Základem pro parkety nebo masivní desku je nejčastěji cementovo-pískový potěr nebo dřevěná „černá“ podlaha položená na kládách. Potěr – nejběžnější možnost.
Požadavky na něj, stejně jako na jakýkoli jiný podklad pro podlahu, jsou obsaženy především v SNiP 3.04.01-87 „Izolační a dokončovací nátěry“ a v dokumentu VSN 9-94 „Pokyny pro instalaci podlah v obytných a veřejné budovy.” Jedním z hlavních požadavků je rovinnost povrchu. Je určena dvoumetrovou ovládací lištou: mezery mezi lištou a základnou by neměly přesáhnout 2 mm. Sklon povrchu může být do 0,2 %, maximálně však 50 mm.
Pokud jsou na základně nesrovnalosti, musí být odstraněny. Potěr je vyrovnán následovně. Výškové rozdíly do 10-20 mm se eliminují pomocí brusek nebo samonivelačních směsí na bázi cementu („Vetonit 3000“ apod.). Větší rozdíly obvykle vyžadují doplnění potěru.
Další požadavek na potěr (týkající se samonivelačních hmot) – pevnost v tlaku ne méně než 150 kgf/sq.cm (v souladu s SNiP 2.03.13-88 “Podlahy”). K získání potěru takové pevnosti se používají směsi cementu a písku značky M150. Navíc, pokud se plánuje položení masivní desky, přilepte parkety přímo na základnu a v některých dalších případech odborníci doporučují postavit pevnější potěr pomocí směsi značky M300.
Obvykle je minimální tloušťka potěru při absenci jakékoli komunikace v něm 40 mm. Upozornění: potěr této tloušťky vyschne na požadovanou pevnost přibližně za jeden měsíc (až 1 týden na 10 mm potěru). Pokud není možné čekat tak dlouho, budete muset postavit speciální rychleschnoucí potěr (Polosuchá metoda.), To však výrazně zvýší náklady na podlahu. Násilné sušení potěru stavebními vysoušeči vlasů je nežádoucí, protože se může uvolnit a pokrýt sítí trhlin. Při přirozeném vysychání podkladu však nejsou vyloučeny jednotlivé trhliny. Poté je nutné je opravit speciální opravnou hmotou (nutně spárováním trhlin).
Dnes je v mnoha chatách pod potěrem zajištěna zvukotěsná podložka z různých materiálů, přičemž existuje nebezpečí sedání podkladu pro podlahovou krytinu a vznik dalších trhlin v ní. Aby se tomu zabránilo, odborníci doporučují používat k potěru na takovém podkladu pouze směsi značky M300 a do potěru umístit ocelovou výztužnou síť.
Další podmínkou dobrého základu je nízká vlhkost. To je způsobeno skutečností, že dřevo je hygroskopický materiál: absorbuje vlhkost, roztahuje se a vydává ji, zužuje se a postupně se deformuje. Čím méně bude dřevěná podlaha vystavena vlhkosti, tím bude stabilnější. Podle výše uvedené VSN 9-94 by vlhkost podkladu neměla překročit 5 %.
Zároveň mnoho odborníků tvrdí, že potěr by měl být vysušen na 3-4% a někteří parketáři se domnívají, že jeho vlhkost by neměla být vyšší než 2%. Má se za to, že k dosažení vlhkosti 3-4% musí standardní potěr schnout déle, než potřebuje k získání pevnosti.
Stupeň vlhkosti podkladu se kontroluje speciálním zařízením. Nejlepší podmínkou pro vyschnutí potěru je umístit pod něj hydroizolační materiál, např. hydroglass izol nebo polyetylenovou pěnu s fóliovou fólií (která zároveň působí jako zvuková izolace).
Na strop je položena hydroizolace, která vede ke stěnám místnosti, čímž se vytvoří jakýsi „žlab“, ve kterém bude umístěn potěr. V tomto případě se potěr oddělí od vlhkosti obsažené ve stropě a stěnách, což urychlí proces jeho vysychání.
Požadavky na “černou” podlahu:
Skládá se z desek nebo listů překližky upevněných na kládách – dřevěných špalcích nebo deskách položených na stropě.
Na „černou“ podlahu jsou kladeny stejné požadavky na rovinnost a pevnost jako na potěr.
Vlhkost materiálů pro “černou” podlahu – ne více než 12%. Pevnost podlahy do značné míry závisí na vzdálenosti mezi prodlevami, určuje se na základě velikosti úseku prodlevy a tloušťky překližkového nebo prkenného podkladu pod podlahovou krytinou.
Pokud jsou kulatiny vyrobeny z tyčí o průřezu 40×50 mm a tloušťka vrstvy překližky nebo desek je 30 mm, pak se kulatiny pokládají v krocích po 30 cm. Kulatiny jsou připevněny k základně se samořeznými šrouby. Povrch je vyrovnán dřevěnými klíny, hoblováním kulatiny a broušením “černé” podlahy. Stále častěji se používají tzv. nastavitelné špalky: instalují se na plastové stojanové šrouby, jejichž otáčením můžete velmi přesně vyrovnat základnu.
Někteří odborníci však takové návrhy nedoporučují, protože šroubové spoje považují za nespolehlivé a schopné vést ke smrštění a jiným deformacím podlahy. Pro zajištění zvukové izolace podlahy se do prostoru mezi lagy nejčastěji nalévá expandovaná hlína nebo perlitový písek. Kromě toho je možné mezi lagy a dřevěný podklad položit zvukově izolační vrstvu, například korek.
Pokud je „černá“ podlaha vyrobena z překližky, je obvykle namontována ve dvou vrstvách, takže vrstva horní vrstvy zakrývá spojení čtyř desek spodní vrstvy. Vrstvy překližky jsou mezi sebou spojeny lepidlem a samořeznými šrouby nebo hmoždinkami. Překližka nebo desky jsou také připevněny k kládám pomocí samořezných šroubů. Pokud je „černá“ podlaha vyrobena z desek, položí se na ně také vrstva překližky. Na takovou základnu se položí podlahová krytina.
Mezi výhody “černých” podlah patří absence mokrých a špinavých procesů (což urychluje proces instalace), schopnost vytvořit podklad o minimální tloušťce a zajistit zvukovou izolaci podlahy a také položit komunikaci pod podlahu.
Hydroizolace, překližka
Vraťme se k podkladu v podobě potěru. Dnes nejběžnější technologie pro instalaci parket a masivních desek zahrnuje mezivrstvu překližky mezi ní a potěrem, která kompenzuje „pohyby“ parket v důsledku kolísání vlhkostního režimu v místnosti.
Před pokládkou překližky poskytuje mnoho firem hydroizolační zařízení na povrch potěru, které chrání dřevěné části parketové podlahy před nasáváním kapilární vlhkosti z betonové podlahy (pokud pod potěrem není hydroizolace). K tomu je ve vzácných případech k základně přilepena polyethylenová, vyztužená polypropylenová nebo fóliová fólie, na kterou je nalepena překližka. Taková fólie může sloužit i jako ochrana proti vodní páře, která může proniknout do podkladu podlahy z místnosti s vysokou vlhkostí (kuchyň, bazén).
Častěji však jako hydroizolace působí speciální základní nátěr – dvousložkový polyuretan (reaktivní). Je pravda, že je to poměrně drahé, a kromě toho, k upevnění překližky budete muset na ni nanést lepidlo stejného typu (jinak je obtížné dosáhnout vysoce kvalitní přilnavosti základního nátěru a lepidla), což znamená, že náklady na podlahu se zvýší. V této souvislosti řada parketářských organizací dává přednost úplnému opuštění hydroizolace za předpokladu, že potěr je vysušen na požadovaný stupeň.
K vytvoření substrátu použijte překližka odolná proti vlhkosti o tloušťce 12-20 mm. Tloušťka se volí s ohledem na tloušťku parketového pásu: pro větší konstrukční spolehlivost musí mít obě vrstvy srovnatelnou tloušťku. Takže pro pás o tloušťce 15-16 mm je vhodný plech o tloušťce 12-15 mm, pro pás o tloušťce 22 mm – plech o tloušťce 18-20 mm. Standardní list překližky se zpravidla řeže na čtverce 75×75 mm nebo 50×50 cm, což je potřeba z různých důvodů.
- Za prvé, čím menší je velikost listu, tím méně se mění jeho lineární rozměry s kolísáním vlhkostního režimu, respektive klesá pravděpodobnost odtržení překližky od základny.
- Za druhé, rozměry čtverců se blíží rozměrům prken, takže dilatace-stlačení podlahy a jejího podkladu bude přibližně stejné, což zvýší odolnost podlahy.
Existují však i další důvody, proč se překližka řeže na kusy.
Při pokládce jsou mezi plechy ponechány mezery 3-5 mm, aby se vyrovnalo jejich lineární roztahování a smršťování. Desky se montují podle principu cihelného zdiva – s přesazenými švy, navíc je obvykle švová linie umístěna pod úhlem k dlouhé straně parketových prken. Překližka je přilepena k základně (obvykle předem upravená základním nátěrem) a připevněna k ní samořeznými šrouby nebo hmoždinkami, jejichž úkolem je pevně přitlačit listy, zatímco lepidlo zasychá. Spotřeba kování – 12-18 kusů/m2. Po položení se překližka brousí, čímž se eliminují nevyhnutelné rozdíly ve výšce plechů. Jsou nevyhnutelné, protože tloušťka překližky vyráběné továrnami se může lišit v rozmezí 3 mm a navíc je možné, že během instalace bylo na jeden list naneseno trochu více lepidla a pod druhý o něco méně.
Lepidlo, mechanické zapínání
Základní otázka zní výběr lepidla pro upevnění překližky a parket (desky).
Na našem trhu nabízí kvalitní lepidla UZIN, BONA, FORBO, KIESEL (Německo), SIKA (Švýcarsko), BOSTIC (Francie) a další.
Existuje několik typů lepidel na parkety.
První je disperzní (rozpustná ve vodě).
Taková lepidla se vyznačují optimální kombinací ceny a kvality. Mají vysokou přilnavost, jsou elastické, snadno se používají (nezapáchají, lze je snadno umýt v ruce), rychle schnou. Hlavním rozdílem mezi značkami disperzních lepidel je procento vody, které obsahují: čím větší je, tím více se pod vlivem lepidla změní geometrie prkna.
Moderní disperzní kompozice v zásadě obsahují nízké procento vody – 20-28% (až 40% v ekonomických třídách), proto minimálně ovlivňují dřevo stabilních druhů. Navíc disperzní lepidla nové generace obsahují pouze 12-16 % vody. Existují však omezení pro použití tohoto typu kompozice.
Faktem je, že voda v nich přítomná vede k deformaci prken vyrobených z nestabilních dřevin a také nezajišťuje potřebnou přilnavost těchto prken k podkladu. Mezi nestabilní druhy patří některé evropské druhy (buk, habr, třešeň, třešeň, do určité míry javor) a řada tropických druhů hojně nasycených oleji (kempas, olivovník, mahagon, cumaru, teak aj.).
Lepidla na vodní bázi navíc obvykle nejsou vhodná pro velká prkna (šířka nad 60 mm) ze stejného důvodu možného zkroucení dřeva. V takových případech můžete použít lepidla druhého typu – na rozpouštědlech na bázi umělých pryskyřic (nazývají se alkohol nebo pryskyřice).
Mají však nízkou pevnost v odlupování, smršťují se, a co je nejdůležitější, jsou škodlivé pro zdraví montérů. Navíc se vlivem rozpouštědla může změnit geometrie tyče.
Poslední skupinou lepidel jsou polyuretanové.
Dvousložkové polyuretanové směsi jsou nejlepší volbou pro dřevo náchylné k deformaci a široká prkna, protože taková lepidla neobsahují látky, které by mohly ovlivnit geometrii stromu. Mezi výhody lepidel tohoto typu patří vynikající přilnavost, žádné smršťování a vysoká elasticita. Jejich hlavní nevýhodou je vysoká cena. Navíc mají velmi krátkou dobu schnutí, což práci s takovými kompozicemi komplikuje.
Spolehlivě přitisknout parkety po dobu stabilizace lepidla umožňuje mechanické spojovací prvky. Obvykle se prkna přibíjejí podél hrany podél hrotu pod úhlem 40-45? – hřebíky s kladivem nebo hřebíky (sponky) s pneumatickou pistolí. Spotřeba hřebíků nebo trnů se velmi liší v závislosti na velikosti prkna, vzoru pokládky parket a také na preferencích montéra: od několika kování pro jedno prkno až po jedno kování pro několik prken.
Potěr
Existuje technologie pokládky parket přímo na potěr. Spojení dřeva s cementopískovým podkladem je problematické z důvodu rozdílných změn lineárních rozměrů těchto materiálů s kolísáním vlhkosti. Dříve parketáři neměli nástroje k vyřešení tohoto problému: tradiční lepidla neměla dostatečnou elasticitu, aby je udržela na podkladu, když se prkna roztahovala. Navíc hrozilo nasávání vlhkosti do parket z potěru.
Nyní se našlo řešení. Pro ochranu prken před vlhkostí se na potěr nanese hydroizolační základní nátěr a na něj se nanese vysoce elastické lepidlo, které prkna drží. Základní nátěr a lepidlo jsou buď jedno- nebo dvousložkové polyuretanové nebo MS polymerní formulace a v žádném případě neobsahují žádnou vlhkost (vodu nebo rozpouštědla). Poměrně často se „koláč“ doplňuje speciálním substrátem z netkaného vláknitého materiálu (například Multimoll od UZIN), který kompenzuje odtahovou sílu parket od podkladu.
Tato technologie pokládky však klade zvýšené požadavky na rovnost a pevnost podkladu. Vzhledem k použití drahé parketové chemie je tato metoda instalace cenově srovnatelná s klasickými schématy.
„Abyste získali potěr s pevností v tlaku dostatečnou pro pokládku parketového „koláče“, doporučujeme jej postavit z pískového betonu třídy M300. Tloušťka potěru by měla být alespoň 45-50 mm. Pokud je potřeba vysokopevnostní potěr nebo jsou-li výškové rozdíly na podkladu větší než 50 mm a je potřeba vyrovnání, pak praktikujeme dvouvrstvý potěr. První vrstva je z pískového betonu, u kterého snižujeme měrnou hmotnost betonu přidáním keramzitu do směsi a druhá vrstva je z běžného pískového betonu. Použití keramzitu snižuje zatížení od základny ke stropu a snižuje náklady na konstrukci podlahy. Do vrchní vrstvy potěru zapustíme armovací ocelovou síť, čímž zpevníme podklad a zabráníme vzniku dalších trhlin v něm. Vezměte prosím na vědomí: pokud není potěr dostatečně pevný, pak to obvykle není možné opravit vyrovnávací hmotou: pod vlivem provozního zatížení se vyrovnávací vrstva jednoduše sejde z uvolněného potěru.
Nátěry parket se obvykle pokládají po všech stavebních, montážních a dokončovacích pracích spojených s případným navlhnutím a znečištěním nátěrů.
Parkety se pokládají na kulatiny a izolační podložky položené na cihlové nebo betonové sloupy, dále na mezipodlahové železobetonové a dřevěné podlahy.
Pro cementopískové potěry se používá malta minimálně třídy 150. Tloušťka potěrů závisí na materiálech, na které jsou kladeny. Takže například při pokládce na měkké vláknité desky by tloušťka potěru měla být 45 mm a při pokládce na písčité, struskové zásypy – 40 mm. Pokud je potěr vyrovnávací vrstvou na betonovém přípravku, je vyroben z tloušťky 20 mm. Potěr se pokládá v pásech šířky 2, 2,5 m. Pro zachování tohoto rozměru se používají majákové lišty, které se instalují podle úrovně. Řešení je rovnoměrně a těsně položeno mezi majáky a vyrovnáno pomocí pravítka. Rovnoměrnost položeného roztoku potěru se kontroluje pomocí vodováhy a lišty a mezera mezi lištou a potěrem by neměla být větší než 2 mm.
Potěr je rovněž vyroben z prefabrikovaných desek o rozměru 500x500x35 mm. Desky mají na dvou bočních hranách drážky lichoběžníkového tvaru a na dalších dvou hřebeny. Desky pevně spojte v drážce a hřebenu. Naskládejte je podle značky a úrovně.
Blokové parkety se někdy pokládají na litý asfaltový potěr. Pro pokládku kusových parket se navíc používají prefabrikované potěry z dřevovláknitých desek jakosti T, ST.
Před položením parketové podlahy se potěr zkontroluje na vodorovnost, pevnost a vlhkost. Rovnost povrchu potěru a jeho vodorovnost se kontroluje dvoumetrovou kolejnicí s nivelací, přičemž mezera (vůle) mezi kolejnicí a povrchem potěru není větší než 2 mm. Pevnost a vlhkost potěru se zjišťuje v laboratoři na vzorcích odebraných z potěru.
Před položením kulatiny do budovy se provedou všechny stavební, instalační a dokončovací práce, místnost musí být vysušena, odstraněny nečistoty a prach.
Kulatina na parkety se vyrábí převážně ze zdravého jehličnatého dřeva 2. a 3. jakosti. Pro klády spočívající spodní vrstvou na podlahových deskách nebo zvukotěsné vrstvě se používají řezané desky o průřezu 25×40. 80 mm, vlhkost do 100 %. Při pokládání klád na kamenné sloupy v podlahách na zemi se pod ně umisťují dřevěné distanční podložky o průřezu 18×25. Délka 100 a 150. 200 mm. Záznamy založené na sloupcích, podlahové nosníky jsou vyrobeny s průřezem 250. 40×50. 100 mm.
Pod těsnění jsou umístěny dvě vrstvy střešního papíru, jehož okraje jsou uvolněny z pod těsnění o 30 mm a upevněny hřebíky. Klouby zpoždění by měly být na sloupcích. Polena a dřevěné podložky jsou před pokládkou antiseptické a pokládají se na místo suché. Lagy jsou položeny napříč směrem světla z oken a na chodbách – přes průchod tak, aby byly podlahové desky umístěny v pohybu. Výřezy se pokládají na mezipodlažní železobetonové podlahy podél zvukotěsných podložek nebo zásypu. Zvukotěsné podložky (měkká dřevovláknitá deska) se kladou v pásech pod klády po celé délce bez mezer.
V podlahách na stropech je vodorovná poloha kulatiny vyrovnána vrstvou písku, která se klepe pod zvukotěsné podložky. Polena musí ležet celou spodní rovinou na zvukotěsných těsněních bez mezer. Délka klád spojených po délce by neměla být kratší než 2 m a krátké klády se k sobě spojují zády k sobě s posunutím spojů sousedních klád nejméně o 0,5 m. Povrch log by měl být umístěn ve stejné rovině.
Desky dřevěného podkladu se ke kládám nebo trámům připevňují hřebíky v rovině nebo zapuštěnými kloboučky. Rovnost podkladu se kontroluje lištou s nivelací. Vlhkost podkladových desek by neměla překročit 10 %. Desky na základnu lze položit až poté, co dobře zaschne, očistí se od nečistot, nečistot, prachu. Podklad pro pokládku dřevovláknitých desek musí být pevný, rovný, hladký a neotřesitelný.
Tmely pro připevnění parket k podkladům musí být zpracovatelné, bez zápachu a netoxické, nesmí být křehké ani hořlavé. Pro upevnění parketových nátěrů se používá bitumenovo-kaučukový tmel, který se skládá z následujících složek (% hmotnosti): bitumen BN 70/30-65, benzín A-56-25, kaolin – 12, lepidlo na gumu – 2 (receptura na tento tmel je uveden přibližně, jeho přesnost závisí na kvalitě surovin). Pro přípravu tmelu se bitumen zahřeje na teplotu 160 ° C, poté se nalije do mixéru, kde se za míchání přidává kaolin. Po vychladnutí směsi na teplotu 75 °C se postupně přilévá rozpuštěné lepidlo a směs se míchá.
Méně bezpečný je studený bitumenový tmel “Whiskey”, sestávající z (% hmotnosti): bitumen BN 70/30-65, lakový benzín – 22, terpentýn – 4, kaučukové lepidlo – 2, portlandský cement třídy 500 – 7. homogenní hustá hmota, která se snadno nanáší na podklad a pevně přilepí parkety k podkladu. Masticha v husté nádobě může být skladována po dobu tří měsíců.
Tmel se připravuje následovně: kotel se naplní asi 75 % objemu bitumenem zahřátým na teplotu 150. 155 °C, poté se nalije portlandský cement, směs se promíchá a po ochlazení na teplota 75. 80 ° C, za stálého míchání, lakový benzín se nejprve nalije a terpentýn, a pak kaučukové lepidlo.
Kromě výše uvedeného se používá lepicí tmel Perminid, který se používá k lepení kusových a mozaikových parket.
