Jednoduchý způsob, jak doma pochromovat malé díly

Rozšířené jsou chromované díly. Stejně jako ostatní povlaky ztrácí chromová vrstva, která se časem opotřebovává, své ochranné vlastnosti a vizuální přitažlivost. Jeho obnovení je možné vlastníma rukama doma kvůli jednoduchosti a levnosti technologie.

Navíc je tímto způsobem možné zpracovávat původně nechromované díly.

Jmenování

Hlavním účelem této technologie je vytvořit dekorativní povlak. Kromě toho chromování poskytuje kovovým povrchům chemickou a korozní ochranu a také zvyšuje pevnost kovových i plastových výrobků. Doma se obvykle používá dekorativní chromování. Tato technologie má širokou škálu aplikací. Chromování se tedy používá pro díly vozidel, klempířství, nábytkové prvky atd.

Je třeba mít na paměti, že toto zpracování je vhodné pro předměty z mědi, mosazi, niklu. Ocelové a plastové díly vyžadují dodatečné zpracování.

Hlavním motivem pro samostatný výkon předmětné práce je úspora peněz. Pochromování dílů vlastníma rukama je velmi běžné. To je způsobeno jeho jednoduchostí pro vlastní realizaci a nízkou cenou kvůli nedostatku potřeby drahého vybavení.

Metody

Pochromování doma lze provést pomocí dvou technologií.

• První je ve speciálním řešení.
• Druhá technologie spočívá v nástřiku povlaku pomocí galvanického štětce.

Jmenované způsoby chromování dílů se od sebe výrazně liší provedením. Stříkání je tedy pracnější, protože povrch musí být zpracován ručně, má však významné výhody oproti tekutému chromování:

1. Umožňuje vám ovládat tloušťku povlaku.
2. Tato technologie je vhodná pro zpracování objektů jakékoli velikosti.
3. Je možné vizuální posouzení kvality nátěru.
4. U tohoto způsobu zpracování je možné díl nerozebírat.

Je snazší samostatně provádět chromování dílů pomocí kapalinové metody, maximální rozměry zpracovávaného předmětu jsou však určeny velikostí použité nádoby. Proto se tato metoda obvykle používá pro chromování malých dílů.

Zařízení a materiály pro pochromování pro kutily

Pro provedení chromování dílů je nutné najít nebytový prostor s účinným odsáváním, jako je garáž. V létě lze pracovat na otevřeném prostoru s baldachýnem nebo střechou.

Vyžaduje se osobní ochranné vybavení, jmenovitě respirátor, silné pogumované rukavice a brýle. Je také žádoucí mít pogumovaný faktor.

Potřeba takových ochranných prostředků je způsobena toxicitou výparů vznikajících během procesu chromování v důsledku obsahu výparů kyselin v nich. To také určuje potřebu zajistit likvidaci zbytkových produktů. Kromě toho bude v závislosti na zvolené technologii vyžadováno specializované vybavení. Pro svépomocné chromování pomocí tekuté metody je prezentováno:

• topné těleso (vhodné topné těleso);
• anoda deskového nebo tyčového typu, obvykle vyrobená ze slitiny olova a antimonu 93:7, méně často olova;
• katoda ve formě svorky pro upevnění na obrobek;
• kyselinovzdorný teploměr nebo termostat (vyžaduje vhodný elektronický obvod);
• držák pro držení předmětu na vrchlíku;
• stejnosměrný zdroj s regulací výstupního napětí, kterým může být reostat (od 18 A na 3 l);
• dráty (průřez se volí na základě maximální proudové síly, ale ne méně než 2,5 mm 2).

Hlavním nástrojem technologie nástřiku je galvanický kartáč. Doma se používají domácí zařízení. To je způsobeno především velmi vysokými náklady na průmyslové analogy. Kromě toho vyžadují značková činidla. K výrobě štětce budete potřebovat:

• štětina;
• průhledný válec ze skla, plastu, polyethylenu nebo propylenu libovolné velikosti;
• olověný drát;
• uzávěr s plnicím otvorem a lepeným kovovým kontaktem;
• vinutí olova;
• napájení až 1 kW;
• usměrňovač proudu ve formě stabilizátoru 12 V 50 A, který může být reprezentován např. transformátorem nebo nabíječkou baterií;
• teploměr na kapaliny s rozsahem 100°C;
• zařízení na ohřev elektrolytu, například externí ohřívač pro skleněnou lázeň nebo topné těleso s keramickou ochranou proti kyselinám (není nutné, ale pomáhá urychlit práci).

Štětiny navinuté olověným drátem musí být umístěny ve válci. Shora je uzavřen víčkem s plnicím otvorem a nalepeným kovovým kontaktem. Vedení vinutí je připájeno k druhému. V membráně z pěnového plastu umístěné nad štětinou jsou vytvořeny malé průchozí otvory. Proudový usměrňovač je instalován s plusem ke kontaktu krytu a mínusem k obrobku.

Princip činnosti takového zařízení spočívá v tom, že elektrolyt plnící válec prosakuje na štětiny přes membránu. Kreslení na zpracovávaný povrch se provádí pohybem štětiny. Nakonec je v každém případě nutný kompresor nebo vysavač k odstranění prachu z pracovní plochy.

Příprava elektrolytu

Technologie výroby elektrolytu by měla být zvažována samostatně. To vyžaduje anhydrid kyseliny chromové a kyselinu sírovou se specifickou hmotností 1,84 g/cm 3 . Množství těchto látek by mělo být 250 g na litr u prvního a 2,5 g u druhého. Pokud se nepředpokládají vnější vlivy na zpracovávané předměty, je možná koncentrace 400 g CrO na litr₃ a 4 g H₂SO₄. Kromě toho potřebujete destilovanou nebo převařenou a usazenou vodu. Dále budete potřebovat tři nádoby různých velikostí. Mohou být zastoupeny skleněnou nádobou, kastrolem a izolovanou skleněnou nebo pěnovou krabicí s víkem odolným proti vlhkosti. Nakonec potřebujete teploměr.

Naplňte sklenici vodou o teplotě 60 °C do poloviny nebo trochu více. Nejprve se nalije anhydrid kyseliny chromové a míchá se, dokud se nerozpustí. Potom se přidá kyselina sírová a v případě potřeby se přidá voda. Poté je třeba stanovit obsah anhydridu kyseliny chromové kontrolou hustoty roztoku pomocí hustoměru. Sklenice s ní je umístěna v hrnci naplněném vodou s bojlerem a pánev je instalována v krabici. Poté se tato směs udržuje pod proudem po dobu 3,5 hod. Její výkon se vypočítá na základě poměru 6,5 A / 1 l. Podle tohoto vzorce, s přihlédnutím k požadovanému množství elektrolytu, se zvolí zdroj proudu nebo naopak se připraví určité množství roztoku na základě výkonu stávajícího zařízení. Na konci expozice by měl elektrolyt získat tmavě hnědou barvu. Poté se nechá jeden den na chladném místě.

Přípravné práce

Před chromováním musí být povrch, který má být ošetřen, připraven odstraněním dekorativního nátěru (lak, barva), koroze a nečistot čištěním brusným papírem nebo bruskou. V případě nedostatečné kvality těchto prací je možná tvorba skořápek na chromovém povlaku. Nakonec se pracovní plochy odmastí. Navíc se má za to, že látky tradičně používané jako rozpouštědla, jako je benzín a lakový benzín, nejsou pro tento účel vhodné. Proto se doporučuje použít speciální řešení, které lze vyrobit nezávisle. K tomu je třeba v 1 litru vody rozpustit 150 g hydroxidu sodného, ​​50 g uhličitanu sodného, ​​5 g silikátového lepidla. Tato směs se zahřeje na 80 – 90 °C a obrobek se v ní ponechá 20 minut (45 – 60 minut v případě složité topografie povrchu). Množství přípravných prací je navíc dáno materiálem. Takže pro přímé zpracování, jak bylo uvedeno, jsou vhodné díly z mědi, mosazi, niklu. Ocelové předměty musí být těmito kovy nejprve potaženy. Plastové povrchy jsou ošetřeny lakem obsahujícím grafit nebo grafitovým práškem a měď je nanášena elektrolyticky při 0,7 A/dm 2 . Příprava elektrolytu se provádí rozpuštěním 150 g koncentrované kyseliny sírové, 35 g síranu měďnatého, 10 g ethylalkoholu na litr vody. Po zpracování se předmět omyje a vysuší.

Nakonec jsou ocelové a litinové povrchy bezprostředně před začátkem chromování vystaveny moření po dobu až 1,5 minuty při proudové hustotě 24 – 40 A / dm 2 v kyselině chlorovodíkové.

Implementace

V případě použití technologie kapalného chromování začíná práce zahřátím elektrolytu na 52±2°C. Po anodě se do ní umístí zpracovávaný předmět a očekává se jeho zahřátí na stejnou teplotu. Je třeba vzít v úvahu, že rovnoměrnost povlaku je dána správným umístěním předmětu a anody. Poté se připojí katoda a aplikuje se proud (optimální hustota je 50 – 55 A / dm 2), přičemž se součást podrží po dobu 20 minut nebo déle (doba expozice je určena vizuálně v závislosti na vlastnostech objektu a může být 2-3 hodiny). V každém případě je tloušťka povlaku určena proudovou hustotou a dobou expozice. Po dokončení se předmět omyje a vloží do pece na 2,5 – 3 hodiny, aby se zvýšila přilnavost nátěru k povrchu a jeho tvrdost. Když se chromování provádí poprvé, je žádoucí prototyp předem upravit.

Možné vady

Nedodržení technologie vede ke vzniku různých defektů ve vrstvě chromu. Abyste tomu zabránili, musíte znát hlavní důvody:

• nedodržení teplotního režimu;
• nesprávné koncentrace prvků roztoku;
• nekvalitní příprava pracovní plochy;
• porušení parametrů dodávky proudu;
• přítomnost cizích částic a nečistot.

Důsledkem těchto důvodů jsou vady jako nízký lesk nebo jeho absence, důlková tvorba, křehký sediment, drsnost, ochablost, závoj, drsná a tmavá místa, připálená, odlupování, praskliny, pruhy, bubliny, odlupování, chybějící úlomky, tmavě šedá barva , nízká depoziční rychlost a rozptylová síla elektrolytu, černý nebo hnědý film na anodách.