Hlavní typy kování a jejich vlastnosti, upínání a upevnění

Potrubí je nedílnou součástí většiny inženýrských staveb, které mohou zahrnovat jak otopnou soustavu, tak i kanalizaci či vodovod. V poslední době se k vybavení těchto komunikací aktivně používaly ocelové trubky, ale díky vývoji technologie byly nahrazeny moderními polypropylenovými trubkami, které mají vyšší výkon, snadno se instalují, vydrží dlouhou životnost a jsou také nákladově efektivnější.

Existují spojovací prvky, které umožňují namontovat potrubí různých konfigurací bez použití svařování, nazývají se armatury. V tomto článku si povíme, jak vybrat kování správné velikosti a nemýlit se.

Dostáváme obrovské množství dotazů ohledně velikosti trubek a tvarovek, protože kolem velikostí panuje velký zmatek. Naše konstrukční oddělení, které se zabývalo tvorbou kování pod značkou MPF, je připraveno podělit se o své zkušenosti.

Tradičně jsou vodovodní armatury v palcových jednotkách. Tak se to historicky stalo. Základ tohoto systému jednotek položil britský vynálezce Joseph Whitworth

(
Whitworth
) v roce 1841.

Tato norma mimo jiné tvořila základ ruského válcového trubkového závitu GOST 6357-81

Technické parametry

Kování je klasifikováno na základě technických kritérií:

• Chcete-li provést, jakou technickou roli je vyžadována instalace spojovacích prvků – kování;
• Z jakého materiálu je konstrukce vyrobena?
• Jak bude upevněna montáž;
• Výrazné designové vlastnosti a velikost.

Rozsah velikostí začíná od 4 – 600 mm a závisí na přímém účelu (připojení brzdových hadic nebo při přípravě hlavního potrubí). Je obvyklé rozlišovat několik standardních velikostí kování: 20, 25, 50, 110 a 32 mm. Vzhledem k velké popularitě nebude zpravidla obtížné takové modely najít.

Typologie

Pro kompetentní a vysoce kvalitní instalaci vodovodního potrubí se nelze obejít bez spojovacích prvků. Základem je často odolný kov – ocel, litina, kov, mosaz. Neméně běžné jsou konstrukce z plastu a syntetických materiálů: polyvinylchlorid, polypropylen, polyethylen.

Vzhledem k rozmanitosti zařízení systému kování pro vyhřívané věšáky na ručníky lze rozlišit několik možností:

Pro vybudování spolehlivého zásobování vodou se používá několik typů najednou:

• Pokud je úsek rovný, je relevantní spojka;
• Pokud je systém rozvětvený – odpaliště nebo kříž;
• Pro změnu směru proudění – odbočka.

Jaké jsou souvislosti

Výběr provedení závisí především na materiálu vodovodního potrubí, průměru. Mezi nejoblíbenější patří závitové, svařované, kompresní, kleštinové. Aby bylo možné kvalitně a bez netěsností spojit vlnitou trubku z nerezové oceli, nejlépe se hodí mosazný vzhled, kde jsou přídavné silikonové těsnící prvky.

Pro připojení trubky k prvku musí být na jednom konci přítomna armatura a na druhém konci musí být našroubována spojka. To je nezbytné pro dosažení maximální fixace v konstrukci. V praxi se “matka” nazývá typ spojovacího prvku, vyrobený jako spojka, a “tatínek” – ve formě kování.

Je důležité vzít v úvahu, že konstrukce využívající tyto typy připojení jsou relevantní s malým a středním průměrem průřezu, kde je průměr větší než 50 mm. Používá se přivařování nebo spojování pomocí přírub.

Obr. 3. Ocelové konstrukce

Pokud potřebujete připojit radiátory, doporučuje se použít rovný nebo úhlový americký. Pokud se plánuje položení potrubí pro hospodářské budovy nebo budovy pro domácnost, při organizaci vytápění nebo kanalizačního systému se doporučuje používat systémy s lepicími, svařovacími nebo závitovými typy připojení.

Pro vytvoření ventilačního systému nejsou nutná další těsnění. Ideální pro tmely. Pro připojení hadic je nejdůležitější použít šroubení se závitem.

Zpravidla se při vytváření umělého zavlažovacího systému používají trubky z plastu nebo jiného syntetického materiálu. Profesionálové používají uzavírací ventily (baterie, ventily, šoupátka) nebo T-kusy, spojky. Je aktuální zvolit průměr v rozmezí 20-25mm.

Při vytváření pneumatického systému je důležité věnovat pozornost podmínkám, ve kterých je plánován provoz. Zpravidla jsou vhodné spojovací prvky z polymerního materiálu, nerezové oceli, slitin mědi.

Pro radiátory se používá koleno 90, 45 stupňů a armatury. Nejčastěji jsou vybaveny nerezovými závity. Brzdové hadice se také neobejdou bez modelů, které zajišťují těsnost konstrukce. Jsou nabízeny v různých průměrech: 4-18 mm. Konstrukce si zachovává pevnost -50 až +100 stupňů. Optimální tlak je 12 barů.

Odrůdy potrubních armatur podle způsobu instalace

Pro připojení armatur k potrubí se používají různé metody. Jejich výběr závisí na materiálových vlastnostech, požadavcích na spoje, provozních podmínkách a dalších faktorech.

Podle způsobu připojení se používají armatury následujících typů:

• Závitové tvarovky . Pro instalaci se používá závitové připojení. Používá se při pokládání kovových potrubí, pro přechod z plastu na kov. Utěsnění spár je zajištěno těsnícími prvky, sanitárním lnem, páskou FUM.
• Přírubové. Instalace se provádí pomocí přírub upevněných na koncích spojovaných dílů, které jsou k sobě sešroubovány. Připojení je navrženo pro značný pracovní tlak, používá se na hlavních kovových potrubích.
• Svařované. Instalace se provádí svařováním. Spojované povrchy se zahřejí na teplotu tání a vzájemně se spojí. Svařování se dnes používá především pro upevňování plastových tvarovek.
• Kompresní, lisovací tvarovky. Instalace se provádí nalisováním plastové nebo kovoplastové trubky kolem kovové armatury. V prvním případě je provedeno rozebíratelné spojení, ve druhém případě jednodílné spojení se zvýšenou úrovní spolehlivosti.
• Kombinovaný. Výrobky tohoto typu používají dva různé způsoby montáže. Takže na jedné straně může být spojení zajištěno svařováním a na druhé straně – na závitu. Takové tvarovky se obvykle používají k propojení úseků potrubí z různých typů materiálů.

Podle provedení a způsobu montáže jsou provedené spoje rozebíratelné a jednodílné.

Odnímatelné konektory umožňují vícenásobnou montáž a demontáž, ale ztrácí z hlediska odolnosti proti svodům. Vyrábějí se pomocí závitových, přírubových a svěrných tvarovek. Je vhodné je použít pro připojení instalatérských a jiných zařízení k přívodu vody, instalaci oblastí, které mohou vyžadovat pravidelnou údržbu nebo opravy. Doporučuje se zajistit pohodlný přístup k takovým konektorům.

Jednodílné spoje jsou provedeny svařovanými a lisovanými tvarovkami. Takové uzly poskytují maximální odolnost proti netěsnostem. Mohou být umístěny na místech bez přístupu pro údržbu, například ve zdech, v zemi atd. Tento typ spojení však neumožňuje demontáž a montáž. V případě nutnosti opravy je nutné vyměnit celý úsek potrubí s tvarovkou.

Klasifikace

Typy armatur se určují v závislosti na příslušném parametru, proto se seznamte s několika klasifikacemi najednou. V závislosti na použitém materiálu existují:

1. Nerez. Při tvorbě se používá nerezová ocel. Mezi hlavními figurami stojí za to zvýraznit odpaliště, kříže, ohyby, přechody. Nejběžnější typ je závitový.
2. Bronz. Liší se velkou životností. Jsou všestranné a lze je použít ve spojení s trubkami vyrobenými z oceli, plastu nebo mědi.
3. Kov. Při výrobě se používají pouze železné kovy (ocel, litina) nebo neželezné kovy (bronz, mosaz nebo měď).
4. Litina. Patří do kategorie závitů. Optimální pro vytváření utěsněných konstrukcí pomocí těsnění.
5. Pochromování se často používá ke zlepšení výkonu spojovacích prvků. Lze je použít s trubkami z různých materiálů.

Druhý typ klasifikace zahrnuje rozdělení fistingu podle konstrukčních prvků:

1. DKO s metrickým přímým závitem. V podkategorii je obvyklé vyčlenit rovné, úhlové struktury 45 nebo 90 stupňů.
2. Pro rovné úseky se používá přímá konstrukce.
3. Pro vytvoření utěsněné konstrukce jsou spojovací tvarovky zalisovány pomocí dvou speciálních kroužků. Konstrukce zabraňuje únikům v průběhu času.
4. Zasouvací šroubení. Vizuálně se skládá z těsnění ve formě kroužku, spojky a objímky. K tvorbě se nepoužívají žádné další lisovací nástroje. Relevantní pro vytvoření topných systémů nebo zásobování vodou.

Obr 5. Zařízení PUSH

Třetí klasifikační systém je postaven podle typu připojení:

1. kleština. Patří do kategorie krimpovací. Odborníci nedoporučují používat je k připojení trubek vyrobených z PVC materiálu, protože existuje vysoká pravděpodobnost vážného mechanického poškození.
2. Se začleněním převlečné matice představuje rozdělený pohled. Skutečně provádět demontáž potrubí bez nutnosti dodatečného vytváření rotace.
3. Vzduch je označován jako typ s rychloupínáním. Ideální pro vytváření pneumatických systémů. Používá se při výrobě plastu nebo kovu.
4. Hydraulické – hlavní představitel závitových nebo krimpovaných spojů.
5. American se vyrábí z různých druhů materiálů.
6. Pro práci s polymerovými trubkami jsou nejdůležitější elektrické svařované konstrukce. Překrývající se nebo end-to-end instalace je povolena.

Poslední klasifikace znamená typ připojení potrubí:

1. Polypropylen. Relevantní při vytváření přívodu teplé nebo studené vody. Mohou vytvořit kombinovanou verzi pomocí mosazných vložek.

Obrázek 7. Polypropylenové struktury

Obrázek 8. Polyethylen

Jemnosti instalace krimpovací manžety

V situaci, kdy závit na trubce zhnil a je nepraktické jej odříznout, bude instalace kompresní spojky univerzálním řešením.

Instalace objímky je oboustranně výhodná možnost v situaci, kdy potřebujete spojit potrubí nebo připojit zařízení bez použití závitu

Pro správnou instalaci svěrného šroubení se instalace provádí v následujícím pořadí:

1. Řez připojované trubky je očištěn od otřepů, přičemž se zpracuje jak vnější povrch výrobku, tak i vnitřní.
2. Konec trubky se vloží do těla tvarovky a umístí se tak, aby střední část spojky přesně odpovídala spoji.
3. Na trubku je natažen kompresní kroužek.
4. Na výsledný segment se nasadí krimpovací matice. Matice při pohybu podél závitu zatlačí objímku do trubky a vytvoří těsné spojení.

Při utahování matice nepoužívejte nadměrnou sílu. V opačném případě matice přenese spojení nebo jednoduše praskne.

Rozsah různých připojení pro polyetylenové trubky

Podkladovým materiálem je polyetylen s různou hustotou nebo mosaz. Použité průměry tvarovek se používají ve variacích 20-1200mm. Chcete-li se seznámit se všemi typy a charakteristikami, můžete se podívat na následující tabulku:

Obr. 9. Elektricky svařované

Kritéria výběru:

1) Způsob výroby. Bezešvé trubky jsou pevnější při stejné tloušťce, protože šev je vždy potenciálním slabým místem;

2) Bezešvé trubky jsou vhodné pro vysokotlaká potrubí, zatímco použití ocelové trubky jako pláště pro elektrické vedení nevyžaduje velkou čitelnost;

3) Tloušťka stěny ovlivňuje pevnost trubky a její schopnost odolávat vysokým tlakům; 4) Kapacita potrubí je přímo závislá na vnitřním průměru. Toto je jedna z nejdůležitějších charakteristik potrubí;

5) Vnější nátěr. Pochromované ocelové trubky našly uplatnění jako dekorace v nábytkářském průmyslu i při navrhování místností. Galvanizace se používá k ochraně potrubí před korozí;

6) Přítomnost nebo nepřítomnost perforovaných otvorů. Perforovaná trubka našla uplatnění v drenážních systémech a také jako plášť při vrtání studní. Označení Označení označuje jakost oceli, název výrobce nebo jeho obchodní značku, velikost trubky. Nanáší se buď nesmazatelnou barvou nebo brandingem. V tomto případě se označení aplikuje na trubky, jejichž průměr je větší než 159 mm s tloušťkou stěny 3,5 mm nebo více v souladu s GOST 10692-80.

U ocelových vodovodních trubek jsou tovární upevňovací prvky pozinkovaná svorka s pryžovým těsněním. Je také možné použít plastové spojovací prvky, ale pokud je potrubí utaženo, je životnost takových spojovacích prvků zanedbatelná.

Během provozu ocelové trubky se výrazně mění koeficient drsnosti. Ve výpočtech se u nové a čisté ocelové trubky bere rovna 6, u zrezivělé trubky 200. Závitové spojení ocelových trubek je utěsněno sanitárním lnem, skutečným vysoušecím olejem, červeným olovem, lnem s nitro barva.

Jak vybrat nejlepší možnost PP

Abyste se nemýlili a vybrali si nejlepší tvarovky, doporučuje se vzít v úvahu materiál, ze kterého je spoj vyroben, a jeho průměr pro:

1. organizace pevných konstrukcí z mědi nebo oceli – příruby. Jsou vhodné, pokud se nelze vyhnout svařování nebo jsou součásti závitové. Při objednávání šarže je třeba zvážit, jak jsou ploché, zda jsou konce kolmé. Z těchto indikátorů závisí na tom, jak těsné bude spojení. Pro dosažení těsnosti je lepší použít speciální pásku FUM. Pojistná matice pomůže dosáhnout optimální fixace těsnění z různých kovů (litina, ocel nebo bronz).
2. při řešení problémů s vodovodním potrubím je lepší vybrat spojovací prvky ze stejného materiálu jako trubky. Zpravidla se jedná o PVC. Pájení se provádí speciálními nástroji. Je důležité vzít v úvahu, že takové modely se vyznačují vysokými náklady.
3. systémy s kovoplastem, je lepší použít několik spojovacích prvků, v průměru 3-4. Při jejich objednávání je důležité zvážit váhu. Zpravidla platí, že čím lepší design, tím více váží.

Nedoporučuje se šetřit na nákupu spojovacích prvků, protože na nich závisí pravděpodobnost vážných netěsností a deformací potrubí. To platí zejména pro systémy, které musí odolávat vysokému tlaku.

Popularita polymerových modelů, které se liší od výše uvedených kategorií snadností (můžete je nainstalovat sami bez pomoci týmu profesionálů), délkou provozu (v průměru 30-40 let bez výměny), je povoleno vytvářet systémy zásobování vodou různé úrovně složitosti. Je však také nutné vzít v úvahu specifika plánované práce a materiál, ze kterého jsou trubky vyrobeny, a jejich průměr, aby byla zajištěna těsnost a maximální těsnost spojů.

Výhody použití kování

Použití armatur výrazně zjednodušuje instalaci potrubních sítí, snižuje náklady a zvyšuje spolehlivost. Toho je dosaženo prostřednictvím následujících výhod:

• jednoduché jednotné způsoby připojení, včetně potrubí z různých konstrukčních materiálů a s různými průměry průchodů;
• vysoká těsnost spojovacího uzlu v závislosti na technologii instalace;
• široký sortiment tvarovek pro různé typy potrubí pro jakékoli instalační úkoly;
• odolnost spojovacích prvků proti korozi – i ocelové armatury jsou díky antikoroznímu nátěru určeny pro provoz až 20 let;
• zachování průchodnosti potrubí na křižovatkách.

Při instalaci potrubních systémů pomocí tvarovek je třeba vzít v úvahu technologické vlastnosti tvarovek z různých konstrukčních materiálů. Proto se polypropylen vyznačuje špatnou odolností vůči ultrafialovému záření, takže jej nelze použít v oblastech, které jsou vystaveny přímému slunečnímu záření. Tvarovky z PVC a polyetylenu nelze použít při zahřívání, proto se používají pouze na studenou vodu. Mezní pracovní tlak plastových a kombinovaných tvarovek nepřesahuje 1,6 MPa. To je dostatečné s rezervou pro instalaci v domácích sítích, ale nemusí to stačit pro procesní potrubí instalovaná v průmyslových podnicích.