Historie plazmového hořáku sahá až do poloviny minulého století. Výroba žáruvzdorných kovů, která v té době nabírala na obrátkách, vyžadovala speciální technologii zpracování. Dalším faktorem, který posloužil k zahájení výroby zařízení, byla potřeba výkonného zdroje světla a tepla. Chcete-li odpovědět na otázku, který plazmový hořák je lepší, musíte nejprve pochopit vlastnosti tohoto technického zařízení, zvážit jeho odrůdy.
Stručný obsah článku:
Plazmatron: společné znaky
- možnost získání ukazatelů vysoké teploty, kterých nelze dosáhnout s konvenčním palivem;
- snadné ovládání a nastavení (start, stop a nastavení výkonu);
- vysoký stupeň spolehlivosti a kompaktní rozměry.
Prvky přístroje
Zařízení plazmového hořáku je prezentováno tak, aby bylo zajištěno řezání kovů patřících do třídy žáruvzdorných materiálů. Elektroda (katoda) má speciální zirkoniovou nebo hafniovou vložku. Použití těchto kovů při vysokých teplotách umožňuje dosáhnout efektu vyražení elektronů z jejich povrchu (termionická emise).
Tryska je dalším spotřebním prvkem plazmového hořáku, který je vždy izolován od katody. Zařízení je také vybaveno mechanismem pro víření plynu, který tvoří plazma.
Spotřební materiály jsou schopny fungovat na jednu 8hodinovou pracovní směnu, jde-li o zpracování kovu do tloušťky 1 cm, poté je nutné je vyměnit, a to nejlépe současně pro katodu a trysku.
Při nedodržení náhradních termínů se výrazně zhorší kvalita výsledného řezu, mohou se objevit vlny nebo se projevit efekt šikmého řezu. Pokud hafniová nebo zirkoniová vložka vyhoří o více než 2 mm, elektroda se spálí. Výsledkem bude výrazné přehřátí zařízení.
Aby zpracovávaná tavenina nepoškodila prvky plazmového hořáku, je vybaven ochranným pouzdrem. Pravidelná demontáž a čištění pláště je klíčem k dlouhému a kvalitnímu provozu celého zařízení. Pokud nejsou dodrženy základní provozní podmínky, může brzy dojít k vážné poruše plazmové řezačky. Stejně důležité je čištění ostatních prvků.
Odrůdy plazmových hořáků
- plazmové hořáky na elektrickém oblouku;
- vysokofrekvenční plazmové řezačky;
- kombinovaná zařízení.
Abychom porozuměli vlastnostem provozu každého typu plazmového hořáku z uvedených tříd, je třeba je posuzovat samostatně.
Plazmové hořáky s elektrickým obloukem
Všechny přístroje této třídy jsou vybaveny anodou a katodou, které jsou připojeny ke zdroji stejnosměrného proudu. Úlohu chladiva plní běžná voda cirkulující speciálními kanály. Na trhu můžete najít zařízení s elektrolytickou elektrodou. Poslední jmenovaný se může také otáčet.
Vysokofrekvenční plazmové řezačky
Charakteristickým rysem zařízení této třídy je nepřítomnost elektrod, protože spojení se zdrojem napájení se provádí na indukčním (nebo kapacitním) principu. Podle toho se plazmatrony dělí na indukční a kapacitní.
Z principu činnosti plazmových hořáků patřících do třídy vysokofrekvenčních zařízení vyplývá, že komora, kde dochází k výboji, je vyrobena z nevodivých materiálů. Často se používá sklo nebo keramika.
Stěny jsou izolovány na plynodynamickém principu, takže zařízení jsou pojištěna proti přehřátí a lze je chladit vzduchem.
Kombinované přístroje
Zařízení kombinují práci obloukového výboje (jeho hoření) a práci vysokofrekvenčních proudů. Navíc u některých zařízení je obloukový výboj dodatečně stlačen v důsledku vnějšího magnetického pole. Kromě naznačeného dělení se přístroje dělí na typy podle způsobu jejich chlazení, způsobu stabilizace elektrického oblouku atd.
Plazmové řezání kovů: tři nejlepší
Kritériem pro určení nejlepších výrobců plazmových hořáků jsou: spolehlivost zařízení, jeho cena a hmotnost a také funkčnost.
Svarog CUT 40B (R34) je vynikající kombinací ceny a výkonu. Průměrná tržní cena je 28 tisíc rublů. Zařízení má kompaktní rozměry a nízkou hmotnost. Ideální pro řezání tenkých plechů.
Ergonomický ovládací panel v kombinaci s připojením na svítilnu činí zařízení pohodlným a snadno ovladatelným. Nevýhodou je omezený pracovní zdroj.
Aurora Pro AirForce 60 IGBT se osvědčila jako energeticky nejúčinnější zařízení. Cena je asi 40 tisíc rublů. Poradí si s řezáním měkké oceli, hliníku, mědi. Díky řeznému proudu 60 A si přístroj poradí i s 20mm ocelí. Nevýhodou je špatná adaptabilita na podmínky průmyslového in-line použití.
Brima CUT 120 je ideální pro řezání silného materiálu. Zařízení stojí asi 90 tisíc rublů. Pokud se podíváte na fotografii plazmového hořáku, okamžitě vás upoutá malá velikost transformátoru. Proto nízká hmotnost zařízení. Tloušťka zpracovávaného kovu může být až 35 mm. Hlavní nevýhodou je citlivost na vlhké prostředí.
Fotografie plazmového hořáku v provozu
Přečtěte si zde: Recenze nejlepších plazmových svářeček: modely roku 2018 a jejich hlavní vlastnosti
