Různé technologie pro řezání kovů

Řezání kovů je proces obstarávání řezného materiálu, který se provádí podle speciální technologie a pomocí speciálních strojů a nástrojů. Díky neustálému vývoji a zlepšování se tento proces stal široce používaným nejen v automobilovém průmyslu a v oblasti průmyslového stavebnictví, ale i v dalších výrobních oblastech. Inovativní vývoj umožňuje vytvářet vysoce výkonné zařízení, které vám umožní řezat jakýkoli druh materiálu s maximální přesností a rychlostí.

Vlastnosti řezání kovů v různých průmyslových odvětvích

Výsledkem procesu řezání je výroba kovu nařezaného na jednotlivé díly. Pomocí řezání je možné vyrábět obrobky různých velikostí a tvarů (včetně nestandardních dílů), stejně jako zajistit výrobní proces blízký bezodpadovému.

Klasifikace procesu řezání kovů je založena na mnoha faktorech.

Všechny typy řezání kovů jsou tedy podmíněně rozděleny do dvou velkých skupin a závisí na způsobu ovlivnění zpracovávaného materiálu:

Na základě kontrolní metody může být proces řezání kovů:

  1. Manuál.
  2. Automatizovaný.

Ve velkých průmyslových odvětvích se bezkontaktní řezání kovů používá nejčastěji tepelnou metodou.

Pro řezání kovů se používá specializované zařízení – stroje:

  • řezání; ; atd.
  • plazma;
  • hydroabrazivní;

Zlepšení technologie řezání kovů umožňuje použití moderních strojů s vysokým stupněm produktivity, které v krátké době pomáhají získat polotovary s ideálními liniemi řezu a minimálním odpadem.

Pro řezání plechového materiálu se používají speciálně ověřené technologie, které zohledňují tloušťku, druh, složení a fyzikální vlastnosti kovu. Jedním z cílů řezání je získat část požadovaného tvaru a velikosti při zachování chemických vlastností materiálu.

Řezání kovů laserem

Jedná se o moderní vysoce přesnou metodu řezání materiálu pomocí zařízení pro laserové řezání kovů. Technologický postup je založen na zaostření paprsku v určitém bodě s nastavitelným výkonem záření. K zaostření dochází na malé ploše, kde se kov okamžitě roztaví nebo vypaří.

Hlavní výhody řezání laserem jsou:

  • vysoká přesnost řezání;
  • možnost získání dílů složitého tvaru a široké škály velikostí;
  • dokonalé zpracování jak silných plechů, tak křehkých tenkých materiálů;
  • zpracování všech druhů kovů;
  • ekonomická spotřeba materiálu;
  • minimální odpad.

Mezi nevýhody laserového řezání lze rozlišit jeho náklady: na nákup laserového řezacího stroje na kov musíte utratit větší částku než za nákup zařízení pro řezání plazmou.

READ
Okna a profil Novotex

Aplikace laserového řezání:

  • strojírenství;
  • stavba lodí;
  • letecký průmysl;
  • kosmický průmysl;
  • obor lékařství;
  • reklamní plocha;
  • design, atd.

Řezání kovů laserem

Laserová technologie pro zpracování kovů je v současnosti považována za nejoblíbenější metodu řezání. Zařízení používané pro tento typ řezání kovů se neustále zdokonaluje a automatizuje, což značně zjednodušuje a urychluje výrobní proces.

Plazmové řezání kovů

Tento tepelný způsob řezání kovu je relativně přesný a všestranný, jako řezání laserem. V tomto případě se však k získání polotovarů používá plazmový oblouk nebo vysokoteplotní stlačený oblouk. Plazmové řezání se používá pro rychlé řezání vodivých slitin.

Plazmové řezání může řezat:

  • konstrukční ocel;
  • nerezová ocel;
  • titan;
  • slitiny neželezných kovů;
  • litina;
  • ocel s vysokým a nízkým obsahem uhlíku;
  • vysoce legovaná ocel atd.

Mezi výhody řezání plazmou patří:

  • dobrá kvalita řezu;
  • rychlost získávání polotovarů;
  • ekonomiku.

Nevýhodou jsou vysoké požadavky na zkušenost obsluhy, vysoká cena spotřebního materiálu, který se během provozu opotřebovává a dopad na zdraví obsluhy spojený se zvýšenou hlučností a nebezpečnými plyny uvolňovanými při procesu řezání.

Hlavní aplikace plazmového řezání jsou následující:

  • stavba lodí;
  • strojírenství;
  • hutní průmysl;
  • zemědělská oblast.

Plazmové řezání kovů

Řezání kovů vodním paprskem

Jedná se o efektivní způsob řezání kovu pomocí paprsku vody a přidání abrazivního materiálu o průměru až 1 mm a tlaku až 5000 atm. Pro urychlení procesu zpracování materiálu se do vody přidávají abrazivní částice (nejčastěji žulový písek). K destrukci kovu dochází na molekulární úrovni.

Hlavní výhody řezání vodním paprskem jsou:

  • možnost zpracování ocelových plechů do 300 mm;
  • žádný tepelný účinek na zpracovávaný materiál;
  • procesní požární bezpečnost;
  • získávání součástí složitých tvarů bez chyb;
  • žádná deformace a změna chemických a fyzikálních vlastností materiálu.

Mezi mínusy je důležité zdůraznit následující:

  • řezání vodním paprskem se nepoužívá pro řezání materiálu, který je náchylný ke korozi;
  • Nedostatečně vysoká řezná rychlost tenkého ocelového plechu;
  • Vysoká cena brusiva (spotřebního materiálu);
  • rychlé opotřebení spotřebního materiálu a částí zařízení.

Řezání kovů vodním paprskem

Kyslíko-palivové řezání kovů

Plynová metoda zpracování kovů je považována za jednu z vůbec prvních metod tepelného řezání: doba vzniku kyslíko-palivového řezání je konec XNUMX. století.

Tato technologie zahrnuje dopad paprsku hořícího plynu nasměrovaného na linii řezu materiálu a navržený tak, aby vyfoukl výsledné oxidy. V tomto případě se kov zahřeje plynovým plamenem na teplotu cca. 1000 °C.

READ
Deka z velbloudí vlny: klady a zápory, která společnost je lepší, recenze

Hlavní výhody kyslíko-palivového řezání jsou schopnost zpracovávat:

  • díly do tloušťky 200 cm;
  • nízko a středně legované uhlíkové oceli.

Mezi nevýhody tohoto způsobu řezání patří:

  • neschopnost zpracovat všechny druhy kovů;
  • nízká kvalita linie řezu;
  • možnost deformace materiálu;
  • nebezpečí požáru kvůli použitým plynům a velkému otevřenému plameni
  • vysoké nároky na podmínky, ve kterých se řezání provádí.

Proto se kyslíko-palivové řezání nepoužívá v případech, kdy je vyžadována vysoká kvalita a přesnost řezání součástí.

Kyslíko-palivové řezání kovů

Mechanické řezání kovů

Tento způsob řezání plechů zahrnuje použití mechanického zařízení a značné fyzické síly. Zařízení pro mechanické řezání kovů jsou:

  • Kotoučová pila;
  • pásová pila;
  • gilotina;
  • řezací stroj atd.

Výhodou mechanického řezání je nízká cena zařízení a dobrá kvalita získaných řezů.

Mezi mínusy lze vyzdvihnout omezené podmínky pro použití technologie a schopnost řezat pouze v přímé linii.

Mechanické řezání kovů

Mechanické řezání kovů lze použít ke zpracování materiálu v malých objemech a stísněných podmínkách nebo k řezání velkoformátových plechů do formátu pro stávající zařízení. Pro průmyslové měřítko se vyplatí zvolit efektivnější a rychlejší metody řezání plechů.

Výhody a nevýhody každého typu řezání kovů: která metoda je výhodnější

Při výběru nejvhodnější metody řezání kovů byste se měli spolehnout na následující kritéria:

Kovy o tloušťce 0,5 až 25 mm je lepší řezat laserem, od 20 do 60 mm plazmovým řezáním, následně se řezání provádí kyslíko-palivovou metodou nebo vodním paprskem v závislosti na požadavcích na kvalitu řezu. střih.

  1. Přesnost řezání a kvalita výsledných obrobků.

Uvažuje se o nejpřesnějším, rychlém a kvalitním řezání kovů laserem a vodním paprskem. I když jiné metody s obratností umožňují získat slušný výsledek.

Tento bod je také důležitý při výběru způsobu řezání, protože. v některých oblastech výroby a průmyslu není potřeba dokonalá přesnost, ale důležitá je ekonomická spotřeba materiálu a nízké náklady na nákup a údržbu zařízení. Nejekonomičtějšími typy řezání kovů jsou tedy abrazivní a kyslíko-palivové technologie, zatímco laserové a vodní paprsky jsou považovány za dražší metody.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: