Toto bude hlavní stojan, do kterého jde výsuvná část.
Staré ložisko z alternátoru auta a kabel.
Přesouváme se na místo.
Druhý konec stojanu vjede do základny na kolečkách. Ještě nesvařený díl.
A shromážděné. Navařené matice. Celá konstrukce je skládací pro snadnou přepravu. Udělal jsem to tak, že dvě „nohy“ lze dále rozšířit, aby se zvětšila plocha podpory. Při používání to nebylo potřeba.
Válec s brzdou se nastavuje obtížněji. Ale jak jsem psal dříve, nemělo se to dělat.
Naviják byl vyroben z kusu kulaté trubky, podložek, lišt a šroubu ze zavěšení vozu. Prořezávám zuby bruskou, žádná výrobní přesnost není. Ale to je jedno.
Sada s rukojetí. Rukojeť u rukojeti jsou kulaté trubky zasunuté do sebe.
Cívka je vyrobena skládací pro možnost výměny kabelu. Vlastně první kabel (je jen na fotce) se při prvním testu ulomil bez zátěže. Okouzlující, ve skořápce. Byl nahrazen přísnějším.
Horní část stojanu. Válec ze starého zvedáku oken auta. Stejné staré ložisko.
Jiný úhel. A ještě jeden zbytečný detail. Horní část výsuvné trubky jsem udělal kulatou, abych mohl otáčet plošinou, na které je položena sádrokartonová deska. Nemuselo se to dělat. Celá konstrukce se krásně a přesně otáčí na kolečkách základny.
Montáž ráčny. Ukázalo se to docela pohodlné. Bylo možné udělat o 1-2 zuby více, aby se snížil krok vysunutí hřebenu, ale to je normální. Tipoval jsem i s délkou kliky západky. Pružina z ovladače škrticí klapky karburátoru Zhiguli.
Téměř hotová spodní část mechanismu. Dále, jak už to u nadšených kutilů bývá, jsem zapomněl na foťák. Proto není doložena výroba svršku a lakování.
Hotový výrobek v rozloženém stavu dorazil do regálu. Ukázalo se, že mi chybí výška, musel jsem udělat dodatečnou vložku. Vzdálenost ke stropu od podkladu je téměř 3 metry. No, kabel se během testu zlomil. Proto byla část návrhu vrácena k revizi.
Druhý přichází na staveniště. Jedna místnost a chodba jsou již olemovány. Produkt je testován, ukážu vám, jak to funguje.
Instaluji list na plošinu.
Otočím se do vodorovné polohy a posunu plech do středu staveniště. Posun je nutný, protože držáky háku při zatížení jdou dolů docela nízko, výš mi nedovolí naložit svou výšku. Nastavil jsem dosah těchto rukojetí. Během procesu je lze ještě vytáhnout. Nebylo potřeba.
Plech je fixován ve vodorovné poloze pomocí takové rukojeti s maticí přivařenou do smyčky. Smyčka je také zcela domácí, z kulatých trubek. Celá konstrukce je upevněna křídlovými šrouby. K demontáži a provozu není potřeba žádné nářadí, vše se točí pouze ručně.
Plech je zvedán navijákem. Námaha se ukázala jako velmi malá, rychlost zvedání je také dobrá. Rolováním celé konstrukce na kolečkách přivádím list na místo. V této poloze se dobře fixuje. Pak ze schodů upravím polohu a posunu se o pár centimetrů na přesné místo.
Většinu šroubů šroubuji přímo v této poloze. Stojan je dostatečně malý, aby nepřekážel. Protože jsem takové struktury nikdy nepoužil, provedl jsem na webu příliš mnoho úprav. V praxi toho moc nepotřebujete. Ale je pohodlně rozebíratelný, zvedá nařezané plechy.
Spouštím a sundávám mechanismus. Nyní můžete utáhnout zbytek šroubů.
Shrnutí.
Bylo utraceno asi jeden a půl tisíce rublů (téměř 10krát méně než zakoupený produkt). Trubky jsou drahé. A jedno kolo se muselo koupit bez brzdy.
Čas strávený několik dní po dobu 1-2 hodin. Na jednoho 8hodinového pracovníka bude přibližně napsáno. Jsem darebák, nevydělám si 12 tisíc denně. Tento produkt je pro mě velmi přínosný.
Hlavní věc, kvůli které jsem to všechno začal: Pracuji sám. Nemám žádné pomocníky. Nevidím smysl v najímání. Jo a problém s přímostí rukou zaměstnanců. Chtějí doher peníze, ale dělají to nedbale.
Viděl jsem další podomácku vyrobené návrhy, když jsem je podepřel mopy a dalšími triky. Nepohodlné, nelze přesně umístit.
Pokud máte nějaké dotazy, odpovím v komentářích, až budu mít čas (mám s ním málo).
Ahoj všichni! Pokud jste narazili na takový problém, jako je instalace sádrokartonových desek na strop, a protože tento postup je velmi obtížný bez asistenta, může vás toto téma zajímat. Tento problém jsem tedy musel vyřešit. Řešení je poměrně jednoduché – domácí zvedák sádrokartonových desek. Tento zvedák je snadno vyrobitelný, snadno demontovatelný pro přepravu, hmotnost menší než 20 kg. Tento domácí výrobek zvládne vyrobit téměř každý s minimem nářadí a dostupného materiálu.
Pro výrobu bude vyžadovat:
Svařovací stroj
Bulharština
Vrtačka nebo šroubovák
Vrtat
Klíče
Ruční nářadí
Brusný papír
Barva, štětec
Profilová trubka (20*20, 20*40, 25*50)
Pohon elektricky ovládaných oken VAZ „klasický“
Šrouby a matice – M10 a M6
kolečka nábytku
Ocelový drát 4 mm
Kus trubky půl palce a ocelová tyč podél vnitřního průměru trubky
Železný plech 2 mm
V počáteční fázi vyvstala otázka, co vyrobit zvedací mechanismus. Na internetu je mnoho možností s různými navijáky, ráčnovými mechanismy atp. ale všechny jsou objemné a obtížně proveditelné nebo drahé.
Zcela náhodou se ukázalo, že je po ruce mechanismus z ručního regulátoru oken domácího „klasického“ vozu VAZ. Tento mechanismus je kompaktní, levný a co je nejdůležitější, má automatický zámek, konkrétně, pokud neotočíte knoflíkem řadicí páky, hřídel s kabelem zůstane uzamčena a při otočení v libovolném směru se zámek vypne – to je právě to, co potřebujete. Ale ještě byla potřeba malá úprava. Podstatou změny je, že standardní montážní šrouby jsou velmi krátké a nespolehlivé.
Pro přestavbu bylo nutné vyvrtat dva upevňovací prvky a osadit šrouby o průměru 6 mm požadované délky a upevnit maticemi pro zachování celistvosti pouzdra mechanismu.
Dále jsem z plechu vyřízl plát pro montáž zvedacího mechanismu. Rozměry desky jsou přibližně 11 x 8 cm a tloušťka minimálně 2 mm.
Vyvrtal jsem dva montážní otvory a dvěma maticemi připojil desku k převodovce.
Jak můžete vidět na fotografii, středový výřez slouží k těsnějšímu usazení desky k mechanismu.
Dále jsem vzal profilovou trubku 50 * 25 * 1,5 mm dlouhou 155 cm, která bude hlavním stojanem výtahu. Ustupte od okraje stojanu 25 cm a upevněte zvedací mechanismus s montážní deskou svařováním.
Rozhodl jsem se vyrobit stojan s odnímatelnými a nastavitelnými vzpěrami. K tomu jsem vyřízl čtyři segmenty o délce 50 cm z profilové trubky 25 * 11.
Do každého segmentu jsem na jedné úzké straně vyvrtal dva otvory o průměru 11 mm, ustoupil jsem od okrajů asi o 2 cm.
Do vyvrtaných otvorů pro vystředění jsem namontoval šrouby 10 mm s maticemi a matice přivařil k profilu. V této fázi chci provést změnu – v tomto případě bude stačit jeden otvor s maticí na každém segmentu profilu. To se v praxi potvrdilo po kompletní montáži výtahu.
Ke spodní části stojanu jsem přivařil dvě paralelní vedení pro delší stojany a zbylé dva kusy trubky jsem přivařil kolmo nad tato vedení. To vše nevypadá mírně řečeno esteticky, ale umožňuje to upravit dosah distančních podložek pro každou zvlášť.
Samotné rozpěrky byly vyrobeny z profilové trubky 20 * 40 * 1,5 mm. Distanční vložky, které budou umístěny po šířce plechu, jsou dostatečné úseky profilové trubky po 50 cm, v mém případě 60 cm.Pro rozpěrky po délce plechu stačí trubky o délce 70 cm, já mám 90 cm Vzhledem k tomu, že výtah byl vyroben bez jakýchkoli výkresů a výpočtů, v tomto případě platí, že více je lepší než méně a je snazší vyrobit krátký z dlouhé trubky než naopak.
Vzhledem k tomu, že vodítka pro vzpěry jsou v různých úrovních, přivařil jsem části potrubí odpovídající výšky ke vzpěrám horní úrovně, aby se vyrovnaly.
Pro pohodlí polohování sádrokartonových desek byl zvedák vybaven nábytkovými koly, které se šroubovaly do matic přivařených na koncích distančních vložek do předvrtaných otvorů.
Dále, pro provoz zatahovacího teleskopického mechanismu vyžadoval také otočný opěrný bod. Tato podpěra se skládá z válečku pro kabel od mechanismu elektrického ovládání oken, tuctu šroubu s krátkými závitovými maticemi a montážní desky o tloušťce nejméně 2 mm. To vše je sestaveno do jednoho celku jako na fotografii. Při montáži jsem namazal šroub a vnitřní otvor válečku automobilovým mazivem (lithol).
V horní části stojanu jsem vyřízl malou drážku, do které by měl částečně vstoupit váleček s kabelem pro zvednutí vnitřní trubky. Vnitřní trubka 20*40 má délku 170 cm.
Deska s válečkem je upevněna svařováním, ale nejprve musíte nainstalovat vnitřní trubku, která by neměla přijít do kontaktu s válečkem a mezera mezi nimi by měla být minimální. Tím se zmenší vůle mezi trubkami.
Do duše jsem ustoupil od spodního okraje 35 cm (prohlubeň slouží k zamezení úplného vyjetí duše při zvedání) vyvrtal otvor o průměru 5 mm pro kabel. Kabel od elektrického okna jsem protáhl otvorem uvnitř trubky, na konci kabelu udělal smyčku a dodatečně sevřel šroubem, aby se kabel nedal protáhnout otvorem.
Všechny výsuvné stojany jsou připraveny.
Poté začal vyrábět rotační mechanismus.
To vyžadovalo tři kusy půlpalcové trubky o průměru 7 cm, ocelovou tyč 25 cm vhodného průměru, která těsně zapadá do vnitřku segmentů trubky. Dvě desky pro mezeru mezi díly, kus profilové trubky 25 * 50, která bude umístěna na výsuvný stojan, a hlavní profilová trubka 25 * 50 o délce 80 cm pro držák sádrokartonu. Postup montáže je patrný z fotografie.
Hlavní trubku jsem rozdělil propojkami na koncích a ustoupil od okrajů trubky o 20 cm, vyvrtal otvory ve středu, nainstaloval kusy hřebíků do trubky a upevnil je svařováním. To se provádí za účelem odstranění vůle dvou vnitřních trubek 20 * 20 80 cm dlouhých, které se budou pohybovat uvnitř. Pro upevnění vnitřních profilů na vnější trubku jsem přivařil matice podél okrajů k předvrtaným otvorům, jak bylo popsáno výše. Podobně jsem to rozdělil propojkami a přivařil matice na dva segmenty 10 cm dlouhé profilové trubky 25 * 50. Uvnitř těchto profilů budou upevněny trubky 20 * 20 55 cm, všechny spoje jsou nezávisle nastavitelné.
Po dokončení montáže byly profilové trubky očištěny brusným papírem a natřeny základním nátěrem na kov.
Po sestavení to dopadlo jako na fotce.
Upevnění otočného mechanismu jsem sestavil pomocí šroubu ze dvou matic a destičky o tloušťce 2 mm.
Háčky na sádrokarton byly ohnuty z ocelového drátu 4 mm. Velký přesah háku přes hranu profilu byl proveden tak, aby se při instalaci plachty na výtah nemusela zvedat vysoko a při umístění plošiny do vodorovné polohy bylo možné plachtu snadno přesunout do střed platformy.
Na závěr chci říci, že při instalaci sádrokartonových desek na strop se tento výtah ukázal jako velmi užitečné zařízení. Při opravách lze instalaci sádrokartonu bez námahy a spěchu provést sami! A pokud máte asistenta, nemůžete ho odvádět od jiné práce.
Po odstranění horní části získáte teleskopický stativ. Na stativ můžete upevnit lampu pro dokončovací práce na stropě nebo laserovou vodováhu pro značení. Osobně nelituji, že jsem si vyrobil tento domácí produkt.
