По разным причинам бетонный пол в гараже может приобрести дефекты в виде трещин, сколов покрытия. Чаще к таким последствиям приводит нарушение технологии устройства наливного слоя, отсутствие должной обработки специальными упрочняющими составами и другие факторы. Основание в гараже подвергается различным физическим и истирающим нагрузкам, а также воздействию ГСМ. Рассмотрим технологию ремонта бетонного пола с учетом предотвращения разрушения основания в дальнейшем под влиянием этих факторов.
Удаляем старый слой
Je lepší zcela odstranit zastaralou vrstvu nátěru ze základny. Takže po dokončení odstranění bude možné objektivně posoudit poškození a naplánovat opatření k obnovení podlahy. Moderní nástroj vám umožňuje opustit zastaralé hlučné a velmi prašné způsoby odstranění starého monolitu. V současné době se taková operace provádí pomocí podložek, párků a mlýnku. Ošetřují celý povrch, který má být opraven.
Очистка пола от строительной пыли
Заручившись поддержкой по-настоящему мощного строительного пылесоса, можно легко и качественно решить эту задачу. Наиболее производительными, отлично показавшими себя в деле, являются промышленные пылесосы циклонного типа без мешка для сбора пыли и с HEPA-фильтром. Отсутствие необходимости постоянной замены контейнера для мусора экономит время на строящемся объекте и исключает зависимость от наличия расходников.
Cyklon také nesnižuje produktivitu, protože jednou shromážděný prach již není zapojen do procesu a usazuje se na dně nádrže. Kapacita takové “nádrže” může dosáhnout 70 litrů. HEPA filtr zadrží až 99,5 % prachu, který jím projde. Kombinace těchto součástí zařízení umožňuje důkladně vyčistit povrch zpracovávaného monolitu, což příznivě ovlivňuje jeho lepicí vlastnosti.
Дополнительное снятие устаревшего бетона
Дополнительно проходятся по поверхности бетона рабочими блоками «ежами», выполняя бучардирование. По итогу манипуляций со старого монолита удаляется слой до 15мм, а фактура приобретает равномерную предсказуемую шероховатость. Так достигается максимально возможная адгезия монолита с последующим к нанесению слоем. Расходные насадки выполняются на высокоточном оборудовании и изготавливаются из качественной конструкционной стали. Расход комплекта «ежей» в зависимости от состояния бетона составляет от 2000кв.м. Обработка монолита методом бучардирования также гарантирует абсолютную очистку от всевозможных загрязнений, полученных покрытием в процессе эксплуатации.
Pozemní aplikace
Продолжается подготовка монолита к нанесению финишного слоя. Предварительно распределяем по его поверхности эпоксидный грунт . Этот полимерный состав получил широкое распространение при устройстве бетонных оснований, благодаря целому ряду отличных эксплуатационных свойств. В числе первых – высочайшая адгезия с монолитом и последующим к нанесению ремонтным составом. Он удобен в работе, быстро полимеризуется, но важнее другое – он легко отзывчив к подвижным изменениям бетона. Так с течением времени полимерный грунт сохраняет сцепление с основанием и прочностные эксплуатационные характеристики.
Složení opravy
Все предшествующие технологические этапы выполнены. На данный момент основание полностью готово к нанесению ремонтного состава, которое в дальнейшем и будет являться верхним слоем, принимающим на себя все нагрузки. Оптимальнее всего для гаража использовать смесь мелкофракционного песка и покровного полимерного состава в пропорции один к одному. Наносить такой материал и распределять его по поверхности достаточно легко, это не требует специфических навыков. По завершении нужно прокатать его игольчатым валиком.
Broušení
Podložky jsou opět v provozu – skvělý spotřební nástroj pro prvotřídní zpracování monolitických materiálů. Změnou podílu inkluzí můžete dosáhnout téměř jakéhokoli požadovaného efektu pro povrch. Takže teď – vybereme vhodnou podložku a zbrousíme opravnou hmotu, čímž odstraníme všechny možné nerovnosti.
krycí materiál
Завершающий этап ремонта бетонного пола в гараже – это нанесение покровного полимерного состава. Материал абсолютно нейтрален к истиранию, воздействию ГСМ и влаги, а также вообще не вступает в химическую реакцию с большинством веществ – другими словами, это наиболее рациональное решения для гаража. Полимерный покровный состав прост в нанесении, не имеет запаха и токсичных выделений. Оперативно набирает прочность.
Ремонт наливного пола , выполненный по предлагаемой технологии, характеризуется высокой экономичностью и относительно простым исполнением. Долговечность основания полностью компенсирует все понесенные издержки, не потребует реновации в течении, действительно, очень долгого периода времени, а полимерные составы наносить – одно удовольствие!
Během provozu je jakýkoli, dokonce i ten nejkvalitnější a trvanlivý betonový nátěr v garáži, erodován a zhroutí se při mechanickém namáhání. Beton je porézní materiál. Její póry jsou vyplněny vodou, vzduchem, částicemi nevázaného cementu, které při přípravě malty nezreagovaly. Když je vrchní vrstva zničena, promění se v prach.
Cementový prach stoupá do vzduchu, usazuje se na autě, stojanech, nářadí, oblečení a botách. Při dýchání se dostává na kůži a do plic, což je velmi nebezpečné pro zdraví. Mnozí si proto v takové situaci lámou hlavu nad otázkou – jak zakrýt betonovou podlahu v garáži, aby neprášila?
K vyřešení tohoto problému existují různé materiály a technologie. Některé z nich jsou určeny pro použití pouze v procesu výroby nátěru, jiné jsou univerzální a používají se jak pro čerstvé potěry, tak pro dlouhodobě používané podlahy.
Metoda 1 – impregnační ošetření
Jedná se o nejjednodušší a nejdostupnější univerzální způsob zpevnění betonové podlahy. Používá se jak na čerstvý dva týdny starý potěr, tak na starý zaprášený podklad. A také připravit povrch pro následnou úpravu – malování, pokládka dlaždic atd.
Impregnace (primery, modifikátory, primery) do betonu se dělí do 2 skupin: na organické a anorganické bázi. Jedná se o tekuté přípravky, které se nanášejí na povrch štětcem nebo válečkem.
- Organické impregnace se vyrábějí na akrylové, polyuretanové nebo epoxidové bázi. Jejich molekuly pronikají do pórů betonu, ve kterém polymerizují, čímž se jeho povrch stává tvrdým, odolným a voděodolným. V závislosti na vlastnostech složení se pevnost betonu zvyšuje 2-10krát a výsledek trvá několik let. Pokud vybíráte podlahy do garáže – které jsou v omezeném rozpočtu lepší a levnější, pak bude betonový potěr ošetřený speciální impregnací na organické bázi tou nejlepší variantou.
- Směsi na anorganické bázi působí na povrch jinak: pronikají do tloušťky betonu, interagují s ním a vytvářejí další krystalické vazby. Síla se v tomto případě může zvýšit 50-60krát. Jedno takové ošetření stačí k tomu, abyste navždy zapomněli na prach na betonové podlaze.
Rada. Věnujte pozornost pokynům na obalu. Ne všechny kompozice jsou vhodné pro zpevnění méně kvalitního nebo silně poškozeného betonu.
Metoda 2 – malování
Pokud se potřebujete rozhodnout, jak pokrýt betonovou podlahu v garáži, abyste z ní nejen odstranili prach, ale také přidali barvu, je nejjednodušší ji natřít.
To však vyžaduje splnění určitých podmínek:
- Barva musí být určena pro aplikaci na betonové povrchy. Nejlepší je, když balení obsahuje označení „Na podlahu do garáže“ nebo podobně. Takové nátěry jsou přizpůsobeny provozním podmínkám, mají protiskluzové a antistatické vlastnosti.
- Před lakováním musí být povrch ošetřen základním nátěrem.
- Základní nátěr a barva musí mít stejný základ. To znamená, že pokud je zvolen polyuretanový dekorativní nátěr, měl by být beton opatřen základním nátěrem podobného složení. Totéž platí pro akrylové a epoxidové barvy.
Před pokrytím betonové podlahy nátěrem je nutné ji obrousit, odstranit starou sesouvající se vrstvu, jakož i složité skvrny od paliv a maziv, barev a mastnoty. Vzniklé nečistoty a prach se pečlivě odstraní pomocí průmyslového vysavače a vlhkého hadříku. Teprve poté lze na podlahu aplikovat základní nátěr.
To je důležité! Mezi čištěním a základním nátěrem by nemělo uplynout více než 2 hodiny, jinak se prach opět usadí na povrchu a poškodí kvalitu impregnace.
Základní nátěr se nanáší ve 2 vrstvách s intervalem mezi nimi 10-12 hodin. Po zaschnutí (doba je uvedena na obalu) se podlaha také natírá ve 2 vrstvách zvoleným ochranným a dekorativním složením.
Metoda 3 – gumová barva
Když se potřebujete zbavit prachu a vodotěsné podlahy v garáži, jaký je nejlepší kryt vyrobit? Relativně levným materiálem je pryž nebo latexová barva.
Je odolný nejen proti vlhkosti, ale i agresivním chemickým kapalinám, snáší nízké i vysoké teploty a jejich rozdíly a má dobré krycí vlastnosti.
Před nanesením gumové barvy nelze betonový povrch napenetrovat, ale je nutné odstranit odlupující se místa a špinavá místa. Jak opravit velké výmoly a štěrbiny. Po vyčištění prachu se podlahy umyjí nejprve roztokem sody, poté čistou vodou a vysuší.
Taková barva se prodává připravená k použití a nemusí se ředit rozpouštědly. Mohou však existovat výjimky, takže čtení pokynů je povinné. Před a během použití občas promíchejte. Nanášejte ve 2 nebo 3 vrstvách válečkem nebo štětcem při okolní teplotě minimálně +5 stupňů.
Gumovou barvu nelze nanést v jedné silné vrstvě, je lepší udělat 2-3 tenké.Zdroj tgorlovka.com
Metoda 4 – zařízení pryžových povlaků
Další možností výroby podlahy v garáži, pokud beton začal prášit, je položení hotového pryžového povlaku.
Dále si můžete vybrat válcované materiály, desky různých tvarů a velikostí nebo tzv. gumoasfalt.
- Gumový asfalt je vozovka vyrobená z pryžové drti smíchané s polyuretanovým lepidlem nebo jiným polymerním pojivem. Míchání se provádí bezprostředně před pokládkou a přidávají se barviva, aby ještě suchá strouhanka získala požadovanou barvu. Hotová směs se ihned nanese na připravenou podlahu, napenetruje se polyuretanovým lepidlem, rychle se vyrovná a zaválcuje.
Popis videa
Ve videu o bezproblémovém potahování gumovou drtí:
- Rolovací povlaky se pokládají na principu linolea – navalují se na připravenou podlahu, předem namazanou polyuretanovým lepidlem.
- Pryžové desky jsou vyrobeny ve formě modulů se zámkovými spoji po obvodu. Z nich můžete sbírat vícebarevné povlaky, které střídají moduly v různých sekvencích. K fixaci se používá i polyuretanové lepidlo.
Poznámka. Hlavní nevýhodou pryžových povlaků je jejich vysoká cena. Navíc to přímo závisí na tloušťce gumy, která může dosáhnout 5 cm.Pro garáž je to hodně, stačí vrstva 1-1,5 cm.
Metoda 5 – samonivelační podlahové zařízení
Pokud finanční stránka problému, jak pokrýt podlahu v garáži, není příliš důležitá, můžeme doporučit pevné, krásné, trvanlivé a výjimečně odolné vůči jakýmkoliv vnějším vlivům samonivelační podlahy. Jedná se o plastické tekuté směsi, které se mohou samostatně rozlévat po povrchu a vyrovnávat jej v horizontální rovině.
V závislosti na složení existuje několik typů samonivelačních podlah:
Nejdostupnější cena je za betonové směsi, které se nejčastěji používají na podlahy v garáži.
Aby se snížila spotřeba konečného nátěru, jsou podlahy před litím pečlivě vyrovnány a utěsněny všechny důlky, výmoly a praskliny. Připravený podklad se napenetruje kompozicemi na bázi shodné se samonivelačními podlahami, aby byla zajištěna jejich maximální přilnavost.
Hotová směs se po částech nalije na podlahu a rozetře po povrchu speciálními mopy nebo špachtlemi a poté se válečkem s hroty uvolní vzduchové bubliny. Není nutné usilovat o dokonalou rovnoměrnost, protože roztok se roztírá sám.
Popis videa
Podrobnosti o samonivelačním podlahovém zařízení – video:
Metoda 6 – topping (žehlička)
Tato metoda se používá pouze pro čerstvý betonový potěr, který vytváří ochrannou vrstvu téměř v procesu nalévání nátěru. Vyžaduje použití speciálních mechanismů, a protože bez nich není možné kvalitativně vyrobit podlahu v garáži, je lepší svěřit zařízení na ochranu polevy odborníkům.
Definice! Topping (železo) – vytvrzení vrchní vrstvy betonové podlahy. Vyrábí se v poslední fázi výroby a jedná se o nástřik tvrdidla na vyrovnaný beton a jeho vtírání do povrchu.
Polevové směsi obsahují kvalitní portlandský cement, barvivo, změkčovadla, různé minerální přísady – křemen, korund, čedič, karbid křemíku a další. Někdy se do něj zavádějí i kovové částice pro zvýšení pevnosti.
Proces zpevnění podlahy polevou vypadá takto:
- 3-4 hodiny po nalití potěru, kdy se přestane při chůzi mačkat, se zálivka ve formě suché směsi nasype do roznášecího vozíku a rovnoměrně se rozloží po celé ploše;
- prášek napuštěný vlhkostí z čerstvého betonu se vtírá do potěru hladítkem, dokud na povrchu nezůstane suchá hmota;
- opotřebovaná podlaha se ještě jednou posype toppingem, napustí betonovým mlékem a znovu se vetře do povrchu;
- dokončovací spárování se provádí po vytvrdnutí potěru a následně se podlaha ošetří impregnací nebo jinou vodou zadržující kompozicí.
Popis videa
Jak to vypadá v praxi, podívejte se na video:
Užitečné rady. Neměli byste experimentovat a snažit se vyřešit problém prašné podlahy pomocí tekutého skla, lepidla PVA a dalších podobných materiálů. Nejsou k tomuto účelu určeny a pozitivní efekt, pokud vůbec nějaký, nebude trvat dlouho.
Závěr
Výběr toho, jak vyrobit podlahy v garáži, jaké materiály je lepší použít, aby se časem nezbortily a neuvolňovaly karcinogenní prach do ovzduší, je věcí osobních preferencí a finančních možností. Existuje mnoho způsobů a každý má své výhody a nevýhody. Hlavní věcí je nezapomenout, že žádný z nich nebude fungovat, pokud nedokončíte povinné přípravné práce.
Trochu více pozornosti!
Napište do komentářů, co si myslíte – má smysl dodatečně dokončovat betonovou podlahu nebo je prach opravdu velmi důležité mínus?
