V současné době existuje více než 50 metod svařování. Budeme zvažovat nejběžnější typy svařování v každodenním životě a v profesionální oblasti: ruční elektrický oblouk (MMA), v ochranném plynu (MIG-MAG) a argonový oblouk (TIG). Jaký je hlavní rozdíl mezi vybavením? Jaké jsou výhody a nevýhody jednotlivých typů svařování? Vezměme to popořadě a zkusme podat stručný popis uvedených metod, srozumitelný i začátečníkovi.
Ruční obloukové svařování (MMA) – snadný začátek pro začátečníky
První věc, která tuto metodu odlišuje, je dostupnost a jednoduchost. Právě on je základem pro mnoho začínajících svářečů. Pro ruční obloukové svařování je zapotřebí samotný přístroj, hořák a tyčové elektrody. Působením tepla elektrického oblouku se elektroda roztaví a v místě kontaktu s dílem zanechá nerozlučné spojení – upevňovací šev.
Svařovací stroje (invertory) jsou cenově dostupné
Lehký a kompaktní design zařízení
Schopnost svařovat v jakékoli poloze
Další funkce pro usnadnění procesu svařování
Levný spotřební materiál
Omezení typu a tloušťky svařovaných kovů
Nízká produktivita ve srovnání s jinými typy svařování (MIG-MAG, TIG)
Další úsilí a čas vynaložený na odstraňování strusky a vodního kamene
Kdy je stroj pro obloukové svařování užitečný? Pokud je zařízení potřeba pravidelně a výkon nehraje zvláštní roli, pak je střídač ideální pro řešení opravárenských a konstrukčních úkolů. Taková jednotka se často používá v každodenním životě a zaujímá čestné místo mezi nástroji mnoha domácích řemeslníků.
Poloautomatické svařování MIG-MAG – výkon a budoucnost
Zařízení MIG-MAG – krok k profesionálním svařovacím jednotkám. Poloautomaty samozřejmě najdeme i v běžném životě, ale častěji se používají v průmyslových podnicích pro výrobu a dílnách pro opravy automobilů nebo zámečnictví.
Hlavní rysy typu svařování: použití tenkého drátu místo elektrody a ochranného plynu pro izolaci od okolí. Při procesu svařování je drát přiváděn automaticky a samotný pracovní mechanismus umožňuje dosáhnout kvalitního a estetického svaru.
V závislosti na plynu může být poloautomatické svařování:
MIG (kovový inertní plyn) – pomocí inertního plynu. Stroje MIG jsou ideální pro svařování hliníku, mědi, titanových produktů, niklu a různých slitin.
MAG (Metal Active Gas) – pomocí dusíku, oxidu uhličitého a dalších plynů vážících kyslík. Typ svařování se používá pro obrobky z nízkolegovaných, nelegovaných a korozivzdorných ocelí.
V některých případech nemůžete používat plyn vůbec. K tomu potřebujete tavicí drát, který má zpočátku dostatečný ochranný plášť.
Úspora času při výměně elektrody
Rozšířený provozní rozsah je
Není potřeba dodatečné zpracování švů
Vysoce kvalitní a odolné šití
Snadné použití díky široké škále funkcí
Obtíže při svařování na těžko přístupných místech
Drahá startovací sada (kromě přístroje potřebujete: hořák, cívku s drátem, plynové láhve, redukce a hadice)
V souhrnu řekněme: tento typ svařování vyžaduje časté používání a je již skutečnou investicí, která vyžaduje návratnost. Ačkoli pro domácí použití v řadách výrobců existují cenově dostupná zařízení. Například u poloautomatů řady FUBAG mezi ně patří IRMIG 160 a jeho starší protějšky.
TIG svařování – výjimečná kvalita svaru
Tento typ svařování nepřinese výsledky, pokud svářeč nemá patřičné zkušenosti a školení. Neměli byste s tím začínat, přesto se střídač nebo poloautomatické zařízení stane vyváženějším rozhodnutím.
Na rozdíl od předchozích metod je zde místo drátu nebo tažné elektrody použita žáruvzdorná wolframová elektroda s vysokým bodem tání. Proces probíhá v prostředí ochranného plynu – argonu. Samotná elektroda pro argonové obloukové svařování nemůže být roztavena. Proto lze pro svar použít přídavný materiál ze stejného kovu jako obrobek. V některých případech je šev vytvořen jako výsledek natavení okraje.
Schopnost pracovat s jakýmikoli kovy malých tlouštěk
Vysoce kvalitní svar
Široký rozsah svařovacího proudu
Jemné doladění parametrů zařízení
Další funkce pro usnadnění procesu
Nízká rychlost svařovacího procesu (ve srovnání s jinými typy svařování)
Ruční posuv svařovacího drátu
Pečlivá příprava obrobku
Drahá sada vybavení
Nutnost používat zařízení v interiéru
Tento způsob svařování však nemá konkurenci v práci s tenkostěnným materiálem. Proto vždy zůstává v poptávce pro konkrétní úkoly.
Co potřebujete vědět o strojích TIG ? V závislosti na konstrukci lze zařízení vařit na stejnosměrný a (nebo) střídavý proud. Volba DC svářečky je pro ocel, nerezovou ocel, titan a měď. AC jednotky jsou vhodné pro práci s hliníkem a jeho slitinami.
Některé svařovací stroje mají funkci pulzního svařování. Je to důležité při práci s hliníkem a materiály obsahujícími tento typ kovu. Pomocí této funkce lze regulovat přívod tepla.
Který z hlavních typů svařování je výhodnější?
Shrňme si tedy vše výše uvedené. Pomocí níže uvedené tabulky najděte ideální svařovací stroj pro vaše potřeby.
TLOUŠŤKA KOVU, mm
ocel (uhlíková, nízkolegovaná, vysoce legovaná)
Jednoduchost a dostupnost svařovacího procesu
Minimální sada spotřebního materiálu
Svařování v libovolných polohách
Omezení typů a tlouštěk svařovaných kovů.
Potřeba odstranit strusku z dílů.
Všechny druhy oceli, měď, hliník a jeho slitiny, litina
Potřeba dalšího spotřebního materiálu a dalšího. zařízení
Všechny druhy ocelí, měď a její slitiny, litina, titan
Hliník a jeho slitiny
Od 0,5 mm a více
Schopnost svařovat jakýkoli kov
Estetický a vysoce kvalitní šev
Potřeba dalšího spotřebního materiálu a dalšího. zařízení
Materiál můžete konsolidovat a dozvědět se více z našeho videa, které ukazuje klasifikaci typů svařování:
