Co ovlivňuje nápadnou změnu architektonického vzhledu moderních měst? Aplikace nejnovějších technologií a stavebních materiálů. Typ stavebních konstrukcí se výrazně liší od staveb stavěných v minulosti. A to je minulost, ne tak vzdálená. Role polykarbonátového materiálu v těchto změnách je docela patrná.
Polykarbonát je třída polymerů syntetického typu. Specialisté na chemii budou samozřejmě hovořit o komplexní sloučenině odrůdy polyester, která zahrnuje kyselinu uhličitou a fenoly, stejně jako další chemické složky. Spotřebiteli však stačí vědět, že variantou výchozí suroviny jsou granule – inertní a transparentní. Právě v této podobě vstupují do výroby polykarbonátové suroviny.
V seznamu metod zpracování polykarbonátů:
- Odlévání pomocí tlaku k získání výrobků.
- Variace vyfukování – výroba nádob.
- Technologie vytlačování pro výrobu profilových fólií.
- Tvarování vláken, při kterém se nanáší tavenina.
Polykarbonátové desky se vyznačují následující sadou základních vlastností:
- Průhlednost. Úroveň propustnosti světla až 95%.
- Lehkost, která zajišťuje bezproblémovou přepravu a rychlou instalaci.
- Flexibilita. Materiál se nebojí výrazného tlaku. Například pořádné množství sněhu. Zároveň bychom neměli zapomínat na vítr z polykarbonátu. Nesprávně upevněné plechy lze snadno odtrhnout.
- Trvanlivost. Je pravda, že existuje podmínka – přítomnost ochrany před UV zářením. Zpravidla se jedná o speciální povlak ve formě filmu.
- Odolné vůči nárazům. Při silném nárazu materiál pouze praskne, ale nezmění se na drobky. Tato reakce je způsobena viskozitou složek obsažených v polykarbonátové kompozici. Silný tlak podporuje deformaci bez porušení celistvosti.
- Odolné vůči změnám teploty. Zachování původních kvalit je zaručeno s poměrně působivým rozsahem, počínaje -40 ºС a konče +110 ºС.
- Požární odolnost v důsledku špatného spalování látek, které tvoří materiál.
- Při interakci s vodou je neutrální. Voda nemá nepříznivý vliv na materiál.
Ve stavebnictví slouží polykarbonát jako alternativa skla, kovu nebo plastu. Ve většině případů se srovnává s uvedenými materiály.
Takže na seznamu výhod:
- Ohnivzdorný. Materiál se taví pouze v místě, kde přichází do styku s ohněm.
- Odolnost vůči nárazu. Tato vlastnost převyšuje skleněný protějšek 15-20krát.
- Výrazná flexibilita, což se o skle říci nedá.
- Rozmanitost barev. K tónování skla se nepoužívají krátkodobé barevné fólie. Barevnému polykarbonátu nehrozí vyblednutí. Barva materiálu je dána přidáním aditiv (aditiv), které se ve fázi výroby mísí se surovinovou bází. To poskytuje stejnou barvu, která se nazývá “ve hmotě”.
- Nebojácně snáší vlhkost, výkyvy teplot, nekoroduje jako kov.
- Nebojí se zatížení větrem, protože se dobře ohýbá. V tomto případě je pro něj plast nižší.
Mezi zjevné nevýhody:
- Špatná odolnost proti oděru – snadno se poškrábe.
- Zničeno UV zářením. Proto je nutná odpovídající ochrana.
- Intenzivní roztahování pod vlivem tepla a zužování v chladu poněkud komplikuje montážní práce. U polykarbonátových konstrukcí je důležité pamatovat na tepelnou mezeru a počítat s ní.
Pozor. Výrobci úspěšně vyřešili problém negativních účinků UV záření na polykarbonát. Při použití vytlačovací techniky se spolu s polykarbonátem vytlačuje ochranná fólie, která těsně přilne k desce.
Jaké typy polykarbonátu jsou prezentovány na spotřebitelském trhu:
Jedná se o materiál s vícevrstvými nárazuvzdornými polykarbonátovými deskami. Vyznačuje se nízkou cenou a nízkou hmotností. Proces jeho nakládky není spojen s použitím těžké techniky a instalace se mohou zúčastnit pouze dva lidé. Pro svou pružnost a plasticitu je ideální pro vytváření složitých konstrukčních tvarů. Proto je tak oblíbený.
Tepelně izolační a zvukotěsné vlastnosti jsou také vlastní komůrkovému polykarbonátu. Uzavřenost buněk naplněných vzduchem činí materiál špatným vodičem tepla a zvuku.
Jedná se o nejvyšší úroveň estetického výkonu. Vizuální podobnost se sklem na pozadí převahy z hlediska síly. Při zkouškách odolává výstřelu z pistole plech o tloušťce 0,12 cm. Dobré pro konstrukce, které vyžadují vysoké kritérium únosnosti. Navíc má zvukově izolační a antiabrazivní vlastnosti.
Vlastnosti profilovaného polykarbonátu jsou podobné těm, které byly popsány výše. Jeho rozdíl je ve vzhledu. Jelikož se jedná o monolitický panel, má vlnovitý tvar. Proto je hodnota jeho pevnosti vyšší než u litého protějšku.
Jaký je nejlepší polykarbonát? Vše závisí na oblasti použití. Při výběru tloušťky materiálu je nutné spoléhat na zamýšlený účel. Například na vitrínu stačí 4 mm, na skleník 6-8 mm, na pevné svislé zasklení 10 mm, na střechu s působivými rozpony 16 mm, na zasklení parkoviště, bazénu nebo balkonu 20 mm a podobně. . Základní pravidlo: čím větší očekávané zatížení, tím silnější polykarbonát je potřeba.
Materiál je považován za nepostradatelný pro různé segmenty stavebního oboru:
Jako přepážky pro ochranné nebo dekorativní účely.
Může sloužit jako velkolepá přepážka, střecha (různých tvarů a velikostí), být dveřním panelem.
Perfektně si poradí s rolí ochranné clony na přechodech pro chodce a podél komunikací.
Plní funkce přístřešků pro technická zařízení, oplocení bazénů.
Polykarbonát je tedy úspěšný nejen v oblasti bytové výstavby, ocenili ho specialisté v zemědělství, různých odvětvích a dokonce i zadavatelé reklamy na výrobu reklamních konstrukcí. Tento materiál se používá v práci architektů a designérů. Přitahuje je svou plasticitou, průhledností a rozmanitostí palety, která neomezuje kreativní nápady.
Pozor. Polykarbonát je citlivý na agresivní detergenty. Proto se nepoužívá tam, kde se nelze obejít bez „agresivního praní“.
Podle jakých standardů se polykarbonát vyrábí:
- U vícevrstvých polykarbonátových panelů je vyžadována shoda s GOST R 5612 z roku 2015.
- Certifikace monolitického polykarbonátu probíhá v souladu s GOST R 51136, týkající se ochranných skel.
Poznámka. Odborníci doporučují opustit materiál s přidáním recyklovaných surovin, a to i přes jeho nízkou cenu. Takové snížení ceny negativně ovlivňuje životnost polykarbonátového plechu. Tuto skutečnost lze snadno ověřit. Přítomnost malých inkluzí a bublin ukazuje na přítomnost sekundární.
V poslední době se polykarbonát nejčastěji používá pro výrobu skleníků, altánů, plotů, markýz a různých přístřešků.
Jedná se o desky z polymerového plastu, které mají ve srovnání s jinými stavebními materiály řadu výhod.
Výhody polykarbonátu
Hlavní výhody polykarbonátu jsou následující indikátory:
— bezpečnost při používání;
Nevýhody polykarbonátu
Jako každý stavební materiál má polykarbonát některé nevýhody:
— Nestabilita vůči poškrábání;
– Potřeba speciálního povlaku na ochranu před ultrafialovým zářením;
— Nestabilita vůči technickým rozpouštědlům, zásadám a kyselinám.
Druhy polykarbonátu
Existují 3 typy polykarbonátu:
– Monolitický. Realizuje se ve formě průběžných desek. Často se používá místo silikátového skla. Vyznačuje se lehkostí a vysokou pevností. Používá se při stavbě bazénů, stadionů, skleníků, plotů a reklamních stánků;
— Vlnitý (profilovaný). Má všechny výhody monolitu a navíc dodatečnou pevnost díky tvaru profilu. Průřez může být ve formě břidlicové vlny nebo lichoběžníku. Požadováno pro stavbu přístaveb, verand, plotů a střech.
– Buněčný. Vyrábí se ve formě několika vrstev polymerního plastu s podélnými výztuhami, které vypadají jako plástve. Tloušťka takových plechů může být od 4 do 25 mm. Vhodné pro stavbu skleníků, přístřešků a altánů.
Tloušťka plechů
Tloušťka polykarbonátových desek při výběru je důležitým faktorem, protože určuje rozsah jeho použití. Čím větší je plánované zatížení konstrukce, tím silnější by měl být materiál.
Při výběru tloušťky polykarbonátu je také třeba vzít v úvahu skutečnost, že čím tenčí jsou plechy, tím více podpěr bude zapotřebí, aby se zabránilo jejich deformaci. Zároveň platí, že čím těžší plechy, tím odolnější rám budou potřebovat.
Polykarbonát o tloušťce menší než 6 mm se tedy používá hlavně pro skleníky a reklamní nápisy. Pro malé kůlny a skleníky je vhodná vrstva 8-16 mm. U větších konstrukcí je potřeba větší tloušťka.
Ukazatele kvality
Při výběru polykarbonátu byste měli nejprve požádat o certifikát pro tento produkt. Tím se pojistíte proti přeplatku za padělek.
Pak byste měli zkontrolovat váhu. Čím je větší, tím je materiál pevnější.
Při pokusu o ohýbání by polykarbonátový plech neměl prasknout a navíc se zlomit.
Barva by měla být jednotná, bez skvrn, zákalu a skvrn.
Nízká cena známé značky by měla vzbudit podezření. Při nákupu polykarbonátu bychom neměli zapomínat, že lakomec platí dvakrát.
