Hlavní typy dlažebních desek: popis a vlastnosti, fotografie

V tomto článku se budeme zabývat různými typy dlažebních desek na ruském trhu, vlastnostmi jejich výroby, výhodami a nevýhodami každého z materiálů.

Hlavní objem poptávky (a nabídky) dnes připadá na 2 typy dlažebních desek – vibrolisované a vibrolité. Jedná se o klasické betonové výrobky, jejichž kvalitu, výrobní proces a pokládku upravuje GOST a další oborové dokumenty. Oblíbeným materiálem na dlažbu je také klinker dlaždice, ale patří do užšího, prémiového segmentu. Kromě toho existují produkty „niche“ – polymerové pískové dlaždice, gumová dlaždice, led dlaždice.

Vibrocastové dlažební desky

Cenový segment – ​​ekonomika

Vibrocastové dlažební desky se vyrábí pomocí jednoduchého zařízení – míchačky betonu, vibračního stolu a sady plastových forem. Je to úplně ruční způsob výroby, která se provádí zpravidla v řemeslných nebo „garážových“ podmínkách. Podobných „výrob“ dlažebních desek je v každém regionu značné množství.

Vyrábět dlaždice metodou vibrocastingu může nejen specialista, ale také kdokoli – proto požadavek „dlaždice s vlastními rukama“. Na internetu najdete obrovské množství nabídek plastových forem (cena formy je od 1000 2000 do XNUMX XNUMX rublů), stejně jako osvědčené „recepty“ na výrobu dlažebních desek doma.

Během výrobního procesu je směs písku, cementu a vody naložena do forem a zhutněna na vibračním stole. Dále se formuláře s produkty přenesou do regálů ke skladování. Podmínky pro vytvrzování přitom nejsou kontrolovány, produktivita takového ručního způsobu výroby je extrémně nízká. Výsledné vibrolité dlaždice mají často velké výškové odchylky, což znesnadňuje budoucí pokládku kamene.

Vibrocastová dlaždice je ztuhlá maltová směs bez velkého kameniva, což jí neumožňuje mít vysoké parametry pevnosti a mrazuvzdornosti. Vzhledem k vysokému obsahu vody mají dlaždicevysoká pórovitost. V zimním období provozu v důsledku častých teplotních změn, což je důležité zejména pro klimatické podmínky regionu Severozápad, voda proniká do stávajících pórů a ničí betonovou konstrukci svým zaklíněním. Průměrná životnost vibrocastových dlaždic je 2-3 sezóny bez viditelných známek zničení.

Navzdory vážným nevýhodám vibrocastových dlaždic (nízká pevnost a trvanlivost) jsou výrobky žádané kvůli řadě objektivních výhod: nízké ceně, velkému množství forem a jasným barvám získaným díky vysokým dávkám barvícího pigmentu. Vibrocastové dlaždice lze použít pro dláždění cestiček na chatách, uličních schodů a jiných objektů, které nejsou vystaveny vysokému zatížení. Výrobky, které snesou velké zatížení (vysoký provoz, příjezdy vozidel) se vyrábí pouze vibrokompresí – především kvůli možnosti zavést do betonu drcený kámen z vyvřelých hornin, který je zodpovědný za pevnost a životnost konstrukce jako celku.

Nevýhody vibrocastových dlaždic:

• nízká hustota a mrazuvzdornost
• nízká pevnost a odolnost
• kluzké/hladké povrchy

Výhody vibrocastových dlaždic:

• nízké výrobní náklady (nízká cena výroby)
• obrovská rozmanitost tvarů
• možnost výroby malých objemů, “kusové” zakázky
• světlé barvy a odstíny s plným zabarvením produktů

Vibrolisované dlaždice

Cenový segment – střední, vysoký

Pouze pro výrobu vibrolisovaných dlažebních desek moderní technologické vybavení, Požadované vysoce kvalifikovaný personál, technologové.

Výrobní proces je plně automatizovaný. V první fázi se betonová směs vloží do speciální matrice – formy, která těsně přiléhá k paletě, která je umístěna na vibračním stole. V další fázi se směs zhutňuje pod vlivem tlaku a vibrací. Trvání vibrací je řízeno speciálními snímači a probíhá až do maximálního zhutnění betonové směsi a požadované výšky výrobků na celé technologické paletě. Dále jsou výrobky ihned odizolovány a palety s výrobky jsou automaticky přemístěny do speciálních tepelně-vlhkostních komor s požadovanými vlhkostními a teplotními parametry pro dosažení požadované pevnosti betonu. Produktivita takové technologické linky může dosáhnout až 5000 mXNUMX. dlaždice/den

Na fotografii: Proces výroby vibrolisovaných dlažebních desek. Prvky technologické linky.

Vibrolisované dlažební desky vyrobeno v souladu s normami GOST 17608 – 2017 s přísným dodržováním požadavků na poměr voda-cement. Pečlivý výběr receptury s povinným použitím hrubého i jemného kameniva (drcený kámen a písek různých frakcí) v přesně stanoveném poměru zajišťuje husté shlukování kameniva při hutnění betonové směsi vrstva po vrstvě. Vibrovaná dlažba má vysoká pevnost v tlaku, mrazuvzdornost (nejméně 200 cyklů ve fyziologickém roztoku) a nízká absorpce vody jsou hlavními kritérii kvality a trvanlivosti. Přední vrstva vibrolisovaných dlaždic má navíc díky technologickým vlastnostem výroby drsný povrch, který zase poskytuje protiskluzový efekt při zimním provozu.

použitá vibrolisovaná dlažba pro zlepšení jak soukromých území, tak veřejných prostranství s vysokým zatížením chodci (nádvoří, náměstí, nábřeží), stejně jako dláždění příjezdových cest a parkovišť. Životnost vibrolisovaných dlažebních desekv souladu s normami pro instalaci a provoz, je desetiletí.

Nevýhody vibrolisovaných dlaždic:

• vysoká cena produktů
• vysoká kapitálová náročnost výroby a náklady na zařízení
• nemožnost dělat „kusové“ objednávky

Výhody vibrolisovaných dlaždic:

• v souladu s GOST 17608 – 2017
• vysoká pevnost v tlaku, mrazuvzdornost
• nízká nasákavost, vysoká pevnost a odolnost
• přesná geometrie výrobků
• protiskluzový / hrubý povrch výrobků
• vysoká produktivita, schopnost vyrábět velké objemy výrobků v krátkém čase

Klinker chodníku

Cenový segment – vysoký, prémiový

Technologie výroby dlažebního klinkeru pochází z Evropy, kde se vyrábí již více než 200 let. K výrobě se používá pouze speciální hlína – musí být plastická a pokud možno homogenní, bez nečistot. Připravená jílová směs se formuje a poté několik dní suší při teplotě 150 °C. Výpal cihel probíhá do 2 dnů při velmi vysokých teplotách, nad 1300°.

Vysoce kvalitní klinkerové dlažební cihly jsou obvykle dodávány z Německa nebo Holandska, má vysoké fyzikální, mechanické a estetické vlastnosti:

• Pevnost v tlaku – ne méně než 80 MPa
• Mrazuvzdornost, počet cyklů – F300
• Nízká absorpce vody – pod 3 %
• Nevyžaduje zvláštní péči
• Nevyblednou, světlostálé

Takový materiál patří do segmentu prémiové dlažby, jeho cena je vysoká a činí asi 5-7 tisíc rublů / m2. Ruské analogy evropského slínku jsou v nižším cenovém rozpětí – 1000-2000 rublů / m2. Jsou prezentovány v široké škále barev, včetně těch s redukovaným a barevně smíšeným povrchem, ale fyzikální a mechanické vlastnosti jsou již nižší než u evropského originálu a jsou srovnatelné s vibrolisovanými dlažebními deskami.

Klinker chodníku s úspěchem používá se pro dláždění soukromých plochPro dláždění veřejných prostranství se však kvůli řadě důležitých kritérií používá jen zřídka. Podle požadavků GOST 32311-2012 slínková cihla:

• nemá normativní ukazatel třídy pro pevnost v tlaku, zatímco pevnost v tlaku na vozovce je hlavním kritériem kvality a trvanlivosti;
• má nízký index mrazuvzdornosti, který neodráží skutečné provozní podmínky nátěru (agresivní účinek prostředků proti námraze, střídání mrazu-rozmrazování);
• má relativně nízkou surovou hustotu, což dodává produktu další křehkost a propustnost pro vnější negativní vlivy).

Dlažební klinker je rozměrově omezen – zpravidla se jedná o „cihlu“ o rozměru 100x200x50mm. Monotónnost geometrických tvarů neumožňuje použití různých možností rozložení, vytváření zón. Je důležité vzít v úvahu, že dlaždice do tloušťky 50 mm jsou určeny pro pochozí dlažbu a nedoporučují se pro dláždění příjezdových cest a parkovacích míst.

Nevýhody dlažebního klinkeru:

• vysoká cena
• omezený rozsah
• nedostatek normativního ukazatele třídy pro pevnost v tlaku

Výhody dlažebního klinkeru:

• nízká nasákavost
• vysoká pevnost a trvanlivost
• žádné vyblednutí, vysoká světlostálost

Polymerní pískové dlaždice

Cenový segment – střední

Polymerové pískové dlažební desky se objevily na trhu relativně nedávno. Jeho výroba vyžaduje kapitálově nepříliš náročné, ale technologické vybavení – drtič, tavič, lis atd., takže náklady na výrobu jsou dosti vysoké.

Jako surovina pro výrobu se používá jemný křemičitý písek – to je základ, který tvoří až 75 % objemu dlaždice, směs polymerů jako pojiva, barvicích pigmentů a stabilizátorů. Během výrobního procesu se surovina zahřeje na teplotu 250 °C, při které se polymer roztaví, směs se míchá a tvaruje pod tlakem.

Výsledné produkty mají vysoké výkonové vlastnosti – téměř nulová nasákavost a zvýšená mrazuvzdornost (až 500 cyklů zmrazování / rozmrazování), které jsou zajištěny vodoodpudivými vlastnostmi plastu. Přítomnost polymerního pojiva ve složení dlaždice také dává zvýšenou pevnost – výrobci uvádějí životnost až 20 let.

Současně mají polymerové pískové dlaždice, ¼ sestávající z polymeru vlastnost expandovat s rostoucí teplotou. V případě nesprávné instalace (malá mezidlažba – „tepelná“ – ponechány švy), na horkém slunci jednotlivé desky mohou „bobtnat“ a „vytlačovat“ z povlaku.

Na fotografii: Polymerové pískové dlaždice nakonec začnou zaostávat za základnou a „chodí“. Zdroj – YouTube.

Technologie pokládky polymerových pískových dlaždic není jasně regulována – zákazníci často hledají pomoc na fórech nebo se spoléhají na doporučení výrobců. Dlažba se provádí zásadně na betonový (lepidlo nebo malta) nebo pískový podklad, jako je tomu u betonových dlaždic. V čem adhezivní vlastnosti polymerních pískových dlaždic (vlastnosti přilnavosti k jiným povrchům) mnohem nižšínež betonové dlaždice, což může ovlivnit kvalitu pokládky a trvanlivost nátěru. Postupem času může dlaždice zaostávat za základnou a začít „mačkávat“ pod nohama. Při provádění montážních prací je třeba vzít v úvahu specifikované vlastnosti výrobků – tepelnou roztažnost a nízkou přilnavost.

Mezi nevýhody polymerních pískových dlaždic lze identifikovat a silně omezený rozsah – jak ve výběru tvarů, tak i barev. Typické jednobarevné (šedá, červená, modrá, zelená) a standardní velikosti talířů 330×330 mm, 400×400 mm umožňují uspokojit jen ty nejnáročnější chutě zákazníků.

Nevýhody polymerových pískových dlaždic:

• tepelná roztažnost (obklad může „nabobtnat“)
• omezený rozsah
• vysoké náklady ve vztahu k vizuálním vlastnostem produktů
• nedostatek jasných stylových standardů

Výhody polymerových pískových dlaždic:

• téměř nulová nasákavost
• zvýšená mrazuvzdornost
• vysoká pevnost a odolnost samotného materiálu

Gumové dlaždice

Cenový segment – střední

Pryžové dlaždice je obecně obtížné kategorizovat jako „dlažební desky“. Používá se především v komerčních terénních úpravách k pokrytí dětských a sportovišť, ale i některých vnitřních ploch. Na dláždění chodníků (cesty, nástupiště, vjezdy, parkoviště atd.) není to zamýšleno.

Vyrábí dlaždice z pryžové drti (častěji – vyčištěné recykláty), polyuretanu jako pojiva a barvicích pigmentů. Surová hmota se zahřeje na vysokou teplotu, míchá a lisuje za tepla. Navzdory přítomnosti polymerů ve složení dlaždice je šetrná k životnímu prostředí, nevypouští škodlivé látky a může být použita v mírném i horkém klimatu.

Gumové dlaždice má vysoké odpružení a protiskluzový povrchPomáhá předcházet zraněním při pádech. Díky tomu je vhodnější pro zařizování dětské a sportovní infrastruktury. Někteří výrobci doporučují používat pryžové dlaždice také na dláždění soukromých dvorů, ale bodově – například v oblasti hřiště nebo terasy přiléhající k domu.

Odolnost a životnost pryžového povlaku, jako každé dlažby, bude záviset na kvalitě pokládky. Gumová taška drží jak na sypkých (písek), tak na pevných podkladech (beton, asfalt). Pro instalaci na pevný podklad se používá lepidlo na bázi polyuretanu a pro odstranění srážek jsou nutné svahy. Při pokládání na zem je nutný základový dort (vrstva drceného kamene – od 10 cm, vrstva písku – od 7 cm), instalace obrubníků a pěchování povlaku. V tomto případě nemusíte nastavovat svahy – voda jde do země přes spáry mezi deskami.

Mezi nevýhody pryžových dlaždic lze rozlišit hořlavost a potenciální nebezpečí požáru. Pryžové dlaždice jsou prezentovány ve velmi omezeném rozsahu. Standardní rozměry desek (500×500 mm) a typické barvy (zelená, modrá, žlutá, červená) splňují požadavky na design dětských a sportovních hřišť, ale je nepravděpodobné, že by byly vhodné pro krajinný design příměstské oblasti. Náklady na pryžové povlaky nejsou nízké – od 1000 2 rublů / mXNUMX.

Nevýhody pryžových dlaždic:

• omezený rozsah
• úzký rozsah
• nebezpečí ohně

Výhody pryžových dlaždic:

• nízké riziko zranění při provozu nátěrů
• vysoká odolnost proti opotřebení

LED dlaždice

Cenový segment – vysoký, prémiový

LED dlažba také není dlažba. Tento dekorativní prvek, který se používá ve spojení s tradičními betonovými nebo klinkerovými dlaždicemi dát chodníku další výraznost a funkčnost (osvětlení cest, vchodů v noci).

Materiál těla LED dlažebních kostek je vyroben z vysoce pevného a otěruvzdorného plastu (akrylátové sklo, plexisklo). LED diody jsou umístěny v pouzdře. Připojení k napájení 12V/24V probíhá kabelem položeným přímo pod dlažbou.

LED chodník má vysoký stupeň krytí IP68, nebojí se vlhkosti, srážek a nízkých teplot. Zpravidla je dimenzován na vysoké zatížení chodci a příjezd vozidel.

Výrobci nabízejí různé tvary LED dlažeb – jak pro dlaždice standardních rozměrů (například 100×200 nebo 100×100), tak individuální tvary pro přesné začlenění do dlažebních prvků zákazníka.

Nevýhody LED dlažebních kostek:

• vysoká cena
• provádění dodatečných elektrikářských prací

Výhody LED dlažebních kostek:

• vysoké dekorativní vlastnosti
• funkčnost, alternativa k volně stojícím krajinářským svítidlům
• vysoká pevnost a odolnost proti opotřebení

Jak vybrat materiál na dlažbu?

Při zahájení projektu na vylepšení našeho webu vycházíme především z úkolů a podmínek pro jeho budoucí provoz a také z dostupného rozpočtu. Při výběru materiálů pro dlažbu doporučujeme zákazníkům zodpovědět následující otázky:

• Kde se krytí používá?
• Klimatické provozní podmínky?
• Možné provozní zatížení?
• Požadovaný designový kód (vzhled) nátěru?

Co je lepší vybrat, rozhodnete se! Nezapomeňte však, že kvalita a spolehlivost dlažebních desek bude do značné míry záviset na typu výrobního zařízení, kvalitě spotřebního materiálu a také na zkušenostech výrobní společnosti na stavebním trhu.

Svěřte realizaci svého projektu zahradních úprav pouze profesionálům a pak vás bude těšit dlouhá léta.

Zlepšení oblasti kolem venkovského domu vyžaduje nejen finanční investice, ale také chuť, představivost a znalost toho, jaké materiály se v konkrétním případě nejlépe používají. Pokud se chystáte vytvořit slepou oblast, vjezd do garáže, zahradní cesty nebo dětské hřiště, je vhodné zvážit různé typy dlažebních desek, věnovat pozornost jejich vzhledu a vlastnostem, abyste získali krásné, odolné a praktické nátěr v požadované oblasti.

Betonové výrobky

Nejlevnější možností pro dláždění míst a cest jsou cementové a pískové dlaždice, které se často nazývají beton. Jeho vzhled, kvalita a vlastnosti jsou horší než výrobky vyrobené z přírodního kamene a keramiky, ale jsou zcela v souladu s dostupnou cenou a obecně takový povlak vypadá velmi důstojně.

Produkty této kategorie se navíc vyznačují nejširší rozmanitostí tvarů, velikostí a barev. Najdete mezi nimi jak velkoformátové dlaždice přísných geometrických tvarů, tak i tvarované dlažební kostky. Hlavní velikostí dlažebních kostek, které ji odlišují od dlaždic, je tloušťka, která musí být minimálně 50 mm. Díky své masivnosti takový povlak vydrží vážnější zatížení, než je hmotnost člověka nebo naloženého zahradního kolečka. A výrobky o tloušťce 70-80 mm a více lze použít na parkoviště, vjezdy pro auta a další zatěžované plochy.

Výrobní metody

Při stejném složení se mohou betonové výrobky lišit ve fyzikálních vlastnostech. Ovlivňuje je nejen tloušťka dlažebních desek, ale také způsob výroby.

Nejjednodušší technologií výroby obkladů je lití betonové směsi do forem, které jsou upevněny na vibračním stole. Během vibračního procesu se směs zhutňuje a uvolňuje přebytečný vzduch. Po vytvrzení se surové produkty vyjmou z forem a suší se v přirozených podmínkách.

Tato metoda se také používá doma, často nahrazuje vibrace prostým nanášením směsi do forem. Formuláře se vyrábějí z improvizovaných materiálů nebo se kupují hotové. Jejich konfigurace a výška určuje typy dlažebních kostek.

Vibrocastové dlaždice se nevyznačují vysokou pevností a odolností proti oděru, takže jejich rozsah je omezen na chodníky.

Při kombinaci vibračního pěchování betonového roztoku s lisováním je hotový výrobek homogennější, hustší a trvanlivější, schopný odolat zvýšenému zatížení.

Vystavením roztoku ve formách hutnění vysokotlakým hydraulickým lisem je možné získat odolné mrazuvzdorné dlaždice s přesnými geometrickými rozměry. Všechny složky směsi jsou slepeny do monolitu, ve kterém nejsou žádné vzduchové dutiny. Tímto způsobem se vyrábí nejen betonové dlažby, ale také stěnové tvárnice, obkladové fasádní obklady.

Vlastnosti

Přidání barevných pigmentů do směsi cementu a písku umožňuje diverzifikovat barevná schémata dlaždic a vytvářet zajímavé dekorativní nátěry. Vzhledem k rozmanitosti tvarů a velikostí produktů se prostor pro kreativní myšlení otevírá neuvěřitelně.

Například velikost dlažebních cihel se pohybuje od 8,8 x 18 cm do 16 x 24 cm s několika středními rozměry, lze je pokládat střídavě, „kreslit“ vzory a ornamenty nebo v rovnoměrných řadách napodobujících zdivo.

Technické vlastnosti prefabrikovaných betonových dlaždic závisí na technologii výroby, ale všechny ve větší či menší míře mají:

• dobrá síla;
• životnost minimálně 20 let;
• nízká absorpce vody;
• mrazuvzdornost;
• odolnost proti opotřebení.

Kompozitní dlaždice

Pojivem může být nejen cement nebo sádra, ale také syntetické polymerní materiály, které mají dobrou přilnavost v roztavené formě. Jejich smícháním s pískem získávají suroviny pro výrobu obkladů s unikátními technickými parametry. Dalším názvem pro dlažební desky vyrobené z takového kompozitu je polymerní písek.

Navenek jsou výrobky téměř k nerozeznání od betonu, opakují svůj tvar, reliéf, různé barvy. Ale v mnoha provozních parametrech jsou lepší.

• Kompozitní materiál má nulovou nasákavost, takže se mrazem nezbortí.
• Dlaždice jsou extrémně odolné proti mechanickému poškození, zejména proti odštípnutí na hranách, které je vlastní pískovým a cementovým výrobkům.
• Nečistoty se snadno smývají.

Modulární povlaky

Velmi snadná instalace a praktické použití dlaždic, které jsou sestaveny do souvislého povlaku pomocí speciálních háčků na okrajích. Vyrobeno z pryže nebo polypropylenu. Takové dlažební desky mají nejrůznější typy a velikosti, vyznačují se jasnými barvami, neobvyklým reliéfem. Používá se především k nátěrům na sportovištích a hřištích a kolem bazénů, protože se nebojí vody, neklouže a má dobré tlumicí vlastnosti.

Vysoká odolnost proti namáhání a oděru však umožňuje z takových dlaždic vyrobit chodníky a parkoviště.

Popis videa

Jak sestavit pevný povlak z dlaždic, viz toto video:

Žulové dlaždice

Dlažební kostky ze žuly a jiného přírodního kamene patří k materiálům prémiové třídy a jejich cena je mnohem vyšší než u výrobků z betonu nebo plastu. Neliší se originalitou tvarů a vyrábí se ve formě čtvercových a obdélníkových cihlových kamenů.

Standardní velikost dlažebních kostek je cihlová 20×10 cm, čtvercová – 10×10 cm.Tloušťka může být různá. Ale na objednávku mohou podniky řezat kameny jiných rozměrů a jednoduchých tvarů.

Pevnost, tvrdost, mrazuvzdornost a další vlastnosti přírodního kamene jsou vyšší než u umělého kamene, takže vydrží mnohem déle, aniž by byl narušen jeho vzhled.

Dekorativní hodnota žulových dlažeb závisí na druhu a barvě kamene a také na způsobu jeho zpracování. Hotové výrobky poté získávají jinou povrchovou strukturu od dokonale hladké až po reliéfní, což ovlivňuje jak vzhled povlaku, tak tloušťku spár při instalaci.

Zvažte rozdíl mezi různými typy dlažebních kostek a dlažebních desek z přírodního kamene.

pobodán

Všechny líce štípaných kamenných bloků mají roztrhaný reliéfní povrch s několikamilimetrovými rozdíly, protože se vyrábí jednoduchým štípáním masivního kamene pod tlakem na samostatné prvky.

Povlak je nerovnoměrný, se širokými švy a vypadá velmi přirozeně.

pila-štípaná

V této verzi jsou některé hrany rovné, protože jsou řezány speciálním nástrojem a ostatní jsou vyštípané. Existují dva typy dlažebních desek tohoto typu:

• se štípanými bočními a řezanými předními plochami;
• se štípanými předními a řezanými bočními plochami.

Hladké povrchy první odrůdy procházejí tepelnou úpravou, díky čemuž jsou drsné a nekloužou. Povlak je rovnoměrný a pohodlný pro chůzi, ale se silnými švy.

Druhý typ řezaných dlažebních kostek je položen těsně, s tenkými švy, ale povlak se ukáže jako přirozeně reliéfní.

plné řezané

Nejoblíbenější typ, u kterého jsou všechny hrany rovné. Snadno se instaluje a pohodlně se pohybuje, ale kvůli složitějšímu zpracování je dražší než ražené analogy.

Na kterýkoli z popsaných typů lze použít další způsob zpracování, převalování. Tromlované kameny se vyznačují měkkými tvary se zabroušenými rohy a vyhlazeným reliéfem.

Tloušťka dlažeb z přírodního kamene se volí v závislosti na místě pokládky. Pro zahradní cesty a grilovací plochy stačí 50 mm, pro parkoviště a příjezdové cesty 80 mm. Existují i ​​masivnější výrobky, které se však v krajinném designu nepoužívají.

Popis videa

Více informací o typech žulových dlažebních kamenů je popsáno ve videu:

Klinkerové dlaždice

Náklady na keramické dlažební desky jsou srovnatelné s žulou, ale také vypadají velmi důstojně s velmi vysokou pevností, odolností proti nárazu a vodoodpudivými vlastnostmi.

Mezi nevýhody patří nedostatek barev a jednotnost forem – klinkerové dlaždice se vyrábějí pouze ve formě cihel. Ale můžete diverzifikovat design hotového nátěru pomocí různých způsobů pokládání a střídání barev.

Nejdůležitější znaky

Zdejší oblast můžete zušlechtit různými způsoby, ale v žádném případě se neobejdete bez krásných a pohodlných cest, rekreačních oblastí nebo parkoviště. Pevné betonové nátěry nejsou příjemné pro oko a rychle se hroutí, mnohem praktičtější je použít dlažební desky, jejichž typy a názvy jsou popsány v článku. S jakýmkoli příjmem si můžete vybrat vhodné výrobky z betonu, přírodního kamene, keramiky, syntetických nebo kompozitních materiálů.