Pro výrobu pěnobetonu je zapotřebí speciální pěnotvorné činidlo, které dokáže několikanásobně zvětšit svůj počáteční objem. V tomto případě musí pěna splňovat mnoho fyzikálně-chemických parametrů.
Při výrobě pěnového betonu se výrobci potýkají s pomalým nastavením pevnosti, poklesem pole a nesouladem produktu s fyzikálními indikátory. Nejčastěji vznikají potíže právě kvůli použití nekvalitního pěnového koncentrátu nebo pěnového generátoru.
Podle způsobu výroby se rozlišují pěny kondenzační, chemické, které vznikají v důsledku chemické reakce při uvolňování plynných produktů (takto je většina pěn s pevným disperzním médiem pěnobeton), a disperzní, včetně probublávání, získaný průchodem plynu kapalinou. Pěnu lze získat také pomocí speciálních zařízení – generátorů pěny.
Stávající pěnidla pro pěnobeton lze rozdělit na syntetická a proteinová.
Syntetická pěnotvorná činidla prodlužují dobu tuhnutí a tvrdnutí pěnobetonové hmoty, silně ovlivňují pevnost pěnobetonu, mají nízkou odolnost pěnobetonové hmoty, jsou odolná vůči urychlovačům tvrdnutí a obvykle se používají k výrobě pěny s vysokou hustotou. beton.
Proteinová pěnidla prakticky neovlivňují prodloužení doby tuhnutí a tvrdnutí pěnobetonové hmoty, mají vysokou stabilitu pěnobetonové hmoty, nejsou odolná vůči urychlovačům tuhnutí a umožňují získat produkty s nízkou hustotou.
Většina výrobců pěnového betonu v Rusku používá koncentráty syntetické pěny. Důvodem je skutečnost, že při vytváření trhu s pěnovým betonem v zemi existovaly pouze syntetické pěnové koncentráty, výrobci zařízení vyráběli pěnové generátory založené na barotechnologii (proteinové pěnové koncentráty pomocí ní nelze napěnit). V poslední době přibývá výrob s použitím bílkovinných pěnidel. Zpravidla se jedná o dovážené pěnové koncentráty.
Výhody syntetických pěnových koncentrátů:
1. Široký výběr. V Rusku je výroba syntetických pěnových koncentrátů dobře rozvinutá.
2. Většina domácích zařízení byla navržena speciálně pro použití koncentrátů syntetické pěny. Jedná se o domácí vybavení, které je nejlevnější.
3. Nevyžadují zvláštní podmínky skladování a přepravy.
4. Odolné vůči mikroorganismům, protože neobsahuje organické sloučeniny.
5. Dlouhá životnost.
7. Urychlovače tuhnutí mají minimální vliv na pěnu.
Nevýhody syntetických pěnových koncentrátů:
1. Nízké (ve srovnání s bílkovinami) ukazatele pěnivosti.
2. Pěna je méně odolná vůči mechanickému namáhání.
3. Velké smrštění pole.
Výhody proteinových pěnotvorných látek:
1. Většina pěnidel se dováží. Zahraniční firmy mají dlouholeté zkušenosti s výrobou pěnových koncentrátů, zaručují kvalitu a stabilitu svých výrobků.
2. Poskytněte vysoce kvalitní, hustou pěnu.
3. Pěna je odolná vůči mechanickému namáhání, míra redukce pěny po smíchání s ostatními složkami je minimální.
4. Smrštění pole je minimální.
5. Výroba pěnobetonu s nízkou hustotou není obtížná.
6. Odolné vůči urychlovačům tuhnutí.
Nevýhody proteinových pěnotvorných látek:
1. Vysoká cena. Náklady mohou být více než dvojnásobné.
2. Malý výběr na ruském trhu.
3. Není odolný vůči mikroorganismům, protože obsahují organické složky (hovězí krev). Pro zvýšení trvanlivosti se přidávají různé konzervační látky. To však často nezachrání před poškozením pěnového koncentrátu a vznikem nepříjemného zápachu.
4. Vyžadujte zvláštní podmínky skladování. Neskladujte při záporných teplotách, na slunci, v blízkosti zdrojů tepla.
5. Pro získání pěny je nutné použít speciální pěnové generátory.
Na otázku, jaké pěnidlo je lepší použít, neexistuje jednoznačná odpověď. Je třeba zvážit všechna pro a proti – jak fyzické a technické ukazatele, tak ekonomické. V každém případě doporučujeme začínajícímu výrobci použít proteinové pěnidlo, protože. v tomto případě bude méně problémů. Postupem času můžete přejít na syntetické pěnové koncentráty, protože. všechny jejich nevýhody jsou plně kompenzovány nízkou cenou.
Mezi důležité výhody pěnobetonů patří možnost vyrobit si to svépomocí přímo na staveništi, čímž se snižují náklady na pořízení a dopravu. Surovinou pro ně je cementově-písková malta, tvorba buněčné struktury je zajištěna zavedením proteinových nebo proteinových pěnotvorných činidel a výkonnostní ukazatele jsou upraveny podle požadavků GOST 25485-89 se speciálními přísadami. Standardní schéma linky zahrnuje nádobu, kompresor, generátor pěny, mixér a formy, ve kterých bloky získávají pevnost.
Složení a typy
Tyto látky jsou založeny na hydrolyzátech živočišných a rostlinných bílkovin, zmýdelněné pryskyřici dřeva nebo podobných syntetických přísadách. Většina typů je koncentrovaná a je třeba je ředit vodou, vstupující do chemické reakce s cementovo-pískovým těstem tvoří pěnovou směs s objemem rovnoměrně rozložených a uzavřených buněk až 80%. Pro pěnobeton existují dvě skupiny pěnidel – syntetické a proteinové (jsou také proteinové).
První je považován za dostupnější, prodává je mnoho tuzemských společností. Jsou optimální při výrobě bloků pomocí barotechnologie, mají minimální náklady, ale mají nižší pevnost a kvalitu struktury než produkty získané pomocí generátorů pěny. Mezi omezení a nevýhody patří třída nebezpečnosti 4, nemožnost výroby pórobetonu s nízkou hustotou, špatná kompatibilita s některými typy urychlovačů a změkčovadel a nízká odolnost vzniklé hmoty, která následně vede ke zvýšení smršťování.
Proteinové kompozice jsou optimální při použití pěnových generátorů, hlavní procesy v tomto případě probíhají přímo v mixéru. Hlavní výhodou této technologie je přesné dávkování vstupních složek a možnost získání bloků s libovolnou hustotou. Množství dodávané pěny je regulováno dobou provozu generátoru, všechny stupně jsou plně automatizované a řízené. Typy proteinů zvyšují odolnost betonové hmoty, prakticky bez ovlivnění fází tuhnutí a vytvrzování, výrobky splňují požadavky GOST a nevyžadují vnášení drahých nečistot.
V Ruské federaci jsou běžnější syntetická pěnidla pro výrobu bloků. To je způsobeno levnější barotechnologií, nízkou kvalitou domácích přípravků na bázi bílkovin a vysokou cenou dovážených značek. V tomto případě lze zahájit výrobu v jakékoli vhodné místnosti s minimálním vybavením (v případě jeho nepřítomnosti se formuláře vyplňují ručně). Charakteristiky nebudou odpovídat normám GOST, ale jsou vhodné pro nízkopodlažní a nezodpovědné budovy nebo pro účely tepelné izolace.
Vlastnosti aplikace a recepty
Většina hotových směsí jsou koncentráty a před vstupem do mixéru nebo generátoru pěny potřebují jasný výběr proporcí. Doporučený postup při použití syntetických jakostí: zalití 2/3 objemu vody → přidání pěnidla a míchání po dobu 5-10 sekund → doplnění zbytku suchých složek → přidání zbytku kapaliny a urychlovačů → míchání 1-4 minuty → nalévání do forem. V tomto případě poměr pěny silně závisí na kvalitě vody, nejlepší výsledky jsou pozorovány, když se zavádí destilát, v procesu hnětení se zabrání vnikání mastných olejů nebo ropných produktů. Ten je plný prudkého poklesu izolačních a pevnostních charakteristik výrobků.
Výroba betonu s proteinovými přísadami je plně automatizovaná, všechny přísady jsou zavedeny ve správném poměru. Ale analogicky se syntetickou pěnou závisí kvalita pěny v tomto případě také na čistotě použité vody, v hromadné výrobě by měla být instalována linka na její čištění a změkčování. Jedinou nevýhodou jsou vysoké náklady na bloky, aby se snížily, mnozí používají vlastní pěnové koncentráty.
Nejlepšími přísadami jsou produkty hydrolýzy krve, kostí, rohů a dalších podobných částí zvířat, rybí šupiny, slunečnicový koláč a mléčné oleje.
Pokud chcete, můžete si analog proteinového složení připravit sami, na 1 m3 pěnobetonu o předpokládané hustotě 800 kg / m3 budete potřebovat 1,5 kg hydrolyzované jateční krve (nejlépe hovězí, má méně tuku) a 50 g síranu železnatého. Výrobní proces zahrnuje následující kroky: získání 20% hydroxidu sodného → hydrolýza krve → neutralizace roztoku chloridem amonným → naředění síranu železnatého na 15% obsah → smíchání všech složek.
K rozkladu proteinu se krev nalije do kovové nádoby a spojí se s vodným roztokem sodíku, jehož podíly nepřesahují 2%. Výrobek se podrobí tepelnému zpracování po dobu 120 minut při udržování teploty v rozmezí 80-90 °C. Neutralizace se provádí za účelem zachování vlastností pěnidla, v tomto případě se jako antiseptikum používá chlorid amonný, jeho poměr by měl být 1,34 násobek podílu suchého sodíku. 15% roztok síranu železnatého se získá smícháním s chlazenou převařenou vodou (40-50 ° C, 177 g na 1 litr) a častým mícháním.
Směs se vstřikuje po malých dávkách do vychlazené hydrolytické krve v poměru 1:0,3. Po důkladném promíchání a usazení během dne sediment stéká, hotová kompozice si zachovává své užitné vlastnosti při skladování uzavřená ve skleněných, dřevěných nebo keramických nádobách po dobu 6 měsíců. Obtížné je udržení teploty při hydrolýze, její přebytek vede k urychlené koagulaci bílkovin a nikoliv k rozkladu do požadovaného stavu. V případě potřeby je síran železnatý nahrazen síranem měďnatým. Podobně si můžete připravit pěnidlo na jakémkoli jiném proteinovém základu, ale obsah bílkovin v krvi bude maximální.
Je snazší získat syntetickou přísadu do pěnového betonu, v tomto případě bude 1 m3 vyžadovat 65 g lepidla na dřevo, 16 louhu, 60 kalafuny. Vodný roztok sody se přivede k varu, načež se do něj nalije borovicová pryskyřice rozemletá na kousky a protřená přes síto v poměru 1,5 kg na 1 litr. Při této teplotě se udržuje po dobu 1,5-2 hodin, poté se ochladí. Lepidlo také potřebuje přípravu: namočí se na jeden den a zahřeje se na 60-70 ° C. Mýdlovou směs je možné do ní zavést (v poměru 1: 6) až po úplném rozpuštění pevných frakcí. Při dodržení všech požadavků složení umožňuje výrobu bloků bez generátoru pěny.
