžete přesně umístit obrobek na přípravek. Tento detail je důležitý pro velmi přesné řezy na tvrdých a měkkých materiálech.
- Při provozu úhlové brusky na univerzálním rámu se snižuje riziko zranění, protože pevný nástroj bude pracovat s přesnými pohyby řezného prvku.
- Používáte-li regál k provádění různých druhů konstrukčních, výrobních nebo opravárenských záležitostí, můžete zvýšit produktivitu a rychlost řešení pracovních úkolů.
- Pokud nainstalujete a upevníte obrobek nebo konstrukci ze dřeva nebo jiného materiálu, kvalita operací s předmětem se výrazně zvýší.
- Stojany pro “brusku” pro řezání kovu umožní obsluze umístit obrobek v požadovaném úhlu. To lze provést rychle a přesně. V tomto případě bude velmi užitečný svěrák.
- Lůžko umožňuje pracovat s jakýmkoliv druhem suroviny.
- Většina plošin umožňuje fixovat pracovní předmět nejen ve vodorovné, ale i ve svislé poloze. Taková pozitivní vlastnost je relevantní pro prefabrikované konstrukce, s nimiž velitel provádí manipulace bez předchozí demontáže.
- Práce velitele je značně usnadněna, protože materiál bude bezpečně upevněn na zařízení a nebude nutné jej držet.
- Regály lze provozovat v malé dílně i doma. Je také možné vytvořit domácí pomocné prvky.
Tento mechanismus má však také některé nevýhody:
- pro seriózní výrobní zařízení není zařízení vhodné;
- na trhu je velké množství nekvalitních asijských výrobků, což ztěžuje výběr kvalitního výrobku;
- v průběhu času se může u konstrukce vyvinout vůle, což bude vyžadovat, aby obsluha věnovala zvláštní pozornost zdraví zařízení;
- některé regály jsou vyrobeny z nekvalitního kovu, takže se rychle stanou nepoužitelnými.
Modely a jejich vlastnosti
S ohledem na širokou škálu stojanů na brusky dostupných na stavebním trhu od tuzemských i zahraničních výrobců stojí za zvážení nejoblíbenější z nich.
Lůžka pro úhlové brusky TM Vitals
Produkty univerzálního vzorku, které může spotřebitel společně provozovat nejen s “brusy” této značky, ale i s jakýmkoli jiným podobným nástrojem. Zařízení pracuje s řeznými kotouči, jejichž průměr se pohybuje od 125 mm do 230 mm.
Se stojanem lze provádět řezy do hloubky 30-70 mm, s šířkou řezu 100 až 180 mm. Díky práci se stojanem je možné pracovat s materiálem pod úhlem od 0 do 45 stupňů. V závislosti na úpravě může mít stojan hmotnost 2,9 kilogramu až 5 kilogramů. Výrobce nabízí pomocný prvek s rozměry základny: 185×235 mm, 285×277 mm, 336×350 mm.
DIOLD C-12550011030
Tento model stojanu dokáže pracovat s nástroji s kotouči o průměru 125 mm. Rozměry ložné plochy jsou 250×250 mm. Regálový model se doporučuje pro řezání trubek s průřezem do 35 mm. Na takovém zařízení můžete pracovat pod úhlem od 0 do 45 stupňů. Hmotnost výrobků v základní konfiguraci je 2 kilogramy.
D115 KWB 7782-00
Lůžko je určeno pro práci s kotouči o průměru 115 a 150 mm. Model má ochranný kryt a pevnou základnu s upínacím systémem pro pracovní materiály. Výrobek má malé rozměry a samotná základna stojanu je vyrobena ve tvaru čtverce, což usnadňuje jeho stabilitu.
INTERTOOL ST-0002
Multifunkční stojan, který je kompatibilní s “bruskačkami” o průměru kotouče od 115mm do 125mm. Vhodné pro použití v domácnosti. Zařízení usnadňuje práci mistra, má spolehlivé upevnění, proto se používá k provádění sériové práce s materiály různých vzorků. Řezání stojanů lze provádět pod úhlem od 0 do 45 stupňů.
Tipy pro výběr
Při výběru pomocného zařízení k brusce je především nutné rozhodnout o kompatibilitě hřebene s průměrem kotoučů, se kterými úhlová bruska pracuje. Je důležité, aby celý design stojanu byl plně kompatibilní se stávajícím řezným a brusným nástrojem. S obsluhovanou jednotkou tedy můžete vyrazit na nákup. Jak ukazuje praxe, stojany kyvadla jsou zvláště účinné při práci s keramikou, dřevem nebo kovem, s nimiž můžete realizovat širokou škálu úkolů, navíc jsou v designu a provozu poměrně jednoduché.
Celá modelová řada na trhu má podobné funkce a schopnosti, proto se při výběru vyplatí klást důraz na pevnost konstrukce, zpětnou vazbu spotřebitelů na vybraný model a také spolehlivost produktu, protože nekvalitní zboží může vést k selhání hlavního řezacího zařízení, jakož i poškození obrobků nebo konstrukcí.
Jak se přihlásit?
Vzhledem k tomu, že „bruska“ je multifunkční nástroj, který dokáže zpracovat nejen kovové slitiny, ale i polymery, keramiku a dřevo, ale i trvanlivé suroviny (beton, cihly nebo kámen), je důležité zařízení správně obsluhovat. Co se týče společné práce se stojanem, je důležité při práci používat pouze kvalitní a provozuschopné řezné kotouče, na kterých bude záviset výsledek plánované práce.
Samotná úhlová bruska musí být připevněna k stojanu co nejbezpečněji – tento okamžik je nutné kontrolovat před každým spuštěním jednotky. V této podobě se “bruska” změní na stacionární kotoučovou pilu. Podobně jsou k němu přiváděny všechny obrobky pro řezání. Při manipulaci s materiály musí obsluha držet nástroj bez deformace. Zvláštní pozornost si zaslouží zamykací tlačítko, které po aktivaci zařízení nemusí být sevřeno, protože to může v případě potřeby zkomplikovat nouzové vypnutí.
Při práci s elektrickou bruskou na stojanu bezpečně upevněte napájecí kabel od jednotky plastovými sponami, protože jeho volné umístění na povrchu podlahy může vést k traumatické situaci během provozu nástroje a pohybu obsluhy s materiály a obrobků. Upevnění se nejlépe provádí na pohyblivou část rámu.
Velitel při používání nástroje musí dbát na osobní bezpečnost, proto je přítomnost brýlí a rukavic na ochranu očí a pokožky povinným požadavkem pro provoz úhlové brusky se stojanem. Před spuštěním by měla být provedena vizuální kontrola řezného kotouče na vady.
Jak vyrobit stojan pro brusku vlastníma rukama, viz další video.
