Pružinová podložka, nebo jak se jí také říká – Grover, našla své široké uplatnění ve všech oblastech, zejména strojírenství. Podívejme se podrobněji na vlastnosti jeho konstrukce, požadavky na kvalitu, výrobu a také situace, ve kterých je nepostradatelný a naopak, kdy je použití takového spojovacího prvku nepřijatelné.
Pružinová podložka – seznamte se s účelem výrobku
Začněme historií, tím spíše, že nesahá příliš daleko do minulosti. Vše začalo na konci XNUMX. století, kdy prudký rozvoj strojírenství vyžadoval nové, lepší závitové spoje. Koneckonců, standardní typy matic a šroubů prostě nemohly odolat všem zatížením, vibracím a vibracím, které dopadají na pohyblivé části sestav a mechanismů. Důsledky byly navíc velmi odlišného charakteru, v důsledku zeslabení či dokonce vyšroubování spojovacích prvků se výrazně snížila pevnost spojů, docházelo k únavovým poruchám.
Nahrazení tohoto typu zapínání za nýtované však také nebylo východiskem. Jednak není vždy vhodné je aplikovat, což do značné míry brzdilo pokrok a vývoj nových prvků. Za druhé, i když to někde fungovalo, pak se následně objevily potíže s údržbou takových mechanismů. Obecně to vyžadovalo zásadně nový závitový spoj, který odolá rázovému zatížení a funguje takříkajíc jako zátka, čímž se stala pojistná podložka.
Jak víte, všechny nejdůmyslnější jsou neuvěřitelně jednoduché věci, toto pravidlo platí pro takový produkt. Tato podložka vypadá jako jediná spirála pružiny, odkud ve skutečnosti pochází název. Zároveň funguje bezchybně, a to díky tomu, že se jeho mezera rozbíhá ve směru opačném k otáčení matice, což brání jejímu vyšroubování. Při přímém zdvihu se tak upevňovací jednotka pohybuje bez překážek. nicméně otáčení v opačném směru brání hrana pěstičky, která se jakoby zapíchne do kovu a zajistí aretaci matice.
Podložka Grover – výroba a materiály
Pružinová podložka-grover (GOST 6402-70) musí splňovat požadavky popsané ve výše uvedené dokumentaci. Tyto prvky jsou tedy převážně vyrobeny z oceli, ale povolen je i bronz a další barevné kovy, ale o nich si povíme podrobněji níže. Tvrdost ocelových výrobků se pohybuje od 40 do 48 HRC (jednotky měření metodou Rockwell v rámci stupnice C). Pokud je materiál St 70, pak tento parametr může dosáhnout 50 HRC a pěstitelé bronzu musí mít tvrdost alespoň 90 HRC.
Nepřijatelné manželství je přítomnost otřepů, vodního kamene, prasklin a ložisek koroze. Přípustné jsou stopy neoddělitelného měřítka a drobné vady v rovině řezu, které neovlivňují ani rozměry, ani pevnostní vlastnosti výrobku. Také lichoběžníkový úsek se nepovažuje za manželství, ale pouze v případě, že nepřesahuje povolenou výšku. Také se provádějí zkoušky takových podložek. Po trojnásobném stlačení tak, aby se divergentní konce sbíhaly a vytvořila se rovná plocha, a dalším držení po dobu jednoho dne v tomto stavu by výška rozvedených konců měla být alespoň 1,65 dílu tloušťky dílu. Výrobky by se samozřejmě neměly lámat a praskat.
Poté, co jsme se seznámili s požadavky na tento typ spojovacích prvků, zvážíme některé vlastnosti jejich výroby. Samozřejmě všechny parametry, které musí pračka-pěstitel splňovat – rozměry, pevnost, přípustné a nepřípustné vady, materiál, ale i druh nátěru – jsou uvedeny v technické dokumentaci, např. GOST nebo DIN. Za zmínku také stojí, že existují čtyři typy takových podložek: normální (N), těžké (T), extra těžké (OT) a lehké (L). První tři typy mají průřez ve tvaru čtverce, zatímco poslední mají obdélník.
Velmi často se jako materiál používá pružinová ocel a následně je díl podroben tepelnému zpracování, díky kterému se odstraní vnitřní pnutí ve slitině, zvýší se její pevnostní charakteristiky a také odolnost vůči vnějším vlivům. Navíc je snížena křehkost, a to je všechno neuvěřitelně důležité, zvláště s ohledem na účel těchto dílů. Ale dosažení požadovaných vlastností je zajištěno nejen souborem opatření pro tepelné zpracování. I tento typ podložek lze nanést se speciálním ochranným nátěrem (chromování nebo pozinkování). Je pravda, že to není nutné, takže pěstitelé se vyrábějí bez povlaku.
Galvanizace a chromování poskytují především spolehlivou ochranu proti korozi.
Galvanické zinkování se provádí elektrochemickým nanášením částic zinku na povrch součásti, která je předem umístěna v elektrolytu. V důsledku toho se vytvoří vrstva o tloušťce nepřesahující 25 mikronů a podložka získá modrý, bílý nebo duhový odstín. Dalším způsobem ochrany výrobku před korozí je žluté chromování, při kterém je povrch nasycen chromem. To dále zvyšuje odolnost podložek proti opotřebení a tvrdost.
Použití pružných podložek a provozních funkcí
Takové spojovací prvky našly své široké uplatnění v automobilovém, stavebním, strojírenském a průmyslovém sektoru, stejně jako v mnoha dalších oblastech. Obecně je těžké si představit oblast, ve které by tato pračka pro speciální účely nebyla použita. Takové výrobky jsou nepostradatelnou součástí mnoha sestav a mechanismů, zejména pokud jsou vystaveny rázům a vibracím, které přispívají k odvíjení šroubových spojů. Ale dost často jsou to právě tyto upevňovací body, kterým je přiděleno velmi zodpovědné poslání, takže i jejich oslabení, natož úplné odšroubování, může vést k velmi nebezpečným následkům.
Použití pružných podložek je tedy velmi běžné, ale zvážíme také případy, kdy by tento typ spojovacího prvku neměl být preferován. Jak již bylo řečeno, efekt aretace matice mají na svědomí ostré hrany pěstírny, které se po utažení kroužku jakoby zařezávají do nosných ploch. Pokud tedy tyto nemají dostatečně vysokou tvrdost, je přísuv příliš výrazný. Proto použití pěstírny v kombinaci s měkkými kovy a slitinami, jako je hořčík, hliník a další, je nepřípustné, protože v důsledku toho dojde k poškození povrchu výrobku.
Pokud jde o jeho umístění, zde není zásadní rozdíl, zda bude instalován pod hlavou šroubu nebo pod maticí. Můžete dokonce použít dva prvky současně a efekt se pak zdvojnásobí. Charakteristickým rysem tohoto spojovacího prvku je, že čím větší je průřez prstence na šířku a výšku, tím vyšší jsou indikátory vyvinuté elastické síly, ale takové změny neovlivňují hodnotu elastické deformace. Utahovací síla je navíc po celém obvodu rozložena nerovnoměrně, její vrcholy dopadají na oblast, kde jsou umístěny rohatkové zuby.
Pružinová podložka, nebo jak se jí také říká – Grover, našla své široké uplatnění ve všech oblastech, zejména strojírenství. Podívejme se podrobněji na vlastnosti jeho konstrukce, požadavky na kvalitu, výrobu a také situace, ve kterých je nepostradatelný a naopak, kdy je použití takového spojovacího prvku nepřijatelné.
Pružinová podložka – seznamte se s účelem výrobku
Začněme historií, tím spíše, že nesahá příliš daleko do minulosti. Vše začalo na konci XNUMX. století, kdy prudký rozvoj strojírenství vyžadoval nové, lepší závitové spoje. Koneckonců, standardní typy matic a šroubů prostě nemohly odolat všem zatížením, vibracím a vibracím, které dopadají na pohyblivé části sestav a mechanismů. Důsledky byly navíc velmi odlišného charakteru, v důsledku zeslabení či dokonce vyšroubování spojovacích prvků se výrazně snížila pevnost spojů, docházelo k únavovým poruchám.
Nahrazení tohoto typu zapínání za nýtované však také nebylo východiskem. Jednak není vždy vhodné je aplikovat, což do značné míry brzdilo pokrok a vývoj nových prvků. Za druhé, i když to někde fungovalo, pak se následně objevily potíže s údržbou takových mechanismů. Obecně to vyžadovalo zásadně nový závitový spoj, který odolá rázovému zatížení a funguje takříkajíc jako zátka, čímž se stala pojistná podložka.
Jak víte, všechny nejdůmyslnější jsou neuvěřitelně jednoduché věci, toto pravidlo platí pro takový produkt. Tato podložka vypadá jako jediná spirála pružiny, odkud ve skutečnosti pochází název. Zároveň funguje bezchybně, a to díky tomu, že se jeho mezera rozbíhá ve směru opačném k otáčení matice, což brání jejímu vyšroubování. Při přímém zdvihu se tak upevňovací jednotka pohybuje bez překážek. Opačnému otáčení však brání hrana pěstírny, která se jakoby zaryje do kovu a zajistí aretaci matice.
Podložka Grover – výroba a materiály
Pružinová podložka-grover (GOST 6402-70) musí splňovat požadavky popsané ve výše uvedené dokumentaci. Tyto prvky jsou tedy převážně vyrobeny z oceli, ale povolen je i bronz a další barevné kovy, ale o nich si povíme podrobněji níže. Tvrdost ocelových výrobků se pohybuje od 40 do 48 HRC (jednotky měření metodou Rockwell v rámci stupnice C). Pokud je materiál St 70, pak tento parametr může dosáhnout 50 HRC a pěstitelé bronzu musí mít tvrdost alespoň 90 HRC.
Nepřijatelné manželství je přítomnost otřepů, vodního kamene, prasklin a ložisek koroze. Přípustné jsou stopy neoddělitelného měřítka a drobné vady v rovině řezu, které neovlivňují ani rozměry, ani pevnostní vlastnosti výrobku. Také lichoběžníkový úsek se nepovažuje za manželství, ale pouze v případě, že nepřesahuje povolenou výšku. Také se provádějí zkoušky takových podložek. Po trojnásobném stlačení tak, aby se divergentní konce sbíhaly a vytvořila se rovná plocha, a dalším držení po dobu jednoho dne v tomto stavu by výška rozvedených konců měla být alespoň 1,65 dílu tloušťky dílu. Výrobky by se samozřejmě neměly lámat a praskat.
Poté, co jsme se seznámili s požadavky na tento typ spojovacích prvků, zvážíme některé vlastnosti jejich výroby. Samozřejmě všechny parametry, které musí pračka-pěstitel splňovat – rozměry, pevnost, přípustné a nepřípustné vady, materiál, ale i druh nátěru – jsou uvedeny v technické dokumentaci, např. GOST nebo DIN. Za zmínku také stojí, že existují čtyři typy takových podložek: normální (N), těžké (T), extra těžké (OT) a lehké (L). První tři typy mají průřez ve tvaru čtverce, zatímco poslední mají obdélník.
Velmi často se jako materiál používá pružinová ocel a následně je díl podroben tepelnému zpracování, díky kterému se odstraní vnitřní pnutí ve slitině, zvýší se její pevnostní charakteristiky a také odolnost vůči vnějším vlivům. Navíc je snížena křehkost, a to je všechno neuvěřitelně důležité, zvláště s ohledem na účel těchto dílů. Ale dosažení požadovaných vlastností je zajištěno nejen souborem opatření pro tepelné zpracování. I tento typ podložek lze nanést se speciálním ochranným nátěrem (chromování nebo pozinkování). Je pravda, že to není nutné, takže pěstitelé se vyrábějí bez povlaku.
Galvanizace a chromování poskytují především spolehlivou ochranu proti korozi.
Galvanické zinkování se provádí elektrochemickým nanášením částic zinku na povrch součásti, která je předem umístěna v elektrolytu. V důsledku toho se vytvoří vrstva o tloušťce nepřesahující 25 mikronů a podložka získá modrý, bílý nebo duhový odstín. Dalším způsobem ochrany výrobku před korozí je žluté chromování, při kterém je povrch nasycen chromem. To dále zvyšuje odolnost podložek proti opotřebení a tvrdost.
Použití pružných podložek a provozních funkcí
Takové spojovací prvky našly své široké uplatnění v automobilovém, stavebním, strojírenském a průmyslovém sektoru, stejně jako v mnoha dalších oblastech. Obecně je těžké si představit oblast, ve které by tato pračka pro speciální účely nebyla použita. Takové výrobky jsou nepostradatelnou součástí mnoha sestav a mechanismů, zejména pokud jsou vystaveny rázům a vibracím, které přispívají k odvíjení šroubových spojů. Ale dost často jsou to právě tyto upevňovací body, kterým je přiděleno velmi zodpovědné poslání, takže i jejich oslabení, natož úplné odšroubování, může vést k velmi nebezpečným následkům.
Použití pružných podložek je tedy velmi běžné, ale zvážíme také případy, kdy by tento typ spojovacího prvku neměl být preferován. Jak již bylo řečeno, efekt aretace matice mají na svědomí ostré hrany pěstírny, které se po utažení kroužku jakoby zařezávají do nosných ploch. Pokud tedy tyto nemají dostatečně vysokou tvrdost, je přísuv příliš výrazný. Proto použití pěstírny v kombinaci s měkkými kovy a slitinami, jako je hořčík, hliník a další, je nepřípustné, protože v důsledku toho dojde k poškození povrchu výrobku.
